JPH0567433B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0567433B2 JPH0567433B2 JP59195374A JP19537484A JPH0567433B2 JP H0567433 B2 JPH0567433 B2 JP H0567433B2 JP 59195374 A JP59195374 A JP 59195374A JP 19537484 A JP19537484 A JP 19537484A JP H0567433 B2 JPH0567433 B2 JP H0567433B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- ink paste
- liquid ink
- binder agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は多数回印字型感圧転写記録媒体に関す
る。さらに詳しくは、インパクト式のタイプライ
ターやプリンターにおいてオーバーストライクや
マルチストライクに使用される多数回印字型感圧
転写記録媒体に関する。 ［従来の技術］ 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤と
から構成された微細多孔質層が基材の表面に設け
られ、前記バインダー剤に非相溶性である液状イ
ンキペーストが前記微細多孔質層に含有されてい
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体を有しないものよりも印字濃度の低下度合
いが緩やかで、多数回印字性が良好であるが、活
字体からの衝撃などにより微細多孔質層が破壊さ
れやすく、そのことによつて多孔質層の一部が転
写されてしまい、印像に高濃度の斑点を生じてし
まうという欠点がある。そのような欠点を解消す
るため、基材と多孔質層との間に接着剤層を設け
る方法などが検討されたが、そのような方法によ
つても上記欠点は解消することができなかつた。 ［問題を解決するための手段］ このような問題を解決するために本発明は、多
孔質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤
とから構成された微細多孔質層が基材の表面に設
けられ、前記バインダー剤に非相溶性である液状
インキペーストが前記微細多孔質層に含有されて
なり、前記液状インキペースト10重量部に対して
前記バインダー剤１〜５重量部および前記多孔質
粉体１〜４重量部である多数回印字型感圧転写記
録媒体であつて、前記バインダー剤が、酢酸ビニ
ル５重量部に対し、塩化ビニルが４〜７重量部で
ある塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体である構成
を採用したものである。 ［作用および発明の効果］ 本発明にかかわるバインダー剤は、適度な柔ら
かさで多孔質粉体を結合し、微細多孔質層を形成
することができるので、微細多孔質層自体も適度
な柔軟性を備え、脆さをなくすることができる。
そのため本発明の多数回印字型転写記録媒体は繰
り返し印字によつても容易に微細多孔質層が破壊
されることがなくなり、多数回の印字を可能とす
ることができる。 ［実施例］ つぎに本発明の詳細を実施例とともに説明す
る。 本発明にかかわる転写記録媒体としてはつぎの
ようにして構成される。 まず着色剤や粘度調整剤などの液状インキペー
スト成分を混合し、これと多孔質粉体、バインダ
ー剤などの微細多孔質層を構成する成分と、揮発
性溶剤などとを混練混合する。 そのようにしてえられた分散液を、コーターに
よつて基材の片面にたとえば10〜30ｇ／m2（乾燥
時重量）の割合で塗布し乾燥させる。そうする
と、多孔質粉体とバインダー剤とから構成された
微細多孔質層に前記着色剤や粘度調整剤などから
なる液状インキペーストが含有された層が形成さ
れ、転写記録媒体がえられる。 前記着色剤としては、染料、顔料など、この種
の記録媒体に使用される着色剤のいずれも使用す
ることができるが、つぎに示す油溶性染料を液状
脂肪酸に溶解した溶液を顔料とともに使用すれ
ば、繰り返し印字による印字濃度の低下をいちじ
るしく低減することができるので好ましい。 その溶液は、油溶性染料と液状脂肪酸とを混合
し、その混合液を加熱して、前記染料を前記脂肪
酸に溶解することによりうることができる。その
ばあいに用いる液状脂肪酸としては、オレイン
酸、イソステアリン酸またはそれらに類似の液状
脂肪酸の１種または２種以上の混合物が使用で
き、二液状インキペースト全量の１〜30重量％の
範囲で配合するのが好ましい。 また油溶性染料としては、ニグロシンベース、
スピリツトブラツク、スペシヤルビクトリアブル
ーベースおよびメチルバイオレツトベースなどの
１種または２種以上の混合物が使用でき、液状イ
ンキペースト全量の１〜10重量％の範囲で配合す
