JPS6176682A - 塗装鋼材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は塗装鋼材に関し、更に詳しくは、エポキシ樹脂
粉体塗料が塗装された鋼材に関する。

〔従来技術〕

鋼材の耐用年数は通常その腐食により決定されるため、
その腐食防止を目的として保護コーティングが施される
。この保護コーティングの一つに粉体塗料による方法が
あり、この粉体塗料を用いる方法の代表的なものにエポ
キシ樹脂粉体塗料を用いる方法がある。このエポキシ樹
脂を使用する方法では、鋼材に対する優れた密着性と大
きな防食性を有する塗膜が形成出来るので最も良く汎用
されているものであるが、このエポキシ樹脂粉体塗料か
ら得られる塗膜は通常常温付近においては良好な耐衝撃
性を示すが、低温や１＆温域では、耐衝撃性がかなり低
下する傾向があり、この低下を防止するために塗膜の硬
度を上げるとこんどは可撓性が低下し、鋼材の変形に追
従出来ないという難点が生ずる。

〔発明の目的および概要〕

本発明者は上記難点に注目し、良好な可撓性を有し、且
つ常温下は勿論、低温からＡｉ温域においても優れた耐
衝撃性を有するエポキシ樹脂粉体塗膜が形成された鋼材
を開発することを目的として従来から鋭意研究を続けて
来たが、この研究に於いて、エポキシ樹脂粉体塗料中に
配合されている充虞剤として、特に粒状無ｔ、’ｉ質充
填剤と特定の針状ガラス粉末とを併用することにより、
かなり上記目的が達成されることを見い出し、更に本研
究を続けた結果、特に上記新しいエボキノ粉体塗料組成
物を特定の化学処理と組合せるときには、これ等両者の
相乗作用により低温から高温まで広い範囲で更に一段と
耐衝撃性が向上すると共に可撓性も優れたものとなるこ
とを見出し、ここに本発明を完成するに至った。即ち本
発明は、その表面に、（イ）リン酸塩処理液、クロメー
ト処理液又はクロム−リン酸処理液による化学処理膜及
び（ロ）エポキシ樹脂、平均長さが５０７７ｍ以上で且
つアスペクト比が５以上の針状ガラス粉末並びに平均粒
子径が１．０μｍ以下の粒状無機質充虜珊を含有して成
るエポキシ樹脂粉体塗料による塗膜が形成されて成る塗
装鋼材に係るものである。

〔発明の効果〕

鋼材表面に塗膜を形成させるために使用するエポキシ樹
脂粉体塗料の一成分として、上記特定の針状ガラス粉末
を粒状無機質充堪剤と併用することにより、低温下並び
に高温下に於ける耐衝撃性が向上し且つ良好な可撓性を
有する塗膜が形成出来る。そして特に鋼材を予め特定の
上記化学処理で処理しておくとその相乗作用により上記
効果が更に一段と著しく向上し、極めて優れた耐衝撃性
と可撓性を有する塗膜となる。

加えて化学処理被膜の本来有する利点も何等損なわれる
ことなく発揮され、この点でも極めて有利となる。

〔発明の構成〕

本発明塗装鋼材は、先ず化学処理膜が形成される。この
化学処理膜を形成するに先だって通常鋼材の表面Ｎ整を
行なう。この表面ＦＡ整は、脱脂処理が施された鋼材の
表面を粗面化することにより行なわれ、この表面粗面化
は、適宜な手段たとえばンロフトブラストやサンドブラ
スト等により通常表面粗さくＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１
による最大粗さ）が１０〜１２０μｍ好ましくは表面粗
さがこの範囲で且つエポキシ樹脂粉体塗料の塗膜厚さの
１７４以下となるように行なう。この際上記最大粗さが
１０μｍに達しない場合はアンカー効果が不充分となり
、塗膜の密着力が低下し、惹いては耐衝撃性の低下の原
因となる。また逆に１２０μｍよりも大きくなると衝撃
が加わったときに塗膜にクラ７りが入いり易くなる傾向
があり、特に塗膜の厚みが薄いときたとえば３００μｍ
以下のような場合にこの傾向が出やすくなり耐衝撃性が
低下することとなる。

