JPS6176331A - 射出成型方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、重合可能の樹脂の射出成型装ｌゎち移送成
型に関し、詳述すねば、有床義歯の義薗床の正確で信頼
てきる成型に関するが、これに限定されるものではない
。

保持力を有し、快適であシかっ耐久性のある有床義歯の
構成は、従来達成の特に困難であった、九も複雑な作業
である。圧縮成型のよく知られた技術は、多くの欠点を
有するけれども、その欠点にも拘わらず、低置で簡単で
あることを必要とする経済的な要因から、応汎に使用さ
れ続けている。

この方法を改良するための多くのごまかしの試みがなさ
れて来たが、広く使用されるよう−なまたは歓迎される
ようなものは、まだ達成されていない。

これら試みは、主として、単ｋｆ４−の有［ｆ体の安定
な高分子公重合体への変換と、その良の容積の低減とに
関連した、難点を克服することに向けられて来た。

米国特許ａｔ　、ｚ　ｇ　ｏ　ｂ　ｒ　ｓ　、？号ａｑ
５；＠＞ヨヒｉ独副特許算−２．３／コ９Ｊ≠号明穎、
りには、圧力射出方法ｔ−便用して熱重合したアクリル
樹脂から精密な歯科用成型品を得るだめの、技術が記載
されている。両者の方法は、迅速な処理サイクルでの熱
勾１および方向性重合の原理を包含する。

米国特許勧コｇ０１，２！；、３号明絶曹に開示されて
いる方法は、他の区域以前に口端の型の表面に直接接触
させることによって、樹脂を重合させようとするもので
あるａ型のための包囲物の中に熱伝導率の異なる材料を
適当に配備することによって、Ｆ９Ｔ望の熱流が向けら
れる。４！５分で温度をＩＯ’ｔ、、５℃に上昇させる
重合過程が採用される。

西独国特許第２３１２９３ｑ号明＋１１１には、別の方
法が記載され、これでは、歯科用型のための包・囲物は
、こｔ′Ｌｔｌ一部分的に沸騰水の中に浸漬させたとき
に、温度勾配を生じ芒せる。この装置では、沖合は、射
出迎路から最も離れている点で１始され、これか逆行す
るときに、樹脂の収縮か、貯蔵部から圧力下に型の中に
はいる多くの材料の流ｊによって、補償されようとする
。ｌｌｏＱ℃の温度か３５分間維持される。しかしなが
ら、型は装置によって〜７度に応力を受け、実際のこの
方法の作動条件によっては、歪みがしはしは生じ、型の
割れでえも生じ、作られた成型品の表面の質および衝撃
強さは、所望のものより大きく離れる。

この発明によれば、所望の形状および寸法の型空間を有
する型を単価し、型空間の内面を、製造すべき成型品か
ら解放できるようにし、型空間を、重合可能の成型材料
の容器に連結し、前記材料に圧力を加えて、この材料を
型空間の中へ注入し、その温蕨を上昇させて、重合を達
成する各段階からなり、著しい発熱効果なしに制御され
た重合を生じさせるに十分な高さだけの値（典型的には
６６℃）に、β１前記型の温度を上昇させ、所望の材料
密度が達成されたときに、（典型的には、前記型の温度
を著しく高い温度に上昇させることによって）重合過程
だけを次に仕上けることｔｏ特徴とする、型の中に前記
材料を注入することによって成型品ｔａ造する方法、が
提供される。

この発明はさらに、型を形成し収容するための、一つの
間知部材の間に形成される室を肩し、Ｍ’ｉ記室が、こ
れの中に収容される型のＦｋ＝　２　［１の中へ圧力下
で流動形状の成型材料を注入するための手段を有するこ
と、を特徴とする射出成型装置を提供する。

望ましくは、前記室が、２つの互に対面する取外し可能
の間知砂の間に形成され、つ］釦板が、これら閉釧叛の
間で型の側部のまわシを延長する本体によって相細れ、
前記本体の部分か、型を室の内面から復帰可能に解放で
きるようにするため、残りの部分に対して外向きに運動
できる。

