JPS6172080A - ガソリン燃料系シ−ル部品 - Google Patents
ガソリン燃料系シ−ル部品Info
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、燃料噴射ノズル用や高温にさらされる燃料
配管接続用として好適なガソリン燃料系シール部品に関
する。
配管接続用として好適なガソリン燃料系シール部品に関
する。
〈従来の技術〉
ここでは、第1図に示すようなインジェクター1とイン
テークマニホールド2どの間に使用される燃料噴射ノズ
ル用シール部品3を例に採る。なお図例中4はデリバリ
パイプである。
テークマニホールド2どの間に使用される燃料噴射ノズ
ル用シール部品3を例に採る。なお図例中4はデリバリ
パイプである。
上記シール部品は、優れた耐ガソリン性、耐熱性を有し
かつ圧縮永久歪が小さなことが要求される。ここで、従
来はこのシール部品の材料として耐油性に優れたニトリ
ルゴム(NBR)を使用してきた。しかし、NBRから
なるシール部品は、ガソリン中で膨潤しやすく、また耐
熱性及び圧縮永久歪において第1表に示すように必ずし
も十分とは言えず、メインテナンスフリー等の要請から
これらの問題点を解決するシール部品の出現が望まれて
いる。
かつ圧縮永久歪が小さなことが要求される。ここで、従
来はこのシール部品の材料として耐油性に優れたニトリ
ルゴム(NBR)を使用してきた。しかし、NBRから
なるシール部品は、ガソリン中で膨潤しやすく、また耐
熱性及び圧縮永久歪において第1表に示すように必ずし
も十分とは言えず、メインテナンスフリー等の要請から
これらの問題点を解決するシール部品の出現が望まれて
いる。
そこで、本願発明者らは、耐ガソリン性に優れかつ耐熱
性にも優れている、カルボン酸ビニ/14及びアルコキ
シアルキルアクリレートを主成分とする共重合体の架橋
物(特開昭55−123611号公報参照)に着目し、
当該架橋物の上記シール部品への適用を試みた。
性にも優れている、カルボン酸ビニ/14及びアルコキ
シアルキルアクリレートを主成分とする共重合体の架橋
物(特開昭55−123611号公報参照)に着目し、
当該架橋物の上記シール部品への適用を試みた。
〈発明が解決しようとする問題点〉 −しかし、上
記公報に開示された範囲内の架橋物では未だ圧縮永久歪
が大きく、メイテナンスフリーの要請からは未だ十分で
はない。
記公報に開示された範囲内の架橋物では未だ圧縮永久歪
が大きく、メイテナンスフリーの要請からは未だ十分で
はない。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、本願発明者らは、架橋系に着目して鋭意試験研
究した結果、下記共重合体に、(1)カルボン酸アンモ
ニウム塩とイミダゾール化合物の併用又は(2)有機過
酸化物と共架橋剤の併用の架橋系の場合、シール部品の
圧縮永久歪が小さくなることを見い出し本願発明を完成
した。
究した結果、下記共重合体に、(1)カルボン酸アンモ
ニウム塩とイミダゾール化合物の併用又は(2)有機過
酸化物と共架橋剤の併用の架橋系の場合、シール部品の
圧縮永久歪が小さくなることを見い出し本願発明を完成
した。
共重合体・・・エチレンとカルボン酸ビニルとアルコキ
シアクリレートを主成分とし、グリシジル基が導入され
ている。
シアクリレートを主成分とし、グリシジル基が導入され
ている。
上記各構成について詳細に説明する。
共重合体の各モノマーの配合比は、カルボン酸ビニル1
5〜40wt%、アルコキシアルキルアクリレート60
〜85wt%、エチレン2〜15wt%とし、これらに
不飽和炭化水素基とグリシジル基を有するグリシジルア
クリレート(メタクリレートを含む)、グリシジルエー
テル等を5wt%以下の範囲で配合する。
5〜40wt%、アルコキシアルキルアクリレート60
〜85wt%、エチレン2〜15wt%とし、これらに
不飽和炭化水素基とグリシジル基を有するグリシジルア
クリレート(メタクリレートを含む)、グリシジルエー
テル等を5wt%以下の範囲で配合する。
カルボン酸ビニルの具体例としては、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、酪酸ビニル等を挙げることができる。
ピオン酸ビニル、酪酸ビニル等を挙げることができる。
アルコキシアルキルアクリレートの具体例としては、メ
トキシエチルアクリレート、メトキシメチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアク
リレート、メトキシエトキシエチルアクリレート、エト
キシエトキシエチルアクリレート等を挙げることができ
る。さらにグリシジルエーテルの具体例としては、ビニ
ルグリシジルエーテル−、アリルグリシジルエーテル、
メタリルグリシジルエーテル等を挙げることができる。
トキシエチルアクリレート、メトキシメチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアク
リレート、メトキシエトキシエチルアクリレート、エト
キシエトキシエチルアクリレート等を挙げることができ
る。さらにグリシジルエーテルの具体例としては、ビニ
ルグリシジルエーテル−、アリルグリシジルエーテル、
メタリルグリシジルエーテル等を挙げることができる。
架橋剤は上記共重合体に対して0.5〜5yt%加える
。上記(1)の架橋系の場合、カルボン酸アンモニウム
塩とイミダゾール化合物の比(重量)は前者/後者=1
10.5〜115とする。カルボン酸アンモニウム塩の
具体例としては、安息香酸アンモニウム、クエン酸アン
モニウム、酒石酸アンモニウム等を挙げることができ、
イミダゾール化合物の具体例としては、2−メチルイミ
ダゾール、2.4−ジアミノ−6(2′ −メチルイミ