本発明に於いて鋼材の表面に形成される化学処理膜は、
リン酸塩処理液、クロメート処理液又はクロム−リン酸
処理液により処理されて形成される膜であり、一層また
は二層以上形成される。これ等処理液自体は公知のもの
であり、従来から使用されて来た処理液がそのまま使用
出来、また処理方法も従来の方法で良い。これ等処理液
について更に詳しく説明すると以下の通りである。

（イ）リン酸塩処理液 リン酸塩処理液とはリン酸に第１リン酸塩及び亜硝酸或
いは亜硝酸塩等の酸化剤を主成分とする水溶液で、目的
に応じて重金属（Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ、Ｃａ５Ｍｇ５
　Ｃｕ等）　、　　ＢＯ３、Ｆ−５ｉＦ６、　ＢＦ４　
　、ＣＱＯｘ＋　Ｐ３０＋。

等のアニオン及び有ｉ酸（蓚酸、酒石酸、クエン酸、グ
リセリン酸、タンニン酸、アスコビン酸等）を添加した
ものであり浸漬、スプレー、塗布などによって鉄鋼上に
次のような物質を主成分とするリン酸塩被膜を形成する
ものを言う。

■リン酸鉄系被膜 ＦｅＰＯ４・２ＨＪ及びｒ　−Ｆｅｚ０５■リン酸亜鉛
系被膜 Ｚｎ５（ＰＯ＋ｈ・　４ＬＯ１Ｚ＋＋Ｆｅ１（ＰＯ４）
ｔ・４ｈＯ■リン酸マンガン系被膜 Ｍｎ（ＰＯ＋）ｔ　・３ＨＬＯ１２ＭｎＨＰＯ４・５／
２ＨＬＯ・ＦｅＨＰＯ４■リン酸カルシウム系被膜 ＣａＨＰＯ４・２ＨＬＯ１ＣａｌｌＰＯ＋■リン酸亜鉛
・カルシウム系被膜 Ｚｎ１Ｆｅ（１”０４）ｔ　・４１１．ｌ０１ＺｎｚＣ
８（ＰＱＪｔ・２１１Ｊ、Ｚｎｓ　（ＰＯ４）ｚ・４）
ＩＪ ■リン酸アルカリ系被膜 Ｆａｘ（ＰＯ４）ｚ・ＨＪ ■リン酸アルカリ十Ｆ＋３　　＋　ＨｓＰＯｂ系被膜Ｆ
ｅｒＨｚ（ＰＯＪ＋・４ＨＪ （ロ）クロメート処理液 クロメート処理液とは、Ｃｒ（Ｉｓ、ＮａｚＣｒ２（１
＋等のＣ，６＋をｌｌｌとＬ、ＳＯ４，５ｉＦｂ、　Ｃ
Ｑ、　ＮＯ３、Ｆ　等〕７　ニオンが被膜形式促進剤と
して存在する水溶液を基本浴とするもので、その他、目
的に応じてＰＨ調整剤や、水溶性樹脂等が添加されたも
のを言う。鋼材上に塗布、浸漬、電解等によって形成す
る被膜としては、ｘＣｒ０３−　　ｙＣｒｚ０５−　ｚ
Ｈｚｏが生体であり、その他の添加物を含有する被膜と
言われている。

（ハ）Ｃｒ　　とリン酸を含有するクロム−リン酸処理
液 これはＣｒ　　とリン酸を含む水溶液にＺｎ、Ｎｉ　等
重金属の可溶性塩が添加された処理液を言い、浸漬、塗
布、電解等によって鋼材上に形成する被膜は明確でない
が、リン酸鉄とクロメート被膜及び添加した重金属が混
在していると言われているものである。

上記化学処理被膜は乾燥被膜重量として０．　５〜１０
ｇ／ｎ（好ましくは１．０〜５ｇ／ｒ＋？の厚さで形成
される。この際の乾燥被膜重量が上記範囲に達しない場
合は謝食性が低下し、また逆に上記範囲より多くなると
エポキシ樹脂粉体塗料との密着性が低下し、耐衝撃性が
低下することがある。

本発明のエポキシ樹脂粉体塗料において使用するエポキ
シ樹脂としては、ビスフェノールＡＩエボキノ樹脂、ノ
ボラック型エボキン樹脂等のグリノジルエーテル型のエ
ポキシ樹脂が使用可能であり、とくにビスフェノールＡ
型エポキシｍ　ＩＩＩ　カ好適である。また、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を使用する場合ビスフェノール
Ｆ型エボキン樹脂などの他のエポキシ樹脂を適当量配合
して耐熱性などを向上させることもできる。この場合ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂の使用量は、全エポキシ
樹脂使用量の７０重量％以上とするのが好ましい。

