JPS6172652A - 歯科材料用リン酸カルシウム系結晶性ガラス - Google Patents
歯科材料用リン酸カルシウム系結晶性ガラスInfo
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- JPS6172652A JPS6172652A JP59191437A JP19143784A JPS6172652A JP S6172652 A JPS6172652 A JP S6172652A JP 59191437 A JP59191437 A JP 59191437A JP 19143784 A JP19143784 A JP 19143784A JP S6172652 A JPS6172652 A JP S6172652A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１人工歯、歯冠、インレー、ブリッジなどの歯
科材料用途に適した高い強度、高い耐水性をもつ、半透
明性を具えた乳白色結晶化ガラスが得られるリン酸カル
シウム系結晶性ガラスに関するものである。
科材料用途に適した高い強度、高い耐水性をもつ、半透
明性を具えた乳白色結晶化ガラスが得られるリン酸カル
シウム系結晶性ガラスに関するものである。
（従来技術臭ｊその問題点）
義歯、ｔ＠根、歯冠、インレー、ブリッジなどの歯科材
料、外科用人工骨材等の生体用セラミック買材料として
、例えば特公昭５５−１１１３２５号公報においてＣａ
Ｑ ２Ｂ〜５７ｗｔ＄、 Ｐ２Ｏ５７２〜４３ｗｔ：
（７）組成のガラス、又はこれに１０ｗｔ＄以下のＡｌ
２０３Ｓ ＋ ０２、又はＢ２Ｏ３を添加したガラスを
溶融し。
料、外科用人工骨材等の生体用セラミック買材料として
、例えば特公昭５５−１１１３２５号公報においてＣａ
Ｑ ２Ｂ〜５７ｗｔ＄、 Ｐ２Ｏ５７２〜４３ｗｔ：
（７）組成のガラス、又はこれに１０ｗｔ＄以下のＡｌ
２０３Ｓ ＋ ０２、又はＢ２Ｏ３を添加したガラスを
溶融し。
成形後加熱処理し、結晶化度２０％以上に結晶化したリ
ン酸カルシウム系結晶化ガラスが提案されている。
ン酸カルシウム系結晶化ガラスが提案されている。
このリン酸カルシウム系結晶化ガラスは、組成が天然向
、あるいは天然骨材と極めて近似したものであり、その
物理的、化学的及び機械的性質も天然向あるいは天然骨
材それに近く、又生体とのなじみがよく、しかも原料粉
末をガラス状に溶融して型に流し込んで所望の形状に成
形した後、結晶化させるだけの簡単な工程によって製造
することができ、更に製造過程における収縮率もわずか
Ｈ以内で複雑な形状に対しても精密加工を要しないから
、歯科材料、外科用人工骨材等の生体用セラミック材料
として従来の金属材料やセラミ−２り材料に比べて優れ
た特性と高いψ産性が期待されている。
、あるいは天然骨材と極めて近似したものであり、その
物理的、化学的及び機械的性質も天然向あるいは天然骨
材それに近く、又生体とのなじみがよく、しかも原料粉
末をガラス状に溶融して型に流し込んで所望の形状に成
形した後、結晶化させるだけの簡単な工程によって製造
することができ、更に製造過程における収縮率もわずか
Ｈ以内で複雑な形状に対しても精密加工を要しないから
、歯科材料、外科用人工骨材等の生体用セラミック材料
として従来の金属材料やセラミ−２り材料に比べて優れ
た特性と高いψ産性が期待されている。
また、歯冠修復材料に適したリン酸カルシウム系結晶化
ガラスの製造方法については、特開昭５９−１４１５０
８号公報ｒ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆＡｍ
ｅｒｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃ ５ｏｃｉｅｔ’ｙＪ
Ｃ−１０１（＋９８４）において提案されている。
ガラスの製造方法については、特開昭５９−１４１５０