るのが好ましい。 前記顔料としては、カーボンブラツク、ブラツ
クトナーなどの１種または２種以上が使用でき、
液状インキペースト全量の１〜30重量％の範囲で
配合するのが好ましい。さらに必要に応じ湿潤剤
を使用するが、その湿潤剤としては、従来公知の
ものをいずれも使用できる。とくにソルビタンモ
ノステアレート、ソルビタンモノオレエートなど
のソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたはそ
れらに類似のものの１種または２種以上を適宜に
使用することができる。そのばあい液状インキペ
ースト全量の３〜30重量％、さらに好ましくは５
〜25重量％の範囲で配合するのが好ましい。 前記粘度調整剤としては、従来公知のものをい
ずれも使用できるが、とくに、菜種油、大豆油、
ヒマシ油などの植物油、ビトリアオイル、ジエツ
トオイルなどの鉱物油、ジ（２−エチルヘキシ
ル）アジペート、ジ（２−エチルキシル）セバケ
ート、、ジ（２−エチルヘキシル）アゼレートな
どの耐寒性可塑剤、リポルーブオイルなどのハイ
ドロカーボン、α−オレフインオリゴマーなどの
１種または２種以上を液状インキペースト全量の
20〜50重量％の範囲で配合するのが好ましい。 なお、液状インキペーストの25℃での粘度を
4000cp未満（好ましくは3600cp以下）、3000cp以
上とするのが印字濃度の減少を低減するうえで好
ましい。 多孔質粉体を結合するバインダー剤としての塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル５
重量部に対し塩化ビニルを４〜７重量部としてい
る。それは塩化ビニルを３重量部以下とすると、
当該樹脂の製造がきわめて困難となり、また酢酸
ビニル５重量部に対し塩化ビニルを９重量部以上
にすると、微細多孔質層が硬くなり、容易に破壊
されることに基づいている。そのようなことから
酢酸ビニル５重量部に対し塩化ビニルを４〜７重
量部とすることで、容易に製造することができな
がら、破壊されにくい微細多孔質層をうるように
している。 またバインダー剤の重合度が700未満であると、
耐熱性が低下し、環境温度が60℃を超えると液状
インキペーストが流れ出すので、その重合度を
700〜950、なかんづく800〜900程度にするのが好
ましい。 そのようなバインダー剤は、液状インキペース
ト10重量部に対し、１〜５重量部、なかんづく２
〜３重量部とするのが好ましい。 多孔質粉体としては、空隙率50〜97％、なかん
づく60〜93％、粒径１〜20μの珪藻土、ゼオライ
ト、多孔性シリカ（たとえば日本アエロジル(株)製
のシリカ300）、活性炭などの無機多孔質粉体、発
泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質体の１種ま
たは２種以上を適当に使用でき、液状インキペー
スト10重量部に対し、１〜４重量部、なかんづく
２〜３重量部とするのが好ましい。 揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン、ア
セトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
IPソルベント（出光石油化学(株)製のイソパラフ
イン系炭化水素油の商品名）などの１種または２
種以上が好適に使用される。 基材としては、ポリエステル、ポリプロピレン
またはポリアミドなどの厚さが３〜50μ程度のフ
イルムが好適に使用される。 つぎに本発明の実験例をあげて説明する。 第１表に示すNo.１〜６の６種類の液状インキペ
ーストと、第２表に示すNo.１〜15の15種類の微細
多孔質層とを組合せて90種類の転写記録媒体をえ
た。すなわち前記液状インキペーストと前記微細
多孔質層構成成分とを適宜の揮発性溶剤に溶解分
散し、えられた混合液を厚さ7μmのポリエステル
フイルム上に乾燥時塗布量20ｇ／m2の割合で塗布
し乾燥して、多孔質粉体とバインダー剤とからな
る微細多孔質層に前記液状インキペーストが含有
された層を形成した。そのようにしてえられた各
実験例１〜90について、キヤノン(株)製のAP−500
電子タイプライターを使用して繰り返し印字性を
実験した。その結果を第３表に示す。 なお第１〜２表において部は重量部を意味す
る。第２表中の各成分の部数は液状インキペース
トの10部に対する部数を意味する。第３表におい
て、LIは第１表に示されている液状インキペー
スト、PLは第２表に示されている微細多孔質層、
PCS1は10回目の印字濃度PCS（VIS）×100の値、
回数は微細多孔質層の一部転写が生じだした印字
回数であり、前記PCS（VIS）はキダー082型OCR
テスターによつて測定した。
る。さらに詳しくは、インパクト式のタイプライ
ターやプリンターにおいてオーバーストライクや
マルチストライクに使用される多数回印字型感圧
