JPS6178805A - 押出被覆加工用ポリ４―メチル―１―ペンテン - Google Patents
押出被覆加工用ポリ４―メチル―１―ペンテンInfo
- Publication number
- JPS6178805A JPS6178805A JP59200433A JP20043384A JPS6178805A JP S6178805 A JPS6178805 A JP S6178805A JP 59200433 A JP59200433 A JP 59200433A JP 20043384 A JP20043384 A JP 20043384A JP S6178805 A JPS6178805 A JP S6178805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pentene
- methyl
- extrusion coating
- extrusion
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックフィルム、セロハン、紙、金属箔
等の薄膜基材上に高速度での押出被覆加工性に優れ、し
かも被覆層が均一で、且つ耐熱性、離型性、耐油性、耐
薬品性に優れた積層体を得るに好適な押出被覆加工用ポ
リ４−メチル−１−ペンテン及びその押出被覆方法に関
する。
等の薄膜基材上に高速度での押出被覆加工性に優れ、し
かも被覆層が均一で、且つ耐熱性、離型性、耐油性、耐
薬品性に優れた積層体を得るに好適な押出被覆加工用ポ
リ４−メチル−１−ペンテン及びその押出被覆方法に関
する。
押出被覆加工（押出コーティング）による複合フィルム
の被覆材料としては高圧法ポリエチレン（ＨＰ −Ｌ
Ｄ Ｐ Ｅ）がシーラントとして低温ヒートシール性が
良いこと及び高速被覆加工性が優れることから最も多量
に使用されている。しかしながらＨＰ−ＬＤＰＥは融点
が低いことから耐熱性を必要とする用途には使用できな
い。ＨＰ−ＬＤＰＥに代わる材料としてポリプロピレン
（Ｐ Ｐ）が一部耐熱性を必要とする分野に使用されて
いるが、ＰＰは押出加工時にサージングし易く、又ネッ
キングが大きいといった加工上の欠点を有している。
の被覆材料としては高圧法ポリエチレン（ＨＰ −Ｌ
Ｄ Ｐ Ｅ）がシーラントとして低温ヒートシール性が
良いこと及び高速被覆加工性が優れることから最も多量
に使用されている。しかしながらＨＰ−ＬＤＰＥは融点
が低いことから耐熱性を必要とする用途には使用できな
い。ＨＰ−ＬＤＰＥに代わる材料としてポリプロピレン
（Ｐ Ｐ）が一部耐熱性を必要とする分野に使用されて
いるが、ＰＰは押出加工時にサージングし易く、又ネッ
キングが大きいといった加工上の欠点を有している。
一方、ポリ４−メチル−１−ペンテンはＨＰ−ＬＤＰＥ
、ＰＰ等のポリオレフィンの中では最も融点が高く耐熱
性に優れているので、一部組等に押出被覆してベーキン
グカートン、工業用被覆紙等に使用されている。しかし
ながら通常かかる用途に用いられるポリ４−メチル−１
−ペンテンは高速度下で押出被覆成形を行うと引取共振
現象（ドロー・レゾナンス）を起こし、厚薄むらを生じ
るため均一な膜厚の複合フィルムが得られず、生産性に
劣るという欠点を有している。
、ＰＰ等のポリオレフィンの中では最も融点が高く耐熱
性に優れているので、一部組等に押出被覆してベーキン
グカートン、工業用被覆紙等に使用されている。しかし
ながら通常かかる用途に用いられるポリ４−メチル−１
−ペンテンは高速度下で押出被覆成形を行うと引取共振
現象（ドロー・レゾナンス）を起こし、厚薄むらを生じ
るため均一な膜厚の複合フィルムが得られず、生産性に
劣るという欠点を有している。
かかる状況に鑑み、本発明者は、高速度での押出被覆加
工性に優れしかも被ｒｉ層が均一で、且つポリ４−メチ
ル−１−ペンテン本来の耐熱性、離型性、耐油性、耐薬
品性等を損うことなく機械的性質が良好な被覆物を得る
に好適な押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
を開発すべく種々検討した結果、特定のメルトフローレ
ート、分子量分布及び熔融張力を有するポリ４−メチル
−１−ペンテンが上記性能を有することが分かり、本発
明を完成するに至った。
工性に優れしかも被ｒｉ層が均一で、且つポリ４−メチ
ル−１−ペンテン本来の耐熱性、離型性、耐油性、耐薬
品性等を損うことなく機械的性質が良好な被覆物を得る
に好適な押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
を開発すべく種々検討した結果、特定のメルトフローレ
ート、分子量分布及び熔融張力を有するポリ４−メチル
−１−ペンテンが上記性能を有することが分かり、本発
