JPS6170083A - 濃染色可能な人工皮革の製造法 - Google Patents
濃染色可能な人工皮革の製造法Info
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- JPS6170083A JPS6170083A JP18969384A JP18969384A JPS6170083A JP S6170083 A JPS6170083 A JP S6170083A JP 18969384 A JP18969384 A JP 18969384A JP 18969384 A JP18969384 A JP 18969384A JP S6170083 A JPS6170083 A JP S6170083A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は濃染色可能な人工皮革の製造法に関するもので
ある。
ある。
[従来の技術]
従来、濃色効果を付与する技術としては、繊維表面に数
ミクロンオーダーのミクロボイドを発生させて、特定波
長の光を吸収させる方法、あるいは繊維表面に屈折率の
異なる特殊ポリマーをコーティングさせる方法等が知ら
れている。
ミクロンオーダーのミクロボイドを発生させて、特定波
長の光を吸収させる方法、あるいは繊維表面に屈折率の
異なる特殊ポリマーをコーティングさせる方法等が知ら
れている。
しかしながら、繊維表面を改質する方法は、そのポリマ
ーがもっている繊維強度を十分に発揮することができず
、製品強度低下をきたし、繊維表面に特殊ポリマーをコ
ーティングする方法は、風合、タッチを重要とする人工
皮革においては、濃色効果を十分発揮させるまで付与す
ることは困難であり、また、共重合ポリマーを用いて、
発色性を向上させる方法は、繊維強度低下をきたし、実
用に耐えうるちのではなかった。、すなわち、発色性を
いかそうとした場合、人工皮革に要求される他の特性を
犠牲にせざるを得なかった。
ーがもっている繊維強度を十分に発揮することができず
、製品強度低下をきたし、繊維表面に特殊ポリマーをコ
ーティングする方法は、風合、タッチを重要とする人工
皮革においては、濃色効果を十分発揮させるまで付与す
ることは困難であり、また、共重合ポリマーを用いて、
発色性を向上させる方法は、繊維強度低下をきたし、実
用に耐えうるちのではなかった。、すなわち、発色性を
いかそうとした場合、人工皮革に要求される他の特性を
犠牲にせざるを得なかった。
一方、本発明者らは、これらの要求に対して、既に特公
昭57−42981%において、共重合ポリエステルを
用い、極細I!雑の繊維強度低下を防ぎ、発色性、風合
、タッチ良好な人工皮革の製造方法を提供した。ただし
、この人工皮革は、本来、ポリマーがもっている発色性
を十分にいかしきれず、必ずしも満足できる人工皮革で
はなかった。
昭57−42981%において、共重合ポリエステルを
用い、極細I!雑の繊維強度低下を防ぎ、発色性、風合
、タッチ良好な人工皮革の製造方法を提供した。ただし
、この人工皮革は、本来、ポリマーがもっている発色性
を十分にいかしきれず、必ずしも満足できる人工皮革で
はなかった。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明者らは上記欠点のないa染色可能な人工比較の製
造方法について鋭意検討し、本発明を見い出した。
造方法について鋭意検討し、本発明を見い出した。
[問題点を解決するための手段1
すなわら本発明は、カチオン可染型繊維を用いた不織布
、織編物に水に親和性を有する溶媒に溶解したバインダ
ーを含浸し、湿式凝固するにあたり、!凝固液、あるい
は、バインダー溶液中に金属イオン封鎖剤を添加した後
、凝固せしめることを特徴とする人工皮革の製造方法に
関するものである。
、織編物に水に親和性を有する溶媒に溶解したバインダ
ーを含浸し、湿式凝固するにあたり、!凝固液、あるい
は、バインダー溶液中に金属イオン封鎖剤を添加した後
、凝固せしめることを特徴とする人工皮革の製造方法に
関するものである。
本発明の不織布、織編物は、カチオン染料可染型ポリマ
ーを用いた繊維を基材とし、ジメチルフォルムアミド(
以下DMFと略記する)等の水に親和性を有する溶媒に
溶解したバインダーを含浸し、湿式凝固するにあたり、
溶媒による繊維の湿潤により、凝固液中の金属イオンが
繊維の保有している染着座席を減少させるのを防止し、
染料吸着率を有効にいかし、濃色な人工皮革を提供する