転写記録媒体に関する。 ［従来の技術］ 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤と
から構成された微細多孔質層が基材の表面に設け
られ、前記バインダー剤に非相溶性である液状イ
ンキペーストが前記微細多孔質層に含有されてい
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体を有しないものよりも印字濃度の低下度合
いが緩やかで、多数回印字性が良好であるが、活
字体からの衝撃などにより微細多孔質層が破壊さ
れやすく、そのことによつて多孔質層の一部が転
写されてしまい、印像に高濃度の斑点を生じてし
まうという欠点がある。そのような欠点を解消す
るため、基材と多孔質層との間に接着剤層を設け
る方法などが検討されたが、そのような方法によ
つても上記欠点は解消することができなかつた。 ［問題を解決するための手段］ このような問題を解決するために本発明は、多
孔質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤
とから構成された微細多孔質層が基材の表面に設
けられ、前記バインダー剤に非相溶性である液状
インキペーストが前記微細多孔質層に含有されて
なり、前記液状インキペースト10重量部に対して
前記バインダー剤１〜５重量部および前記多孔質
粉体１〜４重量部である多数回印字型感圧転写記
録媒体であつて、前記バインダー剤が、酢酸ビニ
ル５重量部に対し、塩化ビニルが４〜７重量部で
ある塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体である構成
を採用したものである。 ［作用および発明の効果］ 本発明にかかわるバインダー剤は、適度な柔ら
かさで多孔質粉体を結合し、微細多孔質層を形成
することができるので、微細多孔質層自体も適度
な柔軟性を備え、脆さをなくすることができる。
そのため本発明の多数回印字型転写記録媒体は繰
り返し印字によつても容易に微細多孔質層が破壊
されることがなくなり、多数回の印字を可能とす
ることができる。 ［実施例］ つぎに本発明の詳細を実施例とともに説明す
る。 本発明にかかわる転写記録媒体としてはつぎの
ようにして構成される。 まず着色剤や粘度調整剤などの液状インキペー
スト成分を混合し、これと多孔質粉体、バインダ
ー剤などの微細多孔質層を構成する成分と、揮発
性溶剤などとを混練混合する。 そのようにしてえられた分散液を、コーターに
よつて基材の片面にたとえば10〜30ｇ／m2（乾燥
時重量）の割合で塗布し乾燥させる。そうする
と、多孔質粉体とバインダー剤とから構成された
微細多孔質層に前記着色剤や粘度調整剤などから
なる液状インキペーストが含有された層が形成さ
れ、転写記録媒体がえられる。 前記着色剤としては、染料、顔料など、この種
の記録媒体に使用される着色剤のいずれも使用す
ることができるが、つぎに示す油溶性染料を液状
脂肪酸に溶解した溶液を顔料とともに使用すれ
ば、繰り返し印字による印字濃度の低下をいちじ
るしく低減することができるので好ましい。 その溶液は、油溶性染料と液状脂肪酸とを混合
し、その混合液を加熱して、前記染料を前記脂肪
酸に溶解することによりうることができる。その
ばあいに用いる液状脂肪酸としては、オレイン
酸、イソステアリン酸またはそれらに類似の液状
脂肪酸の１種または２種以上の混合物が使用で
き、二液状インキペースト全量の１〜30重量％の
範囲で配合するのが好ましい。 また油溶性染料としては、ニグロシンベース、
スピリツトブラツク、スペシヤルビクトリアブル
ーベースおよびメチルバイオレツトベースなどの
１種または２種以上の混合物が使用でき、液状イ
ンキペースト全量の１〜10重量％の範囲で配合す
るのが好ましい。 前記顔料としては、カーボンブラツク、ブラツ
クトナーなどの１種または２種以上が使用でき、
液状インキペースト全量の１〜30重量％の範囲で
配合するのが好ましい。さらに必要に応じ湿潤剤
を使用するが、その湿潤剤としては、従来公知の
ものをいずれも使用できる。とくにソルビタンモ
ノステアレート、ソルビタンモノオレエートなど
のソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたはそ
れらに類似のものの１種または２種以上を適宜に
使用することができる。そのばあい液状インキペ
ースト全量の３〜30重量％、さらに好ましくは５
〜25重量％の範囲で配合するのが好ましい。 前記粘度調整剤としては、従来公知のものをい
ずれも使用できるが、とくに、菜種油、大豆油、
ヒマシ油などの植物油、ビトリアオイル、ジエツ
トオイルなどの鉱物油、ジ（２−エチルヘキシ
ル）アジペート、ジ（２−エチルキシル）セバケ
ート、、ジ（２−エチルヘキシル）アゼレートな
どの耐寒性可塑剤、リポルーブオイルなどのハイ
ドロカーボン、α−オレフインオリゴマーなどの
１種または２種以上を液状インキペースト全量の
