JPS6175831A - 粗紡機のインチング装置 - Google Patents
粗紡機のインチング装置Info
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- JPS6175831A JPS6175831A JP19926484A JP19926484A JPS6175831A JP S6175831 A JPS6175831 A JP S6175831A JP 19926484 A JP19926484 A JP 19926484A JP 19926484 A JP19926484 A JP 19926484A JP S6175831 A JPS6175831 A JP S6175831A
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- inching
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 16
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- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
- D01H1/34—Driving or stopping arrangements for complete machines with two or more speeds; with variable-speed arrangements, e.g. variation of machine speed according to growing bobbin diameter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は粗紡機のインチング装置に係り、特に粗糸切
れ時又は紡出開始部において粗糸の一定最紡出を行う場
合と、■揚げ後の再起動に先立って行う粗糸継ぎの際、
又は粗糸切れ時の粗糸継ぎの際におけるフライヤの位置
合わせの場合とでその駆動速度を変更することができる
粗Ｖｊ礪のインチング装置に関するしのである。
れ時又は紡出開始部において粗糸の一定最紡出を行う場
合と、■揚げ後の再起動に先立って行う粗糸継ぎの際、
又は粗糸切れ時の粗糸継ぎの際におけるフライヤの位置
合わせの場合とでその駆動速度を変更することができる
粗Ｖｊ礪のインチング装置に関するしのである。
（従来の技術）
一般に粗紡機においでは）ＩＡ管に伴うボビンレール１
の下降によりドラフトバート２かうフライヤ３及びプレ
ツナ４を経て満ボビン５につらなる糸が第７図に示すよ
うに前記プレフサ４のプレツナパドル４ａから１：ｆ！
かに垂れ下がるだけを残して切ＩＥＩｉされる。そしで
、満管による玉揚げ１投ボビンレール上に新たに載置さ
れた空ボビン６ヘドラフトバート２に繋る粗糸端を音付
ける場合、従来は作粟者か１本１水の空ボビン６につい
で粗糸の巻付作）′−，を行うようにしていた。第８，
９図にその巻ｆＮＪ ｆ’ｌＦ粟の例が示しＣあり、第
８図のものでは、イン・ｆンゲ蓮転Ｃ紡出した空ボビン
６−巻分あまりの粗糸端をｅ （、ｌ粗糸によって交停
させで押えるとともに、ブレッサ４のプレツサバドル４
ａを空ボビン６に押匈【）て（Ｊ５＜ようにしている。
の下降によりドラフトバート２かうフライヤ３及びプレ
ツナ４を経て満ボビン５につらなる糸が第７図に示すよ
うに前記プレフサ４のプレツナパドル４ａから１：ｆ！
かに垂れ下がるだけを残して切ＩＥＩｉされる。そしで
、満管による玉揚げ１投ボビンレール上に新たに載置さ
れた空ボビン６ヘドラフトバート２に繋る粗糸端を音付
ける場合、従来は作粟者か１本１水の空ボビン６につい
で粗糸の巻付作）′−，を行うようにしていた。第８，
９図にその巻ｆＮＪ ｆ’ｌＦ粟の例が示しＣあり、第
８図のものでは、イン・ｆンゲ蓮転Ｃ紡出した空ボビン
６−巻分あまりの粗糸端をｅ （、ｌ粗糸によって交停
させで押えるとともに、ブレッサ４のプレツサバドル４
ａを空ボビン６に押匈【）て（Ｊ５＜ようにしている。
又、第９図の乙の（・は、運転開始位萄でプレツサパド
ル４ａと接触し１する空・１；ビン６の周面位買に毛羽