８号公報ｒ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆＡｍ
ｅｒｉｃａｎ Ｃｅｒａｍｉｃ ５ｏｃｉｅｔ’ｙＪ
Ｃ−１０１（＋９８４）において提案されている。
しかしながら、従来のリン酸カルシウム系結晶化ガラス
は、 ・結晶化時にクラックが生じ易く、実用強度の結晶化ガ
ラスが得難い。
は、 ・結晶化時にクラックが生じ易く、実用強度の結晶化ガ
ラスが得難い。
争組織構造的にｌ濤ｍｆｉ度のボアが多く存在しており
、白色不透明であり、歯質と異質の外観を呈する。
、白色不透明であり、歯質と異質の外観を呈する。
・水中での強度劣化が著しく、口中での使用に、１
＃えられない。
＃えられない。
などの問題点を有していた。
（問題を解決するための手段及び発明の概要）本発明は
、前述の問題点を解決すべくなされたものであり、高強
度で半透ｊをもち、耐水性の高いリン酸カルシウム系結
晶化ガラスが得られる歯科材料用リン酸カルシウム系結
晶性ガラスを提供するものであり、その要旨は、組成が ＣａＯ ４１ 〜４９．５ｉｏ１＄Ｐ７０Ｓ ５
８．５〜５０ ａ＋ｏｌ＄Ａｌ７０３ ０．５〜５
ｍｏｌＸ であることを特徴とするカルシウムとリンとの原子比が
０．３５〜０１４３である歯科材料用リン酸カルシウム
系結晶性ガラスに関するものである。
、前述の問題点を解決すべくなされたものであり、高強
度で半透ｊをもち、耐水性の高いリン酸カルシウム系結
晶化ガラスが得られる歯科材料用リン酸カルシウム系結
晶性ガラスを提供するものであり、その要旨は、組成が ＣａＯ ４１ 〜４９．５ｉｏ１＄Ｐ７０Ｓ ５
８．５〜５０ ａ＋ｏｌ＄Ａｌ７０３ ０．５〜５
ｍｏｌＸ であることを特徴とするカルシウムとリンとの原子比が
０．３５〜０１４３である歯科材料用リン酸カルシウム
系結晶性ガラスに関するものである。
（発明の構成）
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において用いられるリン酸カルシウム系結晶性ガ
ラス（本発明において結晶化ガラスは結晶化処理のもの
を意味し、結晶化ガラスは結晶化処理したものを意味す
る。）の組成としては、ガラス状態においても結晶状態
においても共に鎖状構造を有するメタリン酸カルシウム
（ＣａＯ・ ρ２０５）質からなり、かつ適度な溶融温
度と鋳造が容易な融液粘性を持ち、充菟１隔期強度及び
耐水強度も持つようにカルシウムとリンとの原子比Ｃａ
／Ｐが０．３５〜０．４９の範囲のもの、即ちベースの
リン酸カルシウム系結晶性ガラスの組成はＣａＯ４１．
０〜４９．５ｍｏｌ＄、ＰｚＯｓ ５０．５〜５９．Ｏ
ｍｏｌ＄の組成のものが最適である。 Ｃａ／Ｐの比が
０．４９を超えると充分な曲げ強度が得られず好ましく
なく、又、０．３５より低いと結晶化が起りにくくなり
均質な結晶化ガラスが得られないとともにリン成分が過
剰となり耐水性が低下して好ましくない。この組成のリ
ン酸カルシウム系結晶性カラスは天然の歯牙、骨材の１
ｗ１成、即ちリン醜カルシウム系の結晶質及び非晶質を
主体とし、カルシウムとリンとの原子比Ｃａ／ρが約１
．７５〜２．０の範囲の、％ｌ成と近似するものであり
、生体との親和性も良好である。かかる組成のガラスに
よれば、そのガラス原料粉末をガラス状に溶融し金型に
澄し込んだ後結晶化させるだけの簡単な工程によって所
定形状の人工歯科材料を得ることができる。
ラス（本発明において結晶化ガラスは結晶化処理のもの
を意味し、結晶化ガラスは結晶化処理したものを意味す
る。）の組成としては、ガラス状態においても結晶状態
においても共に鎖状構造を有するメタリン酸カルシウム
（ＣａＯ・ ρ２０５）質からなり、かつ適度な溶融温
度と鋳造が容易な融液粘性を持ち、充菟１隔期強度及び
耐水強度も持つようにカルシウムとリンとの原子比Ｃａ
／Ｐが０．３５〜０．４９の範囲のもの、即ちベースの
