JPS6210939B2 - - Google Patents
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- JPS6210939B2 JPS6210939B2 JP56076696A JP7669681A JPS6210939B2 JP S6210939 B2 JPS6210939 B2 JP S6210939B2 JP 56076696 A JP56076696 A JP 56076696A JP 7669681 A JP7669681 A JP 7669681A JP S6210939 B2 JPS6210939 B2 JP S6210939B2
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- glass
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- crystallized glass
- wollastonite
- crystals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は人工骨や人工歯根として有用な結晶化
ガラス及びその製造方法に関するものである。 従来、人工骨や人工歯根の材料としては、コバ
ルトクロム合金、ステンレス鋼、チタン合金など
の耐蝕合金や、ポリメチルメタクリレート、シリ
コーン、高密度ポリエチレンなどの生体内で比較
的安定な高分子材料が用いられてきた。しかし、
これらの材料は、生体組織との親和性が悪いこ
と、及びそれらから溶出した金属イオンやモノマ
ーなどが人体に悪い影響を与える恐れがあること
などの欠点を有している。これに対し、セラミツ
ク材料は一般に生体親和性が良く、それから溶出
した成分が人体に悪い影響を与える恐れも少な
い。しかもアルミナセラミツクスは機械的強度に
おいても優れているので、最近人工骨や人工歯根
の材料として注目されるようになつてきた。しか
し、アルミナセラミツクスは骨と化学結合を作ら
ないので、これを周囲の骨に固定させるために
は、セラミツクスに穴や溝をほり、そこに新生骨
を侵入させる方法をとらねばならず、その結果、
セラミツクスの形状が適切でないと、骨あるい
は、セラミツクスの一部に応力集中が生じ、骨が
吸収されたりセラミツクスが破壊したりする恐れ
がある。 そこで骨と化学結合を作るセラミツク材料が探
索され、そのような材料としてこれまでにNa2O
−CaO−SiO2−P2O5系結晶化ガラスやアパタイ
ト焼結体が知られるようになつた。しかし、これ
らは、機械的強度が低いかもしくは、製造が容易
でない欠点を有している。 本発明は人工骨や人工歯根として生体親和性に
優れ、骨と直接化学結合をつくり、しかも機械強
度においても優れた結晶化ガラスと、それを容易
に製造する方法を提供することを目的とする本発
明の結晶化ガラスは人工骨並びに人工歯根などに
適用することができる。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは、少なくとも
90％以上が、MgO1〜７％、CaO42〜53％、
SiO222〜41％、P2O510〜27％からなる組成を有
し、多数のアパタイト及びウオラストナイト微結
晶がガラス中に分散した構造を有することを特徴
としている。 また、本発明の人工骨用結晶化ガラス製造法は
上記組成の200メツシユ以下の粒度のガラス粉末
を成形後、ガラス粉末焼結温度域で加熱し次いで
アパタイト及びウオラストナイト結晶析出温度域
で、加熱処理することを特徴とする。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの製造法の実施
例は次の通りである。
ガラス及びその製造方法に関するものである。 従来、人工骨や人工歯根の材料としては、コバ
ルトクロム合金、ステンレス鋼、チタン合金など
の耐蝕合金や、ポリメチルメタクリレート、シリ
コーン、高密度ポリエチレンなどの生体内で比較
的安定な高分子材料が用いられてきた。しかし、
これらの材料は、生体組織との親和性が悪いこ
と、及びそれらから溶出した金属イオンやモノマ
ーなどが人体に悪い影響を与える恐れがあること
などの欠点を有している。これに対し、セラミツ
ク材料は一般に生体親和性が良く、それから溶出
した成分が人体に悪い影響を与える恐れも少な
い。しかもアルミナセラミツクスは機械的強度に
おいても優れているので、最近人工骨や人工歯根
の材料として注目されるようになつてきた。しか
し、アルミナセラミツクスは骨と化学結合を作ら
ないので、これを周囲の骨に固定させるために
は、セラミツクスに穴や溝をほり、そこに新生骨
を侵入させる方法をとらねばならず、その結果、
セラミツクスの形状が適切でないと、骨あるい
は、セラミツクスの一部に応力集中が生じ、骨が
吸収されたりセラミツクスが破壊したりする恐れ
がある。 そこで骨と化学結合を作るセラミツク材料が探
