JPS6238702A - タンデム圧延機 - Google Patents
タンデム圧延機Info
- Publication number
- JPS6238702A JPS6238702A JP17752185A JP17752185A JPS6238702A JP S6238702 A JPS6238702 A JP S6238702A JP 17752185 A JP17752185 A JP 17752185A JP 17752185 A JP17752185 A JP 17752185A JP S6238702 A JPS6238702 A JP S6238702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolls
- ceramic
- stand
- edge drop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野〕
本発明は、タンデム圧延機に関するものである。
近年、圧延製品の板厚精度に対する要求は益々−厳しく
なってきている。長手方向の板厚精度に関へ し゛ては、自動板厚制御装置（Ａ Ｇ Ｃ）の発達によ
り、はぼ満足しうる段階に達している。また板幅方向の
板厚精度、すなわち形状や板クラウンに関しても、特公
昭５０−１９５１０号公報に見られるような、軸方向に
移動可能なロールを有する新型圧延機が開発され、かな
りの程度まで改善されるようになった。しかしながら、
現在でも板端部における急激な板厚減少、いわゆるエツ
ジドロップについては、何ら対策がなされていない状態
である。
なってきている。長手方向の板厚精度に関へ し゛ては、自動板厚制御装置（Ａ Ｇ Ｃ）の発達によ
り、はぼ満足しうる段階に達している。また板幅方向の
板厚精度、すなわち形状や板クラウンに関しても、特公
昭５０−１９５１０号公報に見られるような、軸方向に
移動可能なロールを有する新型圧延機が開発され、かな
りの程度まで改善されるようになった。しかしながら、
現在でも板端部における急激な板厚減少、いわゆるエツ
ジドロップについては、何ら対策がなされていない状態
である。
かかるエツジドロップの部分は、最終製品とする段階で
は切り落さざる得す、歩留り低下の大きな原因となって
いた。
は切り落さざる得す、歩留り低下の大きな原因となって
いた。
エツジドロップの原因は、第２図に示すようなワークロ
ール１１．１２の接触変形である。一般に板幅方向の板
厚分布制御は、ロールのたわみを制御することによって
行われるが、エッジドロッ １プのように局
部的で、かつ急激な板厚変化を補正するだけのたわみを
、第３図の如くワークロールに与えることは不可能であ
る。従ってエツジドロップを改善するには、ワークロー
ルの接触変形−２葎を小さくする以外になく、このため
にはロールの弾性率を大きくする必要がある。
ール１１．１２の接触変形である。一般に板幅方向の板
厚分布制御は、ロールのたわみを制御することによって
行われるが、エッジドロッ １プのように局
部的で、かつ急激な板厚変化を補正するだけのたわみを
、第３図の如くワークロールに与えることは不可能であ
る。従ってエツジドロップを改善するには、ワークロー
ルの接触変形−２葎を小さくする以外になく、このため
にはロールの弾性率を大きくする必要がある。
１＆ｆ１．５ ａ ’）’）１１１（１）’）−’）°
−″”′″！１゛；タンデム圧延機のすべてのスタンド
に適用するこ ：とが検討されている。セラ
ミックの弾性率は従来の鍛鋼ロールの１．５倍程度であ
り、これにより ミエッジドロップの大幅な
改善が期待できる。しか 署ト し一方で、セラミック製ロールには次のような欠
：・点も存在する。第１は、価格が極めて高価に
なる点で、このため初期の投資額が大きくなり、生産コ
ストの上昇につながる。第２の点は靭性値が低い、言い
替えるともろいことである。これが原因となって、板幅
方向板厚制御のためのロールたわみも、限られた範囲で
しか行うことができず、板厚精度が十分得られない。さ
らに圧延荷重もあまり大きくできず、強圧下が難しいた
め、生産性も低下する。このように、タンデム圧延機の
すべてのスタンドにセラミック製ワークロールを使用す
ると、投資の割１こ効果が上らず問題となっていた。
−″”′″！１゛；タンデム圧延機のすべてのスタンド
に適用するこ ：とが検討されている。セラ
ミックの弾性率は従来の鍛鋼ロールの１．５倍程度であ
り、これにより ミエッジドロップの大幅な
改善が期待できる。しか 署ト し一方で、セラミック製ロールには次のような欠
：・点も存在する。第１は、価格が極めて高価に
なる点で、このため初期の投資額が大きくなり、生産コ
ストの上昇につながる。第２の点は靭性値が低い、言い
替えるともろいことである。これが原因となって、板幅
方向板厚制御のためのロールたわみも、限られた範囲で
しか行うことができず、板厚精度が十分得られない。さ
