JPS6178601A - 横型多段プレスにおける棚連係装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板、化粧板、或いはベニヤ単板等の板体を
、横型多段プレスに等間隔毎に並設された熱板間へ搬入
した）、或いは熱板間から搬出するだめの棚連係装置に
関するものである。

通常、合板製造過程において主として採用される多段プ
レスとは、下フレームに配設されたラムシリンダによっ
て可動盤を昇降自在とし、上下フレーム間に熱板を複数
段装備したものであり、これら熱板間に処理すべき板体
を挿入載置した後、可動盤を上昇させて、最下部に位置
する熱板から、その上の熱板を順次押し上げてプレス閉
鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得ていた。

しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに際し、
その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪を支柱に取付
けた梯子段状の支持具に順に載置する方法を採用してい
る。従って、各段の熱板の厚みを決定するに際しては、
主目的である板体の加熱加圧に要する強度に加えて、そ
の支点間距離により生じる撓み、曲げに対応した強度を
も考慮して剛性を持たせるため、必要以上の厚みになる
。

さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増となった熱
板を多段に配設していくことは、熱板上に載置された処
理すべき板体に対し、その上段部、下段部における加圧
力のバラツキが増大して、処理済の板体く接着不良、厚
み減り等が発生するばかりか、各段の熱板を昇降させる
手段であるラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供
給するポンプ容量、流体圧ユニットの負担増の原因とな
シ、多段プレスの大型化を余儀なくされていた。

このため、上下に複数段の熱板を配設した多段プレスに
対し、熱板を横方向に並設した横型多段プレスを採用す
ることによって、加熱加圧後の処理済板体く対する加圧
力のバラツキの是正、熱板の軽量化、或いは流体圧ユニ
ット等の小型化を図る試みがなされている。また並行し
て、プレス開放時に等間隔を置いて並設状態となる横型
多段プレスの熱板間へ被処理板体を起立状態のまま搬入
したり、或いは処理済板体を起立状態のまま搬出する装
置が必要となる。

一般Ｋ、これらの装置は、互いに接近した位置ではある
が、各々別個独立して駆動する必要上、一定の間隔を置
いて固定的に配置されることＫなる。従って、被処理板
体、或いは処理済板体は、搬入装置の棚間から熱板間へ
、或いは熱板間から搬出装置の棚間へ乗り移らねばなら
ないが、この移乗時には、各棚間と熱板間の間隔を同位
相に規制することが必要となる。

しかしながら、搬入装置、或いは搬出装置において、各
欄を支持する部材が熱膨張したシ、経時変化に伴う機械
的な誤差によって、各棚間と熱板間の位相にずれが生じ
、被処理板体が熱板の側面、或いは処理済板体が棚の側
面に衝突する結果となる０ さらに、板体自体く反りがある場合には、上記記載と同
様、各側面に衝突する危険性があり、また特に、被処理
板体が仮接着状態の合板であるとき、合板を構成する各
ベニヤ温飯が、その四周縁部において互いに不揃いであ
り、且つはがれ易い状態であれば、搬入時、その一部が
熱板の側面につかえて折れ曲がることになり、そのまま
加熱加圧されると、不良製品を排出する結果となる。

本発明は叙上に鑑み、等間隔を置いて複数段の熱板を並
設して成る横型多段プレスの板体搬入搬出側に、架台を
各々接離自在に配設すると共に、各架台に支承されたロ
ーダ棚とアンローダ棚を、熱板の前後端に入り組ませて
、被処理板体の搬入、処理済板体の搬出を行うものであ
シ、以下にその一実施例を添付図面に基づき、まずその
構成より説明する。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置いて配置
された一対の上下横梁１，２を介して、左右にフレーム
３，４を対設し、またこの上横梁１に敷設した軌条５に
、複数段の熱板６、並びに可動盤７の上部両側から突出
させた移動部材８を係合させ、前記一方のフレーム３に
設置された流体シリンダ９のラム１０を、可動盤７の背
部に取着し、熱板６、可動盤７を開閉自在としている。

