JPS6171148A - 遠心鋳造パイプの熱間加工処理法 - Google Patents
遠心鋳造パイプの熱間加工処理法Info
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- JPS6171148A JPS6171148A JP19159084A JP19159084A JPS6171148A JP S6171148 A JPS6171148 A JP S6171148A JP 19159084 A JP19159084 A JP 19159084A JP 19159084 A JP19159084 A JP 19159084A JP S6171148 A JPS6171148 A JP S6171148A
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- Japan
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- pipe
- centrifugally cast
- hot
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- pipes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は遠心力鋳造により製造し・た各種寸法の遠心鋳
造パイプの品質改善並びに歩留まり向上を図り得る熱間
加工処理法に関する。
造パイプの品質改善並びに歩留まり向上を図り得る熱間
加工処理法に関する。
（従来技術）
遠心力鋳造は、鋳型（金型）を回転させながら溶融金属
を注入し、遠心力を作用させつつ成型、凝固させる鋳造
方法であり、その方法には、一般的な横型遠心鋳造法の
ほかに、鋳型の回転軸が垂直方向の竪型遠心紡造法があ
る。そして、得られる遠心鋳造製品については、すべて
の鋼種の製造や異型品の製造が可能であり、機械的性質
が優れ、鋳造欠陥のない健全な製品が可能で、偏肉がな
く正確な寸法の製品が可能であり、小ロットでも製造が
可能である等々、種々の特長を有している。
を注入し、遠心力を作用させつつ成型、凝固させる鋳造
方法であり、その方法には、一般的な横型遠心鋳造法の
ほかに、鋳型の回転軸が垂直方向の竪型遠心紡造法があ
る。そして、得られる遠心鋳造製品については、すべて
の鋼種の製造や異型品の製造が可能であり、機械的性質
が優れ、鋳造欠陥のない健全な製品が可能で、偏肉がな
く正確な寸法の製品が可能であり、小ロットでも製造が
可能である等々、種々の特長を有している。
特にパイプ製造の場合には、一般的に横型遠心鋳造法が
採用されており、得られた遠心鋳造パイプは遠心力によ
る加圧凝固となるため緻密な鋳造組織を有し、圧延品に
近い優れた機械的性質が得られる。しかし、その鋳造組
織は緻密ではあるものの、凝固過程に起因して外側より
チル層、桂状晶、自由晶のような組織となり、横方向と
縦方向の機械的性質に違いが生じる難点がある。
採用されており、得られた遠心鋳造パイプは遠心力によ
る加圧凝固となるため緻密な鋳造組織を有し、圧延品に
近い優れた機械的性質が得られる。しかし、その鋳造組
織は緻密ではあるものの、凝固過程に起因して外側より
チル層、桂状晶、自由晶のような組織となり、横方向と
縦方向の機械的性質に違いが生じる難点がある。
また、パイプを゛遠心鋳造法により製造する際には、で
きる限り長尺形状のものを製造する方が両端のＨｏｔ側
及びＣｏ１ｄ側を切り捨てる量が少なく、歩留まり向上
を図ることができるため、また多品種小ロフトに対し少
数個の設備（金型）を汎用するため、製品ロット寸法よ
りも長いパイプを製造することが往々にしである。この
場合、廃材とする残りの切り捨てパイプを有効に利用す
ることができれば、種々の寸法のロットに対して同一寸
法の金型を汎用できることと相俟って１歩留まりの向゛
上を図ることができる。
きる限り長尺形状のものを製造する方が両端のＨｏｔ側
及びＣｏ１ｄ側を切り捨てる量が少なく、歩留まり向上
を図ることができるため、また多品種小ロフトに対し少
数個の設備（金型）を汎用するため、製品ロット寸法よ
りも長いパイプを製造することが往々にしである。この
場合、廃材とする残りの切り捨てパイプを有効に利用す
ることができれば、種々の寸法のロットに対して同一寸
法の金型を汎用できることと相俟って１歩留まりの向゛
上を図ることができる。
（発明の目的）
本発明は、前述の問題点を解消し並びに前述の要請に応
えるべくなされたものであって、遠心鋳造パイプの良好
な鋳造組織を一層改善して品質向上を図ると共に用途の
拡大を図り、更には高歩留まり化を可能とする方法を提
供することを目的とするものである。
えるべくなされたものであって、遠心鋳造パイプの良好
な鋳造組織を一層改善して品質向上を図ると共に用途の
拡大を図り、更には高歩留まり化を可能とする方法を提
供することを目的とするものである。
（発明の構成）
かシる目的達成のため、本発明では、遠心鋳造後の黒皮
状態のままのパイプに対し、その全体若しくは切り出し
た一部を熱間鋳造し、鋳造組織の改善と共に拡管、縮管
又は伸延等の形状変更を図って、遠心鋳造パイプとして
或いはリングなどとして供せんとするものであり、また
更には熱間鋳造後に必要な熱処理を施すことにより材質
に応じた品質改善を図るものである。