索され、そのような材料としてこれまでにNa2O
−CaO−SiO2−P2O5系結晶化ガラスやアパタイ
ト焼結体が知られるようになつた。しかし、これ
らは、機械的強度が低いかもしくは、製造が容易
でない欠点を有している。 本発明は人工骨や人工歯根として生体親和性に
優れ、骨と直接化学結合をつくり、しかも機械強
度においても優れた結晶化ガラスと、それを容易
に製造する方法を提供することを目的とする本発
明の結晶化ガラスは人工骨並びに人工歯根などに
適用することができる。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは、少なくとも
90％以上が、MgO1〜７％、CaO42〜53％、
SiO222〜41％、P2O510〜27％からなる組成を有
し、多数のアパタイト及びウオラストナイト微結
晶がガラス中に分散した構造を有することを特徴
としている。 また、本発明の人工骨用結晶化ガラス製造法は
上記組成の200メツシユ以下の粒度のガラス粉末
を成形後、ガラス粉末焼結温度域で加熱し次いで
アパタイト及びウオラストナイト結晶析出温度域
で、加熱処理することを特徴とする。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの製造法の実施
例は次の通りである。
【表】
別表の例１〜10のガラス組成に相当するバツチ
を酸化物、炭酸塩、水和物あるいは弗化物の原料
を用いて調製し、これらを白金るつぼに入れ電気
炉中で1400〜1500℃で２時間溶融する。次に、こ
れらの融液を鉄板上に流し出して板状ガラスとし
た後粉砕して325メツシユ（目開き44μｍ）以下
の粒度の粉末とする。これらの粉末を所定の形に
加圧成形した後、電気炉中で室温から1050℃まで
５℃／minの速度で加熱し、1050℃で２時間保持
して焼結、結晶化させ、その後電源を切つた炉内
で自然に冷却させる。 このような方法によつて製造される結晶化ガラ
スは多数のアパタイト（Ca10（PO4）6O）及びウ
オラストナイト（CaO・SiO2）の微結晶が連続し
たガラス媒体中に析出した緻密な構造を有する。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは多量のアパタ
イト及びウオラストナイト結晶を含んでいる。こ
れらの結晶の中アパタイト結晶は結晶化ガラスと
骨の間に化学結合を生じさせるのに重要な役割を
果す。又一方、ウオラストナイト結晶は、結晶化
ガラスの機械的強度を高めるのに重要な役割を果
す。 結晶化ガラスがアパタイト結晶を含んでいない
場合には、結晶化ガラスと骨の間に化学結合が生
じ難い。一方結晶化ガラスがウオライトナイト結
晶を含んでいない場合には、その機械的強度が高
くならない。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは、90％以上が
MgO1〜７％、CaO42〜53％、SiO222〜41％、
P2O510〜27％からなる組成を有している。この
限定された組成は、ガラスを作るのに適し、しか
も加熱処理により多量のアパタイト及びウオラス
トナイト両結晶をガラス中に析出させるのに適し
た組成である。 MgOが１％より少ない場合には融液がガラス
になり難く、MgOが７％より多い場合にはガラ
スがアパタイト及びウオラストナイト結晶を少量
しか析出し得ず好ましくない。従つてMgOは１
〜７％に限定した。 CaOが42％より少ない場合には、ガラスがアパ
タイト及びウオラストナイト結晶を少量しか析出
し得ずCaOが53％より多い場合には、融液がガラ
スになり難い。従つて、CaOは42〜53％に限定し
た。 SiO2が22％より少ない場合には、ガラスが少
量のウオラストナイト結晶しか析出し得ずSiO2
が41％より多い場合にはガラスが少量のアパタイ
ト結晶しか析出し得ず好ましくない。従つて、
SiO2は22〜41％に限定される。 P2O5が10％より少ない場合にはガラスが少量
のアパタイト結晶しか析出し得ずP2O5が27％よ
り多い場合にはガラスが少量のウオラストナイト
結晶しか析出し得ず好ましくない。従つてP2O5
は10〜27％に限定した。 結晶化ガラスの組成は10％より少ない量の
Li2O、Na2O、K2O、SrO、B2O3、Al2O3、
TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5、CaF2など人体に
有害でない添加成分を含んでも差し支えない。た
だし、これらの添加成分の合計が10％より多い場
合には、ガラスが少量のアパタイト及びウオラス
トナイト結晶しか析出し得ない。従つて、これら
の添加成分の合計は10％より少ない量に、すなわ
ちMgO、CaO、SiO2及びP2O5の合計は90％以上
に限定される。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの製造法におい