ものである。
ーを用いた繊維を基材とし、ジメチルフォルムアミド(
以下DMFと略記する)等の水に親和性を有する溶媒に
溶解したバインダーを含浸し、湿式凝固するにあたり、
溶媒による繊維の湿潤により、凝固液中の金属イオンが
繊維の保有している染着座席を減少させるのを防止し、
染料吸着率を有効にいかし、濃色な人工皮革を提供する
ものである。
本発明の基材を構成する繊維としては、カチオン染料可
染型ポリエステル、カチオン染料可染型ポリアミドを用
いることが必要である。すなわら、カチオン染料可染型
でない、分散染料可染型、あるいは酸性染料可染型ポリ
マーにおいては、DMF等により膨潤するものの凝固液
中の金属イオンの影響がおよばないためである。
染型ポリエステル、カチオン染料可染型ポリアミドを用
いることが必要である。すなわら、カチオン染料可染型
でない、分散染料可染型、あるいは酸性染料可染型ポリ
マーにおいては、DMF等により膨潤するものの凝固液
中の金属イオンの影響がおよばないためである。
風合およびタッチの優れた人工皮革を得るには、0.9
d以下の細繊維を用いるのが好ましいが、その製造手段
については、格別の限定はない。一般に細繊維の強度補
強の点、および、II II Iを直接製造することは
必ずしも容易ではないので、海鳥型等の多成分系芯鞘複
合繊維や混合紡糸tltlt1をまず製造し、主として
不織布、織編物にした後にこれに極細化処理を施すのが
通常である。
d以下の細繊維を用いるのが好ましいが、その製造手段
については、格別の限定はない。一般に細繊維の強度補
強の点、および、II II Iを直接製造することは
必ずしも容易ではないので、海鳥型等の多成分系芯鞘複
合繊維や混合紡糸tltlt1をまず製造し、主として
不織布、織編物にした後にこれに極細化処理を施すのが
通常である。
芯鞘型島成分の組合せの好適例としては、5−ナトリウ
ムスルホイソフタレート共重合ポリエステルとポリエチ
レンテレタレート、あるいはポリブチレンテレフタレー
ト、あるいはナイロン6゜66の組合せ、更にソジュウ
ムスルホベンゾイツクアシド共重合ナイロンとポリエチ
レンテレフタレート、あるいはポリブチレンテレフタレ
ート、あるいはナイロン6.66の組合せが細繊維を使
用した製品の強度向上には好ましいが、目的、用途に応
じ、5−ナトリウムスルホインフタレート共重合ポリエ
ステル単独、あるいはソジュウムスルホベンゾイックア
シド共m合ナイロン単独を用いてもよい。
ムスルホイソフタレート共重合ポリエステルとポリエチ
レンテレタレート、あるいはポリブチレンテレフタレー
ト、あるいはナイロン6゜66の組合せ、更にソジュウ
ムスルホベンゾイツクアシド共重合ナイロンとポリエチ
レンテレフタレート、あるいはポリブチレンテレフタレ
ート、あるいはナイロン6.66の組合せが細繊維を使
用した製品の強度向上には好ましいが、目的、用途に応
じ、5−ナトリウムスルホインフタレート共重合ポリエ
ステル単独、あるいはソジュウムスルホベンゾイックア
シド共m合ナイロン単独を用いてもよい。
、 一方、海成分の好適例としては、ポリスチレン、ポ
リエチレン等があり、島成分ポリマーと溶媒を異にし、
かつ、紡糸、製糸性可能なポリマーであれば特に限定す
るものではない。
リエチレン等があり、島成分ポリマーと溶媒を異にし、
かつ、紡糸、製糸性可能なポリマーであれば特に限定す
るものではない。
不織布、織編物の作成は公知の手段を用い、特に限定は
しない。
しない。
不織布、織編物の収縮、あるいはのり付は処理は、製品
の風合、表面品位、タッチ、ドレープ性等の点から、バ
インダー溶液を含浸する以前に行なうのが好ましいが、
本発明においては必ずしも必要ではない。狙う製品の目
的、用途に応じて処理すればよい。
の風合、表面品位、タッチ、ドレープ性等の点から、バ
インダー溶液を含浸する以前に行なうのが好ましいが、
本発明においては必ずしも必要ではない。狙う製品の目
的、用途に応じて処理すればよい。
極細化処理は使用する尚成分ポリマーを溶解し、島成分
ポリマーを溶解しないものであればよい。
ポリマーを溶解しないものであればよい。
また、この極細化処理はバインダー溶液を含浸する前、
あるいは含浸、凝固後に施してもよい。
あるいは含浸、凝固後に施してもよい。
本発明における水に親和性を有する溶媒としては、既に
挙げたDMFの他、ジメチルアセトアミド、ジエチルホ
ルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホス
ホルアミドなどが用いられる。
挙げたDMFの他、ジメチルアセトアミド、ジエチルホ
ルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホス
ホルアミドなどが用いられる。
本発明の凝固方法は金属イオン封鎖剤を溶解した凝固水
中にバインダー溶液を含浸した基材を侵潰し、凝固する
方法、あるいはバインダーの溶媒中に金属イオン封鎖剤
を添加したバインダー溶液を基材に含浸し、次いで凝固
水中に浸漬し、凝固する方法である。
中にバインダー溶液を含浸した基材を侵潰し、凝固する
方法、あるいはバインダーの溶媒中に金属イオン封鎖剤
を添加したバインダー溶液を基材に含浸し、次いで凝固
水中に浸漬し、凝固する方法である。
凝固水は一般に工業用水が用いられる。この水中には、
カルシウムイオン、マグネシウムイオン。
カルシウムイオン、マグネシウムイオン。
亜鉛イオン、鉄イオン等の金属イオンが含まれている。
これらの金属イオンはバインダー溶液含浸により繊維表
面が高濃度の溶媒にさらされて膨潤した時に、繊維中の
染着座席を減少させやすく、染色工程において、金属イ
オン封鎖剤をいくら添加しても発色性の低い、濃淡色差
のめだつ製品に仕上ってくる。すなわち、従来の染色工
程において添加する公知の技術では解決しえないもので
あった。溶液タイプのバインダーをシートに含浸し、1
式凝固する人工皮革製造においては、本発明の凝固時点
に添加するのが発色性を向上させる重要な技術である。
面が高濃度の溶媒にさらされて膨潤した時に、繊維中の
染着座席を減少させやすく、染色工程において、金属イ
オン封鎖剤をいくら添加しても発色性の低い、濃淡色差
のめだつ製品に仕上ってくる。すなわち、従来の染色工
程において添加する公知の技術では解決しえないもので
あった。溶液タイプのバインダーをシートに含浸し、1
式凝固する人工皮革製造においては、本発明の凝固時点
に添加するのが発色性を向上させる重要な技術である。
本発明に用いる金属イオン封鎖剤は、水溶液中で金属イ
オンと結合して可溶性錯塩を形成し、金属イオンが他の
試薬によって沈澱を起こさなくする作用を示す化合物な
らいかなるものでも良く、例えば、縮合リン酸塩、エチ
レンジアミン四酢酸、ニトリロトリ酢酸、ジヒドロキシ
エチルグリシン、グルコン酸、クエン酸、酒石酸等が挙
げられる。
オンと結合して可溶性錯塩を形成し、金属イオンが他の
試薬によって沈澱を起こさなくする作用を示す化合物な
らいかなるものでも良く、例えば、縮合リン酸塩、エチ
レンジアミン四酢酸、ニトリロトリ酢酸、ジヒドロキシ
エチルグリシン、グルコン酸、クエン酸、酒石酸等が挙
げられる。
より具体的には、一般に市販されている[フレワット(
帝国化手製〉」、「テトロン(開成化学製)」、「チェ
リオン(山田製)」、「ソルビン(鴨川化学製)」等が
用いられる。
帝国化手製〉」、「テトロン(開成化学製)」、「チェ
リオン(山田製)」、「ソルビン(鴨川化学製)」等が
用いられる。
金属イオン封鎖剤の添加mは、凝固に使用する水中の金
属イオン濃度により異なるが、工業用浄水r アh ハ
、0.05a/Q〜5q/nalimすれば十分本発明
の効果が得られる。これ以上添加した場合においても本
発明効果が失なわれるものではないが、必要以上の添加
は基材中に目付ムラ、厚みムラ等があるとm度ムラを助
長したり、コスト的にもメリットがない。
属イオン濃度により異なるが、工業用浄水r アh ハ
、0.05a/Q〜5q/nalimすれば十分本発明
の効果が得られる。これ以上添加した場合においても本
発明効果が失なわれるものではないが、必要以上の添加
は基材中に目付ムラ、厚みムラ等があるとm度ムラを助
長したり、コスト的にもメリットがない。
次に実施例を示すが、本発明の有効性はこれらによって
制限されたり、解釈が限定されるものではない。むしろ
、次の応用展間をもたらすものである。
制限されたり、解釈が限定されるものではない。むしろ
、次の応用展間をもたらすものである。
[実施例]
実施例1
3成分系芯鞘型高分子相互配列体繊維を用いてフェルト
を作成した。その組成、物性は次の通りであった。
を作成した。その組成、物性は次の通りであった。
島成分(芯成分):14.25重量部でポリエチレンテ
レフタレート 島成分(N成分):42.75ifI量部で5−ナトリ
ウムスルホイソフタμ −ト単位を8.Owt%/全 酸成分を含むポリエチレン テレフタレート 海成分 =43重量部でポリスチレンm維長及
