JPS6176572A - 磁性塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性塗料に関する。より詳しくは、酸化防止
作用の優れた磁気記録媒体を形成することのできろ強磁
性金属粉末を磁性体として用いる磁性♂科に関する。

〔従来技術〕

従来より、ポリエステルフィルム等の非磁性物質からな
る支持体上Ｃ二、磁性粉末をバインダー中に分散させた
磁性塗料を塗布して形成される塗布型の磁気記録媒体が
広く用いられている。磁性粉末としては一般にｒ−Ｆｅ
２０５Ｃｏを被着させたｒ−Ｆｅ２０５等の酸化物磁性
体の粉末が用いられているが、近年、主として記録密度
の向上を目的として、酸化物磁性体の粉末の代り（二、
強磁性金属粉末が使用されることも多くなった。この強
磁性金属粉末は、飽和磁化（Ｂｓ）および抗磁力（Ｈｃ
）が大きく、これを磁性体として用いた磁性塗料から形
成される磁気記録媒体は、優れた磁気特性を有する。し
かし、その反面磁性体としてγ−Ｆｅ２Ｏ３系の酸化物
を用いた従来の磁性塗料から形成された磁気記録媒体（
二は見られなかった新たな欠点が生じている。

すなわち、強磁性金属粉末を磁性体として用いた磁気記
録媒体（二だいては、高温多湿下（二さらされると、強
磁１牛金属粉末が酸化されることにより、支持体上（二
塗布して形成された磁性層の磁気特性が経時的（２劣化
するという現象が観察されることである。

上述した問題を解決するためＣ二、例えば還元して製造
した強磁性金属粉末の表面を徐々（二酸化させ粒子表面
（二薄い酸化被膜を形成させる方法２強磁性金属粉末表
面を酸化され（二＜い金属で被覆したり、あるいはシリ
コーンオイルや高級脂肪酸などの有機物で被覆する方法
２強磁性金属粉末表面（二酸化防止剤を吸着させたり、
酸化防止剤をバインダー樹脂中に分散させる方法等の種
々の方法が提案されている。

しかし、これらの方法を用いて製造された磁性塗料から
形成される磁気記録媒体も、酸化防止作用に関しては未
だ十分満足できるものとは言えなかった。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した問題点（２鑑みなされたものであり
、高温多湿下（二おける耐酸化性に優れ、結果として磁
気特性の経時的劣化が抑制できる磁気記録媒体を形成可
能な磁性塗料を提供すること（二ある。

〔発明の構成〕 本発明の磁性塗料は、磁気記録媒体形成用の磁性塗料に
おいて、一般式ＲＯＮＯ（ただし、Ｒ）１アルキル基を
示す）で表わされる亜硝酸エステルで表面処理された磁
性粉末が含有されてなることを特徴とする。

本発明（二言う亜硝酸エステルで表面処理された磁性粉
末とは以下（二説明するようなものである。

磁性粉末としては、本発明の目的からして、強磁性金属
粉末を用いる。

磁性粉末の表面処理に使用できる亜硝酸エステルとして
は任意の亜硝酸アルキルエステルを使用できるが、炭素
原子数が５〜１５のアルキル基を有するものが好ましい
。

亜硝酸エステルによる磁性粉末の表面処理は、亜硝酸エ
ステルと磁性粉末とを所望の時間接触させることができ
る方法ならばいかなる方法を用い１行なわれたものであ
ってもよい。

一般に、磁性塗料は、磁性粉末、バイノダー。

分散剤、研摩剤等の組成物を十分混合分散後（二硬化剤
を付与して形成されるが、亜硝酸エステルによる磁性粉
末の表面処理は、磁性塗料の製造のいがなる段階で行な
われたものでもよい。しかし、硬化剤の付与後は、磁性
粉末の表面処理を行うのは、事実上不可能なので、通常
は、磁性粉末は、硬化剤の付与以前（２亜硝酸エステル
じより表面処理がなされたものである。

特じ、製造の簡便さからは、前記組成物（−亜硝酸エス
テルも添加して混合し、前記組成物の混合と同時に亜硝
酸エステルで表面処理がなされた磁性粉末であることが
好ましい・しかし、前記組成物の晶合前にあらかじめ亜
硝酸エステルで表面処・理が７：ｃさ凡だ磁性粉末でも
よい。

本発明の磁性塗料の最も簡便な製造方法（二つき以下に
説明する。

まず、磁性塗料の原料となる従来公知の磁性粉末、バイ
ンダー、分散剤、研摩剤等の組成物と亜硝酸エステルと
をサンドグラインダー、ニーダ−等で十分混合する。こ
の混合の際に、亜硝酸エステルによる磁性粉末の表面処
理も同時に行なわれる。

亜硝酸エステルの添加量は、前記、組成物を構成する溶
媒等の量（二よっても異なってくるが、通常磁性粉末に
対して０．５〜１０重量部の範囲が好ましい。０．５重
量部未満では、磁性粉末の表面処理を十分（二行うこと
ができず本発明の目的が達成できない。

また、１０重量部を越えると、製造された磁性塗料から
形成される磁気記録媒体の磁性層はブリードアウト現象
や可塑化現象が生じやすく、磁気記録媒体の磁気特性が
劣化するため適当でない。