ダゾール−1′)エチル−s−トリアジン、2−ウンデ
シルイミダゾール等を挙げることができる。
。上記(1)の架橋系の場合、カルボン酸アンモニウム
塩とイミダゾール化合物の比(重量)は前者/後者=1
10.5〜115とする。カルボン酸アンモニウム塩の
具体例としては、安息香酸アンモニウム、クエン酸アン
モニウム、酒石酸アンモニウム等を挙げることができ、
イミダゾール化合物の具体例としては、2−メチルイミ
ダゾール、2.4−ジアミノ−6(2′ −メチルイミ
ダゾール−1′)エチル−s−トリアジン、2−ウンデ
シルイミダゾール等を挙げることができる。
上記(2)の架橋系の場合、有機過酸化物と共架橋剤の
比(重量)は前者/後者=110.1〜1/lとする。
比(重量)は前者/後者=110.1〜1/lとする。
有機過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオ午サイド、1
.1−ジ(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリ
メチルシクロヘキサン、n−ブチル−4,4−ビス(t
−ブチルパーオキシ)バレレート、ジクミルパーオキサ
イド、ジ−t−ブチルパーオキシ−ジイソプロビルベン
ゼン、2,5−ジメチル−2,5−(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−
ブチルパーオキシ)ヘキシン−3等を挙げることができ
る。共架橋剤の具体例としては、トリメタクリレ−)
(TMC)、)リメチロールフロパン(TMPT)、)
リアリルイソシアヌレー) (TAIC)、フェノチア
ジン等を挙げることができる。
イド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオ午サイド、1
.1−ジ(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリ
メチルシクロヘキサン、n−ブチル−4,4−ビス(t
−ブチルパーオキシ)バレレート、ジクミルパーオキサ
イド、ジ−t−ブチルパーオキシ−ジイソプロビルベン
ゼン、2,5−ジメチル−2,5−(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−
ブチルパーオキシ)ヘキシン−3等を挙げることができ
る。共架橋剤の具体例としては、トリメタクリレ−)
(TMC)、)リメチロールフロパン(TMPT)、)
リアリルイソシアヌレー) (TAIC)、フェノチア
ジン等を挙げることができる。
本発明に使用する共重合体には、上記架橋剤に加えて、
通常のゴム配合に添加される副資材、即ち、カーボンブ
ラック、ステアリン酸、老化防止剤等を配合する。
通常のゴム配合に添加される副資材、即ち、カーボンブ
ラック、ステアリン酸、老化防止剤等を配合する。
なお、加工助剤として一般的に使用されているラウリル
硫酸ナトリウムを0.5〜5PHR配合することが、前
記(1)の架橋系の場合、圧縮永久歪を小さくできて望
まいい。
硫酸ナトリウムを0.5〜5PHR配合することが、前
記(1)の架橋系の場合、圧縮永久歪を小さくできて望
まいい。
〈発明の効果〉
本発明のガソリン燃料系シール部品は、エチレンとカル
ボン酸ビニルとアルコキシアクリレートを主成分とし、
グリシジル基が導入されている共重合体を特定の架橋系
で架橋した材料で形成することにより、ガソリン中での
膨潤が小さく、#熱性が良好なことはもとより、圧縮永
久歪も小9い、従って、燃料噴射ノズル用シール部品等
におけるメインテナンスフリーの要請に十分答えること
ができる。
ボン酸ビニルとアルコキシアクリレートを主成分とし、
グリシジル基が導入されている共重合体を特定の架橋系
で架橋した材料で形成することにより、ガソリン中での
膨潤が小さく、#熱性が良好なことはもとより、圧縮永
久歪も小9い、従って、燃料噴射ノズル用シール部品等
におけるメインテナンスフリーの要請に十分答えること
ができる。
〈実施例〉
一以下、本発明の実施例を比較例とともに挙げ、本発明
の効果を確認する。
の効果を確認する。
共重合体は商品名で特開昭55−123611号に係る
出願の出願人(東京電気化学工業株式会社)から“ER
3410″の商品名で販売されているものを使用した。
出願の出願人(東京電気化学工業株式会社)から“ER
3410″の商品名で販売されているものを使用した。
その組成は、エチレン3重量部、酢酸ビニル20重量部
、2−メトキシエチルアクリレート80重量部、グリシ
ジルメタクリレート1.5重量部である。
、2−メトキシエチルアクリレート80重量部、グリシ
ジルメタクリレート1.5重量部である。
そしてゴムの基本配合(単位:重量部)は;ER341
0100 カーボンブラツク 60老化防止剤
2ステアリン酸
lラウリル硫酸ナトリウム
表示加硫剤 表示である。
0100 カーボンブラツク 60老化防止剤
2ステアリン酸
lラウリル硫酸ナトリウム
表示加硫剤 表示である。
なお、比較例1に用いたNBRの配合処方は;NBR(
JSR−N・2305 : 日本合成ゴム(株)製造)io。
JSR−N・2305 : 日本合成ゴム(株)製造)io。
カーボンブラック 25老化防止剤
5亜鉛華
。
5亜鉛華
。
硫 黄
0,3チウラム−2−スルフェンアミド
1である。
0,3チウラム−2−スルフェンアミド
1である。
上記処方の各ゴム配合物を、混練後、表示の加硫条件で
プレス加硫及び後加硫を行ない、15cm口X2mmt
の被試験用ゴムシートを得た。
プレス加硫及び後加硫を行ない、15cm口X2mmt
の被試験用ゴムシートを得た。
物性試験は下記項目について行なった。
(1)常態物性、JISK6301による。
TB :引張り強さ
EB:伸び
