JPS6176364A - メラミン樹脂化粧板 - Google Patents
メラミン樹脂化粧板Info
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- JPS6176364A JPS6176364A JP19868784A JP19868784A JPS6176364A JP S6176364 A JPS6176364 A JP S6176364A JP 19868784 A JP19868784 A JP 19868784A JP 19868784 A JP19868784 A JP 19868784A JP S6176364 A JPS6176364 A JP S6176364A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コア一層にもメラミン樹脂含浸紙を用いるこ
とにより、表面層とコア一層とを同一色にしたメラミン
樹脂化粧板に関するものである。
とにより、表面層とコア一層とを同一色にしたメラミン
樹脂化粧板に関するものである。
メラミン樹脂化粧板はテーブル、カウンター等の表面材
として従来よシ広く用いられている。
として従来よシ広く用いられている。
しかし、通常コア一層に７工ノール樹脂含浸紙を使用す
るため、切断加工した場合、切断面に褐色のラインが出
てデザイン上好ましくなかった。そこでコア一層にもメ
ラミン樹脂含浸紙を用い、表面層とコア一層とが同一色
になるようにしたいわゆるカラーコアー化粧板が考案さ
れた。しかし樹脂の基本的性質として、メラミン樹脂は
フェノール樹脂に比べて吸、脱湿による寸法変化が大き
い。
るため、切断加工した場合、切断面に褐色のラインが出
てデザイン上好ましくなかった。そこでコア一層にもメ
ラミン樹脂含浸紙を用い、表面層とコア一層とが同一色
になるようにしたいわゆるカラーコアー化粧板が考案さ
れた。しかし樹脂の基本的性質として、メラミン樹脂は
フェノール樹脂に比べて吸、脱湿による寸法変化が大き
い。
従って全層にメラミン樹脂を用いたカラーコアー化粧板
の寸法変化は゛、表面層にのみメラミン樹脂を用いた通
常のメラミン樹脂化粧板の寸法変化に比べて大きい。カ
ラーコアー化粧板を低湿度雰囲気（３０％ＲＨ程度）に
置くと、化粧板は縮もうとするが、化粧板に切シ欠き或
いはくり抜き穴があると、そのコーナ一部に収縮の応力
が集中し、その応力が化粧板自身の機械的強度を上回っ
た時にはクラックが発生する恐れがある。そのためカラ
ーコアー化粧板をテーブル、カウンター或いは箱物家具
等の表面材として使用する場合、化粧板のクラックをど
う防ぐかが技術上の懸案事項であった。
の寸法変化は゛、表面層にのみメラミン樹脂を用いた通
常のメラミン樹脂化粧板の寸法変化に比べて大きい。カ
ラーコアー化粧板を低湿度雰囲気（３０％ＲＨ程度）に
置くと、化粧板は縮もうとするが、化粧板に切シ欠き或
いはくり抜き穴があると、そのコーナ一部に収縮の応力
が集中し、その応力が化粧板自身の機械的強度を上回っ
た時にはクラックが発生する恐れがある。そのためカラ
ーコアー化粧板をテーブル、カウンター或いは箱物家具
等の表面材として使用する場合、化粧板のクラックをど
う防ぐかが技術上の懸案事項であった。
本発明は、表面層、コア一層の全層にメラミン樹脂を用
いた化粧板において、メラミン樹脂を可塑化変性するこ
とによシ化触板の寸法変化を小さくし、従来避は得なか
ったクラックの発生を防ごうとするものである。
いた化粧板において、メラミン樹脂を可塑化変性するこ
とによシ化触板の寸法変化を小さくし、従来避は得なか
ったクラックの発生を防ごうとするものである。
本発明に用いる可塑化変性したメラミン樹脂は、メラミ
ン１そルに対してホルマリン、パラホルム等のホルムア
ルデヒド’！（１，５〜３．０ツル混合し、アルカリ性
触媒で常法に従い反応させ、有機溶剤で希釈して得たメ
ラミンとアルデヒドの反応物に、ジグリシジルエーテル
、ポリグリシジルエーテル又はモノグリシジルエーテル
の単独もしくは任意の混合物１〜３０重量％（メラミン
とアルデヒドの反応物重量に対して）と水溶性アクリル
系共重合エマルジョン１〜３０重量％（メラミンとアル
デヒドの反応物重量に対して）とを混合して得られるも
のである。
ン１そルに対してホルマリン、パラホルム等のホルムア
ルデヒド’！（１，５〜３．０ツル混合し、アルカリ性
触媒で常法に従い反応させ、有機溶剤で希釈して得たメ
ラミンとアルデヒドの反応物に、ジグリシジルエーテル
、ポリグリシジルエーテル又はモノグリシジルエーテル
の単独もしくは任意の混合物１〜３０重量％（メラミン
とアルデヒドの反応物重量に対して）と水溶性アクリル
系共重合エマルジョン１〜３０重量％（メラミンとアル
デヒドの反応物重量に対して）とを混合して得られるも
のである。
アルデヒド／メラミンのモル比は少なくとも１．５であ
シ、アルデヒドの量がこの値よシ少なくなると、メラミ
ンとアルデヒドの反応物が水に不溶性になる。またアル