この発明をさらに明らかにし、容品に実施でき　。

るようにするため、図面を参照しながら、義歯床を製造
するための方法について、以下に訝明する。

有床義６の型枠の中のろう消失過程によってアクリル有
床義歯を作る方法は、歯科医および歯科技師によく知ら
れているから、詳細に説明する必要はない。要約すれば
、最初に口の印象か歯科用石割模型材料の中に再現され
、人工の歯が、複製有床義歯の形成のために、ろうの中
にセットされる。患者の口の中にこのろうの有床義歯を
仮に恢めて見たのちに、これは次いで、ろうによって石
材模型成型品に対して密閉され、その床は、歯が綜科用
型枠の半分から突出するようにして、石こうの°外被の
中にセットされる。外被が硬化したときに、表面が分離
剤で被覆される。型枠の残りの半分が、別の石こう外被
で満たされ、成型のためのろうの複製有床義歯を包含す
る第１の部分と組合わされる。次ぎに、完成した有床義
歯用型枠妙：、短時間のあいだ沸騰水の中に浸漬され、
沸騰水および洗浄剤によって、両半分は分離し、ろうが
除去される。圧縮によって型枠の中でアクリル樹脂を酸
量する以萌に、歯から離れているすべてのに面が、型密
閉材で被覆される。

この発明による成型の望ましい方法のため、型は、第１
図および第２図に裸で図示されているような型容器の形
の、型枠の中で作られる。型容器は、側罰分３および弘
を有する本体部分ｌおよびコからなシ、これら本体部分
は、互に配かし、たときに箱を形成するように、密に適
合する面を崩し、この箱は、各側で、密に嵌まる金「板
５および６によって閉じることができる。本体部分ｌの
ｌ為は、剛板５に対して直角に配置されかつ永久的にこ
れにねじ止めされる垂直版りによって、閉じられる。本
体部分コの対応端は、容器端１２のｒＢｌの開口を通し
て、型容器に型包囲材料を足終光填【たのちに、ナツト
９およびねじスタッドＩＯによって嵌めて取付けること
ができる端板ｇによって、閉じることかできる。

本体部分ｌおよびコと側部１分３およびｑとは、軽く可
撓性である重合体によって形成され、これによって、本
体側部・分３の端部ｉｉと本体側部分ダの端部分とは、
型の角′・放と容易な取外しとのため、間知板を取外し
たのちに、互に軽く跳ね離すことかできる。本体部分／
およびコのおのおのはネック１３および１４、ｔ−有し
、その内部は、シリンダハウジング１７の環状フランジ
１ｇを収容する環状囲み／Ｓを有するように形成される
。前記ハウジング１７は注入シリンダ１ｇを収容し、こ
れは、知立てたときに型容器の内部へ延長する注入ノズ
ル／９ｔｌ−ｕｍえる。部分ｌおよびコはさらに、内向
き突起コアおよび２ｇをそれぞれ有し、これらは、注入
ノズルの区域における温彦上昇を遅らせる役をする。シ
リンダハウジング１７は、目盛を有する窓２０をｆｒえ
、これによれば、透明である注入シリンダ７ｇの中のピ
ストンコ５の漸進的な連動が、観測でき測定できる。

第８図は完全な組立体を図示し、これで見られるように
、シリンダハウジング１７は、本体ネック／Ｊおよびｌ
ダの中に組込まれ、ねじ取付けの流体圧力作動可能の作
動部材３１が、シリンダハウジング／７のねじ端部Ｊ／
に取付けられる。この作動除＠３／は、シリンダハウジ
ングｌりの中に収容されたときの注入シリンダ１ｇの中
の、ピストン−５を枢動する。成型作業のため、圧力が
最初に、圧縮空気ラインから、迅速解放連結具および９
Ｐ３λを介して印加される。Ｉ訪望の圧力が圧力計３３
処よって確認されたのちに、連結具および弁３２は、空
気ラインから急、放でき、装置は、重合のための保持さ
れた圧力を有して、取外しできる。

上述した型容器の本体部分ｌを、これに対して組立てら
れた閉鎖板Ｓおよびりと共に使用するときに、石材モデ
ルキャスト（ニーデーニー説明書、タイプ■）に対して
シールされた、最終的に訓節されたろうの複製有床義歯
が、低膨張の石こう型材料の中に包囲され、この材料が
本体延長部３の上面まで平らに除かれ、ろうの有床義歯
および歯が表面から突出したままで残される。この段階
は第μ図に図示され、ここでろうの複製５！ｊ型品も、
ろうの連結湯口−６によって注入ノズルｌデに連結され
たとして図示されているが、湯道は、所望ならばのちに
形成できる。セット［、たのちに１石こう包囲物の露出
面が、解放剤としての石けんで処理され、その以後に、
すべてのろう面および人工歯が、歯科用石材（ニーデー
ニー説明書、タイプ■）の弘簡の層で被ωされる。これ
は７５分間で硬化できる。型容器は、次いで、ν１図に
示されるように組立てられ、にせのノズル（差込み図に
コアで示される）が、島ｊ孔／？ａを占めるように位い
する。次いでこれは、本体ネック／３および／弘が下向
きになるように直立に支持されながら、包囲物で充填さ
れ、その後に、板ｇがスタッド１０上のｂ定の位置に１
働゛される。ナットデは、ある同化膨張を可能にするた
め、所定の位置にゆるくねじげめされた１まにされる。

