JPS6178105A - 永久磁石の製法 - Google Patents
永久磁石の製法Info
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- JPS6178105A JPS6178105A JP20133484A JP20133484A JPS6178105A JP S6178105 A JPS6178105 A JP S6178105A JP 20133484 A JP20133484 A JP 20133484A JP 20133484 A JP20133484 A JP 20133484A JP S6178105 A JPS6178105 A JP S6178105A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、異方性磁石の製法に関するものであり、特
に磁場中成形時における成形性および配向性の改善にか
かるものである。
に磁場中成形時における成形性および配向性の改善にか
かるものである。
一般的な異方性磁石の製法は、磁性化合物を粉末化し、
これを磁場中成形して焼結するか、あるいは結合剤（プ
ラスチック樹脂やメタル）の作用で成形体を固化するも
のである。いずれの場合も、成形体のクラックの有無、
および磁性粉末の配向度（磁性粉末の磁化容易方向が一
定方向に揃えられる程度）が磁気特性に大きな影響を及
ぼす。
これを磁場中成形して焼結するか、あるいは結合剤（プ
ラスチック樹脂やメタル）の作用で成形体を固化するも
のである。いずれの場合も、成形体のクラックの有無、
および磁性粉末の配向度（磁性粉末の磁化容易方向が一
定方向に揃えられる程度）が磁気特性に大きな影響を及
ぼす。
磁性粉末を配向させる一般的な手段としては、磁性粉末
成形時に磁場を作用させ、Ｍｉ場方向に粉末の磁化容易
軸を揃える方法が用いられている。しかしながら、この
場合、磁場中成形時にしばしばクラックが発生する問題
が生じる。これは、成形時のラミネーションの影響と考
えられ、主に成形体の厚みと加圧方法に依存し、成形体
の厚みの増大および一軸方向加圧の場合に顕著となる傾
向を示す。
成形時に磁場を作用させ、Ｍｉ場方向に粉末の磁化容易
軸を揃える方法が用いられている。しかしながら、この
場合、磁場中成形時にしばしばクラックが発生する問題
が生じる。これは、成形時のラミネーションの影響と考
えられ、主に成形体の厚みと加圧方法に依存し、成形体
の厚みの増大および一軸方向加圧の場合に顕著となる傾
向を示す。
このクラック防止の一般的方法は、磁性粉末粒子間の内
部摩擦を減少させるものとして、ステアリン酸等の潤滑
剤の添加があり、また、加圧方法として、二軸方向加圧
の採用がある。さらに、二軸方向加圧においても、二輪
同時加圧よりも、緩和時間（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｔ
ｉＯｌｅ）を設け、二輪側々に加圧する方法がよりラミ
ネーションの減少に効果があることが知られている。こ
こで緩和時間とは、次式で定義される値であり、通常、
３〜５秒（５ｅＣ）程度である。
部摩擦を減少させるものとして、ステアリン酸等の潤滑
剤の添加があり、また、加圧方法として、二軸方向加圧
の採用がある。さらに、二軸方向加圧においても、二輪
同時加圧よりも、緩和時間（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｔ
ｉＯｌｅ）を設け、二輪側々に加圧する方法がよりラミ
ネーションの減少に効果があることが知られている。こ
こで緩和時間とは、次式で定義される値であり、通常、
３〜５秒（５ｅＣ）程度である。
ｔ （緩和時間）；η（粘性）／Ｇ（弾性）〔発明の目
的〕 この発明は、かかる磁石の製法の中で、特に、磁場中成
形時における成形体のりラックの発生を防止することを
目的とし、あわせて成形時のラミネーションの防止によ
り配向性の向上を達成することをも目的とするものであ
る。
的〕 この発明は、かかる磁石の製法の中で、特に、磁場中成
形時における成形体のりラックの発生を防止することを
目的とし、あわせて成形時のラミネーションの防止によ
り配向性の向上を達成することをも目的とするものであ
る。
上記の目的を達成するため、この発明は、磁性化合物粉
末を磁場中成形することにより異方性永久磁石を得るに
あたり、磁場中成形時に配向磁場を低周波で振動させる
ことを特徴とする永久磁石の製法を要旨とする。
末を磁場中成形することにより異方性永久磁石を得るに
あたり、磁場中成形時に配向磁場を低周波で振動させる
ことを特徴とする永久磁石の製法を要旨とする。
この発明は、通常、磁性化合物として希土類コバルト系
金属間化合物を用いる。詳しくは、希土類元素（Ｒ）を
１種または２４Ｍ以上と、遷移金属（ＴＭ）とからなり
、ＴＭとしては１、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈ
ｆ等の元素が１種または２種以上用いられるものであり
、一般式では、Ｒｚ Ｔ Ｍ ｒ を型に相当する組成
である。
金属間化合物を用いる。詳しくは、希土類元素（Ｒ）を
１種または２４Ｍ以上と、遷移金属（ＴＭ）とからなり
、ＴＭとしては１、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈ
ｆ等の元素が１種または２種以上用いられるものであり
、一般式では、Ｒｚ Ｔ Ｍ ｒ を型に相当する組成