明を完成するに至った。
すなわち本発明はメルトフローレート（ＭＦＲ）が５０
ないし１０００ ｇ ／ １０ｍ１ｎ 、分子量分布（
ＭＷＤ）が１，５ないし３０及び２７０℃における溶融
張力（ＭＴ）が２×１０″″４ないし２．０ｇの範囲で
あることを特徴とする押出被覆加工用ポリ４−メチル−
１−ペンテン及び該ポリ４−メチル−１−ペンテンを溶
融後ダイより薄膜状に押出して基材に押出被覆する際に
、薄膜伏物の両端に気体を吹きつけることを特徴とする
、高速度での押出被覆加工性に優れ、しかも被覆層が均
一で且つ耐熱性、離型性、耐油性、耐薬品性、機械的性
質が良好な被覆物を得るに好適な押出被覆加工用ポリ４
−メチル−１−ペンテン及びその押出被覆加工法を提供
するものである。
ないし１０００ ｇ ／ １０ｍ１ｎ 、分子量分布（
ＭＷＤ）が１，５ないし３０及び２７０℃における溶融
張力（ＭＴ）が２×１０″″４ないし２．０ｇの範囲で
あることを特徴とする押出被覆加工用ポリ４−メチル−
１−ペンテン及び該ポリ４−メチル−１−ペンテンを溶
融後ダイより薄膜状に押出して基材に押出被覆する際に
、薄膜伏物の両端に気体を吹きつけることを特徴とする
、高速度での押出被覆加工性に優れ、しかも被覆層が均
一で且つ耐熱性、離型性、耐油性、耐薬品性、機械的性
質が良好な被覆物を得るに好適な押出被覆加工用ポリ４
−メチル−１−ペンテン及びその押出被覆加工法を提供
するものである。
本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４
−メチル−１−ペンテンと通常１５モル％以下、好まし
くは９モル％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オク
テン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセ
ン等の炭素数２ないし２０のα−オレフィンとの共重合
体で、ＭＦＲ（荷重５ｋｇ、温度２６０℃）が５０ない
し１０００ ｇ ／ １０ｍ１口、好ましくは１００な
いし３００ ｇ／１０ｍ１ｎ 、 ＭＷＤが１．５ない
し２０、好ましくは２ないし１０及びＭＴ（２７０℃）
が２×１０ なしル２．０ｇ、好ましくはｌＸｌ０’な
レル１．Ｏｇの範囲の結晶性ポリオレフィンである。
は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４
−メチル−１−ペンテンと通常１５モル％以下、好まし
くは９モル％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オク
テン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセ
ン等の炭素数２ないし２０のα−オレフィンとの共重合
体で、ＭＦＲ（荷重５ｋｇ、温度２６０℃）が５０ない
し１０００ ｇ ／ １０ｍ１口、好ましくは１００な
いし３００ ｇ／１０ｍ１ｎ 、 ＭＷＤが１．５ない
し２０、好ましくは２ないし１０及びＭＴ（２７０℃）
が２×１０ なしル２．０ｇ、好ましくはｌＸｌ０’な
レル１．Ｏｇの範囲の結晶性ポリオレフィンである。
ＭＴＲが５０ｇ／１０ｍ１ｎ未満のものは高速度下での
押出被覆時に引取共振現象を発生し、均一な被覆材が得
られず、一方１０００ ｇ ／ １０ｍ１ｎを越えるも
のは、ダイから出ると低粘度の為、ボタ落ち現象が起こ
り、均一な膜にならない。
押出被覆時に引取共振現象を発生し、均一な被覆材が得
られず、一方１０００ ｇ ／ １０ｍ１ｎを越えるも
のは、ダイから出ると低粘度の為、ボタ落ち現象が起こ
り、均一な膜にならない。
ＭＷＤが２０を越えるものは、低分子量成分が多くなり
、ラミ被覆層に、ブリード物が表面に出て、実用上好ま
しくない。一方、ＭＷＤが１．５より低いものは、成形
性が著しく劣る。ＭＴが２Ｘ１（１”ｇ未満のものはネ
ックインが大きくなって成形困難となり、一方、２．０
ｇを越えるものは、ダイスから出たウェッブが展延出
来ず、高速度成形が出来ない。
、ラミ被覆層に、ブリード物が表面に出て、実用上好ま
しくない。一方、ＭＷＤが１．５より低いものは、成形
性が著しく劣る。ＭＴが２Ｘ１（１”ｇ未満のものはネ
ックインが大きくなって成形困難となり、一方、２．０
ｇを越えるものは、ダイスから出たウェッブが展延出
来ず、高速度成形が出来ない。
本発明における分子量分布（ＭＷＤ）はゲルパーミェー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定して得
られるポリ４−メチル−１−ペンテンの重量平均分子量
（ＭＷ）と数平均分子量（Ｍ ｎ ）との比（Ｗ／ｎ）
で表わした値である。
