JPH0287320A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録再生装置に用いられる磁気記録媒体
に係り、特に走行耐久性、とりわけスチルライフが長い
磁気記録媒体に関する。

従来の技術 近年、オーディオテープ、ビデオテープなどの磁気記録
媒体に於いては、そのノイズレベルを低減するために磁
気記録粉末として使用するｒ　−Ｆ　ｅ２０３゜Ｃｏ含
含有−Ｆｅ２０３などの酸化鉄系磁性粉末、Ｆｅ。

Ｎｉ、Ｃｏを主体とする強磁性合金粉末を微粒子化する
傾向にある。しかし、磁性粉末を微粒子化するほどこれ
を含む磁性層の耐摩耗性が低下して磁気記録媒体の耐久
性が悪くなる欠点がある。

そこで、従来では、使用する磁性粉末を微粒子化する一
方、磁性層中に八Ｉ！、２ｏ３．Ｃｒ２Ｏ３，ａ　−Ｆ
　ｅ　２０３などの硬度の高い非磁性粉末からなる研磨
剤の配合、および増量によって磁性層を補強し、磁気記
録媒体の耐久性の改善を図っている。さらに、ビデオテ
ープ等では磁性塗膜の同一の部分を何度も繰り返して磁
気ヘッドと摺接させるいわゆるスチル特性との関係で磁
性層の潤滑性と強度をともに満足させるため液状の潤滑
剤のうちでも潤滑性能のすぐれた脂肪酸や脂肪酸エステ
ルを磁性層中に混合あるいは、磁性層表面に潤滑剤から
なる保護層を形成することが行なわれている（例えば、
特公昭５９−２３００８号公報、特開昭６９７２６５０
号公報）。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述のような研磨剤の使用にょって、そ
の使用量を増加すれば研磨剤の塗膜補強効果によりスチ
ルライフは伸びるが、逆に、磁性粉末の充填性および配
向性が低下し、磁性層の表面性が低下するという問題が
起こシやすいため、研磨剤の使用量はあまり多くするこ
とは出来ない。

また、脂肪酸や脂肪酸エステルを磁性層中に混合し潤滑
性を向上させようとする場合、液状の潤滑剤を多量に用
いることが特に効果が大きいが、液状のものは一般に磁
性層を構成しているバインダーとの相溶性が良く、この
ため磁性層中に多量にとけこみ潤滑性の優れたものが得
られる。特に脂肪酸エステルはスチル特性の向上に効果
があるが、その反面バインダーは多くの潤滑剤分子を抱
え込むことでいわゆる膨潤状態となシ本来の強磁性粉末
の結合力が弱まり磁性層の劣化がはなはだしいため、そ
の使用量も、研磨剤と同様に限界がありあまシ多く添加
することはできない。

また潤滑剤からなる保護層は、保護層自体の耐久性が乏
しく、その潤滑効果を長期間接続することができず、保
護層としての機械的強度がそれほど良好でないため、充
分な保穫効果を発揮することが困難であった。

本発明は、上記課題に鑑み、研磨剤、脂肪酸。

脂肪酸エステル等の添加量を変えることなく走行耐久性
に優れた磁性層を有し、スチルライフが長く、かつ出力
やＣ／Ｎ比などの電磁変換特性も良好な磁気記録媒体を
提供するものである。

課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するために、本発明の磁気記録媒体は非
磁性支持体の一面に強磁性粉末とバインダーを主体とす
る磁性層を有し、非磁性支持体の他面に非磁性無機微粉
末とバインダーを主体とするバックコート層を有し、磁
性層に含有される残留溶剤量を０．１重量％以下とした
ものである。

作　　　用 本発明者は磁性層に含有されている残留溶剤量がスチル
ライフ特性と重大な関係をもっていることを見い出した
。すなわち通常製造されている磁気記録媒体には０．１
〜０．３重量％程度の残留溶剤が含まれているが、これ
が塗膜の機械的強度の低下に関し非常に大きな影響を及
ぼしていることが判明した。このような結果に基き、本
発明に於いては磁性層中に含有される残留溶剤総量を０
．１重量％以下にすることにより、潤滑剤を従来以上に
増やすことなしにスチルライフが従来のものに比較して
大幅に向上し、磁気記録媒体に極めて優れた耐久性が付
与される。

すなわち、磁気記録媒体の製造に於いては、強磁性粉末
をバインダー溶液中に分散させることにより調歪した磁
性塗料を、例えばグラビアコートにより非磁性支持体上
に約２〜５μｍの範囲となるように塗布する。

このような方法により、非磁性支持体上に塗布された磁
性層は必要によシ磁性層中の強磁性粉末を配向させる処
理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。さらに表
面平滑化加工・硬化処理を施し、バックコート層を設け
る。

上述した磁気記録媒体の製造に於いて、非磁性支持体に
塗布された磁性層は、いくつかの熱処理を経ることによ
シ、磁性塗料の調整に使用された有機溶剤は蒸発飛散し
、非磁性支持体上に磁性塗膜が形成される。

しかし、上述の熱処理では、磁性塗布膜の乾燥炉中の通
過時間は極めて短かく、また、硬化処理に於いては、非
磁性支持体の熱収縮等の問題が発生するため、その温度
には限度がある。