次に、十分混合され、かつ、亜硝酸エステルで表面処理
された磁性粉末を含む前記組成物を攪拌機へ移し、更に
この攪拌機中へ硬化剤も添刃口する。

この硬化剤と前記組成物とを攪拌機（二より十分攪拌す
ることにより、亜硝酸エステルで表面処理された磁性粉
末を含有する本発明の磁性塗料の製造を完了する。

亜硝酸エステルで表面処理された磁性粉末を用いた磁性
塗料から形成される磁気記録媒体は、酸化され（二くく
なる。従って、その磁気特性も劣化しく二くくなる。こ
のような効果が生じる理由＆ｉ必ずしち明らかではない
が、亜硝酸エステルが磁性粉末表面上（二吸着され、こ
の亜硝酸エステルの吸着膜が磁性粉末の酸化を防止する
の（二有効（二働くものと考えられる。

〔発明の効果〕

亜硝酸エステルで表面処理した磁性粉末を含有する本発
明の磁性塗料を用いて磁気記録媒体を形成すること（二
よって、酸化防止作用警二優れ、結果として時間な怪て
ち磁気特性の劣化しない磁気記録媒体の形成が可能とな
った。

以下、実施例、比較例（二より本発明を更（二具体的Ｃ
二説明する１、 実施例１　　　　　　　　　　　　　※部→重量部ポリ
ウレタノエラストマ−１０部 α−Ａｔ２０．　Ｃ研摩材）　　　　　　　　　　　５
部レシチン（分散剤）　　　　　　　　　　　　１部メ
チルエチルケト７　　　　　　　　　１２０部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　　１２０部亜硝酸オク
チル（Ｃ８Ｈ，、ＯＮＯ）　　　　　　　　　２部上記
組成物をサンドグラインダー（二て混入分散を行った。

次に、混合された上記組成物を攪拌機（二移し、化学式 るポリイノシアネート架橋剤を５部添加し、攪拌機で十
分に攪拌して磁性塗料を製造した。

実施例２ 亜硝酸オクチル（Ｃ８Ｈ，、ＯＮＯ）の代わりに、亜硝
酸ドデシル（Ｃ１２Ｈ２５ＯＮＯ）を用いた以外は実施
例１と同様にして磁性塗料を製造した。

実施例６ 亜硝酸オクチル（Ｃ８Ｈ，、ＯＮＯ）　　　　　　　　
５部メチルエチルケトノ　　　　　　　　　　５００部
上記組成の混合物を攪拌機により６時間攪拌混合した。

欠（二、ろ過【二より溶液を除去した後に、強磁性金属
粉末を乾燥して亜硝酸オクチルで表面処理された強磁性
金属粉末を形成した。

次（二、以下の組成で実施例１と同様にして磁性塗料を
製造した。

上記処理をすした強磁性金属粉末　　　　１００部ポリ
ウレタンニジストマー　　　　　　　　１０部α−Ａｔ
２０３（研、茎材）　　　　　　　　　　　５部レシチ
ン（分散剤）　　　　　　　　　　　　１部メチルエチ
ルケト７　　　　　　　　　１２０部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　　　１２０部比較例 亜硝酸オクチルを用いない以外は、実施例１と同様にし
て磁性塗料を製造した。

実施例１．２．６及び比較例で製造した磁性塗料をそれ
ぞれ厚さ１０μｍのポリエステルフィルム上（−塗布し
、所定方向（二磁界をかけて磁気的な配向処理を施した
。次に、乾燥工程を経た後（二、表面平滑化のためにカ
レンダー処理を施し厚さ約６μｍの磁性層をポリエステ
ルフィルム上Ｃ二形成した。次Ｃ二、５０℃で２４時間
放置した後（二所定の幅じ裁断して磁気テープを作成し
た。

このよう（二して作成した磁気テープの初期の残留磁束
密度、角型比、抗磁力を測定した。結果を表１（二示す
。また、それぞれの磁気テープを６０℃、９０％ＲＨ条
注下（−放置して残留磁束密度の時間経過（二よる変化
を測定した。結果を第１図（二示す。

表１及び第１図から明らかなよう（二、亜硝酸エステル
で処理された強磁性金属粉末を含む磁性塗料から形成さ
れた磁気テープは初期の磁気特性が劣ｆヒすることなく
、しかも、時間が経過しても残留磁束密度の低下は、従
来の磁性塗料から形成された磁気テープと比較して極め
て小さい。このことから本発明の磁性塗料は、酸化防止
作用の擾れた磁気テープを形成することができることは
明らかである。１

【図面の簡単な説明】

第１区は、実施例及び比較例で製造した磁性糸！を用い
て形成した磁気テープの残留磁束密度の経時変化を示す
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気記録媒体形成用の磁性塗料において、一般式Ｒ
   ＯＮＯ（ただし、Ｒはアルキル基を示す）で表わされる
   亜硝酸エステルで表面処理された磁性粉末が含有されて
   なることを特徴とする磁性塗料。 ２）前記亜硝酸エステルの有するアルキル基の炭素原子
   数が５乃至１５である特許請求の範囲第１項記載の磁性
   塗料。