布７等粗糸と係合し易い部材を巻付けておき、前記玉揚
げ時にプレッサパドル４ａから１かに垂れ下がるだ（シ
残しＣ切断された組糸を、１）ｎ記毛羽１ｈ ７にプレ
ッサパドル４ａとともに強く押目けておくようにしてい
る。この粗糸継ぎ作業をする際にはプレッサ４の位置を
粗糸継ぎ作業をし易い所定位置に配置する必要がある。
ル４ａと接触し１する空・１；ビン６の周面位買に毛羽
布７等粗糸と係合し易い部材を巻付けておき、前記玉揚
げ時にプレッサパドル４ａから１かに垂れ下がるだ（シ
残しＣ切断された組糸を、１）ｎ記毛羽１ｈ ７にプレ
ッサパドル４ａとともに強く押目けておくようにしてい
る。この粗糸継ぎ作業をする際にはプレッサ４の位置を
粗糸継ぎ作業をし易い所定位置に配置する必要がある。
ところが、従来装置においては機台を駆動するモータが
高速運転用のモータであるため、フライヤの位置合わせ
を行うためには第１０図に示すようにインチング押釦ス
イッチを間欠的に操作することによりは台を間欠駆動し
ブレツサ４すなわちフライヤ３が所定位置となるように
フライヤ３の位置合ねじを行っていた。
高速運転用のモータであるため、フライヤの位置合わせ
を行うためには第１０図に示すようにインチング押釦ス
イッチを間欠的に操作することによりは台を間欠駆動し
ブレツサ４すなわちフライヤ３が所定位置となるように
フライヤ３の位置合ねじを行っていた。
ところが、このように間欠的に機台を駆動した場合には
フライヤの位置合わせが５！［［Ｌ ＜又、機台に与え
る衝撃頻度が多くなるという不都合がある。
フライヤの位置合わせが５！［［Ｌ ＜又、機台に与え
る衝撃頻度が多くなるという不都合がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は従来装置におけるフライヤの位置合わせが難
しいという問題点及びフライＶの位置合わせ時における
機台に与える衝撃頻度が多いという問題点を解決するｂ
のである。
しいという問題点及びフライＶの位置合わせ時における
機台に与える衝撃頻度が多いという問題点を解決するｂ
のである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
いては、フライヤ、ドラフトローラ等を駆動するモータ
として高速運転、低速運転の変速可能なモータを配設し
、該モータの制御回路にはインチング操作用のスイッチ
を設けるとともに、該スイッチを入れると前記モータを
まず低速駆動し、所定時間駆動俊に低速から高速運転に
切換えるｌ、７Ｊ換え手段を設けるという構成を採用し
た。
いては、フライヤ、ドラフトローラ等を駆動するモータ
として高速運転、低速運転の変速可能なモータを配設し
、該モータの制御回路にはインチング操作用のスイッチ
を設けるとともに、該スイッチを入れると前記モータを
まず低速駆動し、所定時間駆動俊に低速から高速運転に
切換えるｌ、７Ｊ換え手段を設けるという構成を採用し
た。
（作用）
粗紡機においてインチング操作を行う場合としては、組
糸継ぎ作業を行う際粗糸継ぎし易い位置にフライヤを山
めるフライヤの位置合わけと、粗糸切れ又は紡出間９Ｆ
７時に組糸を一定量紡出する場合の２つがある。このＨ
ｉにおいては、インチフグ操作用スイッチをＯＮ状態に
すると高速運転と低速運転の変速可能なモータがまず低
速駆動される。従って、−（ンチング探作用スイッチを
ＯＮ状態に保持すればフライＶは低速で回動され、所定
位置までフライ＼７が回転された時点でインチフグ操作
用スイッチをＯＦＦとすればフライＶは所定立置て゛停
止する。フライヤの位置合わせに必決なフライＶの回動
量は３６０度以内でよいが、粗糸切れ時又は紡出開始時
に粗糸を一定量紡出するためにはフライ＼７は多数回回
転しなければならない。
糸継ぎ作業を行う際粗糸継ぎし易い位置にフライヤを山
めるフライヤの位置合わけと、粗糸切れ又は紡出間９Ｆ
７時に組糸を一定量紡出する場合の２つがある。このＨ
ｉにおいては、インチフグ操作用スイッチをＯＮ状態に
すると高速運転と低速運転の変速可能なモータがまず低
速駆動される。従って、−（ンチング探作用スイッチを
ＯＮ状態に保持すればフライＶは低速で回動され、所定