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定して得
られるポリ４−メチル−１−ペンテンの重量平均分子量
（ＭＷ）と数平均分子量（Ｍ ｎ ）との比（Ｗ／ｎ）
で表わした値である。
ＧＰＣによる分子量分布の測定は次の方法に従って実施
した。すなわち、溶媒として０−ジクロロベンゼンを用
い、溶媒１００重量部に対し、ポリマー０．０４ｇ （
安定剤として２，６−ジｔｅｒ ｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾールをポリマー１００重量部に対し０．０５ ｇ添加
）を加え、溶液としたあと、１μのフィルターを通して
ゴミなどの不溶物を除去する。その後、カラム温度１３
５℃、流速１．０ｍｌ／分に設定してＧＰＣ測定装置を
用いて測定し、数値比はポリスチレンベースで換算した
。
した。すなわち、溶媒として０−ジクロロベンゼンを用
い、溶媒１００重量部に対し、ポリマー０．０４ｇ （
安定剤として２，６−ジｔｅｒ ｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾールをポリマー１００重量部に対し０．０５ ｇ添加
）を加え、溶液としたあと、１μのフィルターを通して
ゴミなどの不溶物を除去する。その後、カラム温度１３
５℃、流速１．０ｍｌ／分に設定してＧＰＣ測定装置を
用いて測定し、数値比はポリスチレンベースで換算した
。
本発明におけるＭＴはメルトテンションテスター■型（
東洋精機製作所要）を用い、ノズル形状：直径２．０９
ｍｍφ、長さ８ 、０ｍｍ、ピストン降下速度：１５ｍ
ｍ／分、押出温度：２７０℃、引取速度：４５ｍ／分、
張力測定位置：ノズル下５００ｍｍの条件下で測定した
値である。
東洋精機製作所要）を用い、ノズル形状：直径２．０９
ｍｍφ、長さ８ 、０ｍｍ、ピストン降下速度：１５ｍ
ｍ／分、押出温度：２７０℃、引取速度：４５ｍ／分、
張力測定位置：ノズル下５００ｍｍの条件下で測定した
値である。
本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
は、前記特性を有するものであればその製造方法には特
に限定はされない。具体的には、例えば特願昭５８−８
０９３６号における４−メチル−１−ペンテン重合体の
製法において、水素を多量に使うことにより直接重合す
る方法、予めＶＦＲが１０ｇ／１０ｍ１ｎ未満のものを
重合した後、酸素の存在下、もしくは不在下に２６０な
いし３９０℃に加熱溶融して剪断応力に熱減成して製造
する方法、同じ＜ＭＦＲが１０ｇ／１０ｍ１ｎ未満のも
のにポリ４−メチル−１−ペンテンｔｏｏ重量部当たり
ｌＸ１０＝ないし５×１０ 重量部の有機過酸化物等の
ラジカル開始剤を添加混合し、溶媒の存在下、もしくは
不存在下に２５０ないし３６０℃に加熱混合して熱減成
する方法等を例示することができる。
は、前記特性を有するものであればその製造方法には特
に限定はされない。具体的には、例えば特願昭５８−８
０９３６号における４−メチル−１−ペンテン重合体の
製法において、水素を多量に使うことにより直接重合す
る方法、予めＶＦＲが１０ｇ／１０ｍ１ｎ未満のものを
重合した後、酸素の存在下、もしくは不在下に２６０な
いし３９０℃に加熱溶融して剪断応力に熱減成して製造
する方法、同じ＜ＭＦＲが１０ｇ／１０ｍ１ｎ未満のも
のにポリ４−メチル−１−ペンテンｔｏｏ重量部当たり
ｌＸ１０＝ないし５×１０ 重量部の有機過酸化物等の
ラジカル開始剤を添加混合し、溶媒の存在下、もしくは
不存在下に２５０ないし３６０℃に加熱混合して熱減成
する方法等を例示することができる。
本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
の基材となるものは、フィルム形性能を有する任意の重
合体あるいは紙、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、セ
ロハン等を使用することができる。
の基材となるものは、フィルム形性能を有する任意の重
合体あるいは紙、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、セ
ロハン等を使用することができる。
このような重合体としては、例えば、高密度ポリエチレ
ン、中、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−
４−メチル−１−ペンテン等のオレフィン系重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、ポリアクリロニトリル等のビニル系重
合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン７、ナイロ