リン酸カルシウム系結晶性ガラスの組成はＣａＯ４１．
０〜４９．５ｍｏｌ＄、ＰｚＯｓ ５０．５〜５９．Ｏ
ｍｏｌ＄の組成のものが最適である。 Ｃａ／Ｐの比が
０．４９を超えると充分な曲げ強度が得られず好ましく
なく、又、０．３５より低いと結晶化が起りにくくなり
均質な結晶化ガラスが得られないとともにリン成分が過
剰となり耐水性が低下して好ましくない。この組成のリ
ン酸カルシウム系結晶性カラスは天然の歯牙、骨材の１
ｗ１成、即ちリン醜カルシウム系の結晶質及び非晶質を
主体とし、カルシウムとリンとの原子比Ｃａ／ρが約１
．７５〜２．０の範囲の、％ｌ成と近似するものであり
、生体との親和性も良好である。かかる組成のガラスに
よれば、そのガラス原料粉末をガラス状に溶融し金型に
澄し込んだ後結晶化させるだけの簡単な工程によって所
定形状の人工歯科材料を得ることができる。
Ｌ語用においては、上記ベース組成のリン酸カルシウム
系結晶性ガラスに対し、当該ガラスの耐水性を向上させ
るため及び結晶化工程において結晶化を均一に進めるた
めに、Ａｌ２Ｏ３がリン酸カルシウム系結晶性ガラスに
対・し０．５〜５ｍｏ１％加えられる。このＡｌ２Ｏ３
の添加割合が５ｍｏｌ駕を超えると結晶性ガラスがもろ
くなり、また結晶化途中においてクラックが発生するた
めに高強度な結晶化ガラスが得られず好ましくなく、又
、０．５＋ｏｌ＄より低いと耐水性の向上の効果が低く
なるので好ましくない。
系結晶性ガラスに対し、当該ガラスの耐水性を向上させ
るため及び結晶化工程において結晶化を均一に進めるた
めに、Ａｌ２Ｏ３がリン酸カルシウム系結晶性ガラスに
対・し０．５〜５ｍｏ１％加えられる。このＡｌ２Ｏ３
の添加割合が５ｍｏｌ駕を超えると結晶性ガラスがもろ
くなり、また結晶化途中においてクラックが発生するた
めに高強度な結晶化ガラスが得られず好ましくなく、又
、０．５＋ｏｌ＄より低いと耐水性の向上の効果が低く
なるので好ましくない。
本発明のＡ Ｉ ２０．１の加えられたリン酸カルシウ
ム系結晶性ガラスの組成は次の通りである。
ム系結晶性ガラスの組成は次の通りである。
ＣａＯ ４１ 〜４９．５ｍａｌＸ（２１〜２８ｗｔ＄
）Ｐ−Ｏｓ ５８．５〜５０ ｍｏＨ（７８〜７１ｗ
ｔ：）ＡＩ、０３０．５〜５ｍｏＨ（１〜５ｗｔ羞）更
に好ましい組成は次の通りである。
）Ｐ−Ｏｓ ５８．５〜５０ ｍｏＨ（７８〜７１ｗ
ｔ：）ＡＩ、０３０．５〜５ｍｏＨ（１〜５ｗｔ羞）更
に好ましい組成は次の通りである。
Ｃａｎ ４５〜４ｆ１ｍｏｌ＄
ρ７０Ｓ ５３〜５４ａ＋ａ Ｈ
ＡＩ７０３ ２〜３ｍｏｌ＄
このＣａＯの含有量が４９ｍｏｌ＄を超える、あるいは
Ｐ２Ｏ，の含有量が５０ｍｏ１％以下になると、上記リ
ン酸カルシウム系結晶性ガラスを結晶化した際、結晶化
ガラスの中の結晶の割合が高くなりすぎ、結晶化ガラス
がもろくなり、また結晶化時クラックが生じ易くなるた
め、高強度な結晶化カラスが得られないとともに、結晶
化の際、１ルｌ程度の径のボアを多く生成するため、白
色不透明の結晶化ガラスしか得られず、好ましくない、
また、ＣａＯの含有量が４１ａ＋ａＨを下回る、あるい
はＰ２Ｏ５の含有量が５８．５ｍｏｌ＄を超えると、結
晶化が起りにくくなり、均質な結晶化ガラスが得られな
いとともに、結晶粒子の間に存在するカラス相が高い濃
度で２２０５を含有しているため耐水性が著しく低下す
る。
Ｐ２Ｏ，の含有量が５０ｍｏ１％以下になると、上記リ
ン酸カルシウム系結晶性ガラスを結晶化した際、結晶化
ガラスの中の結晶の割合が高くなりすぎ、結晶化ガラス
がもろくなり、また結晶化時クラックが生じ易くなるた
め、高強度な結晶化カラスが得られないとともに、結晶
化の際、１ルｌ程度の径のボアを多く生成するため、白
色不透明の結晶化ガラスしか得られず、好ましくない、
また、ＣａＯの含有量が４１ａ＋ａＨを下回る、あるい
はＰ２Ｏ５の含有量が５８．５ｍｏｌ＄を超えると、結
晶化が起りにくくなり、均質な結晶化ガラスが得られな