固化ののちに、仕上った型は、板５および７，６および
ｇを除去し、本体延長部３の端部／／および本体延長部
の端部１２をこじ開け、かつ本体部分ｌおよび、２ケ収
容された型から持上げることによって、容器から〃１′
放てきる。これは、シリンダハウジング／７および注入
シリンダ／ｇを保持溝１５から解放する。型容器は、次
いで、必敬ならば別のかかる型を準備するに使用できる
。

このように準備された各型は、次いで、一つの半体に分
離される以前に、３０分間温水（５，２℃）に浸すこと
によってろうを除去される。軟化したろうは、型から取
出され、すべての残留物は、沸騰水および洗浄剤によっ
てくまなく清掃することによって、除去される。連結湯
道、２乙がすでにろうの中に形成されていない場合には
、成型材料を注入シリンダｉｇから成型空洞の中へ流す
ために、辿路がｂｔｐｍのカーバイドドリルで切設でき
る、一つの型半体すなわち型石材は互に保持され、成型
容積が、目盛られた注入器から湯道通路を通して水を空
洞に許すことによって、測定される。次いで、型石拐の
すべての表面がくまなく乾燥され、その後に、成型表面
が、成型解放剤としてのアルジネート下塗シの３層で被
覆される。型石材が本体部分ｌおよびコヘ戻され、シリ
ンダハウジング１７を含む型容器が、第１図に従って再
組立され机 ゴムで接合されたビードの形のメチルメタクリレートの
共重合体の測定された量が、容積で３二／の割合で、メ
チルメタクリレート単量体と混合され、注入シリンダｉ
ｇへ移送される。メチルメタクリレート単量体は、架橋
剤としてエチレングリコール　ジメチルアクリレートの
５”４な割合を有する。

過剰の空気が、ピストン、２５で材料ｔ　縦線させるこ
とによって放逐され、ビードに対して、少くとも部分的
に巣門体に俗解するＶこ、十分な時間が与えられる。次
いで、注入シリンダが、シリンダハウジング／りの中に
配ｆＭ−Ｇれ、流体圧力作動可能の作動部材３１が、適
正な位置でねじコｌにねじ嵌めされる。作動部材３１の
中の空気圧力は、注入シリンダからＭＷ全空洞材料を注
入するに十分な圧力まで、除徐に上昇させられる。次い
で、圧力は約６バール（９０ポンド毎平方インチ）まで
倍増され、装置は、型の完全な充填を達成するため５分
間そのままにできる。装２は、次ぎに空気ラインから分
離されるが、迅速解放連結具および弁３コによって圧力
は維持される。容器本体は、何らの実脅的に迅速な発熱
反応を伴なうことのない制御された遅い重合を支持する
ような温度、典型的には６６℃で、叛６の目印しコダま
で水に沈められるａ　Ｉｔ進的な容積の低減が、成型容
積に依存する時間、典型的には２時間、に渉って、窓２
０を−して紗測される。この容積低減の完了に次いで、
水の温度は、その後の硬化が起るその後の７時間のあい
だ、沸騰の近くまで上げられる。

かくして成型された義歯床の熱歪みを避け、かつ最適の
機械的特性を確保するため、全組立体は、次いで、ゆつ
〈シと室温まで冷却される１次ぎに、型が容器から取出
され、包囲物が、有床義歯を解放するために破断除去さ
れる。この有床義繍は、極めて僅かの磨きしか必要とし
ない著しくきれいな表面を有する。

次ぎに第５図を参照すれば、これから容易に判るように
、第１図の部分ｌおよびコを幅広にしかつ大きな閉蛸仮
Ｓおよび７．６およびｇを設けることによって、一つの
義歯床模型が、１つの型容器の中の同じ型の中に埋める
ことができる。一つの義歯床の射出成型および重合によ
る同時製造のため、図示のように、λつの通路、）！ｉ
、３９が単一の注入ノズルｌりから設けられる。手続は
、単一の義歯床について前述したものと実質的に同様で
ある。

