JPH035252B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属製部品を形成する方法に関する
もので、特に半径方向の突出工程によつて円形鍔
を有する金属製部品を形成する方法に関する。

従来技術 例えばほぼ円盤状の銅接点のように金属製部品
の多数の異なつたタイプのものは、円形鍔を必要
とする。また同時に、銅接点が冷間加工されると
き鍔構造形成に困難性があるため、鍔は部分的に
分離して形成され、銅接点に半田付けされてい
た。１回の操作で円盤状接点と半径方向に伸びる
円形鍔を形成する試みが過去に何度となく行なわ
れたが、それらの試みは全く不成功であつた。

発明が解決しようとする問題点 従つて、先行技術を使用すると、金属の流れは
上部及び下部ダイス部に大きな力を生じ、しばし
ば不都合なダイスの欠損を起こした。その結果、
金属ビレツトの加工につれてダイス面に加えられ
る摩擦力によつて、円形鍔状の金属部分を突出さ
せることは実用的ではなかつた。

問題点を解決するための手段 従つて、本発明による円形鍔を持つ金属製部品
を形成する方法は半径方向下方に膨れる上部截頭
円錐部及び該上部截頭円錐部の真下で半径方向上
方に膨れる下部截頭円錐部を持つ金属ビレツトを
準備する段階を有する。この方法において、上部
及び下部ダイス要素は互いに軸方向に向い合い、
また離れる相対的な移動をするために備えられて
いる。上部ダイス要素は第１の凹みとその周囲に
伸びている第１の外肩部を形成する。第１の外肩
部は金属ビレツトの上部及び下部の最大径より小
さい外径を持つている。。下部ダイス要素は第２
の凹み及びその周囲に伸びる第２の外肩部を形成
する。第２の外肩部は第１の外肩部の内径及び外
径とそれぞれ実質的に同一の内外径を有してい
る。

スリーブは上部及び下部ダイス要素を受け入れ
るために備えられている。このスリーブは第１、
第２の外肩部の外径に実質的に等しい内径を持つ
ている。上部及び下部ダイス要素は第１、第２の
外肩部でスリーブに直接対向して円形スペースを
形成するように位置決めされている。

さらに、この方法は、最も大きな径の上部及び
下部部分が円形スペースに伸びるようにスリーブ
内で上部及び下部ダイス要素の間に金属ビレツト
を置く段階を有する。第１の外肩部と第１の凹み
の間のエツジはその周囲に伸びるラインに沿つて
上部截頭円錐部に接触している。第２の外肩部と
第２の凹みの間のエツジはその周囲に伸びるライ
ンに沿つて下部截頭円錐部に接触する。最後に、
この方法は互いに対向した上部及び下部ダイス要
素を相対的に移動させ、それによつて円形スペー
スに伸びている上記金属ビレツトの部分に上記円
形鍔を形成するように半径方向に突出させる段階
を有している。

スリーブに金属ビレツトを置く段階はこの金属
ビレツトの表面が第１、第２の外肩部のいずれに
も接触しないように金属ビレツトを位置決めする
段階を有し、それによつて円形鍔の半径方向の突
出部は突出した部材と第１、第２の肩部の間の摩
擦を減小することを容易にする。上部及び下部ダ
イス要素を備える段階は第２の凹みの底部の中心
受け台とこの中心受け台から半径方向外側に伸び
ている突出リブとを備える段階とを有し、それに
よつて互いに対向した上部及び下部ダイス要素の
移動が第２の凹みに金属ビレツトを冷間形成し、
金属部の１方の側で半径方向に伸びるスロツトを
形成する。上部及び下部ダイス要素を備える段階
は第１の凹みの頂部に中心受け台を備え、それに
よつて互いに向い合う上部及び下部ダイス要素の
移動は第１の凹みに金属ビレツトを冷間形成し、
金属部の１方の側に中心凹みを形成する。