これら熱板６の被処理板体１１の搬入側に位置する側面
には、先端を尖鋭とした横断面がほぼ三角形状となる挿
入ガイド１２を形成している。また、これら熱板６、可
動盤７の四隅部近傍に取着されたブラケット１３には、
門型の却制具１４が架橋され、その間隔を均等に保持し
ており、また熱板６の上部に供給口１５、下部に排出口
１６を設置し、加熱媒体を給排している。

さらに、熱板６の下部に一対の切欠溝１７を穿ち、その
下方には、被処理板体１１を搬入し、支持し、且つ処理
済板体１８を搬出する複数本のロールから成る搬送コン
ベヤ１９が、下横梁２上の機枠２０に配設されている。

この搬送コンベヤ１９の前端位置には、被処理板体１１
の前端を知制する停止部材２１が、機枠２０に基端を枢
支された一対のアーム２２に接続され”、搬送コンベヤ
１９の搬送面に対して流体動によって出没自在とされ、
このアーム２２間に搬送コンベヤ１９の先端のロールを
軸承し、停止部材２１と連動させている。

次いで、前記切欠溝１７に介入し得る全段の熱板６長さ
を有する押上体２３が、搬送コンベヤ１９の搬送面に対
し、クランクレバ一方式によって出没自在となっており
、一方、左右のフレーム３，４間には、一対の連結梁２
４が流体動によって昇降自在に配置され、この連結梁２
４には、プレス開放時の熱板６間隔毎に押体２５が取着
されている。

上記構成より成る横型多段プレス２６の被処理板体１１
搬入側、また処理済板体１８搬出側には、搬入装置２７
、搬出装置２８が、板体搬入搬出方向に接離可能に各々
配設されており、次にその構成を説明する。

横型多段プレス２６の搬入、搬出側には、横型多段プレ
ス２６に互いに接近した位置ではあるが、別個に駆動し
得る間隔を規制すべく、−側にストッパ２９が配置され
たレール３０を各々敷設し、四隅部に支承された車輪３
１を介して架台３２を載架している０ また一方、このレール３０の他側には、架台３２を横型
多段プレス２６に対して接離自在とすべく、モータによ
るチェン駆動、ラックピニオン動、或いは図示の如く、
接離用流体シリンダ３３を配置し、このロッド３４を架
台３２に取着している。

この架台３２上には、任意間隔を置いて一対の軸３５が
支承され、この軸３５の両端に鎖車３６、またその内側
に隣接してプーリ３７を各々嵌着し、鎖車３６間にチェ
７３８を、プーリ３７間にベルト３９を各々懸回すると
共に、上方搬送面をチェ７３８に比してベルト３９が若
干高く保持される無限軌道を配置している。

前記一対のチェ７３８を構成するアタッチメント４０の
上部には、枠部材４１を立役固着し、各一対の枠部材４
１間をチェ７あの回動方向に直交する中間部材４２にて
連結してローダ棚４３、或いはアンローダ棚４４を構成
している。

この時、ローダ棚４３の後端には、前記熱板６の挿入ガ
イド１２が入り組む空隙部４５を形成し、またアンロー
ダ棚Ｉの前端には、前記熱板６の後端に形成された遊隙
部４６に入り組む案内面４７が形成されている。

次いで、ローダ棚４３、或いはアンローダ棚４４の上方
自由端部、即ち、被処理板体１１、処理済板体１８の搬
入、載置、搬出に支障とならない位置に、スペーサ、コ
ロ等の規制部材を取着する。本実施例においては、ロー
ダ棚４３、或いはアン０−ダ棚４４を構成する各枠部材
４１の上端に、熱板６の左右間隔と同一で、且つ隣接す
るもの同士の衝撃を緩和すべく、ゴム等の弾性体が取着
されたスペーサ４８を取着している。

従って、ローダ棚４３、或いはアンローダ棚４４はチェ
７３８の回動に伴い、板体搬入搬出方向に直交して、起
伏自在に支承されることになシ、搬入装置２７において
は、昇降台４９上の被処理板体１１を挿入コンベヤ５０
を経てローダ棚４３間へ、搬出装置２８においては、ア
ンローダ棚４４間から処理済板体１８を取出しコンベヤ
５１を経て、昇降台５２上へ移送することになる。