いとともに、結晶粒子の間に存在するカラス相が高い濃
度で２２０５を含有しているため耐水性が著しく低下す
る。
また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が０．５ ｍｏｌ＄を下回る
、ｌ と、結晶化ガラスの結晶粒子の間に存在す
るガラスの相中のＰ２Ｏ５を安定化するＡ１２０ｊの量
が少なすぎ、耐水性が非常に低い、 Ａｌ□０３の含有
率か５ｍｏｌ＄を超えると、結晶化ガラスがもろくなり
、また結晶化途をｉ用いてクラックを生成するために高
強度な結晶化ガラスが得られない。
、ｌ と、結晶化ガラスの結晶粒子の間に存在す
るガラスの相中のＰ２Ｏ５を安定化するＡ１２０ｊの量
が少なすぎ、耐水性が非常に低い、 Ａｌ□０３の含有
率か５ｍｏｌ＄を超えると、結晶化ガラスがもろくなり
、また結晶化途をｉ用いてクラックを生成するために高
強度な結晶化ガラスが得られない。
本発明のリン酸カルシウム系結晶性ガラスの製造に当っ
ては、原料としてＣａＯ又はＣａＯになりえるカルシウ
ム化合物と２２０５になりえるリン醇化合物と、Ａｌ２
Ｏ３又はＡｌｚ０３になりえるアルミニウム化合物とを
調合し、混合し、必要に応じてスラリー化し、乾燥し、
解砕し、Ａｌ７０３を含むリン酸カルシウム粉末を用意
し、これを溶融する。このリン酸カルシウム系結晶性ガ
ラスから歯科材料を製造する場合には、この溶融物を所
定の形状の歯科材料の型の中に流し込んで所定形状に成
形し、次いで結晶化して最終製品を得る。
ては、原料としてＣａＯ又はＣａＯになりえるカルシウ
ム化合物と２２０５になりえるリン醇化合物と、Ａｌ２
Ｏ３又はＡｌｚ０３になりえるアルミニウム化合物とを
調合し、混合し、必要に応じてスラリー化し、乾燥し、
解砕し、Ａｌ７０３を含むリン酸カルシウム粉末を用意
し、これを溶融する。このリン酸カルシウム系結晶性ガ
ラスから歯科材料を製造する場合には、この溶融物を所
定の形状の歯科材料の型の中に流し込んで所定形状に成
形し、次いで結晶化して最終製品を得る。
上記したカルジム化合物としては、炭酸カルシウム、酸
化カルシウムが最も代表的であるが、その池水酸化カル
シウム、炭醜水素カルシウム、シュウ酸、酢酸カルシウ
ムなどのカルシウムの無＃１塩、有機塩など使用ができ
る。又。
化カルシウムが最も代表的であるが、その池水酸化カル
シウム、炭醜水素カルシウム、シュウ酸、酢酸カルシウ
ムなどのカルシウムの無＃１塩、有機塩など使用ができ
る。又。
リン化合物としては、正リンｍｌ壇どのリン酸類、ある
いはこれらリン酸類のアンモニウム塩などが用いられる
。
いはこれらリン酸類のアンモニウム塩などが用いられる
。
又、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸
第２水素カルシウム、ピロリン酸カルシウム、酸性リン
酸カルシウム、ポリリン酸カルシウム、ヒドロキシアパ
タイトなどのリン酸類のカルシウム塩も単独で、あるい
は他の力ルンウム化合物やリン化合物と混合して使用す
ることもできる。
第２水素カルシウム、ピロリン酸カルシウム、酸性リン
酸カルシウム、ポリリン酸カルシウム、ヒドロキシアパ
タイトなどのリン酸類のカルシウム塩も単独で、あるい
は他の力ルンウム化合物やリン化合物と混合して使用す
ることもできる。
又、アルミニウム化合物としては、水酸化アルミニウム
、酸化アルミニウム、硝醜アルミニウムなどが用いられ
る。
、酸化アルミニウム、硝醜アルミニウムなどが用いられ
る。
例えば、上記したリン酸カルシウム系結晶性ガラス歯科
材料を製造するに当っては、微粉砕されたＣａＣＯ３を
２６〜３４ｍｏｌＬ ＨＡＰＯ４を７３〜８６ｍｏｌ
ｚ、粉末状のＡｌ（ＯＨ）３を０．５〜５ ｒｎｏｌ＄
秤量してよく混合し、これに水を加えてスラリー化し、
これを乾燥し、解砕してＡ１成分を含有するリン酸カル
シウム粉末を用意し、これを２００〜９００℃で１〜１