ては、ガラスをいつたん200メツシユ以下の粒度
の粉末にした後所定の形状に成形する。ガラスが
微粉末であることは、加熱処理により、気孔が少
なく、しかもアパタイトとウオラストナイト結晶
が微粒子で均一に析出した結晶化ガラスを得るた
めに重要な条件である。融液を直接所定の形状の
ガラスに成形し、これを加熱処理した場合には、
ウオラストナイト結晶がガラス表面からのみ析出
し、内部にき裂の生じた機械的強度の低い結晶化
ガラスしか得られない。また200メツシユより大
きい粒度のガラス粉末を用いた場合には、気孔率
が大きく機械的強度が低い結晶化ガラスしか得ら
れない。従つてガラス粉末の粒度は200メツシユ
以下の粒度に限定される。ガラス粉末の調製法及
びその成形体の調製法は任意の方法で差し支えな
い。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの製造法におい
ては、ガラス粉末成形体をガラス粉末焼結温度域
で、次いでアパタイト及びウオラストナイト結晶
析出温度域で加熱処理する。前者の加熱処理は気
孔率の小さい機械的強度の大きい結晶化ガラスを
得るために重要であり、後者の加熱処理はガラス
から多量のアパタイト及びウオラストナイト結晶
を析出させるために重要である。 ガラス粉末焼結温度域はガラス粉末成形体を一
定速度で加熱し、その間の熱収縮を測定すること
により求めることができる。熱収縮開始温度から
同終結温度までをガラス粉末焼結温度域とすれば
よい。 またアパタイト及びウオラストナイト結晶析出
温度域は、ガラス粉末を一定速度で加熱し、その
間の示差熱分析を行なうことによつて求めること
ができる。アパタイト及びウオラストナイト結晶
の析出による発熱開始温度から同終結温度まで
を、アパタイト及びウオラストナイト結晶析出温
度域とすればよい。これらの温度域における加熱
処理は、ガラス粉末成形体の温度をこれらの温度
域に一定時間保つて行なつてもよく、またガラス
粉末成形体の温度をこれらの温度域の間一定速度
で上昇させて行なつてもよい。また、これらの温
度域に加えて、他の温度域の加熱処理を行なつて
もよい。例えば上記実施例のように、ガラス粉末
成形体を室温からアパタイト及びウオラストナイ
ト結晶析出温度域よりさらに高い1000℃まで連続
的に一定の速度で加熱しても差し支えない。ただ
し、ガラス中に析出したアパタイト結晶は高温で
消滅し、代つて3CaO・P2O5結晶が析出するの
で、ガラス粉末成形体を3CaO・P2O5の結晶析出
温度域まで加熱してはならない。この3CaO・
P2O5結晶析出温度域もガラス粉末の示差熱分析
曲線上の発熱ピークの位置から求ることができ
る。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは、骨の欠損部
に挿入された時、周囲の生体組織に対し為害作用
を示すことがなく周囲の骨ときわめて強固な化学
結合を形成する。例えば別表の例１〜10の組成の
上記実施例の方法で調製した結晶化ガラスを、
家・兎の大腿骨の欠損部に挿入した時、結晶化ガ
ラスは12週間後にも結晶化ガラスの周囲の生体組
織に対し為害作用を示さず、同期間後には周囲の
骨に強く結合していることが確められる。これ
は、本発明の人工骨用結晶化ガラスが多量のアパ
タイト結晶を含むためである。 また、本発明の人工骨用結晶化ガラスは、きわ
めて高い機械的強度を有する。例えば、別表１〜
10の組成の上記具体例の方法で調製した結晶化ガ
ラスは別表下欄に示すように1200〜1400Kg／cm2の
高い曲げ強度を示す。この曲げ強度は従来知られ
ている骨と化学結合をつくる人工骨用結晶化ガラ
スの曲げ強度が1000Kg／cm2以下であるのに比べ、
かなり高い。この原因は従来知られている人工骨
用結晶化ガラスがアパタイト結晶だけしか含まな
いのに対し、本発明の人工骨用結晶化ガラスはア
パタイト結晶の他に多数の繊維状のウオラストナ
イト結晶も含むためである。すなわち、本発明の
人工骨用結晶化ガラスにおいては、繊維状のウオ
ラストナイト結晶がアパタイト結晶を分散した結
晶化ガラスを補強する役割を果している。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの曲げ強度は、
これまで我が国で報告された骨と化学結合をつく
る人工骨用アパタイト焼結体の曲げ強度が700〜
1200Kg／cm2であることに比べても高い。先に米国
で発表された人工骨用アパタイト焼結体は2000
Kg／cm2以上の曲げ強度を示すと報告されている
が、それらは、製造工程が複雑であるため、大型
の製品では得難い。それに比べ、本発明の人工骨
用結晶化ガラスは機械的性質において優れている
だけでなく、本発明の方法によれば製造工程が簡
単であり大型の製品まできわめて容易に製造し得
る工業上大なる効果がある。
を酸化物、炭酸塩、水和物あるいは弗化物の原料
を用いて調製し、これらを白金るつぼに入れ電気
