JPS62273364A - メラミン樹脂表面強化コンクリ−ト型枠合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリートの型枠に使用されるコンクリート
型枠合板の製造方法に関し、さらに詳しくは、メラミン
樹脂表面強化コンクリート型枠合板の製造方法に関する
ものである。

〔従来技術〕

コンクリートの型枠として使用されるものとして合板、
鉄、アルミ等各種の材料が実用に供されているが中でも
合板はその軽量性、切断組み立て加工性、経済性に優れ
ることより賞月され大量に使用されている。

しかし、コンクリート型枠合板は、使用場面にコンクリ
ートの持つ、高アルカリ性のためにコンクリートに接す
る表面単板部より徐々に劣化し、くり返し転用回数が他
材料に比し少ない欠点がある。

そこで、上記欠点に対処するために、従来より表面保護
されたコンクリート型枠合板の製造法が各種提案されて
いる。

たとえば、合板の表面に塗料を塗布する方法、主として
熱可塑性プラスチック、たとえばポリエチレン、ポリ塩
化ビニール等のシートを接着剤にて合板の表面に貼付す
る方法、ポリエチレン粉体を合板表面に均−散布熱融着
により合板上に保護層を形成させる方法、或いは、熱硬
化性樹脂７８液、たとえばフェノール樹脂、アミノ樹脂
、ジアリールフタレート樹脂等にて含浸シートを製造後
、合板上に積載し、熱圧着し、表面保護型枠合板を製造
する方法等が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術のうち、塗料のＯ布、プラスチックシートの貼
付け、粉体の熱融着は、基板合板製造後、後処理にて表
面保Ｗｉ層を形成させるものであり、工程が２段階にわ
たるため生産効率上問題がある。

又、合板との接着性も必らずしも充分でなく、材質的に
も高アルカリに対して攻撃されやすく、くり返し耐用回
数は満足するものに至っていない′。

一方、熱硬化性樹脂溶液を用いての含浸シートの熱圧着
型枠合板は、基本的に合板製造時に同時積層して製造で
きるため、生産効率上すぐれた方法といえる。

但し、前記熱硬化性樹脂溶液を用いての含浸シートの熱
圧着型枠合板においても、使用する樹脂の種類に応じて
種々の問題がある。即ち、フェノール樹脂は熱硬化速度
が一般的に遅く、合板製造条件（温度、時間）に含浸シ
ートの硬化条件を適合させにくり、又、材質的にセメン
トの高アルカリ性に対する耐性が劣り、コンクリート表
面の赤変等のトラブルを起しやすい。

ジアリールフタレート樹脂は紙への浸透が不良のため、
紙間強度が不足で、該樹脂シートを用いた保護型枠合板
は使用時紙間はくりしゃすく、又樹脂は高価である。

それに対しアミノ樹脂とくにメラミン樹脂にて製造され
た含浸シートによる保護型枠合板は樹脂の硬化速度が早
いため、合板製造条件に適合させることが簡単で、又材
質的にセメントのアルカリ分に強く、くり返し耐用回数
が多く、最も信頼性の高い方法である。

そのため、特公昭５８−８３４６、特公昭５９〜１９８
１６、特公昭６０−３８２７５等でメラミン樹脂にて保
護された合板の製造法が提案されている。

ただメラミン樹脂保護型枠合板といえどもくり返し耐用
回数が上がるにともない、表面にセメント分の付着（い
わゆるノロ付着）がみられ、コンクリート面の易はくり
性が低下し、耐用回数に限界が生じる。

そこで、本発明は、メラミン樹脂保護型枠合板においで
、ノロ付着の問題がなく、くり返し耐用回数が大幅に向
上した型枠合板を提供することを目的とするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、含浸用の樹脂としてメラミン樹脂を主体
にしたものにおいて、上記目的に沿う配合樹脂について
種々研究を重ねた結果、水性メラミン樹脂に固型分比で
０．１％乃至３％の水性シリコーン系ｔａ水剤を添加し
てなるメラミン樹脂を含浸用樹脂として使用すると、含
浸シートの熱圧成形時に前記シート表面にシリコーン皮
膜が形成され、これによりノロ付着が防止され、くり返
し耐用回数の大幅な向上が達成されることを見出し本発
明を完成するに至った。

即ち、本発明のメラミン樹脂表面強化コンクリート型枠
合板の製造方法は、水性メラミン樹脂に固型分比で０．
１％乃至３％の水性シリコーン系撥水剤を添加してなる
メラミン樹脂を紙、布などのＷ材に含浸、乾燥させた後
、該メラミン含浸樹脂シートを合板上に積載し、熱圧成
形することを特徴とするものである。

水性メラミン樹脂としては、ホルムアルデヒド／メラミ
ン（＝Ｆ／Ｍ）のモル比１．５〜３、ｐＨ６〜９、温度
５０〜９８℃の一般的な製造条件にて作られた水性メラ
ミン樹脂が使用されるが、各種目的たとえば可撓性付与
のため、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン等のグア
ナミン類、又パラトルエン−スルホンアミド、エチレン
尿素等での共縮合、尿素との共縮エチレングリコール等
のアルコール類の添加、又貯蔵安定性向上のための、ラ
クタム類の添加もさまたげない。又メタノール、エタノ
ール等の低級アルコールによる部分アルコキシ化も可能
である。