である。
一般に、希土類元素は非常に活性であるため、これを用
いた、焼結磁石の製法においては、磁場中成形の際、ラ
ミネーションの防止手段として有効であるとされている
潤滑剤（水あるいはステアリン酸等）の使用が著しく制
限される。むしろ、事実上、使用不可能と言ってよい。
いた、焼結磁石の製法においては、磁場中成形の際、ラ
ミネーションの防止手段として有効であるとされている
潤滑剤（水あるいはステアリン酸等）の使用が著しく制
限される。むしろ、事実上、使用不可能と言ってよい。
この発明は、かかる状況下において、潤滑剤の添加なし
に、成形時のラミネーションを防止する方法を提供する
ものであり、上に述べたように、磁場中成形時に配向磁
場を低周波で振動させることにより、磁粉に振動を与え
、連続的に緩和時間を与えたと同じ効果を得ることによ
り、ラミネーションを防止し、成形体のクラックの発生
を低減しようとするものである。振動周波は、特別に限
定されない。
に、成形時のラミネーションを防止する方法を提供する
ものであり、上に述べたように、磁場中成形時に配向磁
場を低周波で振動させることにより、磁粉に振動を与え
、連続的に緩和時間を与えたと同じ効果を得ることによ
り、ラミネーションを防止し、成形体のクラックの発生
を低減しようとするものである。振動周波は、特別に限
定されない。
上記成形性以外の処理は、通常のとおりでよい以下、具
体例で詳しく説明する。３ｍ（Ｃｏ。。
体例で詳しく説明する。３ｍ（Ｃｏ。。
、ｓＦ ｅｏ、＋５ｃｕｏ、ｏｔＺ ｒｏ、ｏｚ） ｔ
、ｓなるインゴットを粗粉砕し、さらに窒素気流により
ジェット粉砕して粒子径１〜５μｍの微粉粒子とし、成
形用粉末とした。前記磁性粉末１を、第１図にみるよう
に、金型内に挿入し、上・下クバンチ２．３をセットし
た後、空心コイル４を用いて、第２図に示す波形の配向
磁場を印加した０図中、５は枠型、６はヨークｃｔｍ軟
鉄）である、なお、平均的配向磁場■は１８ｋＯｅ、磁
場振幅ΔＨは２〜３ｋＱｅ、周波数ｆは１〜１０ ｃｙ
ｃｌｅとした。ただし、上記配向磁場の波形の制御は、
整流された直流電圧に、周波数およびゲインの調整可能
な発振器の出力電圧を重畳させ、トランジスタのベース
電流をコントロールすることにより空心コイル４に流れ
る電流レベルを制御し、さらに、発振器により電流の周
波数および振幅を可変させて行った。つぎに、第２図に
示した波形の配向磁場を印加しながら、油圧プレスの駆
動ロッド７により加圧を開始し、最終１ ｔｏｎ／ａｄ
まで加圧保持し磁場中成形を行った。図中、８は固定ロ
ッドであり、両ロッド７．８とも磁性合金よりなる。つ
いで、加圧保持終了時点で、磁場を反転させ成形体を消
磁し、金型より抜きだし、この成形体をアルゴン減圧下
において１１００〜１２００℃、１時間焼結した。なお
、配向磁場の方向は、プレス方向と平行であり、厚み方
向に異方性を存するφ１０ｍｍｘ５ＩＩＩ１１の円板状
焼結体を得た。
、ｓなるインゴットを粗粉砕し、さらに窒素気流により
ジェット粉砕して粒子径１〜５μｍの微粉粒子とし、成
形用粉末とした。前記磁性粉末１を、第１図にみるよう
に、金型内に挿入し、上・下クバンチ２．３をセットし
た後、空心コイル４を用いて、第２図に示す波形の配向
磁場を印加した０図中、５は枠型、６はヨークｃｔｍ軟
鉄）である、なお、平均的配向磁場■は１８ｋＯｅ、磁
場振幅ΔＨは２〜３ｋＱｅ、周波数ｆは１〜１０ ｃｙ
ｃｌｅとした。ただし、上記配向磁場の波形の制御は、
整流された直流電圧に、周波数およびゲインの調整可能
な発振器の出力電圧を重畳させ、トランジスタのベース
電流をコントロールすることにより空心コイル４に流れ
る電流レベルを制御し、さらに、発振器により電流の周
波数および振幅を可変させて行った。つぎに、第２図に
示した波形の配向磁場を印加しながら、油圧プレスの駆
動ロッド７により加圧を開始し、最終１ ｔｏｎ／ａｄ
まで加圧保持し磁場中成形を行った。図中、８は固定ロ
ッドであり、両ロッド７．８とも磁性合金よりなる。つ
いで、加圧保持終了時点で、磁場を反転させ成形体を消
磁し、金型より抜きだし、この成形体をアルゴン減圧下
において１１００〜１２００℃、１時間焼結した。なお
、配向磁場の方向は、プレス方向と平行であり、厚み方
向に異方性を存するφ１０ｍｍｘ５ＩＩＩ１１の円板状
焼結体を得た。
上記試料のクラックの発生状況および配向度を、比較例
とともに、第３図および第１表に示す。
とともに、第３図および第１表に示す。
ただし、配向度は、Ｘ線回折により、配向方向（円板面
）にＸ線を走査させ、０面からの回折ピークΣ（００β
）と、その他の回折ビークΣ （ｈｋｌ）の強度比から
求めた。磁場中成形時に、磁場振動を与えないで成形し
た試料（比較例）では、第３図に示したようなりラック
９が成形体表面および内部に発生するものが頻出したの
に対し、この発明の磁場中成形方法により得たものは、
それらのクラックの発生がほとんど防止できていた。
）にＸ線を走査させ、０面からの回折ピークΣ（００β
）と、その他の回折ビークΣ （ｈｋｌ）の強度比から
求めた。磁場中成形時に、磁場振動を与えないで成形し
た試料（比較例）では、第３図に示したようなりラック
９が成形体表面および内部に発生するものが頻出したの
に対し、この発明の磁場中成形方法により得たものは、
それらのクラックの発生がほとんど防止できていた。
また、配向度においても第１表に示すような改善効果が
見られた。
見られた。
（以下余白）
第 １ 表