円形鍔を有する金属製部品を形成する方法は、
換言すると、 (a) 厚さ外側に向つてテーパー状にされ、その周
囲に比較的薄い縁が伸びている丸薬状の金属ビ
レツトを準備する段階と、 (b) 互いに接近したり、離れたりする軸方向に移
動むる上部及び下部ダイス要素を備え、該上部
ダイス要素が第１の凹み及びその周囲に伸びる
第１の肩部を形成し、下部ダイス要素が第２の
凹み及びその周囲に伸びる第２の肩部を形成す
る段階と、 (c) その間に円形スペースを形成するように直接
対向する第１及び第２の肩部を持つ上部及び下
部ダイス要素を受けるスリーブを備える段階
と、 (d) 円形スペースで縁を持つスリーブにおいて上
部及び下部ダイス要素の間に金属ビレツトを設
け、上部及び下部ダイス要素が第１の凹み及び
第１の肩部の間のエツジに沿つて、また第２の
凹み及び第２の肩部の間のエツジに沿つて金属
ビレツトとのみ接触する段階と、 (e) 互いに上部及び下部ダイス要素を移動させ、
それによつて円形鍔を形成するように肩部の間
に金属ビレツトの部分を半径方向外側に突出さ
せると同時に、第１及び第２の凹みで金属ビレ
ツトを冷間形成する段階と、によつて構成され
る。

第１、第２の肩部はそらの内径及び外径と実質
的に等しい。第１、第２の肩部の外径はスリーブ
の内径に実質的に等しい。金属ビレツトの外径は
スリーブの内径よりも小さい。

上部及び下部ダイス要素を備える段階は第２の
凹みの底部に中心受け台を備え、それによつて互
いに向い合う上部及び下部ダイス要素の移動は金
属製部品の１方の側に中心凹みを形成する。

上部及び下部ダイス要素を備える段階は第２の
凹みの底部の中心受け台と、中心受け台から半径
方向に外側に伸びている突出リブとを備える段階
を有する。互いに対向した上部及び下部ダイス要
素の移動は金属製部品の１方の側でその凹みから
外側に半径方向に伸びるスロツトを形成する。

作 用 本発明では、円形鍔はダイスが破壊するといつ
た実質的な危険性がなく、金属ビレツトから外側
に半径方向に伸びており、半径方向に流れる金属
とダイス面との間の摩擦力が最小になり、比較的
低い圧力で突出部が完成され、その後の加工動作
及び形成動作を追加することなく接点等の金属製
部品を形成される。

実施例 本発明は、第１図に示したタイプの金属ビレツ
ト１２から第２図〜第４図に示したような金属部
品１０を形成する方法に向けられている。金属製
部品１０は周囲に伸びる円形鍔１４を有する。代
表的には、金属ビレツト１２はダイスで突出さ
せ、冷間形成させることができる銅または銅合金
のような物質から作られる。金属製部品１０は１
回の操作で金属ビレツトから形成され、同時に中
心凹み１６と金属製部品１０の１方の側の中心凹
み１６から外側に伸びるスロツト１８を形成す
る。従つて、他の中心凹み２０は同じ形成動作で
金属製部品１０の他方の側に形成される。

第１図に示したように、金属ビレツト１２はそ
の形状がほぼ丸薬状であり、周囲に伸びる外側の
比較的薄い縁２２に向つて厚さがテーパー状にさ
れる。金属ビレツト１２は径方向の下方に増加す
る上部截頭円錐部２４を持つている。また金属ビ
レツト１２は径方向の上方で増加する下部截頭円
錐部２６を持つている。さらに金属ビレツト１２
は下方に円筒部２８を有している。

本発明によれば、第５図に示したように上部ダ
イス要素３０及び下部ダイス要素３２は互いに接
近したり、離れたりする相対的な軸方向の移動を
行う。上部ダイス要素３０は中心柱３４及び同心
部材３６，３８を有している。中心柱３４及び同
心部材３６，３８は共に固定され、１つのダイス
要素として移動する。同様に、下部ダイス要素３
２は共に固定され、１つのダイス要素として動作
する中心部材４０及び同心部材４２を有する。

上部ダイス要素３０は第１の凹み４４とこの凹
み４４の周囲に伸びる第１の外肩部４６を形成す
る。第１の外肩部４６は金属ビレツト１２の上部
及び下部２４，２６の最大径より小さい内径を持
つている。同様に、下部ダイス要素３２は第６図
に示すように、第２の凹み４８及びこの第２の凹
み４８の周囲に伸びる第２の外肩部５０を形成す
る。この第２の外肩部５０は第１の外肩部４６の
内径及び外径とそれぞれ実質的にほぼ等しい内径
及び外径を持つている。スリーブ５２は上部ダイ
ス要素３０及び下部ダイス要素３２を受け入れ
る。このスリーブ５２は第１、第２の外肩部４
６，５０の外径に実質的に等しい内径を持つてい
る。上部ダイス要素３０及び下部ダイス要素３２
は第５図に示すようにスリーブ５２内で、直接対
向して第１、第２の外肩部４６，５０により位置
決めされ、それによつて肩部４６，５０及びスリ
ーブ５２は円形スペース５４を形成する。