また、架台３２上には、被処理板体１１を搬入する搬入
コンベヤ５３、或いは処理済板体１８を搬出する搬出コ
ンベヤ５４が、流体動によってベルト３９の上方搬送面
に対して出没自在に配置され、その突出限において、前
記横型多段プレス２６の搬送コンベヤ１９と同一高さに
設定されている。

尚、本実施例においては、ローダ棚４３、或いはアンロ
ーダ棚４４は、無限軌道を有するチェ７３８に起伏自在
に支承されているが、横型多段プレス２６に平行となる
台枠上に、その下端を支承する機構とすることも可能で
ある。

次に作用を説明する。

横型多段プレス２６における被処理板体１１の加熱加圧
時、搬入装置２７においては、チェ７３８、ベルト３９
の回動に伴い、次回に加熱加圧すべき被処理板体１１を
、昇降台４９上から一枚宛、ローダ棚４３間へ挿入し、
その下端をベルト３９に支持させることによって、ロー
ダ棚４３を順次起立させながら満載する。

また、搬出装置２８においては、チェ／３８、ベルト３
９の回動に伴い、先に搬出されている処理済板体１８を
、その下端をベルト３９に支持しながら、取出しコンベ
ヤ５１から昇降台５２上へ積取り、アンローダ棚４４間
の処理済板体１８を移載する。

加熱加圧終了後、プレス開放に伴い、ローダ棚４３、熱
板６、アンローダ棚４４の各間隔は同一となる。この時
、接離用流体シリンダ３３を作動させて、そのロッド３
４を縮小すれば、第１図の二点鎖線、或いは第５図に示
す如く、各架台３２はレール３０上を横型多段プレス２
６の方向へ互いに接近し、各ローダ棚４３の空隙部４５
と各熱板６の挿入ガイド１２が、また、各熱板６の遊隙
部４６と各アンローダ棚４４の案内面４７が、相互に入
り組み、連係状態となる。

この状態下、押上体２３を下降没入させて、処理済板体
１８を搬送コンベヤ１９上へ移乗させると共に、搬入コ
ンベヤ５３並びに搬出コンベヤ５４ヲベルト３９面より
突出させ、搬送面を同一とし、各コンベヤ１９　、５３
　、５４の駆動によシ、処理済板体１８を熱板６間から
アンローダ棚４４間へ、また、被処理板体１１をローダ
棚４３間から熱板６間へ、確実に搬入、搬出する。

次いで、接離流体シリンダ３３の逆作動により、ロッド
３４を伸長させると、連係状態は解除される。

その後、横型多段プレス２６はプレス閉鎖して、搬入さ
れた被処理板体１１を加熱加圧し、搬入装置２７並びに
搬出装置２８は、前記記載の如く、次回の作業に備えて
待機する。

以上のように本発明装置によれば、等間隔を置いて複数
段の熱板を連設して成る横型多段プレスの板体搬入搬出
側に、架台を各々接離自在に配設すると共に、各架台に
支承されたローダ棚とアンローダ棚を、熱板の前後端に
入り組ませて相互に連係して、被処理板体の搬入、処理
済板体の搬出を行うので、前記記載の如き、熱板側面へ
の被処理板体、或いはアンローダ棚側面への処理済板体
の衝突、不良製品の排出等を回避できるものである０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す正面図、第２図は
第１図の左側面図、第３図は第１図の右側面図、第４図
乃至第５図は作動説明図である。 ３．４　フレーム、６・・・熱板、７・・可動盤、ｌｌ
・被処理板体、１２・・挿入ガイド、１８・・処理床板
特許出願人　　株式会社太平製作所 ｆＡ 都 〜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 任意間隔を置いて左右に対設されたフレーム間に、複数
   段の熱板を等間隔に並設し、可動盤によって開閉自在と
   なる横型多段プレスの搬入搬出側に、架台を各々接離自
   在に配設すると共に、架台にプレス開放時の熱板間隔と
   同一間隔を置いて、複数段のローダ棚、或いはアンロー
   ダ棚を支承すると共に、被処理板体の搬入、処理済板体
   の搬出時に、ローダ棚の後端と熱板の前端に形成された
   挿入ガイド、また熱板の後端とアンローダ棚の前端に形
   成された案内面を、各々相互に入り組ませることを特徴
   とする横型多段プレスにおける棚連係装置。