デヒド／メラミンのモル比が３゜０を越えると、樹脂の
硬化が必要以上に進み化粧板の可撓性が得られなくなる
。好ましくはアルデヒド／メラミンのモル比は約１．８
〜約２．５であるｂアルデヒドとしては種々のものがあ
シ、その混合物も使用し得るが、価格等を考慮すればホ
ルムアルデヒドが容易−入手でき、かつ安価であシ好ま
しい。ジグリシジルエーテル、ポリグリシジルエーテル
又はモノグリシジルエーテルを単独もしくは任意の混合
物で添加する量は、メラミンとアルデヒドの反応物重量
に対して１重量−以下では充分な可撓性が得られないし
、３０重量−１以上であると樹脂が黄味を帯び、化粧板
の層間接着性が劣る。好ましくは約１〜約１０重量％で
ある。又これらのグリシジルエーテル類をメラミンとア
ルデヒドの反応時に添加してもよいが、その反応物は室
温での保管時間が短く、実用上好ましくない。
シ、アルデヒドの量がこの値よシ少なくなると、メラミ
ンとアルデヒドの反応物が水に不溶性になる。またアル
デヒド／メラミンのモル比が３゜０を越えると、樹脂の
硬化が必要以上に進み化粧板の可撓性が得られなくなる
。好ましくはアルデヒド／メラミンのモル比は約１．８
〜約２．５であるｂアルデヒドとしては種々のものがあ
シ、その混合物も使用し得るが、価格等を考慮すればホ
ルムアルデヒドが容易−入手でき、かつ安価であシ好ま
しい。ジグリシジルエーテル、ポリグリシジルエーテル
又はモノグリシジルエーテルを単独もしくは任意の混合
物で添加する量は、メラミンとアルデヒドの反応物重量
に対して１重量−以下では充分な可撓性が得られないし
、３０重量−１以上であると樹脂が黄味を帯び、化粧板
の層間接着性が劣る。好ましくは約１〜約１０重量％で
ある。又これらのグリシジルエーテル類をメラミンとア
ルデヒドの反応時に添加してもよいが、その反応物は室
温での保管時間が短く、実用上好ましくない。
水溶性アクリル系共重合エマルジョンは、メラミンとア
ルデヒドの反応物重量に対して１重量−以下では充分な
可撓性が得られないし、３０重量％以上では表面紙、コ
アー紙に対する樹脂の含浸性が悪く、化粧板として外観
が劣る。好ましくは約１〜約１５重量％である。
ルデヒドの反応物重量に対して１重量−以下では充分な
可撓性が得られないし、３０重量％以上では表面紙、コ
アー紙に対する樹脂の含浸性が悪く、化粧板として外観
が劣る。好ましくは約１〜約１５重量％である。
本発明の表面紙としては、α−セルロースを主成分とし
た化粧紙が用いられる。またコアー紙は漂白クラフトを
染料乃至顔料で着色した紙を用いる。化粧板の表面と断
面とを同一色にするには、コアー紙の染料乃至顔料の種
類及び量を慎重に選ばねばならない。
た化粧紙が用いられる。またコアー紙は漂白クラフトを
染料乃至顔料で着色した紙を用いる。化粧板の表面と断
面とを同一色にするには、コアー紙の染料乃至顔料の種
類及び量を慎重に選ばねばならない。
表面紙及びコアー紙に上記の様にして得られた可塑化変
性メラミン樹脂を含浸した含浸紙を所要枚数積層し、常
法によシ加熱、加圧してメラミン樹脂化粧板を得る。
性メラミン樹脂を含浸した含浸紙を所要枚数積層し、常
法によシ加熱、加圧してメラミン樹脂化粧板を得る。
本発明によるメラミン樹脂化粧板は、切断或いは穴あけ
加工しても断面は表面と同一色となるため深みのある外
観が得られ、デザイン的に優れるばかりか、化粧板の寸
法変化が小さいため、従来この種のカラーコアーのメラ
ミン樹脂化粧板では避は得なかったクラックの発生を防
止できる。
加工しても断面は表面と同一色となるため深みのある外
観が得られ、デザイン的に優れるばかりか、化粧板の寸
法変化が小さいため、従来この種のカラーコアーのメラ
ミン樹脂化粧板では避は得なかったクラックの発生を防
止できる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例
整してから還流温度で４０分間反応させ、メラミン・ホ
ルムアルデヒド反応物を得、メチルアルコールを添加し
て固蔽分５０％のメラミン樹脂とした。これにジグリシ
ジルエーテル５重量％と水溶性アクリル系共重合エマル
ジョン５重量％とを混合攪拌し、可塑化変性メラミン樹
脂を得た。これを表面紙（重−ＩＪＩ ２０ ｔ／ｒｒ
？’）に樹脂量５５チ、揮発分８チとなるよう含浸、乾
燥するとともに、コアー紙（重量１９０ ｆ／ｒｒ？”
）を樹脂量４０％、揮発分７チとなるよう含浸、乾燥し
た。このコアー紙５枚の上に表面紙１枚を重ね、表面紙
の上にステンレス製当板をセットし、熱圧、成形した。
ルムアルデヒド反応物を得、メチルアルコールを添加し
て固蔽分５０％のメラミン樹脂とした。これにジグリシ
ジルエーテル５重量％と水溶性アクリル系共重合エマル
ジョン５重量％とを混合攪拌し、可塑化変性メラミン樹
脂を得た。これを表面紙（重−ＩＪＩ ２０ ｔ／ｒｒ
？’）に樹脂量５５チ、揮発分８チとなるよう含浸、乾
燥するとともに、コアー紙（重量１９０ ｆ／ｒｒ？”
）を樹脂量４０％、揮発分７チとなるよう含浸、乾燥し