尚、本発明で用いるエポキシ樹脂としては、通常、分子
量が９００〜３６００程度であり、またエポキシ当量と
しては４５０〜１８００程度のものが好適に使用される
。このエポキシ当量が極端に小さすぎるとエポキシ樹脂
粉体塗料にプロ、キングを生じやすく塗装作業性が悪く
なるため好ましくない、また、このエポキシ当量が大き
すぎるとエポキシ樹脂粉体塗料の溶融粘度が高すぎて均
一な塗膜が得られないため好ましくない。

また、上記のエポキシ樹脂としては、全末端基数におけ
る非反応性末端基数つまりエボキノ基以外の末端基数（
エボキン基が開環したグリコール、クロルヒドリンなど
を有するもの）の割合が５％未満であるものが好ましい
、この非反応性末端基数の割合が大きすぎると塗膜の可
撓性および耐衝撃性に悪影響を及ぼすため好ましくない
。

本発明において使用する硬化側としては、エポキシ樹脂
粉体塗料に一般的に使用されるものから目的に応じて選
択される。この硬化剤の具体例としては、例えばジアミ
ノジフェニルアミンの如き芳香族ジアミノ、脂肪族アミ
ンと脂肪族ジカルボン酸の縮合物、ジシアンジアミド、
イミダゾール頌などのアミン系硬化側、無水テトラヒド
ロフタル酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無
水トリメリット酸などの有機酸無水物系硬化剤、フェノ
ール樹脂、ビスフェノールＡなどのフェノール系硬化剤
などがあげられる。また硬化剤の配合量は、用いるエポ
キシ樹脂の１エポキシ当量当たり、一般的に０．５〜１
．５当量使用される。

本発明の粉体塗料中に含まれる充填剤は特定の針状ガラ
ス粉末と粒状無機充填剤とからなるものである。

上記の針状ガラス粉末とは平均長さが５０μｍ以上でか
つアスペクト比（平均長さ／平均太さ）が５以上のもの
、好ましくは平均長さが５０〜３５０μｍでアスペクト
比が５〜１００でかつ平均太さが１〜３０μｍ程度のも
のである。

この針状ガラス・粉末の平均長さが５０μｍ未満であっ
たリアスペクト比が５未満では、エポキシ樹脂粉体塗料
を用いて形成される塗ｆｆＱの耐衝撃性がとくに低温下
（０℃以下）において不充分となる。また、この針状ガ
ラス粉末の平均長さが長すぎると粉体塗料化が困ガとな
る場合が生じるとともに上記塗膜の平滑性が低下するた
め好ましくない、ガラスの組成としても特に制限はなく
、各種のガラスが使用出来る。

また、この針状ガラス粉末としては、その表面がシラン
系カップリング剤で表面処理されたものを使用するもが
好ましい。この表面処理によって塗膜における針状ガラ
ス粉末とエポキシ樹脂とのぬれ性が向上して両者の接着
性が良好となり、これによって上記針状ガラス粉末とエ
ポキシ樹脂との界面への水分の浸入が防止される。この
ため上記塗膜の防食性が向上して水分の浸入による塗膜
のふくれや塗膜の絶縁性の低下に起因する被塗装物の腐
食が良好に防止される。

上記シラン系カップリング剤としては、Ｎ−フェニル−
γ−アミノプロピルトリメトキノ７ラン、ｎ−β　（ア
ミノエチル）Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｔ−アミノプロピルトリエトキノンランなどのアミノシ
ラン、Ｔ−グリシドキシプロビルメチルジェトキシシラ
ン、β−（３・４−エボキンシクロヘキシル）エチルト
リメトキシンランなどのエポキシ樹脂ン、あるいはＴ−
メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプ
トンランがとくに好ましいものとしてあげられる。

針状ガラス粉末の配合量としては、上記のエポキシ樹脂
１００重量部に対して３０〜１００重量部、好ましくは
４０〜８０重量部である。この配合量が３０重量部未満
ではエポキシ樹脂粉体塗料により形成された塗膜の耐衝
撃性がとくに低温下において不充分となり、この配合量
が１００重量部を超えると上記塗膜の平滑性および可撓
性が低下する。