位置までフライ＼７が回転された時点でインチフグ操作
用スイッチをＯＦＦとすればフライＶは所定立置て゛停
止する。フライヤの位置合わせに必決なフライＶの回動
量は３６０度以内でよいが、粗糸切れ時又は紡出開始時
に粗糸を一定量紡出するためにはフライ＼７は多数回回
転しなければならない。
しかし、この装置においては、インチフグ操作用スイッ
チをＯＮ状態に保持するとモータがまず低速駆動され、
次いで所定時間（通常はフライヤが１回転する時間）経
過するとモータが低速から高速運転に自動的に切換えら
れる。従って粗糸の一定量紡出に際してもインチフグ操
作用スイッチを長時間押し続ける必要はない。
チをＯＮ状態に保持するとモータがまず低速駆動され、
次いで所定時間（通常はフライヤが１回転する時間）経
過するとモータが低速から高速運転に自動的に切換えら
れる。従って粗糸の一定量紡出に際してもインチフグ操
作用スイッチを長時間押し続ける必要はない。
（実施例１）
次にこの発明を具体化した第一の実施例を第１〜３図に
従って説明する。この実施例の粗紡機においては、フラ
イヤ、ドラフトローラ等を駆動するモータＭとして可変
抵抗器ＶＲＬ、ＶＲＩ−１を介して周波数の設定変更可
能なインバータＩ Ｎ Ｖにより制御される三相誘導モ
ータが使用されているっモータＭの駆動を制御する制御
回路は第１図（ｂ ）に示ずように、電源ラインに対し
てインチング用押釦スイッチＰＢＩとモータ駆動用電磁
接触器ＭＳとの直列回路が接続され、該電磁接触器〜Ｉ
Ｓに対してモータの低速駆動時間を設定するタイン−「
Ｒが並列に接続されている。又、該タイマＴＲの常閉接
点Ｔ ＲｂとリレーＣＲ１とが直列に接続された回路及
び前記タイマー［Ｒの常開接点ＴＲａとリレーＣＲ２と
の直！ｌ１ＩＪ回路とがそれぞれ電磁接触器ＭＳに対し
て並列に接続されている。第１図（ａ ）に示ｆように
、モータ〜・１に接続されたインバータＩＮＶには低速
回転設定用可変抵抗器ＶＲＬと前記リレーＣＲＩの常開
接点ＣＲ１ａとの直列回路及び高速回転設定用可変抵抗
器Ｖ Ｉ’＜ Ｈと前記リレーＣＲ２の常開接点ＣＲ２
ａとの直列回路がそれぞれ並列に接続されている。又、
モータＭに接続された三相の線にはそれぞれ前記モータ
駆動用電磁接触？ＳＭＳの常開接点ＭＳａが接続されて
いる。
従って説明する。この実施例の粗紡機においては、フラ
イヤ、ドラフトローラ等を駆動するモータＭとして可変
抵抗器ＶＲＬ、ＶＲＩ−１を介して周波数の設定変更可
能なインバータＩ Ｎ Ｖにより制御される三相誘導モ
ータが使用されているっモータＭの駆動を制御する制御
回路は第１図（ｂ ）に示ずように、電源ラインに対し
てインチング用押釦スイッチＰＢＩとモータ駆動用電磁
接触器ＭＳとの直列回路が接続され、該電磁接触器〜Ｉ
Ｓに対してモータの低速駆動時間を設定するタイン−「
Ｒが並列に接続されている。又、該タイマＴＲの常閉接
点Ｔ ＲｂとリレーＣＲ１とが直列に接続された回路及
び前記タイマー［Ｒの常開接点ＴＲａとリレーＣＲ２と
の直！ｌ１ＩＪ回路とがそれぞれ電磁接触器ＭＳに対し
て並列に接続されている。第１図（ａ ）に示ｆように
、モータ〜・１に接続されたインバータＩＮＶには低速
回転設定用可変抵抗器ＶＲＬと前記リレーＣＲＩの常開
接点ＣＲ１ａとの直列回路及び高速回転設定用可変抵抗
器Ｖ Ｉ’＜ Ｈと前記リレーＣＲ２の常開接点ＣＲ２
ａとの直列回路がそれぞれ並列に接続されている。又、
モータＭに接続された三相の線にはそれぞれ前記モータ
駆動用電磁接触？ＳＭＳの常開接点ＭＳａが接続されて
いる。
さて、玉揚げ後あるいは粗糸切れ時又は紡出開始時にお
ける粗糸継ぎ作業を行う際粗糸継ぎ作業を行い易い位置
にフライヤを位置させる際には、インチング用叩釦スイ
ッチＰＢＩを押しその状態に保持する。インチング用押
釦スイッチＰＢＩがＯＮ状態になると電磁接触器〜ＩＳ
及びリレーＣＲ１が励磁され、その常開接点ＭＳａ及び
ｃｒ＜ｉａが閉じ、インバータｒＮＶは低速回転設定用
ＤＪ変低抵抗器ＲＬを介して低周波の電源をモータ〜１
へ供給する。周波数を ｒｌとすると三相誘導［−タＭ
は約１２０ｒＬ／ｌ）の回転数で回転し、粗紡機も１２
０ｆＬ／ｐに比例した１く・１２０ｆＬ、／ｌ）で回転