らに圧延荷重もあまり大きくできず、強圧下が難しいた
め、生産性も低下する。このように、タンデム圧延機の
すべてのスタンドにセラミック製ワークロールを使用す
ると、投資の割１こ効果が上らず問題となっていた。
本発明ばかかね難点を解背するためになされたもので、
その基本とするところは、タンデム圧延機のうち、セラ
ミックロールを使用するスタンドを特定することにある
。これにより、少ない投資額でセラミックロールの持つ
エツジドロップ改善能力を十分発揮させることを目的と
する。
その基本とするところは、タンデム圧延機のうち、セラ
ミックロールを使用するスタンドを特定することにある
。これにより、少ない投資額でセラミックロールの持つ
エツジドロップ改善能力を十分発揮させることを目的と
する。
次に本発明の基本となる事柄について説明する。
エツジドロップに関する実験を種々行った結果、以下の
ような実験事実が判明した。
ような実験事実が判明した。
ｉ）エツジドロップの無い断面矩形材を、鋼製ロールで
圧延すると、１パスでエツジドロップが発生する。
圧延すると、１パスでエツジドロップが発生する。
ｉｔ）エツジドロップの大きい材料であっても、セラミ
ック製ロールで圧延すると、エツジドロップは軽減され
るが、この場合軽圧下で圧延する方が効果が大きい。
ック製ロールで圧延すると、エツジドロップは軽減され
るが、この場合軽圧下で圧延する方が効果が大きい。
まず、ｉ）の事実より、最終スタンドに鋼製ワークロー
ルを使用すると、それ以前にエツジドロップが低減され
ても、再び最終スタンドでエツジドロップ発生するため
、タンデム圧延機全体としてのエツジドロップ改善効果
が極めて小さくなる。
ルを使用すると、それ以前にエツジドロップが低減され
ても、再び最終スタンドでエツジドロップ発生するため
、タンデム圧延機全体としてのエツジドロップ改善効果
が極めて小さくなる。
従って、最終スタンドは少なくともセラミック製ワーク
ロールを使用する必要がある。次に３ｉ）の事実より、
エツジドロップが大きくてもセラミック製ロールで改善
できるため、最終スタンド以前のスタンドには、特にセ
ラミック製ロールを使用する必要は無い。
ロールを使用する必要がある。次に３ｉ）の事実より、
エツジドロップが大きくてもセラミック製ロールで改善
できるため、最終スタンド以前のスタンドには、特にセ
ラミック製ロールを使用する必要は無い。
以上のことから、本発明の実施例としては第１図の如き
ものが考えられる。第１図は圧延機１〜５より成る５ス
タンドのタンデム圧延機で、第１スタンド１及び第４ス
タンド４は、先に述べた軸方向移動可能な中間ロールを
有する新型６段圧延機であり、最終スタンド５にはセラ
ミック製ロール６．７が使用されている。第１．第４ス
タンドの６段圧延機では、小径のワークロールが使用で
きるため、強圧下が可能で、かつ形状制御性が優れてい
る。そこでまず第１スタンドにおいて、できるだけ強圧
下を行い、後段スタンドの負担を軽くする。第２．第３
スタンドは従来通りの圧延を行い、次に第４スタンドで
は形状、板クラウン制御を行って、所定の形状及び板ク
ラウンに仕上げる。最後に第５スタンドのセラミック製
ロールにより、エツジドロップ分のみの修正が可能な軽
圧下を加える。このようにして、形状な板クラウンを損
うことなく、エツジドロップの小さい製品を圧延するこ
とができる。
ものが考えられる。第１図は圧延機１〜５より成る５ス
タンドのタンデム圧延機で、第１スタンド１及び第４ス
タンド４は、先に述べた軸方向移動可能な中間ロールを
有する新型６段圧延機であり、最終スタンド５にはセラ
ミック製ロール６．７が使用されている。第１．第４ス
タンドの６段圧延機では、小径のワークロールが使用で
きるため、強圧下が可能で、かつ形状制御性が優れてい
る。そこでまず第１スタンドにおいて、できるだけ強圧
下を行い、後段スタンドの負担を軽くする。第２．第３
スタンドは従来通りの圧延を行い、次に第４スタンドで
は形状、板クラウン制御を行って、所定の形状及び板ク
ラウンに仕上げる。最後に第５スタンドのセラミック製
ロールにより、エツジドロップ分のみの修正が可能な軽
圧下を加える。このようにして、形状な板クラウンを損
うことなく、エツジドロップの小さい製品を圧延するこ
とができる。
以上説明したように本発明のよれば、少い投資で圧延製
品のエツジドロップを低減することができる。これによ
り、例えば板幅１０００＋ｍの材料で、従来両端部を２
０膿ずつ計４０ｆｆ１切り落していたものが、切り落し
量を片側当りＬｏａｎ以下とすることができ、従って歩
留りが従来９６％を９８％と向上させることができる。
品のエツジドロップを低減することができる。これによ
り、例えば板幅１０００＋ｍの材料で、従来両端部を２
０膿ずつ計４０ｆｆ１切り落していたものが、切り落し
量を片側当りＬｏａｎ以下とすることができ、従って歩
留りが従来９６％を９８％と向上させることができる。