０時間焼成しガラス原料をｄする。次いで、このガラス
原料上必要量白金るつぼに入れて９ＱＱ〜！５００℃で
５分〜！Ｏ時間加熱溶融し、均質にガラス化した後、例
えばコストワックス法に基づきあらかじめワックスを焼
却し、５００〜８００℃に保持しである埋没材中のロス
トワックス型に溶融したガラスを鋳込み、成形する。こ
の成形体を埋没材とともにあるいは埋没材から取り出し
て結晶化処理する。
材料を製造するに当っては、微粉砕されたＣａＣＯ３を
２６〜３４ｍｏｌＬ ＨＡＰＯ４を７３〜８６ｍｏｌ
ｚ、粉末状のＡｌ（ＯＨ）３を０．５〜５ ｒｎｏｌ＄
秤量してよく混合し、これに水を加えてスラリー化し、
これを乾燥し、解砕してＡ１成分を含有するリン酸カル
シウム粉末を用意し、これを２００〜９００℃で１〜１
０時間焼成しガラス原料をｄする。次いで、このガラス
原料上必要量白金るつぼに入れて９ＱＱ〜！５００℃で
５分〜！Ｏ時間加熱溶融し、均質にガラス化した後、例
えばコストワックス法に基づきあらかじめワックスを焼
却し、５００〜８００℃に保持しである埋没材中のロス
トワックス型に溶融したガラスを鋳込み、成形する。こ
の成形体を埋没材とともにあるいは埋没材から取り出し
て結晶化処理する。
このガラス成形体の結晶化手段は特に限定はなく１例え
ば５００〜９００°Ｃの雰囲気中で５分〜１００時間保
持する方法などがとられる。かかる結晶化処理により結
晶化度２０２以上のリン酸カルシウム系結晶化ガラスが
得られる。
ば５００〜９００°Ｃの雰囲気中で５分〜１００時間保
持する方法などがとられる。かかる結晶化処理により結
晶化度２０２以上のリン酸カルシウム系結晶化ガラスが
得られる。
なお、丑記Ａｌ２ＱＡ以外に、その也の若干量の添加物
や、あるいは７１色剤としてＮｉの化合物やＦｅの化合
物などを単独、あるいは混合して０．０１〜ｌ ａ＋ｏ
ｌ＄程度添加して歯質様の色彩を出すこともできる。
や、あるいは７１色剤としてＮｉの化合物やＦｅの化合
物などを単独、あるいは混合して０．０１〜ｌ ａ＋ｏ
ｌ＄程度添加して歯質様の色彩を出すこともできる。
（実１１
次に本発明の実施例について説明する。
実施例ｌ
ＣａＯとして４６ｍｏ Ｉｔ（２５ｖｔＸ）に相当する
ＣａＣＯ３の粉末と、 Ａｈ０３として１ ｍａｉｌ（
ＴＵＴＳ）に相当するＡ Ｉ （ＯＨ）３粉末の混合物
中に２２０５として５３１ｏｏＨ（７４ｖｔＸ）に相当
するＨ３ＰＯ４を含有するりンＭを滴下して得られた反
応生成物を乾燥後、解砕し、この粉末を４００℃で５時
間焼成し、この焼成物を白金るつぼ中で１２５０℃で２
時間攪拌下で溶融した後、黒鉛板の上に流し出した後。
ＣａＣＯ３の粉末と、 Ａｈ０３として１ ｍａｉｌ（
ＴＵＴＳ）に相当するＡ Ｉ （ＯＨ）３粉末の混合物
中に２２０５として５３１ｏｏＨ（７４ｖｔＸ）に相当
するＨ３ＰＯ４を含有するりンＭを滴下して得られた反
応生成物を乾燥後、解砕し、この粉末を４００℃で５時
間焼成し、この焼成物を白金るつぼ中で１２５０℃で２
時間攪拌下で溶融した後、黒鉛板の上に流し出した後。
徐冷を行なった。
このようにして得られたＣａ１Ｐ比が０．４３のリン酸
カルシウム系結晶性ガラスを２■角の長さ５０ｆｆｉ＋
１の棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結晶化処理し
、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定した
結果を第１表に示す。
カルシウム系結晶性ガラスを２■角の長さ５０ｆｆｉ＋
１の棒状に削り出し、６３０℃で２０時間結晶化処理し
、得られた結晶化ガラスについて、曲げ強度を測定した
結果を第１表に示す。
□゛ 実施例２
ＣａＯとして４５＊ｏｌＫ（２５ｖｔＸ）に相当するＣ
ａＨａ（ＰＯ４）２φ Ｈ２Ｏの粉末と、Ａ Ｉ ２Ｑ
３として２ ｍｏＨ（２Ｗｔ＄）ニ相当ｆ ６ Ａ
ｌ （ＯＨ）３粉末のａ合物ニＰｚＯｓトＬ テ８ ｍ