する。（但しｐはモータの（歌数、Ｋは比（シリ定数で
ある。）この操作によりフライ■が低速で回転されるの
で、粗糸ａぎし易い位置にフライヤが移動した時点でイ
ンチング用押７１」スイッチＰＢＩをＯＦＦ状態にすれ
ばフライヤが所定の位置で停止する。インチング用押釦
スイッチＰＢＩを押すと同時にタイマＴＲも励磁されカ
ウントを開始するが、タイマＴＲの設定時間はフライヤ
が１回転するに必要な時間以上にセットされているため
、フライヤの位置合わせ操作時にタイムアツプすること
はない。
ける粗糸継ぎ作業を行う際粗糸継ぎ作業を行い易い位置
にフライヤを位置させる際には、インチング用叩釦スイ
ッチＰＢＩを押しその状態に保持する。インチング用押
釦スイッチＰＢＩがＯＮ状態になると電磁接触器〜ＩＳ
及びリレーＣＲ１が励磁され、その常開接点ＭＳａ及び
ｃｒ＜ｉａが閉じ、インバータｒＮＶは低速回転設定用
ＤＪ変低抵抗器ＲＬを介して低周波の電源をモータ〜１
へ供給する。周波数を ｒｌとすると三相誘導［−タＭ
は約１２０ｒＬ／ｌ）の回転数で回転し、粗紡機も１２
０ｆＬ／ｐに比例した１く・１２０ｆＬ、／ｌ）で回転
する。（但しｐはモータの（歌数、Ｋは比（シリ定数で
ある。）この操作によりフライ■が低速で回転されるの
で、粗糸ａぎし易い位置にフライヤが移動した時点でイ
ンチング用押７１」スイッチＰＢＩをＯＦＦ状態にすれ
ばフライヤが所定の位置で停止する。インチング用押釦
スイッチＰＢＩを押すと同時にタイマＴＲも励磁されカ
ウントを開始するが、タイマＴＲの設定時間はフライヤ
が１回転するに必要な時間以上にセットされているため
、フライヤの位置合わせ操作時にタイムアツプすること
はない。
一方、粗糸切れ時又は紡出開始時においては粗糸をドラ
フトパートがら空ボビンの粗糸巻初め位置まで一定量紡
出する必要がある。粗糸を一定量紡出する場合にも、前
記と同様インチング用押釦スイッチＰＢ［を押してＯＮ
状態に保持する。インチング用押釦スイッヂＰＢＩがＯ
Ｎ状態となると前記のようにモータＭがまず低速回転さ
れる。
フトパートがら空ボビンの粗糸巻初め位置まで一定量紡
出する必要がある。粗糸を一定量紡出する場合にも、前
記と同様インチング用押釦スイッチＰＢ［を押してＯＮ
状態に保持する。インチング用押釦スイッヂＰＢＩがＯ
Ｎ状態となると前記のようにモータＭがまず低速回転さ
れる。
そして、インチング用押釦スイッチをさらに押し続ける
とタイマ゛「Ｒがタイムアツプし、その常閉接点ＴＲｂ
が開くとともに常開接点ＴＲａがｍじでそれまで励磁さ
れていたリレーＣＲ１が消磁されるとともに、リレーＣ
Ｒ２が励磁される。そして、インバータＩＮＶに接続さ
れた常開接点ＣＲ１ａが開さＣＲ２ａが閉じ、モータＭ
は高速回転設定用可変低）Ｉ【器Ｖ ＲＨを介して駆動
される。すなわら、タインＴ Ｒのタイ１１アツプによ
りインバータＩＮ＼／の出力周波数が「Ｌからｆｔ−１
（ｆｊ＜ｆ ｌ−１） ｉ、：切１’＋エラｈ、Ｅ −
タＭ ４Ｊ約１２Ｏｆ）−１，／ｐの回転数て・、粗紡
（幾はＫ・１２０１’ｌ−１，／ｐの回転数で回転する
。粗糸が一定量紡出された時点でインチング用押釦スイ
ッチＰＢＩをＯＦＦ状態にσれば、電磁接触器ＭＳ、リ
レーＣＲ２が消磁されモータＭは停止りる。ツなわら、
この装置においてはインチング用押釦スイッチＰＢ［を
押し続けることにより第３図に示すように、まず機台が
所定時間（フライヤが一回転する時間が好ましい。）低
速回転した後自動的に高速回転に切換えられるので、組
糸を一定量紡出する際にもインチング用押釦スイッチを
長時間押し続ける必要がない。なお、粗糸切れ時又は紡
出開始時には粗糸を一定量紡出した後、粗糸継ぎのため
のフライヤの位置合わせ作業を行う。
とタイマ゛「Ｒがタイムアツプし、その常閉接点ＴＲｂ
が開くとともに常開接点ＴＲａがｍじでそれまで励磁さ
れていたリレーＣＲ１が消磁されるとともに、リレーＣ
Ｒ２が励磁される。そして、インバータＩＮＶに接続さ
れた常開接点ＣＲ１ａが開さＣＲ２ａが閉じ、モータＭ
は高速回転設定用可変低）Ｉ【器Ｖ ＲＨを介して駆動
される。すなわら、タインＴ Ｒのタイ１１アツプによ
りインバータＩＮ＼／の出力周波数が「Ｌからｆｔ−１