ン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０
、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ポリビニルアルコール、エチレン：ビニル
アルコール共重合体、ポリカーボネート等を挙げること
ができる。これらの基材は目的、被包装物により適宜選
択することができる。例えば、被包装物が腐食しやすい
食品の場合には、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコ
ール、ポリエステルの如＜、透明性、剛性、ガス透過抵
抗性の優れた樹脂が選択される。
ン、中、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−
４−メチル−１−ペンテン等のオレフィン系重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、ポリアクリロニトリル等のビニル系重
合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン７、ナイロ
ン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０
、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ポリビニルアルコール、エチレン：ビニル
アルコール共重合体、ポリカーボネート等を挙げること
ができる。これらの基材は目的、被包装物により適宜選
択することができる。例えば、被包装物が腐食しやすい
食品の場合には、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコ
ール、ポリエステルの如＜、透明性、剛性、ガス透過抵
抗性の優れた樹脂が選択される。
被覆材であるポリ４−メチル−１−ペンテンの耐熱性を
活かしたベーキングカートン用、工業用離型紙等には紙
、アルミニウム箔、セロハン等の耐熱性に優れた基材が
選択される。菓子や繊維包装等に対しては、透明性、剛
性、水通過抵抗性の良好なポリプロピレン等を外層とし
て選択することができる。又基材が重合体であれば一軸
または二軸に延伸されていてもよい。
活かしたベーキングカートン用、工業用離型紙等には紙
、アルミニウム箔、セロハン等の耐熱性に優れた基材が
選択される。菓子や繊維包装等に対しては、透明性、剛
性、水通過抵抗性の良好なポリプロピレン等を外層とし
て選択することができる。又基材が重合体であれば一軸
または二軸に延伸されていてもよい。
前記基材に本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１
−ペンテンを押出被覆するには基材に直接押出被覆して
もよいし、又基材と該組成物との接着力を高めるために
、基材に予め公知の方法、例えば有機チタン系、ポリエ
チレンイミン系、イソシアネート系等のアンカーコート
剤を塗布した後、更には接着性ポリオレフィン、高圧法
ポリエチレン等を下貼りした後押出被覆してもよい、 本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
は従来のポリ４−メチル−１−ペンテンに比べて格段に
高速度下での押出被覆性が改良されているので、通常の
押出被覆加工装置を用いて、単に押出被覆速度を上げる
だけでも充分に機械的性質等の優れた押出被覆材を得る
ことができるが、前記ポリ４−メチル−１−ペンテンを
溶融後ダイより薄膜状に押出して基材に押出被覆する際
に、薄膜状物の両端に、好ましくは薄膜状物が基材に接
する近傍で薄膜状物の両端に気体を吹きつける、好まし
くは薄膜状物が基材に接しない側から、空気、窒素ガス
等の気体を吹きつけると、ネックイン及び薄膜状物の両
端の耳ゆれが改良され、更に安定して高速度下での押出
被覆成形ができる。
−ペンテンを押出被覆するには基材に直接押出被覆して
もよいし、又基材と該組成物との接着力を高めるために
、基材に予め公知の方法、例えば有機チタン系、ポリエ
チレンイミン系、イソシアネート系等のアンカーコート
剤を塗布した後、更には接着性ポリオレフィン、高圧法
ポリエチレン等を下貼りした後押出被覆してもよい、 本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
は従来のポリ４−メチル−１−ペンテンに比べて格段に
高速度下での押出被覆性が改良されているので、通常の
押出被覆加工装置を用いて、単に押出被覆速度を上げる
だけでも充分に機械的性質等の優れた押出被覆材を得る