状態のままのパイプに対し、その全体若しくは切り出し
た一部を熱間鋳造し、鋳造組織の改善と共に拡管、縮管
又は伸延等の形状変更を図って、遠心鋳造パイプとして
或いはリングなどとして供せんとするものであり、また
更には熱間鋳造後に必要な熱処理を施すことにより材質
に応じた品質改善を図るものである。
以下に本発明を実施例に基づいて図面を参照しつつ説明
する。
する。
まず１本発明を適用する遠心鋳造パイプとしては、通常
の遠心鋳造法で製造される材質（ステンレス鋼など）、
寸法のパイプを利用できるが、高歩留まり及び金型製作
のイニシャルコストダウンの観点からすれば、比較的長
尺な寸法の同一の金型を用いて横型遠心鋳造法により製
造する遠心鋳造パイプが効果的であり、この場合には、
パイプ全長に本発明を適用できるほか、所要の寸法に切
断し、或いは所要寸法の長さのものを切り出した廃材に
対しても本発明を適用可能である。
の遠心鋳造法で製造される材質（ステンレス鋼など）、
寸法のパイプを利用できるが、高歩留まり及び金型製作
のイニシャルコストダウンの観点からすれば、比較的長
尺な寸法の同一の金型を用いて横型遠心鋳造法により製
造する遠心鋳造パイプが効果的であり、この場合には、
パイプ全長に本発明を適用できるほか、所要の寸法に切
断し、或いは所要寸法の長さのものを切り出した廃材に
対しても本発明を適用可能である。
かトる遠心鋳造パイプに対し、遠心鋳造後直ちに或いは
昇温後に、熱間鋳造を実施し、拡管、縮管、伸延などに
より所要寸法の製品を得ると共に。
昇温後に、熱間鋳造を実施し、拡管、縮管、伸延などに
より所要寸法の製品を得ると共に。
前述の鋳造組織を改善して機械的性質の改善、内部欠陥
の是正等の鍛錬効果を期するものである。
の是正等の鍛錬効果を期するものである。
このため、熱間鋳造法としては、プレス鍛造。
据込鍛造など目的に応じて種々の方法を適宜採用可能で
ある。例えば、プレス鍛造の場合には、第１図に示すよ
うに、遠心鋳造パイプ１に丸棒材２を挿通して回転可能
に保持し、ローラー４により遠心鋳造パイプ１を円周方
向に回転させながら、プレスラムに設けたダイス３によ
って減厚、伸延するプレス鍛造を行う。その際、必要に
応じてバーナー６によりパイプ端縁部を加熱することが
できる。なお、５は丸棒材２を支持するベースである。
ある。例えば、プレス鍛造の場合には、第１図に示すよ
うに、遠心鋳造パイプ１に丸棒材２を挿通して回転可能
に保持し、ローラー４により遠心鋳造パイプ１を円周方
向に回転させながら、プレスラムに設けたダイス３によ
って減厚、伸延するプレス鍛造を行う。その際、必要に
応じてバーナー６によりパイプ端縁部を加熱することが
できる。なお、５は丸棒材２を支持するベースである。
また、据込鍛造の場合には、第２図に示すように、遠心
鋳造パイプ１をベース８上に軸方向に載置し、金敷７に
より軸方向に圧縮する据込作業を行う。
鋳造パイプ１をベース８上に軸方向に載置し、金敷７に
より軸方向に圧縮する据込作業を行う。
更に本発明においては、遠心鋳造パイプの材質に応じて
、熱間鍛造後にその残熟を効果的に利用して必要な熱処
理を施すことも可能である。例えば、５ＵＳ３０４，３
１６などのステンレス鋼製の場合には、熱間鍛造後、直
ちに水冷する容体化処理を行うことができる。
、熱間鍛造後にその残熟を効果的に利用して必要な熱処
理を施すことも可能である。例えば、５ＵＳ３０４，３
１６などのステンレス鋼製の場合には、熱間鍛造後、直
ちに水冷する容体化処理を行うことができる。
勿論、熱処理を行う場合には、熱処理温度を確保するう
えで、必要ならば補助的に昇温、冷却を行うことは支障
ない。
えで、必要ならば補助的に昇温、冷却を行うことは支障
ない。
（実施例）
横型遠心鋳造法により、５ＵＳ３０４の遠心鋳造パイプ
（外径４３５ｍｍ、内径３４４）、長さ３２００ｎ＋ｌ
ｉ）を製造し、製品として切り出した後の廃材（長さ５
０３ｍｍ）を昇温後、第１図に示す如く、プレス鍛造を
行い、拡管、伸延したパイプ（外径４４８ｍｍ、内径３
６４＋ｎｍ、長さ５１８ｍｍ）を得た。また、同様に横
型遠心鋳造法により、５ＵＳ３０４の遠心鋳造パイプ（
外径５２２ｎｕｏ、内径３４８ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）
を製造し、昇温後、別途鍛造を行い、縮管したパイプ（
外径４１８ｍｍ、内径０８ｍｍ、長さ３８０ｍｍ）を得
た。
（外径４３５ｍｍ、内径３４４）、長さ３２００ｎ＋ｌ
ｉ）を製造し、製品として切り出した後の廃材（長さ５
０３ｍｍ）を昇温後、第１図に示す如く、プレス鍛造を
行い、拡管、伸延したパイプ（外径４４８ｍｍ、内径３
６４＋ｎｍ、長さ５１８ｍｍ）を得た。また、同様に横
型遠心鋳造法により、５ＵＳ３０４の遠心鋳造パイプ（
外径５２２ｎｕｏ、内径３４８ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）
を製造し、昇温後、別途鍛造を行い、縮管したパイプ（
外径４１８ｍｍ、内径０８ｍｍ、長さ３８０ｍｍ）を得
た。
次いで、該パイプを直ちに１１００’Ｃから水冷し、容
体化処理を施した。
体化処理を施した。
なお、熱間鍛造後のパイプは、遠心鋳造による鋳造組織
が改善されて均一な組織を有しており。
が改善されて均一な組織を有しており。
また機械的性質も横方向、縦方向での違いが効果的に解