(2)耐熱性、JISK6301に準じて、150 ’
OX 70時間の条件で行なう。
OX 70時間の条件で行なう。
Ac (TB ) :加熱老化後の引張り強さの変
化率(%) Ac (EB):加熱老化後の伸びの変化率(%) (3)圧縮永久歪:JISK6301に準じて、圧縮率
25%の状態で150℃X70時間加熱処理を加えて、
処理後、圧縮を解放して室温で5時間放置する。
化率(%) Ac (EB):加熱老化後の伸びの変化率(%) (3)圧縮永久歪:JISK6301に準じて、圧縮率
25%の状態で150℃X70時間加熱処理を加えて、
処理後、圧縮を解放して室温で5時間放置する。
C3:圧縮永久歪率(%)
(4)酎i ’/ IJ ン性、JISK6301に準
じて40°CのツユエルD()ルエン:イソオクタン=
60:40(容積比)混合物)に48時間浸漬して行な
う。
じて40°CのツユエルD()ルエン:イソオクタン=
60:40(容積比)混合物)に48時間浸漬して行な
う。
Sc (Ta):浸漬後の引張り強さ変化率(%)
Sc (Ea):浸漬後の伸びの変化率(%)
ΔV :体積変化率(%)
物性試験の結果から、本発明のシール部品(実施例1〜
4)は、他の架橋系の架橋物からなるもの(比較例1〜
2)に比して圧縮永久歪性が改善されていることがわか
る。特にラウリル硫酸ナトリウムを処方したもの(実施
例1〜2)は顕著である。なお、NBR製のもの(比較
例3)と対比した場合、圧縮永久歪性は勿論、耐熱性、
耐ガソリン*?lI性も大幅に改善されていることがわ
かる
4)は、他の架橋系の架橋物からなるもの(比較例1〜
2)に比して圧縮永久歪性が改善されていることがわか
る。特にラウリル硫酸ナトリウムを処方したもの(実施
例1〜2)は顕著である。なお、NBR製のもの(比較
例3)と対比した場合、圧縮永久歪性は勿論、耐熱性、
耐ガソリン*?lI性も大幅に改善されていることがわ
かる
第1図は本発明のシール部品の適用箇所を示す断面図。
1・・・インジェクタノズル、2・・・インテークマニ
ホールド、3・・・シール部品。 特 許 出 願 人
ホールド、3・・・シール部品。 特 許 出 願 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エチレンとカルボン酸ビニルとアルコキシアクリレ
ートを主成分とし、グリシジル基が導入されている共重
合体の架橋物からなるガソリン燃料系シール部品におい
て、 前記架橋物がカルボン酸アンモニウム塩にイミダゾール
化合物を併用して架橋されたものであることを特徴とす
るガソリン燃料系シール部品。 2、エチレンとカルボン酸ビニルとアルコキシアクリレ
ートを主成分とし、グリシジル基が導入されている共重
合体の架橋物からなるガソリン燃料系シール部品におい
て、 前記架橋物が有機過酸化物に共架橋剤を併用して架橋さ
れたものであることを特徴とするガソリン燃料系シール
部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528684A JPS6172080A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | ガソリン燃料系シ−ル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528684A JPS6172080A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | ガソリン燃料系シ−ル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172080A true JPS6172080A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16338627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19528684A Pending JPS6172080A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | ガソリン燃料系シ−ル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172080A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411160A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | Coating resin composition |
| JPS55123611A (en) * | 1979-03-17 | 1980-09-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Rubbery composition |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19528684A patent/JPS6172080A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411160A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | Coating resin composition |
| JPS55123611A (en) * | 1979-03-17 | 1980-09-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Rubbery composition |
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