ことができるが、前記ポリ４−メチル−１−ペンテンを
溶融後ダイより薄膜状に押出して基材に押出被覆する際
に、薄膜状物の両端に、好ましくは薄膜状物が基材に接
する近傍で薄膜状物の両端に気体を吹きつける、好まし
くは薄膜状物が基材に接しない側から、空気、窒素ガス
等の気体を吹きつけると、ネックイン及び薄膜状物の両
端の耳ゆれが改良され、更に安定して高速度下での押出
被覆成形ができる。
薄膜状物に気体を吹きつける方法として具体的には例え
ばアルミニウム管、鋼管等の金属管、熱可塑性樹脂管等
の導管をダイの下流に配置し、導管より気体をポリ４−
メチル−１−ペンテンの￥＃膜状物がダイから押出され
て基材に接する間の任意の位置、好ましくは薄膜状物が
基材に被覆される接点の近傍で吹きつける方法が挙げら
れる。吹きつける際の気体の圧力は被覆される薄膜状物
の厚さを勘案して適宜法められるが、通常０．５〜５ｋ
ｇ／ｃｎｌＧの範囲である。また吹きつけらるノズルの
先端の口径は通常ｌｌ１１／ないし５０ｍｍ−好ましく
は５ｍｍないし１０ｍ−の範囲である。又ノズルの先端
から薄膜状物までの距離は通常２ＩｌｌＩＩ＋ないし１
００ｍｍ、好ましくは５ｍｍないし２０ＩＩＩＩ１１の
範囲である。また更には吹きつけるノズルの先端を薄膜
状物の内側から外側に向けると、吹きつけられる気体に
よって薄膜状物が拡げられ、ネックインを狭くする効果
が更に増大するので好ましい。
ばアルミニウム管、鋼管等の金属管、熱可塑性樹脂管等
の導管をダイの下流に配置し、導管より気体をポリ４−
メチル−１−ペンテンの￥＃膜状物がダイから押出され
て基材に接する間の任意の位置、好ましくは薄膜状物が
基材に被覆される接点の近傍で吹きつける方法が挙げら
れる。吹きつける際の気体の圧力は被覆される薄膜状物
の厚さを勘案して適宜法められるが、通常０．５〜５ｋ
ｇ／ｃｎｌＧの範囲である。また吹きつけらるノズルの
先端の口径は通常ｌｌ１１／ないし５０ｍｍ−好ましく
は５ｍｍないし１０ｍ−の範囲である。又ノズルの先端
から薄膜状物までの距離は通常２ＩｌｌＩＩ＋ないし１
００ｍｍ、好ましくは５ｍｍないし２０ＩＩＩＩ１１の
範囲である。また更には吹きつけるノズルの先端を薄膜
状物の内側から外側に向けると、吹きつけられる気体に
よって薄膜状物が拡げられ、ネックインを狭くする効果
が更に増大するので好ましい。
本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
を基材に押出被覆する際の押出温度は通常２５０ないし
３７０℃、好ましくは２９０ないし３４０℃で行い得る
。又押出被覆速度（被覆材の引取速度）はＬｏｏｍ／ｍ
ｉｎ以上、更には１５０ないし５００ｍ／１ＩＩｉｎの
範囲で行い得る。押出被覆材におけるポリ４−メチル−
１−ペンテンの膜厚は被覆材の用途に応じて種々選択さ
れ得るが、通常５ないし５０μ、好ましくは１５ないし
２５μの範囲である。
を基材に押出被覆する際の押出温度は通常２５０ないし
３７０℃、好ましくは２９０ないし３４０℃で行い得る
。又押出被覆速度（被覆材の引取速度）はＬｏｏｍ／ｍ
ｉｎ以上、更には１５０ないし５００ｍ／１ＩＩｉｎの
範囲で行い得る。押出被覆材におけるポリ４−メチル−
１−ペンテンの膜厚は被覆材の用途に応じて種々選択さ
れ得るが、通常５ないし５０μ、好ましくは１５ないし
２５μの範囲である。
本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
には、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、
アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤、顔料、染料
、流滴剤等の通常ポリオレフィンに添加して使用される
各種配合剤を本発明の目的を損わない範囲で配合してお
いてもよい。
には、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、
アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤、顔料、染料
、流滴剤等の通常ポリオレフィンに添加して使用される
各種配合剤を本発明の目的を損わない範囲で配合してお
いてもよい。
本発明の押出被覆加工用ポリ４−メチル−１−ペンテン
は従来のポリ４−メチル−１−ペンテンに比べて高速度
下、例えば従来厚薄むらを生じない押出被覆速度は最大
でも９Ｑｍ／ｍｉｎ程度であったものが、従来の加工装
置をそのまま利用しても約１８０ｍ／ｍｉｎ迄、更に押
出された薄膜状物の両端に気体を吹きつけることにより
約２００ｍ／ｍｉｎ以上でも厚薄むらを生じることなく
、生産性に優れしかも被覆材の性能もポリ４−メチル−