20〜50重量％の範囲で配合するのが好ましい。 なお、液状インキペーストの25℃での粘度を
4000cp未満（好ましくは3600cp以下）、3000cp以
上とするのが印字濃度の減少を低減するうえで好
ましい。 多孔質粉体を結合するバインダー剤としての塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル５
重量部に対し塩化ビニルを４〜７重量部としてい
る。それは塩化ビニルを３重量部以下とすると、
当該樹脂の製造がきわめて困難となり、また酢酸
ビニル５重量部に対し塩化ビニルを９重量部以上
にすると、微細多孔質層が硬くなり、容易に破壊
されることに基づいている。そのようなことから
酢酸ビニル５重量部に対し塩化ビニルを４〜７重
量部とすることで、容易に製造することができな
がら、破壊されにくい微細多孔質層をうるように
している。 またバインダー剤の重合度が700未満であると、
耐熱性が低下し、環境温度が60℃を超えると液状
インキペーストが流れ出すので、その重合度を
700〜950、なかんづく800〜900程度にするのが好
ましい。 そのようなバインダー剤は、液状インキペース
ト10重量部に対し、１〜５重量部、なかんづく２
〜３重量部とするのが好ましい。 多孔質粉体としては、空隙率50〜97％、なかん
づく60〜93％、粒径１〜20μの珪藻土、ゼオライ
ト、多孔性シリカ（たとえば日本アエロジル(株)製
のシリカ300）、活性炭などの無機多孔質粉体、発
泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質体の１種ま
たは２種以上を適当に使用でき、液状インキペー
スト10重量部に対し、１〜４重量部、なかんづく
２〜３重量部とするのが好ましい。 揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン、ア
セトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
IPソルベント（出光石油化学(株)製のイソパラフ
イン系炭化水素油の商品名）などの１種または２
種以上が好適に使用される。 基材としては、ポリエステル、ポリプロピレン
またはポリアミドなどの厚さが３〜50μ程度のフ
イルムが好適に使用される。 つぎに本発明の実験例をあげて説明する。 第１表に示すNo.１〜６の６種類の液状インキペ
ーストと、第２表に示すNo.１〜15の15種類の微細
多孔質層とを組合せて90種類の転写記録媒体をえ
た。すなわち前記液状インキペーストと前記微細
多孔質層構成成分とを適宜の揮発性溶剤に溶解分
散し、えられた混合液を厚さ7μmのポリエステル
フイルム上に乾燥時塗布量20ｇ／m2の割合で塗布
し乾燥して、多孔質粉体とバインダー剤とからな
る微細多孔質層に前記液状インキペーストが含有
された層を形成した。そのようにしてえられた各
実験例１〜90について、キヤノン(株)製のAP−500
電子タイプライターを使用して繰り返し印字性を
実験した。その結果を第３表に示す。 なお第１〜２表において部は重量部を意味す
る。第２表中の各成分の部数は液状インキペース
トの10部に対する部数を意味する。第３表におい
て、LIは第１表に示されている液状インキペー
スト、PLは第２表に示されている微細多孔質層、
PCS1は10回目の印字濃度PCS（VIS）×100の値、
回数は微細多孔質層の一部転写が生じだした印字
回数であり、前記PCS（VIS）はキダー082型OCR
テスターによつて測定した。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
以上の実験結果から明らかなとおり、本発明に
かかわる各実験例１〜72においては、30回以上
（たとえば40〜70回程度）の繰り返し印字をして
も、印像に斑点を生じさせることがなかつた。ま
た10回目の印字濃度も0.6〜0.8弱と良好なもので
あつた。なお30回目の印字濃度も0.3〜0.45を維
持していた。これに対し比較例としての実験例73
〜90つまり塩化ビニルが多量に含まれる塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を使用した転写記録媒体
では、印像読取りに充分な濃度を有するにもかか
わらず、10回未満の印字で微細多孔質層の一部が
転写し、液状インキペーストの色が黒のときは印
像に黒色の斑点を生じさせて、印像を醜くする欠
点が生じていた。
かかわる各実験例１〜72においては、30回以上
（たとえば40〜70回程度）の繰り返し印字をして
も、印像に斑点を生じさせることがなかつた。ま
た10回目の印字濃度も0.6〜0.8弱と良好なもので
あつた。なお30回目の印字濃度も0.3〜0.45を維
持していた。これに対し比較例としての実験例73
