JPS6172584A - 多数回印字型感圧転写記録媒体 - Google Patents

多数回印字型感圧転写記録媒体

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JPS6172584A
JPS6172584A JP19537484A JP19537484A JPS6172584A JP S6172584 A JPS6172584 A JP S6172584A JP 19537484 A JP19537484 A JP 19537484A JP 19537484 A JP19537484 A JP 19537484A JP S6172584 A JPS6172584 A JP S6172584A
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Masami Arai
正美 新井
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Fujicopian Co Ltd
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Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like

Landscapes

  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多数回印字型感圧転写記録媒体に関する。さら
に詳しくは、インパクト式のタイプライタ−やプリンタ
ーにおいてオーバーストライクやマルチストライクに使
用される多数回印字型感圧転写記録媒体に関する。
［従来の技術］ 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔質粉体と
、これを相互に結合するバインダー剤とから構成された
微細多孔質層が基材の表面に設けられ、前記バインダー
剤に非相溶性である液状インキペーストが前記微細多孔
質層に含有されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔質粉体を
有しないものよりも印字濃度の低下度合いが緩やかで、
多数回印字性が良好であるが、活字体からの衝撃などに
より微細多孔質層が破壊されやすく、そのことによって
多孔質層の一部が転写されてしまい、印像に高濃度の斑
点を生じてしまうという欠点がある。そのような欠点を
解消するため、基材と多孔質層との間に接着剤層を設け
る方法などが検討されたが、そのような方法によっても
上記欠点は解消することができなかった。
［問題を解決するための手段］ このような問題を解決するために本発明は、前記多孔質
粉体のバインダー剤として、酢酸ビニル５重壷部に対し
、塩化ビニルが４〜７重量部である塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を用いるものである。
［作用および発明の効果］ 本発明にかかわるバインダー剤は、適度な柔らかさで多
孔質粉体を結合し、微細多孔質層を形成することができ
るので、微細多孔質層自体も適度な柔軟性を備え、脆さ
をなくすることができる。そのため本発明の多数回印字
型転写記録媒体は繰り返し印字によっても容易に微細多
孔質層が破壊されることがなくなり、多数回の１　　　
　　印字を可能とすることができる。
［実施例コ つぎに本発明の詳細を実施例とともに説明する。
本発明にかかわる転写記録媒体としてはつぎのようにし
て構成される。
まず着色剤や粘度調整剤などの液状インキペースト成分
を混合し、これと多孔質粉体、バインダー剤などの微細
多孔質層を構成する成分と、揮発性溶剤などとを混線混
合する。
そのようにしてえられた分散液を、コーターによって基
材の片面にたとえば１０〜３０ｇ／ｒｄ（乾燥時重量）
の割合で塗布し乾燥させる。そうすると、多孔質粉体と
バインダー剤とから構成された微細多孔質層に前記着色
剤や粘度調整剤などからなる液状インキペーストが含有
された層が形成され、転写記録媒体かえられる。
前記着色剤としては、染料、顔料など、この種の記録媒
体に使用される着色剤のいずれも使用することができる
が、つぎに示す油溶性染料を液状脂肪酸に溶解した溶液
を顔料とともに使用すれば、繰り返し印字による印字濃
度の低下をいちじるしく低減することができるので好ま
しい。
その溶液は、油溶性染料と液状脂肪酸とを混合し、その
混合液を加熱して、前記染料を前記脂肪酸に溶解するこ
とによりうることができる。
そのばあいに用いる液状脂肪酸としては、オレイン酸、
イソステアリン酸またはそれらに類似の液状脂肪酸の１
種または２種以上の混合物が使用でき、液状インキペー
スト全量の１〜３０重看％の範囲で配合するのが好まし
い。
また油溶性染料としては、ニグロシンベース、スピリッ
トブラック、スペシャルビクトリアブルーベースおよび
メチルバイオレットベースなどの１種または２種以上の
混合物が使用でき、液状インキペースト全量の１〜１０
重量％の範囲で配合するのが好ましい。
前記顔料としては、カーボンブラック、ブラックトナー
などの１種または２種以上が使用でき、液状インキペー
スト全量の１〜３０重量％の範囲で配合するのが好まし
い。さらに必要に応じ湿潤剤を使用するが、その湿潤剤
としては、従来公知のものをいずれも使用できる。とく
にソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエ
ートなどのソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたは
それらに類似のものの１種または２種以上を適宜に使用
することができる。そのばあい液状インキペースト全量
の３〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％の
範囲で配合するのが好ましい。
前記粘度調整剤としては、従来公知のものをいずれも使
用できるが、とくに、菜種油、大豆油、とマシ油などの
植物油、ビトリアオイル、ジェットオイルなどの鉱物油
、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ（２−エチ
ルヘキシル）セバケート１、ジ（２−エチルヘキシル）
アゼレートなどの耐寒性可塑剤、リボループオイルなど
のハイドロカーボン、α−オレフィンオリゴマーなとの
１種または２種以上を液状インキペースト全量の２０〜
５０重量％の範囲で配合するのが好ましい。
なお、液状インキペーストの２５℃での粘度を４０００
ｃＰ未満（好ましくは３６００ｃＰ以下）　、３０００
ｃＰ以上とするのが印字濃度の減少を低減するうえで好
ましい。
多孔質粉体を結合するバインダー剤としての塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル５重量部に対し塩
化ビニルを４〜７重量部としている。それは塩化ビニル
を３重量部以下とすると、当該樹脂の製造がきわめて困
難となり、また酢酸ビニル５重量部に対し塩化ビニルを
９重量部以上にすると、微細多孔質層が硬くなり、容易
に破壊されることに基づいている。そのようなことから
酢酸ビニル５重量部に対し塩化ビニルを４〜７重量部と
することで、容易に製造することができながら、破壊さ
れにくい微細多孔質層をうるようにしている。
またバインダー剤の重合度が７００未満であると、耐熱
性が低下し、環境温度が６０℃を超える１）　　　　　
と液状インキペーストが流れ出すので、その重合度を７
００〜９５０、なかんづり８００〜９００程度にするの
が好ましい。
そのようなバインダー剤は、液状インキペースト１０重
量部に対し、１〜５重量部、なかんづ。
く２〜３重量部とするのが好ましい。
多孔質粉体としては、空隙率５０〜９１％、なかんづ＜
６０〜９３％、粒径１〜２０μの珪藻土、ゼオライト、
多孔性シリカ（たとえば日本アエロジル■製のシリカ３
００）、活性炭などの無機多孔質粉体、発泡ウレタンパ
ウダーなどの有機多孔質体の１種または２種以上を適当
に使用でき、液状インキペースト１０重量部に対し、１
〜４重量部、なかんづく２〜３重量部とするのが好まし
い。
揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、
メチルイソブチルケトン、トルエン、ＩＰソルベント（
出光石油化学■製のイソパラフィン系炭化水素油の商品
名）などの１種または２種以上が好適に使用される。
基材としては、ポリエステル、ポリプロピレンまたはポ
リアミドなどの厚さが３〜５０μ程度のフィルムが好適
に使用される。
つぎに本発明の実験例をあげて説明する。
第１表に示す陽１〜６の６種類の液状インキペーストと
、第２表に示す陽１〜１５の１５種類の微細多孔質層と
を組合せて９０種類の転写記録媒体をえた。そのように
してえられた各実験例１〜９０について、キャノン■製
のＡＰ−５００電子タイプライタ−を使用して繰り返し
印字性を実験した。その結果を第３表に示す。
なお第３表において、ＬＩは第１表に示されている液状
インキペースト、ＰＬは第２表に示されている微細多孔
質層、ＰＣ８１は１０回目の印字濃度ＰＣ８（ＶＩＳ）
Ｘ　１００の値、回数は微細多孔質層の一部転写が生じ
だした印字回数であり、前記ＰＣ３（ＶＩＳ）ハキター
　０８２型ＯＣＲテスターニヨツＴ測定した。
［以下余白］ 第　　１　　表 以上の実験結果から明らかなとおり、本発明にかかわる
各実験例１〜９０においては、３０回以上（たとえば４
０〜７０回程度）の繰り返し印字をしても、印像に斑点
を生じさせることがなかった。また１０回目の印字濃度
も０．６〜０．８弱と良好なものであった。なお３０回
目の印字濃度も０．３〜０．４５を維持していた。これ
に対し比較例としての実験例７３〜９０つまり塩化ビニ
ルが多量に含まれる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
使用した転写記録媒体では、印像読取りに充分な濃度を
有するにもかかわらず、１０回未満の印字で微細多孔質
層の一部が転写し、液状インキペーストの色が黒のとき
は印像に黒色の斑点を生じさせて、印像を醜くする欠点
が生じていた。
手続補正書（蛙） 昭和５９年１１月１４日 １事件の表示 昭和５９年特許願第１９５３７４号 ２発明の名称 多数回印字型感圧転写記録媒体 ３補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　大阪市西淀川区歌島４丁目８番４３号４代理
人　〒５４０ ５補正の対象 （１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄６補正の内容 （１）明ｌ書９頁１４行の「ギダー」を「キダー」と補
正する。
′（２）同１４頁２行の１１〜９０」を１１〜７２」と
補正する。
以　　　上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　多孔質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤
    とから構成された微細多孔質層が基材の表面に設けられ
    、前記バインダー剤に非相溶性である液状インキペース
    トが前記微細多孔質層に含有されてなる多数回印字型感
    圧転写記録媒体であって、前記バインダー剤が、酢酸ビ
    ニル５重量部に対し、塩化ビニルが４〜７重量部である
    塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とす
    る多数回印字型感圧転写記録媒体。
JP19537484A 1984-07-13 1984-09-18 多数回印字型感圧転写記録媒体 Granted JPS6172584A (ja)