（ｆｊ＜ｆ ｌ−１） ｉ、：切１’＋エラｈ、Ｅ −
タＭ ４Ｊ約１２Ｏｆ）−１，／ｐの回転数て・、粗紡
（幾はＫ・１２０１’ｌ−１，／ｐの回転数で回転する
。粗糸が一定量紡出された時点でインチング用押釦スイ
ッチＰＢＩをＯＦＦ状態にσれば、電磁接触器ＭＳ、リ
レーＣＲ２が消磁されモータＭは停止りる。ツなわら、
この装置においてはインチング用押釦スイッチＰＢ［を
押し続けることにより第３図に示すように、まず機台が
所定時間（フライヤが一回転する時間が好ましい。）低
速回転した後自動的に高速回転に切換えられるので、組
糸を一定量紡出する際にもインチング用押釦スイッチを
長時間押し続ける必要がない。なお、粗糸切れ時又は紡
出開始時には粗糸を一定量紡出した後、粗糸継ぎのため
のフライヤの位置合わせ作業を行う。
（実施例２）
次にこの発明を具体化した第二の実施例を第４゜５図に
従って説明する。この実施例の装置においては組糸を一
定量紡出するためのインチング操作時にモータの回転を
低速から高速へと自動的に切換える切換え手段としてタ
イマＴＲに代えてフライヤの回転角度を検出し、フライ
ヤが所定角度回転した際に１．７Ｊ換え信号を発する回
転角度検出装置を設けるとともに、該切換え信号にＪ二
り励磁されるリレーＣＲ３を設けた点が前記実施例と異
なっている。第４図に示すように、回転角度検出装置８
は、周囲に多数の透孔９ａが形成されフライヤ３の上部
に該フライ〜ノ３と一体回転可能に固定された回転円盤
９と、該回転円盤９を挾むように配置された光電スイッ
チＰＨを備えたパルス信号検出装置１０とから構成され
、パルス信号をカウントすることによりフライへ７の回
転角度を検出し、フライＶが所定の回転角度回転した時
点で切換え信号を発するようになっている。第５図に示
すように、前記回転角度検出装置８の切換え信号により
ＯＮ状態となる常開接点ＣＴａとリレーＣＲ３との直列
回路がモータ駆動用電磁接触器ＭＳに並列に接続されて
いる。又、リレーＣＲＩには前記リレーＣＲ３の常閉接
点ＣＲ３ｂが、リレーＣＲ２にはリレーＣＲ３の常開接
点ＣＲ３ａがそれぞれ向列に接続されている。
従って説明する。この実施例の装置においては組糸を一
定量紡出するためのインチング操作時にモータの回転を
低速から高速へと自動的に切換える切換え手段としてタ
イマＴＲに代えてフライヤの回転角度を検出し、フライ
ヤが所定角度回転した際に１．７Ｊ換え信号を発する回
転角度検出装置を設けるとともに、該切換え信号にＪ二
り励磁されるリレーＣＲ３を設けた点が前記実施例と異
なっている。第４図に示すように、回転角度検出装置８
は、周囲に多数の透孔９ａが形成されフライヤ３の上部
に該フライ〜ノ３と一体回転可能に固定された回転円盤
９と、該回転円盤９を挾むように配置された光電スイッ
チＰＨを備えたパルス信号検出装置１０とから構成され
、パルス信号をカウントすることによりフライへ７の回
転角度を検出し、フライＶが所定の回転角度回転した時
点で切換え信号を発するようになっている。第５図に示
すように、前記回転角度検出装置８の切換え信号により
ＯＮ状態となる常開接点ＣＴａとリレーＣＲ３との直列
回路がモータ駆動用電磁接触器ＭＳに並列に接続されて
いる。又、リレーＣＲＩには前記リレーＣＲ３の常閉接
点ＣＲ３ｂが、リレーＣＲ２にはリレーＣＲ３の常開接
点ＣＲ３ａがそれぞれ向列に接続されている。
従って、この装置に４３いて一６前記実施例と同様に１
インチング用押釦スイッチＰＢＩをＯＮ状態に保持ケる
とまずモータは低速回転設定用可変抵抗器ＶＲＬを介し
て低速で回転され、フライヤ３が所定角度回転された時
点で回転角度検出装置８からの切換え信号により常開接
点ＣＴａが閉じてリレーＣＲ３が励磁される。そしてリ
レーＣＲ１が消磁されるとともにリレーＣＲ２が励磁さ
れモータＭは高速回転設定用用度抵抗器Ｖ ＲＨを介し
て高速回転される。従つτ、組糸継ぎのためのフライヤ
の位置合わせは低速回転で行なうことができ、粗糸切れ
時又は紡出開始時の粗糸の一定量紡出時には機台が低速
回転後高速回転に自動的に切換えられ、インチング用押
釦スイッチＰＢＩを長時間押し続ける必要がない。
インチング用押釦スイッチＰＢＩをＯＮ状態に保持ケる