金属ビレツト１２は第５図に示したように、上
部ダイス要素３０及び下部ダイス要素３２の間に
置かれるので、最大径の上部及び下部の部分２
４，２６は縁２２とともに円形スペース５４内に
伸びている。第８図に最も良く示されているよう
に、第１の外肩部４６と第１の凹み４４は周囲の
部分２４から伸びるラインに沿つた上部截頭円錐
部２４に接触する。

第７図及び第８図に示すように互いに対向した
上部及び下部ダイス要素の相対的な動きは上部ダ
イス要素３０を下方に動かすことによつて与えら
れる。その結果、金属製部品１０が形成され、円
形スペース５４に伸びる金属ビレツト１２の一部
分は第８図の矢印６０に指示するように半径方向
外側に突出されて円形鍔１４を形成する。

同時に、円形鍔１４の半径方向外側への突出
で、金属ビレツト１２は第１、第２の凹み４４，
４８で冷間形成されるので、１回の動作で金属ビ
レツト１２から金属製部品１０を形成する。スリ
ーブ５２と下部ダイス要素３２が静止しているよ
うに図示され、上部ダイス要素３０が軸方向に動
かしうるように図示されているが、上部ダイス要
素３０が静止するように保持され、両ダイス要素
間の相対的な動きは下部ダイス要素３２の軸方向
の移動によつて達成されることが分かるであろ
う。

第８図に示すように、円形鍔１４が突出される
金属ビレツト１２の一部分はほぼ丸薬状、即ち厚
さが周囲の縁に向つて外側にテーパー状にされる
ので、肩部４６，５０は半径方向の突出流れ６０
の始めに金属ビレツト１２と接触しない。その結
果、突出部材は面４６，５０方向への金属の移動
によつて生じる摺動摩擦力で面４６，５０に外側
への力を加えない。従つて、ダイス要素３０へ加
えられなければならない成形力は、これとは異な
つた金属ビレツトの形状が使用された場合より小
さい。その結果、ダイス要素に加えられる応力が
低減され、それらのダイス要素の破損は実質上減
少される。

円形鍔１４が突出されると同時に、中心凹み１
６及びスロツト１８が金属製部品１０の底側に形
成される。下部ダイス要素３２は第２の凹み４８
の底部に中心受け台６２を形成し、また突出リブ
６４は第６図に示したようにこの中心受け台６２
から半径方向外側に伸びている。上部及び下部ダ
イス要素３０，３２の互いに向き合う移動は、第
２の凹み４８で金属ビレツト１２の冷間形成と中
心凹み１６及び半径方向に伸びるスロツト１８の
形成を生じる。

同様な状態で、中心受け台６６は第１の凹み４
４の頂部で与えられる。上部及び下部ダイス要素
３０，３２の互いに向き合う移動は、第１の凹み
４４で金属ビレツトの冷間形成を生じ、金属製部
品１０の頂部側で中心凹み２０の形成を生じる。
即ち、この１回の動作で作り出される金属製部品
１０はさらに追加の製造工程を実質的に必要とし
ない。また生じるスクラツプは非常に少なく、ビ
レツト部材はその後の機械的な操作を必要とせ
ず、無駄にならない。

金属製部品１０の頂部側及び底部側に対して上
のように示された参照例と上部及び下部ダイス要
素に対して上述の参照例は相対的な部分の説明を
明瞭にするために簡単に示されていることが分か
るであろう。