た。このコアー紙５枚の上に表面紙１枚を重ね、表面紙
の上にステンレス製当板をセットし、熱圧、成形した。
熱圧、成形条件は温度１５０℃、圧力１００助／ｃｄ、
加熱圧締時間４０分、冷却圧締時間３０分で厚さ１．２
間のカラーコアーのメラミン樹脂化粧板を得た。
加熱圧締時間４０分、冷却圧締時間３０分で厚さ１．２
間のカラーコアーのメラミン樹脂化粧板を得た。
比較例
実施例において、ジグリシジルエーテルと水溶性アクリ
ル系共重合エマルジョンとを混合しないメラミン樹脂を
用いて、実施例と同様に表面紙及びコアー紙を得、これ
らを実施例と同一条件で熱圧、成形して厚さ１．２ｍ＋
１のカラーコアーのメラミン樹脂化粧板を得た。
ル系共重合エマルジョンとを混合しないメラミン樹脂を
用いて、実施例と同様に表面紙及びコアー紙を得、これ
らを実施例と同一条件で熱圧、成形して厚さ１．２ｍ＋
１のカラーコアーのメラミン樹脂化粧板を得た。
以上の実施例及び比較例で得た化粧板の性能は第１表の
通りである。第１表から明らかなように、本発明の化粧
板は寸法変化率が小さく、耐クラツク性もきわめて良好
な化粧板である。
通りである。第１表から明らかなように、本発明の化粧
板は寸法変化率が小さく、耐クラツク性もきわめて良好
な化粧板である。
第 １ 表
（注１）試験方法は、ＪＩＳＫ６９０２の方法に従う。
（注２）耐クラツク性試験は次の方法による。
■尿素・酢ビ系接着剤を使い、常法にょシ１５％合板の
両面に化粧板を貼シ合わせる。
両面に化粧板を貼シ合わせる。
■中央部及び隅にくシ抜き及び切シ込み加工をしたもの
を用いる。
を用いる。
■周辺部を鉄枠でビス留めする。
０４０℃、３０％四の恒温恒湿中に１６８時間放置し、
クラック発生の有無を観察する。
クラック発生の有無を観察する。
Claims (1)
- メラミン系樹脂含浸紙のみを所要枚数積層し、加熱、加
圧して得られるメラミン樹脂化粧板において、メラミン
樹脂としてメラミン１モルに対して１．５〜３．０モル
のホルムアルデヒドを反応させたメラミンとアルデヒド
の反応物にジグリシジルエーテル、ポリグリシジルエー
テル又はモノグリシジルエーテルの単独もしくは任意の
混合物１〜３０重量％（メラミンとアルデヒドの反応物
重量に対して）と水溶性アクリル系共重合エマルジョン
１〜３０重量％（メラミンとアルデヒドの反応物重量に
対して）とを混合して得られる組成物を用いることを特
徴とするメラミン樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19868784A JPS6176364A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | メラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19868784A JPS6176364A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | メラミン樹脂化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176364A true JPS6176364A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH022889B2 JPH022889B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=16395373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19868784A Granted JPS6176364A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | メラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191634A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-08-09 | イビデン株式会社 | 着色コア−化粧板およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19868784A patent/JPS6176364A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191634A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-08-09 | イビデン株式会社 | 着色コア−化粧板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022889B2 (ja) | 1990-01-19 |
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