本目的に使用されるメラミン樹脂の必要特性として、速
硬化性、耐クラツク性が重要であるのでＦ／Ｍは低モル
比１．５〜２程度、低縮合度で反応を停止させ、又可撓
化剤の添加が必要である。

また水性シリコーンＩ８水剤としては、アルカリ安定型
モノメチルシリコネート、ジメチルンリコネート等の完
全水溶型、又シリコーン樹脂のエマルジョン型等が考え
られるが、本目的のためには、水性メラミン樹脂への均
−溶解又熱圧着後メラミン樹脂保護強化層の表面へのシ
リコーン皮膜形成に優れるため、完全水溶型の使用が望
ましい。

水性メラミン樹脂に対する水性シリコーンｔΩ水剤の添
加量は固型分比でＯ，１％乃至３％であり、０、１％以
下ではメラミン樹脂表面層へのシリコーン皮膜形成力が
弱く、したがって、くり返し耐用回数の大幅な向上が望
めず、又３％以上ではくり返し耐用回数は一定に達し３
％以上添加の必要がなく、又３％以上添加するとメラミ
ン樹脂の硬化に影響し、硬化速度が低下するので望まし
くない。

水性シリコーン撥水剤を配合してなる水性メラミン樹脂
に対しては、通常の有機、無機の酸硬化剤、界面活性剤
よりなる浸透促進剤、染、顔料の着色剤、高級脂肪酸を
主体にした内部離形剤を任意に添加して使用できる。

含浸シートの製造に関しては、連続式含浸乾燥装置が用
いられ、紙、布、不織布などのベース基材に必要量メラ
ミン樹脂を含浸させ、適正揮発分を持つまで乾燥して製
造される。

〔作　用〕

本発明によれば、含浸用樹脂として使用された、水性メ
ラミン樹脂に固型分比で０．１％乃至３％の水性シリコ
ーン系ＩＢ水剤を添加してなるメラミン樹脂の作用によ
り、含浸シートの熱圧成形時に前記シート表面にシリコ
ーン皮膜が形成され、これによりノロ付着が防止され、
くり返し耐用回数の大幅な向上が達成されるものである
。

なお、本発明においては、メラミン樹脂が熱圧プレスに
よる硬化の際に、縮合水の蒸発に伴い発泡し、これが合
板表面の導管溝等の凹所に充填された状態となり、その
部分のアンカー効果により含浸シートの合板に対する接
着力がさらに向上するとともに、合板表面が平滑な製品
が得られるものである。

〔発明の効果〕

上記のように、本発明は、従来のメラミン樹脂保護強化
されたコンクリート型枠合板に比し、くり返し耐用回数
の大幅に向上されたものを製造し得るという優れた効果
を奏するとともに、含浸シートの合板に対する接着性が
特に良好で、かつ表面が平滑な製品が得られるという効
果もある。

〔実施例〕

（実施例１．２，３．４及び比較例１，２．３）水性メ
ラミン樹脂（サントツブＭ７００．日産化学工業（株）
′Ｍ、固形分５８％）に第１表に示す割合にて水性シリ
コーンｔΩ水剤（ＰｏｌｏｎＣ，信越化学工業（株）製
、固型分２０％）を配合し、２０％パラトルエンスルホ
ン酸水溶液にて配合液のｐＨを７．５〜８．５に調整し
、さらに浸透促進剤を適当量添加した。

３０ｇ／　ｔｏ’重量の紙を使用し、各配合液にて含浸
、乾燥させ、含浸シートを作成した。

含浸シートの作成条件としては、原紙に対する樹脂固型
分の付着量（Ｒｅｓｉｎ　Ｃｏｎｔｅｎｔ）として全て
３００〜３２０％に入るよう調整した。乾燥は熱風循環
炉を使用、炉内温度１２０℃にて１２０〜１４０秒間乾
燥させ、揮発分（Ｖｏｌａｔｉｌｅ　Ｃｏｎｔｅｎｔ）
　６〜８％の含浸シートを作成した。

該含浸シートを尿素樹脂接着剤にて単板５層仮圧締した
合板（３００ｍ／ｍ　Ｘ　３００ｍ／ｍ）の上に積層し
、熱圧プレス機にて１　ｍ／ｍの金属板を介して熟語温
度１２５℃、圧力１０ｋｇ／ｃｎｌ、時間７分の成形条
件にてメラミン樹脂保護強化型枠合板を作製した。

本強化型枠合板のメラミン樹脂強化面を底面にして周囲
に囲いを設けた。

この中にセメント／砂／水＝１／２１０．６を混練して
なるセメントモルタルを打ち込み、室温にて１週間静置
養生した。

その後モルタルブロックをメラミン樹脂強化面よりひき
はがし、その時のばくり性の程度、ばくり後のメラミン
樹脂面のノーロ付着の程度を観察し、くり返し耐用回数
を判定した。

他にＪＡＳ寒熱くり返しＡ試験結果、ＪＡＳ耐水耐水膜
試験ＡＳ　ｌ類浸せきばくり試験をあわせて実施した。

結果を第１表に示す。

（本頁以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水性メラミン樹脂に固型分比で０．１％乃至３％の水性
   シリコーン系撥水剤を添加してなるメラミン樹脂を紙、
   布などの基材に含浸、乾燥させた後、該メラミン含浸樹
   脂シートを合板上に積載し、熱圧成形することを特徴と
   するメラミン樹脂表面強化コンクリート型枠合板の製造
   方法。