なお、実施例は、焼結型磁石について説明したが、プラ
スチックやメタルバインダーを用いる結合型磁石につい
ても全く同様な効果が得られることが確かめられている
。
スチックやメタルバインダーを用いる結合型磁石につい
ても全く同様な効果が得られることが確かめられている
。
この発明は、上に述べたように、磁場中成形時に配向磁
場を低周波で振動させるようにしたちのであり、これに
より、潤滑剤の添加なしに、また、−軸方向加圧であっ
ても、成形時のラミネーションを防止することが可能と
なり、成形体のクラックの発生防止および配向度向上に
顕著な効果がある。
場を低周波で振動させるようにしたちのであり、これに
より、潤滑剤の添加なしに、また、−軸方向加圧であっ
ても、成形時のラミネーションを防止することが可能と
なり、成形体のクラックの発生防止および配向度向上に
顕著な効果がある。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は同実施に際
し施される振動の波形図、第３図は比較例のクラック発
生状況を説明する説明図であるｌ・・・磁性粉末 ２，
３・・・バンチ ４・・・コイル５・・・枠型 ６・・
・ヨーク
し施される振動の波形図、第３図は比較例のクラック発
生状況を説明する説明図であるｌ・・・磁性粉末 ２，
３・・・バンチ ４・・・コイル５・・・枠型 ６・・
・ヨーク
Claims (1)
- （１）磁性化合物粉末を磁場中成形することにより異方
性永久磁石を得るにあたり、磁場中成形時に配向磁場を
低周波で振動させることを特徴とする永久磁石の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20133484A JPS6178105A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 永久磁石の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20133484A JPS6178105A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 永久磁石の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178105A true JPS6178105A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16439290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20133484A Pending JPS6178105A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 永久磁石の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101612A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 磁場射出成形機の着磁方法 |
| JPH0737716A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Hitachi Metals Ltd | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
| JP2019521506A (ja) * | 2016-05-30 | 2019-07-25 | 星林先端産業株式会社Ｓｔａｒ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｄ． Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 希土類磁石の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP20133484A patent/JPS6178105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101612A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 磁場射出成形機の着磁方法 |
| JPH0737716A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Hitachi Metals Ltd | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
| JP2019521506A (ja) * | 2016-05-30 | 2019-07-25 | 星林先端産業株式会社Ｓｔａｒ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｄ． Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 希土類磁石の製造方法 |
| US11222738B2 (en) | 2016-05-30 | 2022-01-11 | Star Group Ind. Co., Ltd | Method for manufacturing rare earth magnet |
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