〜90つまり塩化ビニルが多量に含まれる塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を使用した転写記録媒体
では、印像読取りに充分な濃度を有するにもかか
わらず、10回未満の印字で微細多孔質層の一部が
転写し、液状インキペーストの色が黒のときは印
像に黒色の斑点を生じさせて、印像を醜くする欠
点が生じていた。
Claims (1)
- １ 多孔質粉体と、これを相互に結合するバイン
ダー剤とから構成された微細多孔質層が基材の表
面に設けられ、前記バインダー剤に非相溶性であ
る液状インキペーストが前記微細多孔質層に含有
されてなり、前記液状インキペースト10重量部に
対して前記バインダー剤１〜５重量部および前記
多孔質粉体１〜４重量部である多数回印字型感圧
転写記録媒体であつて、前記バインダー剤が、酢
酸ビニル５重量部に対し、塩化ビニルが４〜７重
量部である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であ
ることを特徴とする多数回印字型感圧転写記録媒
体。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19537484A JPS6172584A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
| US06/753,173 US4624881A (en) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
| CA000486548A CA1260326A (en) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
| EP19850108569 EP0168045B1 (en) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
| EP88116853A EP0310141B2 (en) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
| DE8585108569T DE3575889D1 (de) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Mehrfach verwendbares druckempfindliches uebertragungs- und aufzeichnungsmedium. |
| DE3586848T DE3586848T2 (de) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Mehrfach zuverwendendes druckempfindliches Übertragungs- und Aufzeichnungsmedium. |
| US06/905,442 US4713281A (en) | 1984-07-13 | 1986-09-10 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19537484A JPS6172584A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172584A JPS6172584A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0567433B2 true JPH0567433B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=16340103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19537484A Granted JPS6172584A (ja) | 1984-07-13 | 1984-09-18 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172584A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347724B2 (ja) * | 1971-10-23 | 1978-12-23 | ||
| JPS58201690A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Ricoh Co Ltd | 感圧転写材 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19537484A patent/JPS6172584A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172584A (ja) | 1986-04-14 |
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