JPH0262291A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 〔産業上の利用分野〕 本発明は多数回繰り返し使用でき、また階調印字も可能
な感熱転写材に関する。詳しくは、使用回数に伴う濃度
低下が小さく、低エネルギーで印字可能であり９階調印
字も可能で、印字した後の感熱転写材が判読しにくい感
熱転写材に関する。

〔従来技術〕

従来の感熱転写材は、基材フィルム上に熱溶融性インキ
が設けられているが、印字後に使用した感熱転写材より
情報が容易に読み取られる。廃棄した感熱転写材から容
易に情報が漏れるという欠点があった。

このような欠点を改良する技術として、特開昭６１１４
４３９３号公報が開示されている。この技術は基材フィ
ルム上に導電性粉体を含有するマント層を設け、該マン
ト層上に熱溶融性インキ層を設けるというものであるが
２階調記録や多数回印字には適さなかった。

また、特開昭５８−１８５２９４号公報、特開昭５８−
２１９０８７号公報等には、基材フィルムの上に融点が
高いインキから順に積層する技術が開示されているが、
これらの技術は９階調記録が可能ではあるが１．印字後
に使用した感熱転写材より情報が容易に読み取れるとい
う欠点があった。

特開昭６０−１３５２９４号公報には、基材フィルム上
に熱溶融性インキ層を設け、該インキ層の上に、さらに
多孔膜を設けるという技術が開示されている。この技術
は多数回繰り返し使用する場合は特に問題を生じないが
１階調記録として用いる場合は、印字後に使用した感熱
転写材より情報が容易に読み取れるという欠点を有して
いた。

（発明が解決しようとする課題〕 本発明は１以上のような事情に鑑み、使用回数に伴う濃
度低下が小さく、低エネルギー印字が可能でまた階調印
字も可能で、印字した後の感熱転写材から情報が漏れな
い感熱転写材を従供することを目的とする。

「発明の構成」 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、基材フィルム上に接着層、熱溶融性インキ層
および非転写性の多孔性層からなる転写制御層が設けら
れてなる感熱転写材において、接着層に着色剤を含有せ
しめてなる感熱転写材であり、さらには、転写制御層が
、熱溶融性インキを保持してなる非転写性の多孔性層で
あり、また、接着層の着色剤が、熱溶融性インキ層と同
一の色相を有する感熱転写材である。

以下９本発明について更に詳述する。

本発明の感熱転写材は、基材フィルム上に接着層熱溶融
性インキ層を設け、さらにその上に転写制御層を設ける
。

本発明を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明における感熱転写材１０の
実施例を示す断面図であり、基材フィルム１１の一面に
接着層１２を介して熱溶融性インキ層１３を設け、該熱
溶融性インキ層１３の上層に転写制御層１４を設けてな
ることを特徴としている。場合によっては基材フィルム
の他面にバックコートと称する耐熱層１６を設けてあっ
てもよい。また転写制御層１４は１表面にインキ層１３
まで達する漱細な孔を多数形成したものであり、より好
ましい実施例では核化に、熱溶融性樹脂（低融点樹脂）
または熱溶融性インキ１５が充填ないし保持されている
。図面では、熱溶融性樹脂または熱熔融性インキ１５の
一部が、転写制御層１４表面に突出している状態を図示
しているが、はとんど埋め込まれている場合もある。

なお２本発明においで、転写制御層とは、核化または熱
溶融性樹脂もしくは熱溶融性インキを充填した核化を通
して、？８融したインキを通す層であり該孔径および該
孔数を適宜選択することにより、転写量をコントロール
することもできる。

基材フィルム１１は、ポリエステルフィルムのよ。

うなプラスチックフィルムあるいはコンデンサ紙等通常
感熱転写基材フィルムとして用いられているものが使用
される。

接着Ｆ１．２は、０℃ないし８０℃で、好ましくは１０
°Ｃないし６０°Ｃの温度範囲で基材フィルムと熱熔融
性インキとの両方に接着性を有する高分子化合物を主体
とする。このような高分子化合物としては。

例えば、エチレン−エチルアクリレート共重合体エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−ブタジェン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、生
ゴム、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等から選ばれる
一種もしくは二種以上の混合物が挙げられる。また、上
記で例示した熱可す性樹脂の以外でも、上記温度範囲で
接着性を有するものであれば、熱架橋性高分子あるいは
ラジカル架橋型のような架橋性の樹脂であってもよい。