次に、上記針状ガラス粉末と併用される粒状無機充填剤
とは、平均粒子径が１．０μｍ以下、好ましくは０．１
〜０．７μｍ程度のものである。

この平均粒子径が］、、ＯＡＩｍを超えるとエポキシ樹
脂粉体塗料により形成された塗膜の可撓性が不充分とな
る。また、この粒状無機充填剤のアスペクト比（長径／
短径）は通常２以下が好ましい。

この粒状無機充填剤の具体例としては、例えばそれぞれ
平均粒子径が１．０μｍ以下で且つアスペクト比が２以
下の粒状の二酸化チタン、硫酸バリウム、溶融シリカ、
アルミナ、炭酸カルシウムなどがあげられる。

なお、この粒状無機充填剤としては、エポキシ樹脂との
ぬれ性同上のための表面処理が施されているものが好ま
しい。この表面処理としてはＺｎ　−Ａｔ−５ｉ処理が
とくに好ましく、その他へ！単独処理、樹脂酸、脂肪酸
、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が充填
剤の種類に応じて使用できる。

上記Ｚｎ　　Ａｆｆｉ−Ｓｉ処理とはケイ酸、酸化アル
ミおよび酸化亜鉛の水和物を充填剤表面にコーティング
することによって、充填剤と樹脂の親和性、親水性を改
良するものである。

上記表面処理によって塗膜における粒状無機充填剤とエ
ポキシ樹脂との接着性が良好になるため上記針状ガラス
粉末における表面処理の場合と同様に塗膜の防食性およ
び絶縁性を向上させることができる。

上記の粒状無機充填剤の配合量としては、上記のエポキ
シ樹脂１００重量部に対して３０重量部以上、好ましく
は３０〜１５０重量部、特に好ましくは４０〜１４０重
量部である。この配合量が３０重量部未満ではエポキシ
樹脂粉体塗料により形成される塗膜の可撓性が不充分と
なる。また、この配合量が多すぎると上記塗膜の平滑性
が低下するため好ましくない。

本発明に於いて使用するエポキシ樹脂粉体塗料は上記の
エポキシ樹脂、硬化剤、針状ガラス粉末および粒状無機
充填剤を必須成分とするが、これら成分以外に必要に応
じて顔料、リベリング苅、流れ調整剤などの添加剤を含
んでいてもよい。これら添加剤の配合量としては、通常
上記エポキシ樹脂１００重量部に対して５重量部以下と
するのが良い。

本発明のエポキシ樹脂粉体塗料は、熔融混合法あるいは
乾式混合法によって得られるが、好ましくは溶融混合法
を採用して得るのがよい。この溶融混合法では、各成分
を１３融混合したのち所定の粒度に粉砕する工程を含む
。したがって、この粉砕工程で、前記充填剤の大きさ、
つまり針状ガラス粉末の平均長さやアスペクト比あるい
は粒状無機充填剤の平均粒子径が粉砕時に変化すること
が考えられる。

本発明においては粉砕後の上記充填罰の大きさが前記範
囲内に設定されていることが重要であり、このため前記
設定値以外の針状ガラス粉末や粒状無機充填剤を用いた
場合でも粉砕後に前記設定値の範囲内に入るものであれ
ばこの発明の粉体塗料として前記効果を得ることができ
る。例えば、後述する実施例に示す粉体塗料の製造条件
では、粉砕後の針状ガラス粉末の平均長さは配合前のそ
れの９０〜９５％に変化し、一方針状ガラス粉末の平均
太さや粒状無機充填剤の平均粒子径には変化が見られな
かった。

上記溶融混合法により得られるあるいは乾式混合法にて
得られるこの発明のエポキシ樹脂粉体塗料の粒度は、こ
の粉体塗料の用途によっても異なるが通常はその最大粒
度が２００〜４０メツシュ程度とされる。

このエポキシ樹脂粉体塗料を用いて塗膜を形成するため
の塗装方法としては、一般に粉体塗装方法として知られ
ている方法がいずれも通用され、例えば静電スプレー法
、静電浸漬法、流動浸漬法などがあげられる。

また、塗膜厚みは０．１ｕ以上、好ましくは０．３ｎ以
上とする、塗装鋼材の耐食性及び塗膜の耐衝撃性は塗膜
が厚い程良好となり、塗膜厚みが０．１より小さい場合
には十分な耐食性が得られない。