ｏｌＸ（１１ｖｔＸ） ニ相当するＨ３Ｐ０４を含有す
るリン〜を滴下して得られた反応生成物を乾燥後白金る
つぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融した後、鉄板
上に溶し出した後、徐冷を行ない塊状のガラスを得た。
ａＨａ（ＰＯ４）２φ Ｈ２Ｏの粉末と、Ａ Ｉ ２Ｑ
３として２ ｍｏＨ（２Ｗｔ＄）ニ相当ｆ ６ Ａ
ｌ （ＯＨ）３粉末のａ合物ニＰｚＯｓトＬ テ８ ｍ
ｏｌＸ（１１ｖｔＸ） ニ相当するＨ３Ｐ０４を含有す
るリン〜を滴下して得られた反応生成物を乾燥後白金る
つぼ中で１２５０℃で２時間攪拌下で溶融した後、鉄板
上に溶し出した後、徐冷を行ない塊状のガラスを得た。
このＣａ／Ｐの原子比が０．４２５のリン酸カルシウム
系結晶性ガラスより必要量を切り出し、白金るつぼ中で
１２００℃で溶融した後、コストワックス法に基づきあ
らかじめワックスを焼却し。
系結晶性ガラスより必要量を切り出し、白金るつぼ中で
１２００℃で溶融した後、コストワックス法に基づきあ
らかじめワックスを焼却し。
８００℃に保持しであるリン酸塩系埋没材中に遠心鋳造
法により鋳造成形した。該成形体を埋没材とともに、８
５０℃で１０時間保って結晶化処理することにより、結
晶化ガラスの全鋳造歯冠を得た。得られた結晶化ガラス
の特性は第１表に示すようなものであった。
法により鋳造成形した。該成形体を埋没材とともに、８
５０℃で１０時間保って結晶化処理することにより、結
晶化ガラスの全鋳造歯冠を得た。得られた結晶化ガラス
の特性は第１表に示すようなものであった。
比較例１
ＣａＣＯ３、Ａｌ（ＯＨ）３． Ｈ３ＰＯａをそれぞ
れＣａｂ。
れＣａｂ。
ＡｈＯ３＊ Ｐ２Ｑｑとして５２ｍｏｌ駕（３０ｖｔ
Ｘ３ 、１ ｍａｉｌ（１ｖｔｌ） 、 ４７ｍｏｌ
：（８９ｗＬＬ）ＩＪとなるように混合し溶融し実施例
１と同様にして得たリン酸カルシウム系結晶性ガラスを
８３０℃２０時間結晶化した結果、得られたＣａ／Ｐ原
子比０．５５の結晶化ガラスの特性は第１表のようにな
った。
Ｘ３ 、１ ｍａｉｌ（１ｖｔｌ） 、 ４７ｍｏｌ
：（８９ｗＬＬ）ＩＪとなるように混合し溶融し実施例
１と同様にして得たリン酸カルシウム系結晶性ガラスを
８３０℃２０時間結晶化した結果、得られたＣａ／Ｐ原
子比０．５５の結晶化ガラスの特性は第１表のようにな
った。
比較例？
ＣａＣＯ３、Ｈ３Ｐ０．をそれぞれＣａｂ、 Ｐ２Ｏ５
としテ４７ｗｏｌ＄（２８ｖｔＸ） 、 ５３＊ｏｌＫ
（７４ｖｔＸ） （７）割合−ｃＧ合し、実施例１と同
様にして得たリン酸カルシウム系結晶性ガラスを８５０
℃２０時間結晶化した結果、得られたＣａ／Ｐ原子比０
．４４の結晶化ガラスの特性は第１表のようになった。
としテ４７ｗｏｌ＄（２８ｖｔＸ） 、 ５３＊ｏｌＫ
（７４ｖｔＸ） （７）割合−ｃＧ合し、実施例１と同
様にして得たリン酸カルシウム系結晶性ガラスを８５０
℃２０時間結晶化した結果、得られたＣａ／Ｐ原子比０
．４４の結晶化ガラスの特性は第１表のようになった。
：ｔＳｌ 表
実施例３
実施例１と同様な方法により第２表の組成のリン酸カル
シウム系結晶化ガラスを作成し、これらサンプルについ
て曲げ強度を測定した。これらサンプルのガラスのＣａ
／Ｐの比と曲げ強度との関係を第１図にグラス化した。
シウム系結晶化ガラスを作成し、これらサンプルについ
て曲げ強度を測定した。これらサンプルのガラスのＣａ
／Ｐの比と曲げ強度との関係を第１図にグラス化した。
第２表
サンプル１ａ〜１ｆについては、第１図の曲ＭＡとして
、又サンプル２ａ〜２Ｃについては、第１図の曲線Ｂと
してプロットした。
、又サンプル２ａ〜２Ｃについては、第１図の曲線Ｂと
してプロットした。
実施例４
実施例１と同様な方法により第３表の組成のリン酸カル
シウム系結晶化ガラスを作成し、これらサンプルについ
て曲げ強度を測定した結果を第３表に示した。