とまずモータは低速回転設定用可変抵抗器ＶＲＬを介し
て低速で回転され、フライヤ３が所定角度回転された時
点で回転角度検出装置８からの切換え信号により常開接
点ＣＴａが閉じてリレーＣＲ３が励磁される。そしてリ
レーＣＲ１が消磁されるとともにリレーＣＲ２が励磁さ
れモータＭは高速回転設定用用度抵抗器Ｖ ＲＨを介し
て高速回転される。従つτ、組糸継ぎのためのフライヤ
の位置合わせは低速回転で行なうことができ、粗糸切れ
時又は紡出開始時の粗糸の一定量紡出時には機台が低速
回転後高速回転に自動的に切換えられ、インチング用押
釦スイッチＰＢＩを長時間押し続ける必要がない。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第６図に示すようにインチング用押釦スイッ
チＰＢＩと停止用押釦スイッチＰＢＳを直列に接続する
ととしに電磁接触器ＭＳの常開接点ＭＳａをインチング
用押釦スイッチＰＢ１と並列に接続してもよい。このよ
うに構成した場合にはインチング用押釦スイッチＰＢＩ
を押し続ける必要がなくなる。またフライヤ回転数を２
段階以上、もしくは無段階に変速するようにしてもよい
。
、例えば、第６図に示すようにインチング用押釦スイッ
チＰＢＩと停止用押釦スイッチＰＢＳを直列に接続する
ととしに電磁接触器ＭＳの常開接点ＭＳａをインチング
用押釦スイッチＰＢ１と並列に接続してもよい。このよ
うに構成した場合にはインチング用押釦スイッチＰＢＩ
を押し続ける必要がなくなる。またフライヤ回転数を２
段階以上、もしくは無段階に変速するようにしてもよい
。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば組糸継ぎ作業の
ためのフライ髪７の位置合わせ時にはフライレが低速で
一回転するため位置合わけが容易となり、粗糸切れ時ま
たは紡出開始時にＪｊいて粗糸を一定量紡出する際には
義金が低速運転から高速運転へと自動的に切換えられる
ため紡出時間が短時間で完７する。しかも従来装置と異
なり成金の間欠運転を肖なう必要がイ２いめ機台に与え
る画撃頻１、αを最小限に押えることかぐさ゛るという
優れた効果を奏りる−
ためのフライ髪７の位置合わせ時にはフライレが低速で
一回転するため位置合わけが容易となり、粗糸切れ時ま
たは紡出開始時にＪｊいて粗糸を一定量紡出する際には
義金が低速運転から高速運転へと自動的に切換えられる
ため紡出時間が短時間で完７する。しかも従来装置と異
なり成金の間欠運転を肖なう必要がイ２いめ機台に与え
る画撃頻１、αを最小限に押えることかぐさ゛るという
優れた効果を奏りる−
第１へ・３図はこの発明を具体化した第一実施例を示す
しのであって、第１図（ａ）、（ｂ）は電気回路図、第
２図はフライレ位置合わせ操作時の１０操作と機台回１
１１八故との関係を示す線図、第３図は紡出目的のｆｆ
１ｌ操作と機台回転数との関係を承り線図、第４．５図
は第二の実施例を示すものであって第４図は要部斜視図
、第５図は電気回路図、第６図は変更例を示す電気回路
図、第７図はボビンレールが降下した状態を示す要部側
面図、第８゜９図は粗糸巻付方法を示す要部斜視図、第
１０図は従来のインチング操作における釦操作と機台回
転数の関係を示ず線図である。 フライヤ３、回転角度検出装置８、モータＭ、インバー
タＩＮＶ、低速回転設定用可変抵抗器ＶＲＬ、高速回転
設定用可変抵抗器ＶＲＨ１切換手段としてのタイマＴＲ
１ギンチング用押釦スイッチＰＢＩ。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代 理
人 弁理士 恩１）博宣第２図 第３図
しのであって、第１図（ａ）、（ｂ）は電気回路図、第
２図はフライレ位置合わせ操作時の１０操作と機台回１
１１八故との関係を示す線図、第３図は紡出目的のｆｆ
１ｌ操作と機台回転数との関係を承り線図、第４．５図
は第二の実施例を示すものであって第４図は要部斜視図
、第５図は電気回路図、第６図は変更例を示す電気回路
図、第７図はボビンレールが降下した状態を示す要部側
面図、第８゜９図は粗糸巻付方法を示す要部斜視図、第
１０図は従来のインチング操作における釦操作と機台回
転数の関係を示ず線図である。 フライヤ３、回転角度検出装置８、モータＭ、インバー
タＩＮＶ、低速回転設定用可変抵抗器ＶＲＬ、高速回転
設定用可変抵抗器ＶＲＨ１切換手段としてのタイマＴＲ
１ギンチング用押釦スイッチＰＢＩ。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代 理
人 弁理士 恩１）博宣第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フライヤ、ドラフトローラ等を駆動するモータとし
て高速運転、低速運転の変速可能なモータを配設し、該
モータの制御回路にはインチング操作用のスイッチを設
けるとともに、該スイッチを入れると前記モータをまず
低速駆動し、所定時間駆動後に低速から高速運転に切換
える切換え手段を設けたことを特徴とする粗紡機のイン
チング装置。 ２、前記モータは周波数の設定変更可能なインバータに
より制御される三相誘導モータである特許請求の範囲第
１項に記載の粗紡機のインチング装置。 ３、前記切換え手段はインチング操作用スイッチを入れ
ると同時にカウントを開始するタイマである特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の粗紡機のインチング装置
。 ４、前記切換え手段はフライヤの回転角度を検出し、フ
ライヤが所定角度回転した際に切換信号を発する回転角
度検出装置である特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の粗紡機のインチング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19926484A JPS6175831A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 粗紡機のインチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19926484A JPS6175831A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 粗紡機のインチング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175831A true JPS6175831A (ja) | 1986-04-18 |
| JPS6325091B2 JPS6325091B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=16404897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19926484A Granted JPS6175831A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 粗紡機のインチング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007124887A1 (de) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnereimaschine mit zeitabhängiger drehzahlsteüerung |
-
1984
- 1984-09-22 JP JP19926484A patent/JPS6175831A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007124887A1 (de) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnereimaschine mit zeitabhängiger drehzahlsteüerung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325091B2 (ja) | 1988-05-24 |
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