塗膜厚みは塗装鋼材の使用環境により決定されるべきで
あり、より厚い塗膜厚みを得たい場合には塗り重ねるこ
とも出来る。

〔実施例〕

以下にこの発明の効果を実ｈｉ！！例と比較例により説
明する。

実施例及び比較例には１５０ｍｆｉ（長さ）Ｘ７Ｑ＊ａ
（巾）Ｘ３．２ｕ（厚み）の熱間圧延鋼板を使用し、以
下の試験方法により評価した。以下部とあるのは重量部
を８味する。

（１）耐衝撃性 塗装鋼材に対してガードナ一式衝撃試験機を用い、棒状
鉄の先端に５／８インチの直径の鋼球を固着してなる重
量２ｋｇの重錘を落下させ、塗膜の破断しない最大落下
高さより耐衝撃値（落下高さＸ２）ｋｇ−ｍを求めた。

　　この測定は一３０°Ｃ３２０℃、８０°Ｃで行なっ
た。

（２）可撓性 塗装鋼材の表面に歪ゲージを貼り付け、鋼板両端を固定
し歪ゲージ貼付面が伸び側になるように、各種半径の半
円形金型を押し付けて鋼材を押し曲げ、塗膜の破損しな
い最大の塗膜伸びを求めた。

この測定は一３０°Ｃ３２０℃で行なった。

（３）塩水噴霧試験後の接着力 塗装鋼材をＪＩＳ−Ｚ−２３７１による塩水噴霧試験を
２０００時間行なった後に、ＤＩＮ５３１５１により刃
先の鋭いカッターで鋼材面に達する３ミルのます目を縦
横５１［１づつ、計２５個作り、塗膜の剥離の有無によ
りＧ（０〜Ｇｔ４で表す。

＋４１８０°Ｃ塩水浸漬後の接着力 塗装鋼材を８０℃の３％ＮａＣＱ水溶液に１０００時間
浸漬後ＤＩＮ５３１５１により刃先の鋭いカッターによ
り鋼材面に達する３ミリのます目を縦横５個づつ計２５
個作り、塗膜の剥離の有無によりＧｔＯ〜Ｇｔ４で表す
。

実施例１゜ 脱脂した鋼材の表面をシＷ７トブラストにより最大粗さ
５０μｍに＆Ｉｉｌ整した後、リン酸亜鉛系処理液によ
り、Ｚｎｚ（ＰＯ４）、　　・４ＨＪ、ＺｎＦｅａ（Ｐ
ＯＪよ・４１１．０を主成分とするリン酸亜鉛系被膜を
乾燥被膜として３．ｏ、７ｒｒｒ形成した。

この鋼材に対して、以下に示すエポキン樹脂粉体塗料（
Ａ）を予熱流動浸漬塗装法により、予熱温度２００℃、
硬化条件２００℃Ｘ１５分の塗装条件で０．４１の塗膜
厚みに形成した。

エポキシ粉体塗料（Ａ）。

ビスフェノールＡ型エボキン樹脂（エポキシ当量７５０
、全末端基数における非反応性末端基数の割合３．５％
）１００部、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロビルトリメ
トキシノランにより表面処理された針状ガラス粉末（平
均長さ１００μｍ、平均太さ１０μｍ、アスペクト比１
０）７０部、Ｚｎ−ＡＱ−Ｓ＋処理された粒状の二酸化
チタン（平均粒子径０．３５μｍ）８０部、エピクロル
ヒドリン１分子にビスフェノール２分子を付加して得ら
れる水酸基当量２５０である樹脂（硬化剤）２４部、２
−メチルイミダゾール１．０部、ｆｌＦ４０．５部およ
びレベリング剤０．５部からなり、溶融混合法によって
得た、粒度が４２メノンエである粉体塗料。

実施例２゜ 鋼材の最大粗さを８０μｍとし、化学処理としてＣｒＯ
２と５ｉｆＬを主成分とするクロメート処理液にヨリ、
ＣｒＪｓ　、Ｃｒ（ｈを主体とするクロム系被膜を乾燥
被膜として１．５ｇ／ｉ形成した。これ以外は実施例１
と同様に処理して塗装鋼材を得た。

実施例３゜ 鋼材の最大粗さを４０μｍとし且つ化学処理としてＣｒ
ｌ＋＋とリン酸を主成分とするクロム−リン酸処理液に
より、リン酸鉄とクロメート被膜を主体とする被膜を乾
燥被膜として４．５ｇ／＋ｄ形成した。