第８図　ｌａ図および第５図に図示したように窓２０を
配備する代りとして、作動部拐３１の本体は、透明な重
合体から構成でき、こね全通して、作動部制のピストン
の運動が、装置の使用について前述したような測定目盛
で観測できる。

以上に概説した装置の使用方法には、加熱された水に目
印し、２ダまで温容器を沈めることが包含されているけ
れども、見出し、たところによれば、取外し可能の電気
的に力ｒ熱される囲いと、所望の重合温度を速成し制御
するための適当な温度調節手段とを備えた装γ１°を提
供することが、より高価であるけれども、よシ好都合で
ある。

さらに別の変型において、泳ｉ図の６および７のような
仮か電気加熱要素と適当な熱電気的に作動できる温度制
御ｆ４散を包含してもよい。

板５・、６，７およびＳを除いて、この弁明による装置
の構成部分の大半は、精密射出成型のためにそれ自身設
計でき、故に、装置の量産に対して、高価で時間の掛る
機械装置は大きく消去できる。

この発明による装置およびその各種の面によれば、多く
の型を次次と同じ装置の中で作シ、脱ろうのために取外
し、次いで成型のために型容器の中へもとに戻すことが
できるはか）でなく、見出し友ところによれば、型およ
び作られた成型品の歪みを著しく低減できるような、好
都合で比較的低置な射゛出成型装置が、提供できる。

図面を参照しながらここに説明した新規な装置は、前述
した射出成型すなわち移送成型を好都合に実施するため
に、特に設計されているけれども、装置は必ずしも、か
かる方法で使用するように限定されるものではない。実
際に、他の方法も、上述し７′ｃ装負またはその変型に
よって特に好都合に達成できるような実施をやがて開発
できるであろう。

上述した単量体で、かつゴムで接合したメチルメタクリ
レートの共重合体とのこれの前述した割合で、重合過程
の第１部分は、約６６℃の温度で最良に達成される。し
かしながら判るように、別の材料では、迅速な発熱反応
を起はないような別の望ましい温度が選択できる。

選択された単量体の頂金の大半部分が、迅速な発熱反応
を起てないような温度で、制御された方法で達成できる
、この発明による方法によれば、高い衝撃強度の、十分
に適合する安定した重合体の義歯床が、製造できる。こ
れは、局所的に迅速な重合中心のない成型全体に渉る一
様な重合の生起と、重合辺程の際の型と注入シリンダの
間の材料の流れを可能にするに使用される方法および装
置との、結果であると信ぜられる。

この発明による方法によって製造された義歯床の衝堰強
度、弾性力および長期間の寸法安定性はさらに、義歯床
の材料として特に選択されたゴムで接合されたビードの
形状のメチルメタクリレートの共重合体の新規な使用に
よって、増強される。

生じた義歯床は、従来よシも良く患者に受入れられる。

本体／、、２ｔ−形成する重合体の膨張特性がそれ自身
、これに収容すべき合成材料のそれに接近するように選
択されているような、成型装置によれば、そうでないと
すると前記の収容される材料に生じるかも知れない望ま
しくない応力が、実ａ的に阻止でき、これは、作られる
成型品の質を高める。

義歯床の射出成型に関して、この発明の方法および＠置
を特に説明したけれども、この発明はもちろん、種種の
専門的利用面に対する他の構成要素の精密成型に適合で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、成型装置の裸Ｋした構成要素を
図１示する。第８ｙは、組立てられた装置を図示する。 第弘図は、組立てられ次装置の部分の断面を図示する。 第５図は多くの有床義歯を製造するための変型された装
置を図示する。 図面において、ｌおよびコは本体部分、３およびψはｆ
ｌ；部分、Ｓ、ｂ、７．８は閉鎖板、／３および１４、
（はネック、ｌりはシリンダノ＼ウジング、７ｇはシリ
ンダ１．Ｉ／は作動部材を示す。 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和６０年　特許願　第１０９４０１号２、発明の名称 射出成型方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所イギリス国、ウィルドジャー、チンペ二戸−。二ニ
ー・ロード、４０ 氏　名　　　ナイジエル・ジェームスｅノット４、［（
埋入 ６、補正の内容 別紙の通シ 図面の浄書内容に変更なし

