JPS6171114A - 圧延ロ−ル研硝方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、圧延ロールを圧延機に装備したまま研削する
ようにした効率の良い圧延ロールの研削方法に関する。

〈従来の技術〉 一股に、鋼板熱間圧延機等においてはワークロールが圧
延材と接触する部分だけ局部摩耗するため、正常な板厚
分布の板材に圧延するには、圧延材の圧延順序を広幅の
ものから狭幅のものへと移行させて行く必要があシ、従
来、はとんどの板材圧延機においてこのような板幅によ
る圧延順序規制が採用されていた。

ところが、このような板幅による圧延順序の規制は、圧
延機に通板する圧延材が広幅のものから順次狭幅のもの
へ移行するように圧延工種を組まねばならず、自由な工
程原字が組めないために主意能率が大きく阻害される。

しかも、圧延機又はその前工程である加熱炉に送り込ま
れる熱延素材（スラブ）を前記圧延順序に対応するよう
に貯蔵及び準備をしなければならないため、広大なスラ
ブ置場を必・要とし、多大の初期設備投資を要する問題
点を生ずる。このため、上述したような圧延項生の規制
を撤廃する方策が望まれている。

近年、特に熱間圧延の場合に連続鋳造設備から供給され
るスラブを熱片のまま加熱炉に装入したシ、或いは直接
圧延したりする工程が採用されつつある。これに伴って
、板幅による圧延順序の規制を撤廃せんとする〜要求が
ますます強くなって来ている。

このような圧延順序の規制を撤廃するためには、圧延材
との接触によるワークロールの局部摩耗を随時研削によ
って修正し、常に適正なプロフィルを有するワークロー
ルにより圧延を行わねばならないが、ワークロールが摩
耗する都度、新しいワークロールに組替えて圧延機から
取り外し次摩耗ロールをロール研削機に送って研削を行
うことは、圧延機の休止時間を著しく増大し１作業能率
を甚だしく阻害する。そこで、この対策としてワークロ
ールを圧延機に装備したままの状態で研削を行うオンラ
インロール研削方法が提案されている。

第２図（ａ）、（ｂ）Ｕ、特開昭５６−１４０１０号公
報に開示され九オンラインロール研削方法を実施する装
置の一例を示しておシ、第２図（ａ）はその正面図、第
２図伽）はその側面図である。この装置においては、回
転するワークロールｌの円周表面に角形の砥石片２を押
し付け、該砥石片２をワークロールｌとほぼ平行に往復
移動させることによシワ−クロールｌの研削が行われる
ようになっている。砥石片２は砥石ホルダ３に保持され
、油圧シリンダ４によりワークロール１表面に押し付け
らｎる。油圧シリンダ４は砥石ホルダ３と共に図示しな
い駆動機構によシ摺動ベッド５上を摺動し、前述の如く
砥石片２を往復移動させる。

なお、上記砥石片２と砥石ホルダ３と油圧シリンダ４と
は、通常、一つのワークロールｌに対して複数組（図示
例では三組）が装備される。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のオンラインロール研削方法でに、砥石片２の研削
面が研削作業中に常にワークロールｌの表面に押し付け
られているため、研削中に生じる研削面の目づまシや目
つぶれ等によって短時間に切れ味が鈍ってしまう欠点が
ある。このため、ワークロールｌを所要の形状精度に保
持できなくなると共に所定時間内での研削が困難となる
欠点があり、これを避けようとすれば頻繁に砥石の交換
を行わねばならず、作業能率が大きく阻害される。

本発明は、このような従来の問題点を解決しようとする
もので、研削中の砥石の切れ味の変化を無くシ、長時間
に亙って安定したオンラインロール研削を行える方法を
提供すること全意図したものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、圧延機のロールとほぼ平行な割出し回転軸を
有する砥石ホルダの外周に複数個の砥石片を放射状に取
付け、これら砥石片のうちの任意の一つを回転する前記
ロール表面に押し付けてこのロールを研削しながら当該
ロール表面に押し付けられていない残りの前記砥石片の
うちの少なくとも一つをドレッシングするようだしたこ
とを特徴とするものである。

〈作　　　用〉 絨石ホルダの外周に取付けた複数個の砥石片のうちの一
つをロール表面て押し付けてロールの研削を行う。この
砥石片が成る程度研削作業を続け、目づまりや目つぶれ
等によって切れ味が低下すると、前記砥石ホルダをその
回転軸の周りに一定量割出し回転させることによって次
の新たな砥石片全研削位置に移動させ、このようにして
常に新しい（目づまシ等を起していない）砥石片を用い
て、研削　　　゛作業を続行させる。研削作業を終えて
研削位置よυ外さｎた古い砥石片は、他の砥石片による
研削作業中に研削面のドレッシングが行わ孔、切ｎ味七
回復させて次回の研削作業に備える。