１−ペンテン本来の特徴である耐熱性、離型性、耐油性
、耐薬品性等を有し、機械的性質も良好であるので、特
に、紙、アルミニウム箔、二輪延伸ポリプロピレンフィ
ルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、
不織布等に被覆して、調理用容器（ベーキングカートン
等）、レトルト食品容器、耐熱殺菌包装容器、薬品包装
容器等に好適に用いることができる。
は従来のポリ４−メチル−１−ペンテンに比べて高速度
下、例えば従来厚薄むらを生じない押出被覆速度は最大
でも９Ｑｍ／ｍｉｎ程度であったものが、従来の加工装
置をそのまま利用しても約１８０ｍ／ｍｉｎ迄、更に押
出された薄膜状物の両端に気体を吹きつけることにより
約２００ｍ／ｍｉｎ以上でも厚薄むらを生じることなく
、生産性に優れしかも被覆材の性能もポリ４−メチル−
１−ペンテン本来の特徴である耐熱性、離型性、耐油性
、耐薬品性等を有し、機械的性質も良好であるので、特
に、紙、アルミニウム箔、二輪延伸ポリプロピレンフィ
ルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、
不織布等に被覆して、調理用容器（ベーキングカートン
等）、レトルト食品容器、耐熱殺菌包装容器、薬品包装
容器等に好適に用いることができる。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
実施例１．２
Ｍ Ｆ Ｒ： ０．４ｇ ／１０ｍ１ｎのポリ４−メ
チル−１−ペンテン粉末（以下ＰＭＰ−１と略す’）
１００重量部に耐熱安定剤（商品名イルガノックス１
０１０ ：ムサシノガイギー製）及びステアリン酸カル
シウムを各々０．００５及び０．００１重量部添加し、
ヘンシェルミキサーで混合後、６５ｍｍφ単軸押出１ｌ
ｌ（成形温度３５０℃）で熱成形し、試料−■を得た。
チル−１−ペンテン粉末（以下ＰＭＰ−１と略す’）
１００重量部に耐熱安定剤（商品名イルガノックス１
０１０ ：ムサシノガイギー製）及びステアリン酸カル
シウムを各々０．００５及び０．００１重量部添加し、
ヘンシェルミキサーで混合後、６５ｍｍφ単軸押出１ｌ
ｌ（成形温度３５０℃）で熱成形し、試料−■を得た。
得られた試料−■のＭＦＲは１５０ ｇ ／ １０ｍ１
ｎ 、 Ｍ Ｗ Ｄは６．０及びＭＴは０．３ｇであっ
た。次いで、ダイの先端に第１図に示すような外径１０
ｍｍφ、ノズル先端の口径３ｍｍφの導管１及び２を被
覆材（薄膜状物）面上１０ｍｍの位置に設置した９０ｍ
ｍφ押出ラミネート成形機（成形温度：３３０℃）から
試料−■を熔融押出し、厚さ３５０μの白板紙に、それ
ぞれ被覆厚さが２０μ及び１０μになるように、試料−
■の押出された薄膜状物が白板紙に接する線上で前記導
管１及び２から３ｋｇ／ｃｘａＧの空気を薄膜状物上に
吹きつけなから押出被覆を行った結果、２０μ厚で押出
被覆した場合は、ネックインは１０ｍｍ （片１！Ｊ）
、押出被覆速度２６０ｍ／ｍｉｎ迄は試料−１（７）耳
ゆれ、及び引取共振現象も発生せず、又１０μ厚の場合
はネックインは１５ｍｍ （片側）、押出被覆速度２３
０ｍ／ｍｉｎ迄は同じく問題を生ぜず、いずれも厚薄む
らのない良好な積層物が得られた。次いで該積層物のピ
ンホール数を以下の方法で測定した。
ｎ 、 Ｍ Ｗ Ｄは６．０及びＭＴは０．３ｇであっ
た。次いで、ダイの先端に第１図に示すような外径１０
ｍｍφ、ノズル先端の口径３ｍｍφの導管１及び２を被
覆材（薄膜状物）面上１０ｍｍの位置に設置した９０ｍ
ｍφ押出ラミネート成形機（成形温度：３３０℃）から
試料−■を熔融押出し、厚さ３５０μの白板紙に、それ
ぞれ被覆厚さが２０μ及び１０μになるように、試料−
■の押出された薄膜状物が白板紙に接する線上で前記導
管１及び２から３ｋｇ／ｃｘａＧの空気を薄膜状物上に
吹きつけなから押出被覆を行った結果、２０μ厚で押出
被覆した場合は、ネックインは１０ｍｍ （片１！Ｊ）
、押出被覆速度２６０ｍ／ｍｉｎ迄は試料−１（７）耳
ゆれ、及び引取共振現象も発生せず、又１０μ厚の場合
はネックインは１５ｍｍ （片側）、押出被覆速度２３
０ｍ／ｍｉｎ迄は同じく問題を生ぜず、いずれも厚薄む
らのない良好な積層物が得られた。次いで該積層物のピ
ンホール数を以下の方法で測定した。
ピンホール数（個／ｄ）：積層物の試料−■の被覆積層
物側から、顔料（群青）を２重量％含んだメチルエチル
ケトン溶液を塗布し、２０時間経過後、メチルエチルケ
トンで塗布面を洗浄後、白板紙に染みた青い斑点を数え
る。
物側から、顔料（群青）を２重量％含んだメチルエチル
ケトン溶液を塗布し、２０時間経過後、メチルエチルケ
トンで塗布面を洗浄後、白板紙に染みた青い斑点を数え
る。
結果を第１表に示す。
実施例３