シウム系結晶化ガラスを作成し、これらサンプルについ
て曲げ強度を測定した結果を第３表に示した。
第１図からも明らかなように、Ａｌ２Ｏ３を０．５〜５
ｍｏ１％含有するＣａ／Ｐの原子比が０．３５〜０．４
９のリン酸カルシウム系結晶性ガラスを結晶化して得ら
れたリン酸カルシウム系結晶化ガラスは。
ｍｏ１％含有するＣａ／Ｐの原子比が０．３５〜０．４
９のリン酸カルシウム系結晶性ガラスを結晶化して得ら
れたリン酸カルシウム系結晶化ガラスは。
Ａｌ２Ｏ３を０．５〜．５ｍｏｌ＄含有するＣａ／Ｐの
原子比０．５０〜１．７のリン酸カルシウム系結晶化ガ
ラスに比べ、強度が高く、水への浸漬試験後の強度も高
くて耐水性に憬れている。しかも本発明により％’４ら
れる結晶化ガラスは半透明性でその色も乳白色に近く又
、溶融ガラスをロストワックス法などの鋳造法により容
易に複雑な形状のものにも成形することができ、本発明
のリン酸カルシウム系結晶性ガラスは１．ａ歯、歯冠、
インレイ、ブリッジ等の人工歯科材料として最適である
。
原子比０．５０〜１．７のリン酸カルシウム系結晶化ガ
ラスに比べ、強度が高く、水への浸漬試験後の強度も高
くて耐水性に憬れている。しかも本発明により％’４ら
れる結晶化ガラスは半透明性でその色も乳白色に近く又
、溶融ガラスをロストワックス法などの鋳造法により容
易に複雑な形状のものにも成形することができ、本発明
のリン酸カルシウム系結晶性ガラスは１．ａ歯、歯冠、
インレイ、ブリッジ等の人工歯科材料として最適である
。
第１図は、本発明により得られたリン酸カルシウム系結
晶化ガラスのＣａ／Ｐの原子比と曲げ強度との関係を示
す図面である。 −−−−、、−、、ｉ坪′￥闇 第 １ 図
晶化ガラスのＣａ／Ｐの原子比と曲げ強度との関係を示
す図面である。 −−−−、、−、、ｉ坪′￥闇 第 １ 図
Claims (1)
- （１）組成が ＣａＯ４１〜４９．５ｍｏｌ％ Ｐ＿２Ｏ＿５５８．５〜５０ｍｏｌ％ Ａｌ＿２Ｏ＿３０．５〜５ｍｏｌ％ であることを特徴とするカルシウムとリンとの原子比が
０．３５〜０．４９である歯科材料用リン酸カルシウム
系結晶性ガラス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191437A JPS6172652A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 歯科材料用リン酸カルシウム系結晶性ガラス |
| DE8585111451T DE3578546D1 (de) | 1984-09-14 | 1985-09-10 | Kalzium phosphatartiges kristallisierbares glas. |
| EP85111451A EP0175265B1 (en) | 1984-09-14 | 1985-09-10 | Calcium phosphate type crystallizable glass |
| US06/775,355 US4617279A (en) | 1984-09-14 | 1985-09-12 | Calcium phosphate type crystallizable glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191437A JPS6172652A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 歯科材料用リン酸カルシウム系結晶性ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172652A true JPS6172652A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0469094B2 JPH0469094B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16274602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191437A Granted JPS6172652A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 歯科材料用リン酸カルシウム系結晶性ガラス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4617279A (ja) |