なお、砥石片全所たな砥石片に切り替えるには、砥石片
研削面の切ｎ味の変化を押付は圧力等にニジ検出し、そ
の信号により自動的に砥石ホルダを所要角度回転して新
しい砥石片を研削位置に移動させるようにする仁とが可
能である。

く実　施　例〉 第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の圧延ロールの研削方法
を実施する装置の一例を示し、第１図（ａ）はその正面
図、第１図伽）はその側面図である。

円筒状をなす砥石ホルダ７の外周には複数個（本図示例
においては９０ｅ′おきに四個）の角形砥石片２が放射
状だ取付けらｎている。

砥石ホルダ７は、圧延機のワークロールｌとほぼ平行な
割出し回転軸７ａｉ有し、回転装置８によりこの割出し
回転軸７ａｉ中心に９Ｃ・　　おきに割出し回転可能に
装備されている。砥石ホルダ７の外周に取付けられた前
記複数個の砥石片２のうちの一つがワークロールｌの表
面に押し付けられる。この砥石片２の押付けは、砥石ホ
ルダ７の前記回転装置８に対して油圧シリンダ４により
ワークロール１方向の圧力を加えることにより行われ、
該油圧シリンダ４は図示しない送り機構に工り摺動ベッ
ド５上を砥石ホルダ７と一体にワークロール１と平行な
方向に往復移動し、回転するワークロールｌが前記ワー
クロールｌの表面に押し付けられた砥石片２により研削
される。

なお、前記砥石ホルダ７は、通常同一の構成のものが複
数組（図示例では三組）ロールに沿って列設されている
。

前記一つの砥石片２による研削作業に工り、該砥石片２
の研削面の切れ味が低下して来ると、制御器ＩＯからの
指令によって砥石ホルダ７０回転装置８が作動し、砥石
ホルダ７全所要角度（図示例では９０°）回転させ、今
まで研削を行ってい友砥石片２を研削位置から外すと同
時に次の砥石片２を研削位ｔまで移動させて研削作業を
続行する。再びこの砥石片２の切れ味が低下すると、同
様に次の砥石片２が研削位置に移動し、この動作が順次
繰９返されて連続的にワークロールエの研削が行われる
。

切ｎ味が低下して前述の如く研削位置から外された砥石
片２は、砥石ホルダ７の上側に位置した時にドレッサ９
によりドレッシング（目立て）されて所要の切れ味を回
復し、次の研削に備える。ドレッサ９けドレッシング装
置６Ｋｊシ駆動回伝すると共に砥石片２に対して所定の
切込みを与えらｎｌ　ワークロール１と平行に移動して
砥石片２のドレッシングを行う。このドレッシング作業
は、他の砥石片２により研削作業が行わｎている間に平
行して行われることは勿論である。

〈発明の効果〉 本発明の方法によると、圧延ロールのオンライン研削中
に砥石片が目づまりや目つぶｎ等により切ｎ味が変化す
ると直ちに次の砥石片に切り替えて何ら支障なく研削全
続行し得ると共に切れ味の変化し友砥石片は他の砥石片
による研削作業中にドレッシングを行って切ｎ味を回り
させることＶＣより、砥石片？交換しないで連続して研
削作業を行うことができる。従って、従来法に比して砥
石の交換頻度は著しく減少し、研削作業の能率が大幅に
向上して圧延ロールのオンライン研削の効果を最大限に
発揮することができる。

又、従来法では砥石片のドレッシングが困難なため砥石
片の偏摩耗を修正できず、偏摩耗によって研削精度が劣
化する場合が多いが、本発明方法では砥石片に偏摩耗を
生じても直ちにドレッシングを行って容易に修正全行う
ことができ、高い研削精度を実現することが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の圧延ロールの研削方法を実施す
る装置の一例を示す概念図、第１図（ｂ）はその側面図
、第２図（ａ）は従来のロール研削方法全実施する装置
の一例を示す概念図、第２図の）はその側面図である。 図　　面　　中、 １はワークロール、 ２は砥石片、 ４は油圧シリンダ、 ５は摺動ベッド、 ６はドレッシング装置、 ７は砥石ホルダ、 ８は回転装置、 ９はドレッサ、 ｌＯは制御器である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延機のロールとほぼ平行な割出し回転軸を有する砥石
   ホルダの外周に複数個の砥石片を放射状に取付け、これ
   ら砥石片のうちの任意の一つを回転する前記ロール表面
   に押し付けてこのロールを研削しながら当該ロール表面
   に押し付けられていない残りの前記砥石片のうちの少な
   くとも一つをドレツシングするようにしたことを特徴と
   する圧延ロール研削方法。