炉中で1400〜1500℃で２時間溶融する。次に、こ
れらの融液を鉄板上に流し出して板状ガラスとし
た後粉砕して325メツシユ（目開き44μｍ）以下
の粒度の粉末とする。これらの粉末を所定の形に
加圧成形した後、電気炉中で室温から1050℃まで
５℃／minの速度で加熱し、1050℃で２時間保持
して焼結、結晶化させ、その後電源を切つた炉内
で自然に冷却させる。 このような方法によつて製造される結晶化ガラ
スは多数のアパタイト（Ca10（PO4）6O）及びウ
オラストナイト（CaO・SiO2）の微結晶が連続し
たガラス媒体中に析出した緻密な構造を有する。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは多量のアパタ
イト及びウオラストナイト結晶を含んでいる。こ
れらの結晶の中アパタイト結晶は結晶化ガラスと
骨の間に化学結合を生じさせるのに重要な役割を
果す。又一方、ウオラストナイト結晶は、結晶化
ガラスの機械的強度を高めるのに重要な役割を果
す。 結晶化ガラスがアパタイト結晶を含んでいない
場合には、結晶化ガラスと骨の間に化学結合が生
じ難い。一方結晶化ガラスがウオライトナイト結
晶を含んでいない場合には、その機械的強度が高
くならない。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは、90％以上が
MgO1〜７％、CaO42〜53％、SiO222〜41％、
P2O510〜27％からなる組成を有している。この
限定された組成は、ガラスを作るのに適し、しか
も加熱処理により多量のアパタイト及びウオラス
トナイト両結晶をガラス中に析出させるのに適し
た組成である。 MgOが１％より少ない場合には融液がガラス
になり難く、MgOが７％より多い場合にはガラ
スがアパタイト及びウオラストナイト結晶を少量
しか析出し得ず好ましくない。従つてMgOは１
〜７％に限定した。 CaOが42％より少ない場合には、ガラスがアパ
タイト及びウオラストナイト結晶を少量しか析出
し得ずCaOが53％より多い場合には、融液がガラ
スになり難い。従つて、CaOは42〜53％に限定し
た。 SiO2が22％より少ない場合には、ガラスが少
量のウオラストナイト結晶しか析出し得ずSiO2
が41％より多い場合にはガラスが少量のアパタイ
ト結晶しか析出し得ず好ましくない。従つて、
SiO2は22〜41％に限定される。 P2O5が10％より少ない場合にはガラスが少量
のアパタイト結晶しか析出し得ずP2O5が27％よ
り多い場合にはガラスが少量のウオラストナイト
結晶しか析出し得ず好ましくない。従つてP2O5
は10〜27％に限定した。 結晶化ガラスの組成は10％より少ない量の
Li2O、Na2O、K2O、SrO、B2O3、Al2O3、
TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5、CaF2など人体に
有害でない添加成分を含んでも差し支えない。た
だし、これらの添加成分の合計が10％より多い場
合には、ガラスが少量のアパタイト及びウオラス
トナイト結晶しか析出し得ない。従つて、これら
の添加成分の合計は10％より少ない量に、すなわ
ちMgO、CaO、SiO2及びP2O5の合計は90％以上
に限定される。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの製造法におい
ては、ガラスをいつたん200メツシユ以下の粒度
の粉末にした後所定の形状に成形する。ガラスが
微粉末であることは、加熱処理により、気孔が少
なく、しかもアパタイトとウオラストナイト結晶
が微粒子で均一に析出した結晶化ガラスを得るた
めに重要な条件である。融液を直接所定の形状の
ガラスに成形し、これを加熱処理した場合には、
ウオラストナイト結晶がガラス表面からのみ析出
し、内部にき裂の生じた機械的強度の低い結晶化
ガラスしか得られない。また200メツシユより大
きい粒度のガラス粉末を用いた場合には、気孔率
が大きく機械的強度が低い結晶化ガラスしか得ら
れない。従つてガラス粉末の粒度は200メツシユ
以下の粒度に限定される。ガラス粉末の調製法及
びその成形体の調製法は任意の方法で差し支えな
い。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの製造法におい
ては、ガラス粉末成形体をガラス粉末焼結温度域
で、次いでアパタイト及びウオラストナイト結晶
析出温度域で加熱処理する。前者の加熱処理は気
孔率の小さい機械的強度の大きい結晶化ガラスを
得るために重要であり、後者の加熱処理はガラス
から多量のアパタイト及びウオラストナイト結晶
を析出させるために重要である。 ガラス粉末焼結温度域はガラス粉末成形体を一
定速度で加熱し、その間の熱収縮を測定すること
により求めることができる。熱収縮開始温度から
同終結温度までをガラス粉末焼結温度域とすれば