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所望の形状および寸法の型空間を有する型を準備し
   、（必要に応じ）型空間の内面を、製造すべき成型品か
   ら解放できるようにし、型空間を重合可能の成型材料の
   容器に連結し、前記材料に圧力を加えて、この材料を型
   空間の中へ注入し、その温度を上昇させて、重合を達成
   する、型の中に重合可能の成型材料を注入することによ
   って成型品を製造する射出成型方法において、制御され
   ない発熱効果なしに材料の流れを伴なう秩序正しい重合
   を生じさせるに十分な高さだけの値（アクリル酸または
   メタクリル酸の或る誘導体の場合に、典型的には６６℃
   ）に温度を上昇させ、所望の材料密度が達成されたとき
   に、典型的には前記型の温度を著しく高い温度にさらに
   上昇させることによって、重合過程を仕上げること、を
   特徴とする射出成型方法。 ２、前記の重合可能材料が、ゴムで接合されたメチルメ
   タクリレートの共重合体と、アクリル酸またはメタクリ
   ル酸の少くとも１つの単量体エステルとの混合物からな
   る、特許請求の範囲第１項に記載の射出成型方法。 ３、前記共重合体が最初にビード形状である、特許請求
   の範囲第２項に記載の射出成型方法。 ４、「所望の形状および寸法の型空間を有する型を準備
   し、（必要に応じ）型空間の内面を、製造すべき成型品
   から解放できるようにし、型空間を、重合可能の成型材
   料の容器に連結し、前記材料に圧力を加えて、この材料
   を型空間の中へ注入し、その温度を上昇させて、重合を
   達成する、型の中に重合可能の成型材料を注入すること
   によって成型品を製造する射出成型方法において、制御
   されない発熱効果なしに材料の流れを伴なう秩序正しい
   重合を生じさせるに十分な高さだけの値（アクリル酸ま
   たはメタクリル酸の或る誘導体の場合に、典型的には６
   ６℃）に温度を上昇させ、所望の材料密度が達成された
   ときに、典型的には前記型の温度を著しく高い温度にさ
   らに上昇させることによって、重合過程を仕上げること
   、を特徴とする射出成型方法」を実施するための射出成
   型装置において、前記型を形成し収容するための、２つ
   の閉鎖部材の間に形成される室を有し、前記室が、これ
   の中に収容される型の型空間の中へ圧力下で流動形状の
   成型材料を注入するための手段を有すること、を特徴と
   する射出成型装置。 ５、前記室が、２つの互に対面する取外し可能の閉鎖板
   の間に形成され、閉鎖板が、これら閉鎖板の間で型の側
   部のまわりを延長する本体によって相離され、前記本体
   の部分が、型を室の内面から復帰可能に解放できるよう
   にするため、残りの部分に対して外向きに運動できる、
   特許請求の範囲第４項に記載の射出成型装置。 ６、前記板を作る材料の熱伝導率が、本体を作る材料の
   それよりも比較的高い、特許請求の範囲第５項に記載の
   射出成型装置。 ７、前記本体が、前記運動を可能にするため、弾性的に
   可撓な材料で形成される、特許請求の範囲第５項または
   第６項に記載の射出成型装置。 ８、前記本体が、２つの互に分離できる半体と、前記閉
   鎖板の間の本体の開口を閉じるための、別の取付けでき
   る手段とで形成される、特許請求の範囲第５項、第６項
   または第７項に記載の射出成型装置。 ９、注入手段が、前記の分離できる半体のネック部分の
   間に保持される、特許請求の範囲第８項に記載の射出成
   型装置。 １０、注入手段が、成型材料を収容するための、別に挿
   入でき加圧できる内部のシリンダを有する、特許請求の
   範囲第９項に記載の射出成型装置。 １１、注入手段が、圧力で作動できるピストンの作動部
   材と、締切弁とを有し、これによって、源から一たん加
   圧された作動部材が、重合の際に前記源から解放できる
   、特許請求の範囲第９項または第１０項に記載の射出成
   型装置。 １２、材料の容積を目で観測できるようにする透明な部
   分を有する、特許請求の範囲第４項から第１１項のいず
   れか１項に記載の射出成型装置。 １３、単一の容器から前記材料を注入できる多くの型空
   間を収容する、特許請求の範囲第４項から第１２項のい
   ずれか１項に記載の射出成型装置。 １４、電気的に付勢できる加熱囲いを有する、特許請求
   の範囲第４項から第１３項のいずれか１項に記載の射出
   成型装置。 １５、熱電気的に作動できる温度制御手段を備える、特
   許請求の範囲第１４項に記載の射出成型装置。