本発明では、接着ＪＷ１２として、上記のような高分子
化合物に着色剤を混合する。着色剤としては顔料、染料
であるが、導電性粉末のように３色を有するものであっ
てもよく１本発明では、これらを総称して着色剤と言う
。着色剤としては、熱溶融性インキと同一の色相を有す
る着色剤が好ましく、１種または２種以上が使用できる
。また、接着層１２に使用される着色剤として、熱熔融
性インキ層において、シアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックを形成するのに用いられる通常の顔料または染料
を、使用することもできる。

着色剤の例としては、カーボンブランク、酸化チタン、
酸化鉄、アゾ系、フタロシアニン系等の通常使用されて
いる染料または顔料の他、ニッケル、鉄銅、コバルト、
クロム、マグネシウム、モリブデン。

鉛、パラジウム、白金、ロジウム、錫、タンタル。

チタン、タングステン、亜鉛、ジルコニウム等の金属粉
またはこれらの金属粉の酸化物やグラフアイ）・等のよ
うなものを使用することもできる。

接着層１２としては、高分子化合物１００重量部に対し
て着色剤を２〜１００重量部、好ましくは５〜６０重量
部添加する。なお１着色剤の量が、余りに多いと、接着
層としての効果がなくなり、また余りに少ないと２判読
防止効果が薄れてしまう。

接着層１２の厚さは、０．０５ないし５μｍ（ミクロン
メーター）が好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍ
である。形成方法は上記高分子化合物を溶剤溶液として
基材フィルム上１１にグラビア方式のような塗布装置を
用いて形成すればよい。

熱溶融性インキ層１３は、カーボンブランクのような顔
料もしくは染料、パラフィンソックスもしくは天然ワッ
クスなど、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性
樹脂１分散剤などを溶融混練して得られるものである。

熱溶融性インキ層１３は５通常はホットメルトコーテン
グにより塗布することができるが、場合によっては上記
熱溶融性インキ組成物を溶剤に分散させグラビアコーテ
ングによって塗布することもできる。熱溶融性インキ層
１３の厚さは１μｍ〜２０μｍが好ましい。

転写制御層１４は１本質的に耐熱性である高分子化合物
を多孔質としたものであって、このような高分子化合物
としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、セルロー
ス樹脂、ポリカーボネート樹脂のような熱可塑性樹脂も
しくは熱硬化性用Ｊ旨を挙げることができる。場合によ
っては上記樹脂に代えて放射線硬化性のモノマーを塗布
した後、紫外線、電子線等を照射することによって高分
子化合物としてもよい。

転写制御層の高分子化合物を多孔質とするためには、従
来知られている方法１例えば。

（１）発泡剤を含有した高分子化合物の溶液から塗膜を
形成した後、加熱処理し発泡剤を発泡させる。

（２）水溶性物質を微分散した高分子化合物の溶液から
塗膜を形成した後、水中に浸漬して水溶性物質を除去す
る。

（３）高分子化合物の溶液に比較的沸点の高い溶剤を添
加し、塗膜を形成した後、熱処理して高沸点の溶剤を蒸
発させる。

（４）ワックスのような低融点物質、または熱溶融性イ
ンキを微分散した高分子化合物の溶液を塗布乾燥する。

の何れによってもよい。

上記に挙げた孔の形成方法のうち実用的には後処理を何
ら必要としないという点で（４）の方法が好ましく、詳
しく説明すると、この方法は、熱溶融性樹脂または熱熔
融性イン＝Ｆ　１００重量部に対し２０重量部ないしは
４００重量部、好ましくは５０重量部ないしは２００重
量部の耐熱性樹脂である高分子化合物を溶解した溶液を
加えて、熱溶融性樹脂または熱溶融性インキを微分散す
るものである。この際有機溶剤としては耐熱性樹脂を溶
解するが、熱溶融性樹脂または熱溶融性インキの構成成
分は溶解しないものから選択することが必要である。熱
溶融性樹脂または熱溶融性インキの微細粒子化は、ボー
ルミル、アトライタ、サンドミルなどの分散機を用いる
。