び繊度 :約51aa+X3.8dケン縮数 :
約15山/2.54mmフェルト作成 二ニードルパ
ンチング法目付560Q/m’ このフェルトを沸水に入れ、収縮させてマングルで絞り
次いで乾燥した。
レフタレート 島成分(N成分):42.75ifI量部で5−ナトリ
ウムスルホイソフタμ −ト単位を8.Owt%/全 酸成分を含むポリエチレン テレフタレート 海成分 =43重量部でポリスチレンm維長及
び繊度 :約51aa+X3.8dケン縮数 :
約15山/2.54mmフェルト作成 二ニードルパ
ンチング法目付560Q/m’ このフェルトを沸水に入れ、収縮させてマングルで絞り
次いで乾燥した。
次いで121ffi%の濃度のポリビニールアルコール
(部分ケン化量)を付与し、(約43重世%/島複合4
allffi>、t−リフロールエチレンで十分洗った
。次りで濃度14重量%ポリウレタンDMF液浴をa+
維型重量対し、51重量%付与し、金属イオン封鎖剤(
フレワットN・帝国化学)を0.50/fl溶解した水
溶液(浄水)中に浸漬し、凝固させた後、のり除去し、
湯洗浄し乾燥後、約1/2にスライスし、次いでパフィ
ングした。
(部分ケン化量)を付与し、(約43重世%/島複合4
allffi>、t−リフロールエチレンで十分洗った
。次りで濃度14重量%ポリウレタンDMF液浴をa+
維型重量対し、51重量%付与し、金属イオン封鎖剤(
フレワットN・帝国化学)を0.50/fl溶解した水
溶液(浄水)中に浸漬し、凝固させた後、のり除去し、
湯洗浄し乾燥後、約1/2にスライスし、次いでパフィ
ングした。
次いで、次の条件で染色した。
染浴:Astorozon Gold Yello
w Ql(カチオン染料) 5.7%ovtfK
ayacryl Red GRL(カチオン染料)
2.2%owfK ayacryl 31ue
G RL(カチオン染料) 10.6%owf
酢酸 0.50/m 酢酸ソーダ 0.2g/α 浴比 1:50 染色温度・時間 80℃・20分 100℃・40分 染色後の洗浄 57:]−/L/ PSK 2.OQ/Q(開
成化学製 アニオン界面活性剤 洗浄剤)浴比
1:5゜ 処理温度・時間 60℃・20分 、湯洗・水洗 染め上り品は凝固液中に金属イオン封鎖剤を添加せず、
その他の条件を同一にして作った製品に比し、風合、タ
ッチは似たものであったが、濃色(黒色)で鮮明な非常
に浸れたものであった。
w Ql(カチオン染料) 5.7%ovtfK
ayacryl Red GRL(カチオン染料)
2.2%owfK ayacryl 31ue
G RL(カチオン染料) 10.6%owf
酢酸 0.50/m 酢酸ソーダ 0.2g/α 浴比 1:50 染色温度・時間 80℃・20分 100℃・40分 染色後の洗浄 57:]−/L/ PSK 2.OQ/Q(開
成化学製 アニオン界面活性剤 洗浄剤)浴比
1:5゜ 処理温度・時間 60℃・20分 、湯洗・水洗 染め上り品は凝固液中に金属イオン封鎖剤を添加せず、
その他の条件を同一にして作った製品に比し、風合、タ
ッチは似たものであったが、濃色(黒色)で鮮明な非常
に浸れたものであった。
実施例2
実施例1に示した同様なm帷を用い、トリクロールエチ
レンで脱海処理する工程までを実施例1と同条件で処理
した基材を用い、温度14fflffi%ポリウレタン
[)MF溶液中に0.5a/1 (対DMF)の金属イ
オン封鎖剤(フレワットN(帝国化学製))を添加した
ものを繊M重量に対し49虚量%付与し、次いで、水溶
液中(浄水)に浸漬し、凝固させた後、のり除去し、湯
洗浄し乾燥した。その倹約1/2にスライスし、パフィ
ングした。
レンで脱海処理する工程までを実施例1と同条件で処理
した基材を用い、温度14fflffi%ポリウレタン
[)MF溶液中に0.5a/1 (対DMF)の金属イ
オン封鎖剤(フレワットN(帝国化学製))を添加した
ものを繊M重量に対し49虚量%付与し、次いで、水溶
液中(浄水)に浸漬し、凝固させた後、のり除去し、湯
洗浄し乾燥した。その倹約1/2にスライスし、パフィ
ングした。
次いで、実施例1と同条件で染色した。この製品はDM
F中に金属イオン封鎖剤を添加せず、その他の条件を同
一にして作った製品に比し、濃色(黒色)で鮮明な非常
に優れたものであった。また、実施例1と同程度の発色
性を有するものであった。
F中に金属イオン封鎖剤を添加せず、その他の条件を同
一にして作った製品に比し、濃色(黒色)で鮮明な非常