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JP19537484A JPS6172584A (ja) 1984-09-18 1984-09-18 多数回印字型感圧転写記録媒体
US06/753,173 US4624881A (en) 1984-07-13 1985-07-09 Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media
CA000486548A CA1260326A (en) 1984-07-13 1985-07-09 Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media
EP88116853A EP0310141B2 (en) 1984-07-13 1985-07-10 Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media
EP19850108569 EP0168045B1 (en) 1984-07-13 1985-07-10 Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media
DE3586848T DE3586848T2 (de) 1984-07-13 1985-07-10 Mehrfach zuverwendendes druckempfindliches Übertragungs- und Aufzeichnungsmedium.
DE8585108569T DE3575889D1 (de) 1984-07-13 1985-07-10 Mehrfach verwendbares druckempfindliches uebertragungs- und aufzeichnungsmedium.
US06/905,442 US4713281A (en) 1984-07-13 1986-09-10 Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media

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JP19537484A JPS6172584A (ja) 1984-09-18 1984-09-18 多数回印字型感圧転写記録媒体

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JPH0567433B2 JPH0567433B2 (ja) 1993-09-24

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JP19537484A Granted JPS6172584A (ja) 1984-07-13 1984-09-18 多数回印字型感圧転写記録媒体

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4850812A (ja) * 1971-10-23 1973-07-17
JPS58201690A (ja) * 1982-05-20 1983-11-24 Ricoh Co Ltd 感圧転写材

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4850812A (ja) * 1971-10-23 1973-07-17
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JPH0567433B2 (ja) 1993-09-24

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