これ以外は実施例、ｌと同様に処理して塗装鋼材を得た
。

比較例１〜７゜ エポキシ粉体塗料（Ａ）を使用し、鋼材の表面粗さ、化
学処理、塗ＩＱｒ！１．みを第１表に示す所定の条件で
実施例１に準じた方法で塗装鋼材を得た。

実施例４゜ 脱脂した鋼材の表面をシ望ソトブラストにより最大粗さ
５０μｍにｇ整した後に、化学処理としてＣｒＯ＊とＳ
ｉｋを主成分とするクロメート処理液によりＣｒＪ３、
Ｃｒａｇを主体とするクロム系被膜を乾燥被膜として２
．　０ｇ／ｎ？形成した。この鋼材に対して、以下に示
すエポキシ樹脂粉体塗料（Ｂ）を予熱静電塗装法により
予ｐＡ温度２３０°Ｃ２硬化時間２００℃×１０分の塗
装条件で０．４ｍの塗膜厚みに形成した。

エポキシ樹脂粉体塗料（Ｂ）： ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当ｔ８５０
、全末端基数における非反応性末端基数の割合３．０％
）１００部、Ｔ−グリンドキンプロビルメチルジエトキ
シンランにより表面処理された針状ガラス粉末（平均長
さ９０μｍ１平均太さ９μｍ１アスペクト比９、Ｏ）　
６０　ｎ５Ｚｎ−ＡＱ〜Ｓｉ処理された粒状の硫酸バリ
ウム（平均粒子径０．２５μｍ）　６０部、ジシアンジ
アミド３部、２−メチルイミダゾール０．２部、顔料０
．５部およびレベリング剤０．５部からなり、Ｔ？！融
混合法によって得た、粒度が１２０メノンユ以下である
粉体塗料。

実施例５〜７、及び比較例８〜１３ 実施例４に於いてエポキシ樹脂粉体塗料の針状ガラス粉
末の平均長さ、配合量、硫酸バリウムの平均粒子径、配
合量を第２表に示す所定の値とした。

以上の結果から明らかなように、本発明によると、耐食
性、塗膜の耐衝撃性、可撓性の良好な塗装鋼材が得られ
る。

（以上） 手続ン１′１１正書（自発） 昭和６０年８月８日

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）その表面に、（イ）リン酸塩処理液、クロメート
   処理液又はクロム−リン酸処理液による化学処理膜及び
   （ロ）エポキシ樹脂、平均長さが５０μｍ以上で且つア
   スペクト比が５以上の針状ガラス粉末並びに平均粒子径
   が１．０μｍ以下の粒状無機質充填剤を含有して成るエ
   ポキシ樹脂粉体塗料による塗膜が形成されて成る塗装鋼
   材。
2. （２）塗装鋼材の表面が、予めその表面粗度（ＪＩＳ　
   Ｂ　０６０１の最大粗さ）が１０〜１２０μｍになるよ
   うに表面処理されたものである特許請求の範囲第１項記
   載の鋼材。
3. （３）化学処理膜の乾燥被膜重量が０．１〜１０ｇ／ｍ
   ＾２である特許請求の範囲第１または２項記載の鋼材。
4. （４）塗膜の厚みが０．１ｍｍ以上である特許請求の範
   囲第１乃至３項のいずれかに記載の鋼材。
5. （５）エポキシ樹脂、針状ガラス粉末及び粒状無機質充
   填剤の割合がエポキシ樹脂１００重量部に対して針状ガ
   ラス粉末３０〜１００重量部粒状無機質充填剤３０重量
   部以上である特許請求の範囲第１乃至４項のいずれかに
   記載の鋼材。
6. （６）エポキシ樹脂の全末端基数における非反応性末端
   基数の割合が５％未満である特許請求の範囲第１乃至５
   項のいずれかに記載の鋼材。
7. （７）エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
   である特許請求の範囲第１乃至６項のいずれかに記載の
   鋼材。
8. （８）針状ガラス粉末がアミノシラン、エポキシシラン
   またはメルカプトシランにより表面処理されており、且
   つ粒状無機充填剤がエポキシ樹脂とのぬれ性向上のため
   の表面処理が施されている特許請求の範囲第１〜７項の
   いずれかに記載の鋼材。