例えば耐熱性樹脂の溶液と熱溶融性樹脂もしくは熱溶融
性インキをガラスピーズもしくはスチールビーズと混合
撹拌して微細化してもよい。熱溶融性樹脂または熱溶融
性インキを微細粒子化する時に分散剤や微粉末シリカな
どの充てん剤を併用してもよい。

ここでいう熱溶融性樹脂または熱溶融性インキを溶解し
ない溶剤、もしくは溶解しにくい溶剤の例として、メチ
ルアルコール、エチルアルコール　イソプロピルアルコ
ール５　ｎ−ブチルアルコールなどのアルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケ
トンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、
酢酸−ｎ−ブチルなどのエステル類などが例示できる。

本発明で使用される熱溶融性樹脂または熱溶融性インキ
の樹脂分としては、キャンデリラワックスカルナウバワ
ックス、ライスワックス、木ろう、モンタンワックスな
どの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油ワックス、石炭系合成ワッ
クス、ポリエチレンワックス、及び、脂肪酸アミド、脂
肪族ケトン、脂肪族アミン、脂肪酸エステルなどの油脂
系合成ワックスなどが例示できる。

耐熱性樹脂を熱溶融性樹脂または熱溶融性インキを溶解
しない溶剤もしくは溶解しにくい溶剤に溶解して耐熱性
樹脂の溶液とし、該耐熱性樹脂の溶液存在下で熱溶融性
樹脂または熱溶融性インキを微細粒子化して分散する際
に、耐熱性樹脂の溶液の粘度が高すぎると熱溶融性樹脂
または熱溶融性インキを微細粒子化することが困難に・
なる。

耐熱性樹脂の溶液の粘度は、２０００センチポイズ以下
が好ましい。

熱溶融性樹脂または熱溶融性インキの微細粒子の大きさ
は、熱転写する時の文字の濃度および文字の解像度に影
響する。

熱溶融性樹脂または熱溶融性インキの微細粒子の直径は
、好ましくは０．０１μｍないし５０μｍのｉｎ囲、よ
り好ましくは０．１μｍないし２０μｍの範囲がよい。

この範囲であれば、多階調記録が良好であるし、また多
数回繰り返し印字が可能になる。

転写制御層１４の厚さとしては０．０５μｍないし５μ
ｍが好ましく、ｏ、ｉないし１μｍがより好ましい。な
お、転写制御層１４の少なくとも多孔質層の連続層は、
実質的に非転写性である。

本発明の感熱転写材は、基材フィルムと熱溶融性インキ
層との間に接着層を有しているので、基材フィルムとイ
ンキ層とが強固に接着され、転写時に基材フィルムと熱
溶融性インキとの界面での剥離が防止される。これによ
り、どのような印字条件でも多階調記録が可能になるの
である。

また２本発明の感熱転写材を用い、サーマルプリンター
やサーマルファクシミリのような熱記録装置によって普
通紙の如き記録シートに記録する方法は。

通常の感熱転写方式と特に異なったものではない。

特に階調記録用の感熱転写材として本発明の感熱転写材
を用いた場合に、印字後の感熱転写材から情報の読み取
りが困難であるという効果が顕著であった。本発明では
、接着層に着色剤を混合することにより、使用後の感熱
転写材からの情報の読み取りが困難となるのである。

次に実施例、比較例により本発明を説明する。なお２例
中「部」とは重量部を示す。

実施例１ ウルトラセン７２２（東洋曹達株式会社エチレン−酢酸
ビニル共重合体）７部、カーボンブランク３部およびト
ルエン９０部をガラスピーズと共にボールミルにて分散
し、接着剤（ＡＩ）を得た。

一方、カーボンブラック２０部、パラフィンワックス５
０部１　カルナウバワックス２０部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体１０部を９０℃で十分混練し熱溶融性イン
キ（Ｂ１）を作成した。

また、これとは別にポリエステル樹脂（東洋紡株式会社
製、バイロン２００）５部をメチルエチルケトン２５部
に溶解した。次にこのポリエステル樹脂溶液３０部およ
び熱溶融性インキ（Ｂｌ）５部をガラスピーズ３０部と
共にボールミルで分散し、インキ分散塗液（ＣＩ）を得
た。