実施例工で用いたＰＭＰ−Ｉの代わりにＭＦＲが６ｇ／
１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン粉末を熱減
成して得たＭＦＲが２５０ ｇ ／ １０ｍ１ｎ 。
１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン粉末を熱減
成して得たＭＦＲが２５０ ｇ ／ １０ｍ１ｎ 。
ＭＷＤが５．５及びＭＴが０．１５ ｇの試料−■を用
いる以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示
す。
いる以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示
す。
実施例４
実施例１で用いたＰＭＰ−Ｉの代わりにＭＦＲが６ｇ／
１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン粉末を熱減
成して得たＭＦＲが３００ ｇ ／ １０ｍｉｎ、ＭＷ
Ｄが５．１及びＭＴが０．１ｇの試料−■を用いる以外
は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン粉末を熱減
成して得たＭＦＲが３００ ｇ ／ １０ｍｉｎ、ＭＷ
Ｄが５．１及びＭＴが０．１ｇの試料−■を用いる以外
は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
実施例５
実施例１において、導管からの空気の吹きつけを止める
以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１で用いたＰＭＰ−１の代わりに、ＭＦＲが６ｇ
／１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテンを熱減成
して得たＭＦＲが２０ｇ／１０ＩＩＩｉｎ 、 ＭＷＤ
が７．３及びＭＴが２．５ｇの試料−■を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
／１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテンを熱減成
して得たＭＦＲが２０ｇ／１０ＩＩＩｉｎ 、 ＭＷＤ
が７．３及びＭＴが２．５ｇの試料−■を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１で用いたＰＭＰ−Ｉの代わりに、ＭＦＲが６ｇ
／１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン粉末を熱
減成して得たＭＦＲが２０ ｇ ／ １０ｍ１ｎ 。
／１０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン粉末を熱
減成して得たＭＦＲが２０ ｇ ／ １０ｍ１ｎ 。
ＭＷＤが６．９及びＭＴが２．８ｇの試料−■を用いる
以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例３
実施例１で用いたＰＭＰ−１の代わりに、ＭＦＲが０．
５ ｇ ／ １０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテ
ン粉末を熱減成して得たＭＦＲが２０ ｇ ／ １０ｍ
１ｎ 。
５ ｇ ／ １０ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテ
ン粉末を熱減成して得たＭＦＲが２０ ｇ ／ １０ｍ
１ｎ 。
ＭＷＤが６．５及びＭＴが３．０ｇの試料■を用いる以
外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
図は本発明の方法に用いる導管を供えた押出ラミネート
成形機の一部を表わす。
成形機の一部を表わす。
Claims (2)
- （１）メルトフローレートが５０ないし １０００ｇ／１０ｍｉｎ、分子量分布が１．５ないし２
０及び２７０℃における溶融張力が２×１０＾−＾４な
いし２．０ｇの範囲であることを特徴とする押出被覆加
工用ポリ４−メチル−１−ペンテン。 - （２）メルトフローレートが５０ないし １０００ｇ／１０ｍｉｎ、分子量分布が１．５ないし２
０及び２７０℃における熔融張力が２×１０＾−＾４な
いし２．０ｇの範囲のポリ４−メチル−１−ペンテンを
溶融後ダイより薄膜状に押出して基材に押出被覆する際
に、薄膜状物の両端に気体を吹きつけることを特徴とす