| EP (1) | EP0175265B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6172652A (ja) |
| DE (1) | DE3578546D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61186247A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Kyushu Refract Co Ltd | ＣａＯ―Ａｌ２Ｏ３―Ｐ２Ｏ５系結晶化ガラス生体材料 |
| JPH01131040A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Lion Corp | 歯科用材料及び歯科用材料の接着性レジンセメントに対する接着性向上方法 |
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| EP0261270B1 (en) * | 1986-09-29 | 1991-12-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Composition for staining material |
| US4829026A (en) * | 1988-05-06 | 1989-05-09 | Kuraray Co., Ltd. | Glass ceramics |
| JPH0653631B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-07-20 | 工業技術院長 | リン酸カルシウム化合物のコーテイング複合材料及びその製造法 |
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1984
- 1984-09-14 JP JP59191437A patent/JPS6172652A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-10 EP EP85111451A patent/EP0175265B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-10 DE DE8585111451T patent/DE3578546D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-12 US US06/775,355 patent/US4617279A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| EP0175265B1 (en) | 1990-07-04 |
| JPH0469094B2 (ja) | 1992-11-05 |
| EP0175265A2 (en) | 1986-03-26 |
| EP0175265A3 (en) | 1987-01-14 |
| DE3578546D1 (de) | 1990-08-09 |
| US4617279A (en) | 1986-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |