JPS617592A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は例えば、いわゆるオーブンレンジ等の扉構成に
関するもので、その目的とする所は高い機密性を持ち、
設定温度への立ち上がシ時間の早い、いわゆる熱効率の
高い調理器を安価に提供することにある。

従来例の構成とその問題点 従来、高周波加熱装置いわゆる電子レンジは、加熱室前
板とそれに対向して設けられた扉のシール板との密着に
より高周波の漏洩を防゛ぐと共に加熱室内部で発生する
水蒸気や熱気の加熱室外への流出を防いでいる。しかし
ながら電子レンジにオーブン機能やグリル機能、スチー
ム機能などを附加した複合商品が業界の主流である現在
、かなり高温となった熱気や水蒸気、煙などが扉周囲か
ら外部へ流出した場合、扉構成部品をはじめとする各部
は高温となり、使用者に不快感を与えるばかりでなくや
けどの危険性もあり、水蒸気の場合は周囲に付着し操作
部がくもり、油煙等の場合は操作部が油よごれして使い
勝手の面でも不都合が生じる。また当然各部品の耐熱性
の向上が必要となり、品質面、コヌト面で大きな′障害
となることが考えられる。最近では強制熱風循環式のオ
ーブンレンジが市場に多く出回っている。この熱風式の
場合は従来のオーブンレンジと加熱室内部の圧力を比較
した場合、増大する傾向にあシ、当然加熱室内部の高温
化した熱気や水蒸気、油煙等は加熱室と扉との隙間から
流出しやすくなる。この場合前述の不都合に加え、庫内
の設定温度に対する到達時間（立上がり時間）もその分
だけ遅くなり、調理時間も長くなりエネルギーロスの大
きい、いわゆる熱効率の低いものとなる。

このような理由から、一部の製品には扉側か、加熱室の
どちらかに熱気、蒸気シール用のゴム部品を装着したも
のがあることは知られている。この従来例による実施例
の断面図を第１図、第２図に示す。

第１図は電波シール板１とその外側に設けられた電波減
衰溝２を形成する扉枠体３との間に耐熱性ゴムによる気
体シール用パツキン４（以下パツキンと称す）が装着さ
れている。扉を閉じると電波シール板１の面と加熱室前
板（図示せず）はほぼ接触するようになり、との時パツ
キン４の突出部ハ面は加熱室前板に押されて電波減衰溝
の内部へ押し込まれる。この場合次のような問題がある
。

（１）支持部を４１口と２ケ所要し、これを全周に（２
）支持部が２ケ所のため装着が極めて難しい。

（３）パツキンの断面形状が複雑なため、全周に装着の
場合、その成型は上下型での（コ゛−ナーＲを含む）成
型に限られ、また圧縮方向を肉厚方向に取るため奥行寸
法ｌ、も多く要し、形状大となり金型も含めコスト高と
なる。

（４）上下型の成型に限られるため、異なる寸法のドア
ーには共用できず、この面よりもコスト高となる。

（５）不用なヌキマが奥深く生じるため食品カス等が侵
入し、衛生上も好ましくない。

（６）圧縮方向に対し実寸法ｌ、が長く、圧縮時複雑な
変形をするためシール部が不安定となる。

等実偲用面では極めて使いにくいものであった。

第２図は他の従来例で、電波減衰溝２の開口部閉塞体で
透電体よりなるドアー開口部閉塞体５に設けたパツキン
装着用溝にパツキン４を一旦装着し、その上から電波シ
ール板１の全周囲に設けた７ランジと電波シール板裏面
との間で挾み込むように取りつけるものである。この場
合、前述従来例に位べ構造簡単で、装着性も改善された
形ではあるが、 （１）　　シール部が半円状で形状不安定なため、熱収
縮その他によるシワやソリ等にょシシール性が損なわれ
る場合がある。

（２）全周囲に設けるだめには前述例と同様専用と上下
型による成型となり、同種の問題がある。

（３）電波ンール板１とドアー開口部閉塞体５との間で
押え込むような取付のだめ熱収縮の逃げがなく、ソリや
シワになシやすい。

等、特に本来の目的のシール性において具合の悪いもの
であった。

第３図はシール性向上を目的と”した他の例で、シール
部に中空部二を有するパツキン４を第２図例と同様ドア
ー開口部閉塞体５と電波シール板１との間で挾持するも
のである。

この場合次のような問題が考えられる。

（１）中空部断面が角形のため、ドアー閉時の圧縮時、
特にコーナ一部と直線部との間で複雑な変形を生じ、（
ネジレ等により面当りと当シが生じ、その中間では接触
が不安定となる）。シール性の面で支障を生じる恐れが
ある。

（２）中空部のシール面裏面側に圧縮時゛の逃げのだめ
の空間部を設ける必要があるだめドアー面に屈曲した溝
が生じ食品カス等が侵入し、衛生上好ましくない。

（３）断面角形のためと、圧縮代が大きくドアー閉時複
雑な変形を生じるだめ、長時間ドアー閉状態が続くと角
形中空部の複元性が悪くなり、特にその状態で高熱が加
わると中空部が変形したままとなる。

（４）前記圧縮のだめの空間部ホに圧縮分を収めるよう
な形状のため、電波シール板１のフランジ筋合のための
溝部とシール部との間にある程度の距離ｅ２を要し、パ
ツキン４の面の一部に設けた前記フランジ筋合用溝に電
波シール板のフランジを差込むことになシ、装着が非常
に難しいものとなる。

（５）圧縮時の取付座安定化のためかなり厚肉を要する
だめその分コスト高と遅り、また全周囲に設ける場合、
厚肉のためと、中空部が角形状のため、かなり大きな曲
率を有するコーナーＲとする必要が生じ、設計部で大き
な制約となる。

等各種の問題があり、現実に使用する面においては非常
に使いにくいものであった。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、特にシール
性の大幅向上と共に扉開時の衝撃吸収の役目を果す気体
シール用パツキンの具体化を目的とする。

発明の構成 上記目的を達するため、本発明は耐熱性ゴムよりなる気
体シール用パツキンのシー）ｖ部分を断面円状の中空と
した押し出し成形品とし、その両端面の突合わせ部の全
周または少なくとも前記中空部の全周を溶着等でつなぎ
、中空部の空気を密閉構造とする構成であシ、従来の欠
点を改善すると共に、大幅なシール性の向上と、扉開時
の衝撃吸収その他の効果を有するものである。

実施例の説明 以下本考案の一実施例を添付図面に添って説明する。

第４図は本実施例の装着状態を示し、６は断面円状の中
空部を有するパツキンで、従来例に同様電波シール板１
とドアー開口部閉塞体５とで挾持して装着するものであ
る。

第５図はパツキン６の断面図を示しシー／しに必要な任
意の直径ｄと、この直径を常に維持できる範囲内で、で
きるだけ薄くした肉厚ｔの円状の中空断面とするもので
ある。つまシ円形は形状的に安定した形状であシ、直径
ｄに対しパツキン６の硬度と肉厚ｔの選択により外的力
で変形が生じても常に元の円状に戻ろうとする復元力が
あるためシー化材として最適な形状であるといえる。第
６図は所定長さに切った１本のパツキン６の両端面を全
周又は少なくとも中空断面端面の全周を溶着ホした状態
を示す要部部分図で、第７図に装着状態における扉内面
を示す。図でもわかるようにパツキンが扉と一体化され
外観的にもずつきシしたものとなる。このように少なく
とも中空部部分を全周溶着することによシ中空部の空気
は閉じ込められた状態となり前述復元力は円状の断面形
状と合いまってさらに良くなり、シール部分の形状が安
定するためシール効果も好くなると共に、空気が閉じ込
められているためクッション効果があり、扉開時の衝撃
吸収の役目も果すものである。まだ前述従来例に比ベド
アー面に不用スキマがないため食品カス等の侵入も少な
く、外観的にも優れ単一断面形状で押し出し成型ででき
るだめ加工性も良く、安価で、さらに金型も極めて安価
にできる等極めて実用的な効果を有するものである。

発明の効果 以上のように本発明によれば次の効果を得ることができ
る。

（１）復元力が強く、常に安定した形状を維持するだめ
シール性が向上する。

（２）復元力が強いため、クッション効果で、扉開時の
衝撃吸収の働きをする。

（３）　　ドアー面に不要なスキマがないため食品カヌ
等の侵入が少なく衛生的である。

（４）　　ドアー面に不要なスキマがないだめ外観的に
も優れたものとなる。

（５）単一断面形状で押し出し成型ができるため、加工
性良く安価である。金型も極めて安価にできる。

（６）従来例に比べ（特に第１図、第３図の例）装着が
比較的簡単にできる。

等実用的価値の犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は従来例の装着状態を示す断面
図、第４図は本発明の一実施例の装着状態断面図、第５
図は同パツキン断面図、第６図は溶着状態を示す部分図
、第７図は同実施例のドアー内面図である。 １・・・電波シール板、２　・・電波減衰溝、３・・・
扉枠体、４・・・・従来例によるパツキン、５・・・・
ドアー開口部閉塞体、６−・・パツキン。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ？ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 調理物を加熱する加熱室と、その開口部に対向して開閉
   自在に設けられた扉と、扉の加熱室前板と対向して設け
   られた電波シール板の全周囲に断面中空部を有する耐熱
   性ゴムよりなる気体シール用パッキンとを備え、前記断
   面中空部を断面円形とした押出し成型品とし、その両端
   面の突合わせ部全周または少なくとも前記中空部の全周
   を溶着等でつなぎ、中空部の空気を密閉構造とした高周
   波加熱装置。