消されていることを確認した。
消されていることを確認した。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、遠心鋳造パイプ
の品質改善を図り用途の拡大をもたらすことができるこ
とは勿論のこと、従来廃材としていた長尺遠心鋳造パイ
プの切り捨てパイプに本発明を適用でき、これにより高
歩留まり化を期待できると共に、従来の如く小ロツト毎
に遠心鋳造用金型を製作することなく同一の長尺金型に
汎用性をもたせてイニシャルコストを著減できる等々、
その効果は非常に大きい。
の品質改善を図り用途の拡大をもたらすことができるこ
とは勿論のこと、従来廃材としていた長尺遠心鋳造パイ
プの切り捨てパイプに本発明を適用でき、これにより高
歩留まり化を期待できると共に、従来の如く小ロツト毎
に遠心鋳造用金型を製作することなく同一の長尺金型に
汎用性をもたせてイニシャルコストを著減できる等々、
その効果は非常に大きい。
図は本発明方法に用いる熱間鍛造装置例を示す概略説明
図であって、第１図はプレス鍛造の場・合。 第２図は据込鍛造の場合を各々示す図である。 １・・・・・遠心鋳造パイプ、 ２・・・・・・丸
棒材。 ３・・・・・・ダイス、 ７・・・・・・金
敷。 第１図
図であって、第１図はプレス鍛造の場・合。 第２図は据込鍛造の場合を各々示す図である。 １・・・・・遠心鋳造パイプ、 ２・・・・・・丸
棒材。 ３・・・・・・ダイス、 ７・・・・・・金
敷。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遠心鋳造パイプの全体若しくは切り出した一部につ
いて、黒皮状態のままで熱間鍛造を施して拡管、縮管又
は伸延することを特徴とする遠心鋳造パイプの熱間加工
処理法。 ２ 遠心鋳造パイプの全体若しくは切り出した一部につ
いて、黒皮状態のままで熱間鋳造を施して拡管、細管又
は伸延し、次いで熱処理を施すことを特徴とする遠心鋳
造パイプの熱間加工処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159084A JPS6171148A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 遠心鋳造パイプの熱間加工処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19159084A JPS6171148A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 遠心鋳造パイプの熱間加工処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171148A true JPS6171148A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16277168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19159084A Pending JPS6171148A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 遠心鋳造パイプの熱間加工処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171148A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114875A (en) * | 1991-05-24 | 1992-05-19 | Motorola, Inc. | Planar dielectric isolated wafer |
| JP2008012562A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kobe Steel Ltd | リング素材の鍛造方法及びその鍛造装置 |
| JP2008012563A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kobe Steel Ltd | リング素材の鍛造方法及びその鍛造装置 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19159084A patent/JPS6171148A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114875A (en) * | 1991-05-24 | 1992-05-19 | Motorola, Inc. | Planar dielectric isolated wafer |
| JP2008012562A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kobe Steel Ltd | リング素材の鍛造方法及びその鍛造装置 |
| JP2008012563A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kobe Steel Ltd | リング素材の鍛造方法及びその鍛造装置 |
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