ここに記載された方法はこの発明の好ましい実
施例を構成するが、本発明がこれらに限定されな
いことが理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用されたタイプの金
属ビレツトの斜視図、第２図及び第３図は本発明
により第１図の金属ビレツトから形成された金属
製部品の斜視図、第４図は第２図及び第３図の金
属製部品の底部立面図、第５図は第１及び第２の
ダイス要素の間のスリーブ内に位置決めされた第
１図の金属ビレツトを示す断面図、第６図は第５
図のほぼ線６−６に沿つて切取られた第５図の下
部ダイス要素の平断面図、第７図は金属製部品を
減小するようにダイス要素の移動を説明するめの
破断された金属製部品の部分を持つ第５図と同様
な断面図、第８図は本発明による円形鍔を生じる
半径方向の突出部を説明する金属ビレツトとダイ
ス要素の対向する肩部の部分拡大断面図である。 １０……金属製部品、１２……金属ビレツト、
１４……円形鍔、１６，２０……中心凹み、１８
……スロツト、２２……縁、２４……上部截頭円
錐部、２６……下部截頭円錐部、２８……円筒
部、３０……上部ダイス要素、３２……下部ダイ
ス要素、３４……中心柱、３６，３８……同心部
材、４０……中心部材、４２……同心部材、４４
……第１の凹み、４６……第１の外肩部、４８…
…第２の凹み、５０……第２の外肩部、５２……
スリーブ、５４……円形スペース、５６，５８…
…エツジ、６０……矢印。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半径方向の下方に膨れる上部截頭円錐部及び
   該上部截頭円錐部の真下で半径方向の上方に膨れ
   る下部截頭円錐部を持つ金属ビレツトを設置する
   段階と、 互いに軸方向に向い合い、また離れる相対的な
   移動をする上部及び下部ダイス要素を備え、該上
   部ダイス要素は第１の凹みとその周囲に伸びてい
   る第１の外肩部を形成し、該第１の外肩部は上記
   金属ビレツトの上部及び下部の最大径より小さい
   内径を持ち、上記金属ビレツトの上部及び下部の
   最大径より大きな外径を持ち、上記下部ダイス要
   素は第２の凹み及びその周囲に伸びる第２の外肩
   部を形成し、上記第２の外肩部は第１の外肩部の
   内径及び外径とそれぞれ実質的に同一の内外径を
   有してなる段階と、 上記上部及び下部ダイスを受けるスリーブを備
   え、該スリーブは上記第１、第２の外肩部の外径
   に実質的に等しい内径を持ち、上記上部及び下部
   ダイス要素は上記第１、第２の外肩部で上記スリ
   ーブに直接対向して位置決めされ、それによつて
   上記第１、第２の外肩部及びスリーブが周囲のス
   ペースを形成する段階と、 上記上部截頭円錐部及び下部截頭円錐部の最も
   大きな径の部分が上記円形スペースに伸びるよう
   に上記上部及び下部ダイス要素の間に上記金属ビ
   レツトを置き、上記第１の外肩部と上記第１の凹
   みの間のエツジがその周囲に伸びるラインに沿つ
   て上記上部截頭円錐部に接触し、上記第２の外肩
   部と上記第２の凹みの間のエツジがその周囲に伸
   びるラインに沿つて上記下部截頭円錐部に接触す
   る段階と、 互いに上記上部ダイス要素及び下部ダイス要素
   が相対的な移動によつて上記円形スペースに伸び
   ている上記金属ビレツトの部分に半径方向に突出
   した円形鍔を形成する段階と、 を特徴とする円形鍔を有する金属製部品を形成す
   る方法。 ２ 上記スリーブに上記金属ビレツトを置く段階
   は、上記金属ビレツトの表面が上記第１、第２の
   外肩部のいずれにも接触しないように、上記金属
   ビレツトを位置決めする段階を有し、それによつ
   て円形鍔の半径方向の突出部が上記突出した部材
   と上記第１、第２の肩部との間の摩擦の低減しや
   すくしてなること、を特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の円形鍔を有する金属製部品を形成す
   る方法。 ３ 上記上部及び下部ダイス要素を備える段階
   は、上記第２の凹みの底部の中心受け台と、該中
   心受け台から半径方向外側に伸びている突出リブ
   とを備える段階とを有し、それによつて互いに向
   い合う上記上部及び下部ダイス要素の移動が上記
   第２の凹みで上記金属ビレツトを冷間形成し、上
   記金属ビレツトの部分の１方の側で半径方向に外
   側に伸びるスロツトを形成すること、を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の円形鍔を有する金
   属製部品を形成する方法。 ４ 上記上部及び下部ダイス要素を備える段階
   は、上記第１の凹みの頂部に中心受け台を備え、
   それによつて互いに向い合う上記上部及び下部ダ
   イス要素の移動で上記第１の凹みに上記金属ビレ
   ツトを冷間形成し、上記金属ビレツトの部分の１
   方の側に中心凹みを形成すること、を特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の円形鍔を有する金属
   製部品を形成する方法。