以上のことから、上述した磁気記録媒体の製造に於いて
は、磁性塗料の調整に使用された有機溶剤が完全に蒸発
飛散せずに磁性層中に残留することになる。磁性塗料の
調整には、ＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノン等の有
機溶剤が多く使用されるが、それぞれの沸点は、ＭＥＫ
（７９〜８０．５℃）、トルエン（１１０〜１１１．５
℃）、シクロヘキサノン（１６３〜１６７℃）であり、
上記の熱処理条件に於いては、沸点からもわかるように
、ＭＥＫ、）ルエンはほとんど揮散するが、シクロヘキ
サノンの残留が特に多くなるものである。また、シクロ
ヘキサノンのバインダーへの溶解性。

磁性粉への吸着性が、ＭＥＫ、）／レニンに比較し特に
大きいことから、シクロヘキサノンの磁性塗料への配合
量が増加するとともに、バインダーへの溶解量、磁性粉
への吸着量が増えるため、乾燥後の残留量が多くなる。

上記磁性層中に残留したＭＥＫ、）／レニン、シクロヘ
キサノンは、磁性粉表面へ吸着することにより、磁性粉
とバインダー間の結合力を弱くし、また、バインダー中
に溶解して可塑剤として働き、塗膜の機械的強度を低下
させる。これらは、残留溶剤量が多くなるにしたがいよ
り顕著になる。

本発明は、磁性層中に含有される残留溶剤量を０．１重
量％以下としたことにより、上述したような残留溶剤に
起因する問題がなくなシ、磁性層の耐久性が容易に実現
できるものである。

実施例 以下本発明の詳細な説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。なお、以下に於いて部と
あるのは重量部を意味する。

（実施例１） γ−Ｆｅ２０３磁性粉末　　　　　　　１００部ＶＡＧ
Ｈ（米国σ、Ｃ，Ｃ，社製、塩化ビニ　　　１１部ルー
酢酸ビニル−ビニルアルコ ール ウレタンエラストマー　　　　　　　　１１部三官能性
低分子量インシアネート化合物（日本ポリウレタン製コ
ロネートＬ）　　　　４．５部α−Ａ１２０３粉末　　
　　　　　　　　　　　６部ミ　リステン酸　　　　　
　　　　　　　　　　２部ステアリンＩｆｌｎーブチｌ
ｖ　　　　　　　　ｉ部ＭＥＫ　　　　　　　　　　　
　　　　１５０部トルエン　　　　　　　　　　　　　
　　　１５０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　
２６部上記の組成物をボールミル 性塗料を調整し、この磁性塗料を厚さ１４７１ｍのポリ
エステルフィルム上に乾燥厚が５μｍとなるように塗布
，乾燥して磁性層を形成した。次いでこれをカレンダー
処理、硬化処理を行なったのち、バックコート、ｈ４を
塗布，乾燥し所定の幅に裁断して磁気テープを作った。

（実施例２） 実施例１に於ける磁性塗料の組成に於いて、シクロヘキ
サノンの使用量を６０部と７５部に変更した以外は実施
例１と同様にして磁気テープを作った。

比較例１ 実施例１に於ける磁性塗料の組成に於いて、シクロヘキ
サノンの使用量を１００部にした以外は実施例１と同様
にして磁気テープを作った。

各実ｍｍおよび比較例で得られた磁気テープについてス
チルライフの試験および磁性層中の残留溶剤量を測定し
た。スチルライフは、−１０℃の条件下でＶＴＲを使用
し、出力が２０チ低下する時間を測定して行なった。磁
性層中の残留溶剤の測定は、磁気テープのバックコート
層を剥離した後、ヘッドスペースがスクロマトグラフ法
により、溶剤の残留量を測定し、磁気テープの単位重量
に対する比率で表わした。通常の磁気テープ（比較例１
）に於いて、上記の方法で測定した残留溶剤量は、０．
１５重量％であった。

図は、磁性層中の残留溶剤量とスチルライフの関係をグ
ラフで表わしたもので、それぞれ白丸印は実施例１およ
び実施例２で得られた磁気テープ、黒丸印は比較例１で
得られた１庭気テープを示す。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、磁性層に含有される残
留溶剤量を制御するだけでスチルライフの向上が容易に
図られる。すなわち、各溶剤の沸点から上記の乾燥，硬
化に於いては、沸点の高いシクロヘキサノンの残留が最
っとも多く、したがっテ、シクロヘキサノン配合量を調
整することにより残留溶剤量を制御することができるも
のである。

このため、従来から耐久性向上の手段として行なわれて
いる研磨剤の配合および増量さらに脂肪酸，脂肪酸エス
テルの増量等が行なわれてきたが、これらによる磁性層
表面状態の劣化にょる′市磁変換特性の出方低下、また
、脂肪酸エステルの可塑効果による磁性層の強度低下等
の弊害は全ったくなくなるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明によって得られる磁気記録媒体の残留溶剤量
とスチルライフの関係図である。 Ｏ θ、ｌ へ°背溶利量 ＜＊＋Ｚ） θ、２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体の一面に強磁性粉末とバインダーを主体と
   する磁性層を有し、上記非磁性支持体の他面に非磁性無
   機微粉末とバインダーを主体とするバックコート層を有
   し、前記磁性層に含有される残留溶剤量を０．１重量％
   以下としたことを特徴とする磁気記録媒体。