最後に１本発明は第１図に示す例のみに限定されるもの
ではなく、他にも変形が可能である６すなわち、５スタ
ンドに限らず、２スタンド以上のタンデム圧延機であれ
ば、最終スタンドをセラミックロールとすることにより
、前述と同様な効果を得ることができる。また圧延機の
形式についても特に限定されるものではなく、第１図に
示した６段圧延機や４段圧延機以外の圧延機を用いても
同様である。さらに、第１図では上下２本ともセラミッ
ク製ロールを用いているが、上下どちらか一方のみでも
、本発明の趣旨からはずれていることは言うまでもない
。
ではなく、他にも変形が可能である６すなわち、５スタ
ンドに限らず、２スタンド以上のタンデム圧延機であれ
ば、最終スタンドをセラミックロールとすることにより
、前述と同様な効果を得ることができる。また圧延機の
形式についても特に限定されるものではなく、第１図に
示した６段圧延機や４段圧延機以外の圧延機を用いても
同様である。さらに、第１図では上下２本ともセラミッ
ク製ロールを用いているが、上下どちらか一方のみでも
、本発明の趣旨からはずれていることは言うまでもない
。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図はエツジド
ロップの発生原因の説明図、第３図１まエツジドロップ
をワークロールたわみで修正した場合の説明図である。 １．４・・・６段圧延機、２，３・・・４段圧延機、５
゛°゛セラミツクロールを有する圧延機、６，７・・・
セラミック製ワークロール、８・・・圧延材、９，１０
・・・リール。
ロップの発生原因の説明図、第３図１まエツジドロップ
をワークロールたわみで修正した場合の説明図である。 １．４・・・６段圧延機、２，３・・・４段圧延機、５
゛°゛セラミツクロールを有する圧延機、６，７・・・
セラミック製ワークロール、８・・・圧延材、９，１０
・・・リール。
Claims (1)
- １、２台以上の圧延機より成り、最終スタンドに少なく
とも１本のセラミック製ワークロールを使用したことを
特徴とするタンデム圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752185A JPS6238702A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | タンデム圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752185A JPS6238702A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | タンデム圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238702A true JPS6238702A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16032367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17752185A Pending JPS6238702A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | タンデム圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0173858U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-18 | ||
| CN103191917A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强冷轧带钢的轧制工艺 |
| JP2017060969A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間タンデム圧延機及び高強度冷延鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17752185A patent/JPS6238702A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0173858U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-18 | ||
| CN103191917A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强冷轧带钢的轧制工艺 |
| JP2017060969A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間タンデム圧延機及び高強度冷延鋼板の製造方法 |
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