次に厚さ６μｍ（ミクロンメーター）のポリエステルフ
ィルムにワイヤーバーにて接着剤（ＡＩ）ｔ−厚さが０
．５μｍとなるように塗布し溶剤を乾燥した。

この接着層の上に９０℃において熱溶融性インキ（Ｂ１
）を？容融させ、ワイヤーバーで厚さが４μｍになるよ
うに塗布した。

その後常温まで冷却し、熱溶融性インキ（Ｂ１）の上に
インキ分散塗液（ＣＩ）を厚さが１μｍとなるように塗
布し溶剤を乾燥し感熱転写材１を得た。

実施例２ 実施例１で使用した接着剤（Ａ１）のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の代わりにスチレン−ブタジェン共重合体
（シェル化学株式会社製カリフレックスＴＲ−１１０１
）　（接着剤（Ａ２））を使用し、実施例１と同様にし
て感熱転写材２を得た。

実施例３ ウルトラセン７２２−−７部、カーボンブランク３部、
アルミニウム粉１部およびトルエン９０部をガラスピー
ズと共にボールミルにて分散し、接着剤（Ａ３）を得た
。

実施例１の接着剤（Ａ１）の代わりに、接着剤（Ａ３）
を使用した以外は実施例１と同様にして感熱転写材３を
得た。

実施例４ ウルトラセン７２２−６部、リオノールレノｔ”　Ｂ（
東洋インキ製造ｎｃ、１．Ｐｉｇｍｅｎｔ　　Ｒｅｄ３
８）３部、銅粉１部およびトルエン９０部をガラスピー
ズと共にボールミルにて分散し、接着剤（Ａ４）を得た
。

リオノールレッドＢＩＯ部、パラフィンワックス５５部
、カルナウバワックス２０部、ウルトラセン７２２−１
５部を９０℃で十分混練し、マゼンタ熱溶融性インキ（
Ｂ２）を得た。

また、ニトロセルロース樹脂（旭化成（■Ｂ　ＨＴ　１
／１６秒）５部をメチルエチルケトン２５部に溶解した
。次に、マゼンタ熱溶融性インキ（Ｂ２）５部とガラス
ピーズ３０部とを加え、ボールミルで分散し、インキ分
散塗液（Ｃ２）を得た。

次に厚さ６μｍのポリエステルフィルムにワイヤーバー
にて接着剤（Ａ４）を厚さが０．５μｍとなるように塗
布し溶剤乾燥した。この接着層の上に９０℃においてマ
ゼンタ熱溶融性インキ（Ｂ２）を溶融させ、ワイヤーバ
ーで厚さが４μｍとなるように塗布した。その後、常温
まで冷却し、インキ（Ｂ２）の上にインキ分散塗液（Ｃ
２）を厚さが１μｍとなるように塗布し、溶剤乾燥し、
感熱転写材４を得た。

比較例１ 実施例１で接着剤（Ａ１）を作製する際に、カーボンブ
ラックを入れなかった以外は実施例１と同様にして感熱
転写材５を得た。

実施例１〜４および比較例Ｉで得られた感熱転写材をサ
ーマルプリンターで分解能８ドツト／　ｍ　ｍ　。

パルス幅を変化させた条件で普通紙に印字した。記録後
に光学反射濃度を測定した結果を印加エネルギーと反射
濃度で示す。

（以下余白） 表１　印加エネルギーを変化させたときの光学反射濃度 表中１判読困難度の欄の「○」は、印字後の感熱転写材
からの情報の読み取りが困難なことを示し。

「×」は情報の読み取りが容易であることを示す。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第３図は本発明の感熱転写材の断面図を示
したものであり２図中の符号は。 １０−感熱転写材、１１−基材フイルム、１２−接着層
、１３−熱溶融性インキ層、１４−転写制御層。 １５−熱溶融性樹脂または熱溶融性インキ、１６−耐熱
層、をそれぞれ表す。 特許用１頭人 東洋インキ製造株式会社 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム上に接着層、熱溶融性インキ層および
   非転写性の多孔性層からなる転写制御層が設けられてな
   る感熱転写材において、接着層に着色剤を含有せしめて
   なることを特徴とする感熱転写材。 ２、転写制御層が、熱溶融性インキを保持してなる非転
   写性の多孔性層である請求項１記載の感熱転写材。 ３、接着層の着色剤が、熱溶融性インキ層と同一の色相
   を有する請求項１または２記載の感熱転写材。