に優れたものであった。また、実施例1と同程度の発色
性を有するものであった。
〔発明の効果]
本発明によれば、繊維強度を高く維持したまま、むらの
ない、m染色可能な人工皮革を(qることが可能となる
。
ない、m染色可能な人工皮革を(qることが可能となる
。
Claims (1)
- カチオン可染型繊維を用いた不織布、織編物に、水に親
和性を有する溶媒に溶解したバインダーを含浸し、湿式
凝固するにあたり、該凝固液、あるいはバインダー溶液
中に、金属イオン封鎖剤を添加した後、凝固せしめるこ
とを特徴とする濃染色可能な人工皮革の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969384A JPS6170083A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 濃染色可能な人工皮革の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969384A JPS6170083A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 濃染色可能な人工皮革の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170083A true JPS6170083A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0350031B2 JPH0350031B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=16245603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18969384A Granted JPS6170083A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 濃染色可能な人工皮革の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016147671A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2017-12-28 | 株式会社クラレ | カチオン染料で染色された立毛調人工皮革及びその製造方法 |
| WO2019087795A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | Dic株式会社 | 凝固物の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP18969384A patent/JPS6170083A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016147671A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2017-12-28 | 株式会社クラレ | カチオン染料で染色された立毛調人工皮革及びその製造方法 |
| CN112538764A (zh) * | 2015-03-17 | 2021-03-23 | 株式会社可乐丽 | 用阳离子染料染色过的立毛状人造革及其制造方法 |
| US10982382B2 (en) | 2015-03-17 | 2021-04-20 | Kuraray Co., Ltd. | Napped artificial leather dyed with cationic dye, and method for manufacturing the same |
| WO2019087795A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | Dic株式会社 | 凝固物の製造方法 |
| JP6573144B1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-09-11 | Dic株式会社 | 凝固物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350031B2 (ja) | 1991-07-31 |
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