よい。 またアパタイト及びウオラストナイト結晶析出
温度域は、ガラス粉末を一定速度で加熱し、その
間の示差熱分析を行なうことによつて求めること
ができる。アパタイト及びウオラストナイト結晶
の析出による発熱開始温度から同終結温度まで
を、アパタイト及びウオラストナイト結晶析出温
度域とすればよい。これらの温度域における加熱
処理は、ガラス粉末成形体の温度をこれらの温度
域に一定時間保つて行なつてもよく、またガラス
粉末成形体の温度をこれらの温度域の間一定速度
で上昇させて行なつてもよい。また、これらの温
度域に加えて、他の温度域の加熱処理を行なつて
もよい。例えば上記実施例のように、ガラス粉末
成形体を室温からアパタイト及びウオラストナイ
ト結晶析出温度域よりさらに高い1000℃まで連続
的に一定の速度で加熱しても差し支えない。ただ
し、ガラス中に析出したアパタイト結晶は高温で
消滅し、代つて3CaO・P2O5結晶が析出するの
で、ガラス粉末成形体を3CaO・P2O5の結晶析出
温度域まで加熱してはならない。この3CaO・
P2O5結晶析出温度域もガラス粉末の示差熱分析
曲線上の発熱ピークの位置から求ることができ
る。 本発明の人工骨用結晶化ガラスは、骨の欠損部
に挿入された時、周囲の生体組織に対し為害作用
を示すことがなく周囲の骨ときわめて強固な化学
結合を形成する。例えば別表の例１〜10の組成の
上記実施例の方法で調製した結晶化ガラスを、
家・兎の大腿骨の欠損部に挿入した時、結晶化ガ
ラスは12週間後にも結晶化ガラスの周囲の生体組
織に対し為害作用を示さず、同期間後には周囲の
骨に強く結合していることが確められる。これ
は、本発明の人工骨用結晶化ガラスが多量のアパ
タイト結晶を含むためである。 また、本発明の人工骨用結晶化ガラスは、きわ
めて高い機械的強度を有する。例えば、別表１〜
10の組成の上記具体例の方法で調製した結晶化ガ
ラスは別表下欄に示すように1200〜1400Kg／cm2の
高い曲げ強度を示す。この曲げ強度は従来知られ
ている骨と化学結合をつくる人工骨用結晶化ガラ
スの曲げ強度が1000Kg／cm2以下であるのに比べ、
かなり高い。この原因は従来知られている人工骨
用結晶化ガラスがアパタイト結晶だけしか含まな
いのに対し、本発明の人工骨用結晶化ガラスはア
パタイト結晶の他に多数の繊維状のウオラストナ
イト結晶も含むためである。すなわち、本発明の
人工骨用結晶化ガラスにおいては、繊維状のウオ
ラストナイト結晶がアパタイト結晶を分散した結
晶化ガラスを補強する役割を果している。 本発明の人工骨用結晶化ガラスの曲げ強度は、
これまで我が国で報告された骨と化学結合をつく
る人工骨用アパタイト焼結体の曲げ強度が700〜
1200Kg／cm2であることに比べても高い。先に米国
で発表された人工骨用アパタイト焼結体は2000
Kg／cm2以上の曲げ強度を示すと報告されている
が、それらは、製造工程が複雑であるため、大型
の製品では得難い。それに比べ、本発明の人工骨
用結晶化ガラスは機械的性質において優れている
だけでなく、本発明の方法によれば製造工程が簡
単であり大型の製品まできわめて容易に製造し得
る工業上大なる効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶化ガラスは少なくとも90％以上が、
MgO1〜７％、CaO42〜53％、SiO222〜41％、
P2O510〜27％からなり、０〜10％がLi2O、
Na2O、K2O、SrO、B2O3、Al2O3、TiO2、
ZrO2、Nb2O5、Ta2O5、CaF2の何れか１種又は
２種以上よりなる組成を有し、多数のアパタイト
及びウオラストナイト微結晶がガラス中に分散し
た構造を有することを特徴とする人工骨用結晶化
ガラス。 ２ 少なくとも90％以上が、MgO1〜７％、
CaO42〜53％、SiO222〜41％、P2O510〜27％か
らなり、０〜10％がLi2O、Na2O、K2O、SrO、
B2O3、Al2O3、TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5、
CaF2の何れか１種又は２種以上からなる組成の
200メツシユ以下の粒度のガラス粉末を成形後、
ガラス粉末焼結温度域で、加熱し次いでアパタイ
ト及びウオラストナイト結晶析出温度域で加熱処
理することを特徴とする人工骨用結晶化ガラスの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56076696A JPS57191252A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Crystallized glass for artificial bone and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56076696A JPS57191252A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Crystallized glass for artificial bone and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191252A JPS57191252A (en) | 1982-11-25 |
| JPS6210939B2 true JPS6210939B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=13612644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56076696A Granted JPS57191252A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Crystallized glass for artificial bone and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191252A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017236A1 (en) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | Sunstar Inc. | Oral preparations containing biologically active crystallized glass |
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Families Citing this family (15)
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|---|---|---|---|---|
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| US4652534A (en) * | 1985-04-30 | 1987-03-24 | Hoya Corporation | High-strength glass ceramic containing apatite crystals and a large quantity of wollastonite crystals and process for producing same |
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| JPS6311545A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Kyocera Corp | リン酸カルシウム結晶化ガラス体 |
| PT105617A (pt) * | 2011-04-05 | 2012-10-08 | Univ Aveiro | Composição de vidros bioactivos, sua utilização e respectivo método de obtenção |
| CN103449725B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-03-30 | 四川大学 | 一种生物活性玻璃陶瓷材料及其制备方法和在口腔护理用品中的应用 |
| KR101724592B1 (ko) * | 2014-11-28 | 2017-04-11 | 주식회사 바이오알파 | 월라스토나이트, 히드록시아파타이트 및 에커마나이트를 포함하는 고강도 결정화 유리 세라믹 |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP56076696A patent/JPS57191252A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017236A1 (en) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | Sunstar Inc. | Oral preparations containing biologically active crystallized glass |
| EP2896411A1 (en) | 2006-06-29 | 2015-07-22 | Orthovita, Inc. | Bioactive bone graft substitute |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191252A (en) | 1982-11-25 |
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