る押出被覆する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200433A JPH072802B2 (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 押出被覆加工用ポリ４―メチル―１―ペンテン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200433A JPH072802B2 (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 押出被覆加工用ポリ４―メチル―１―ペンテン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178805A true JPS6178805A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH072802B2 JPH072802B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16424209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200433A Expired - Lifetime JPH072802B2 (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 押出被覆加工用ポリ４―メチル―１―ペンテン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072802B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144808A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Fujikura Ltd | 電力ケーブル |
| JP2007177021A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体 |
| JP2007177020A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン系重合体組成物およびこれから得られる成形体 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59200433A patent/JPH072802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144808A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Fujikura Ltd | 電力ケーブル |
| JP2007177021A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体 |
| JP2007177020A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン系重合体組成物およびこれから得られる成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072802B2 (ja) | 1995-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3697368A (en) | Polyamide-polyethylene composite films | |
| AU2004213164B2 (en) | Polypropylene compositions | |
| JP7384761B2 (ja) | 製造工程で被覆する二軸配向ポリエチレン薄膜とその製法 | |
| US6387529B1 (en) | Biaxially oriented HDPE multilayer film | |
| JPH09131838A (ja) | 多層ポリプロピレンベース包装用フィルムおよびその使用方法 | |
| JP2018501329A (ja) | ポリマー組成物および押出被覆された物品 | |
| JP5080809B2 (ja) | ホイルの熱可塑性ポリマーへの接着 | |
| KR20170136611A (ko) | 압출 코팅용 중합체 조성물 | |
| US20060222796A1 (en) | Structure comprising metallized film and ethylene copolymer | |
| JP2025039697A (ja) | 積層フィルム | |
| US3836620A (en) | Method of forming polyamide-polyethylene composite films | |
| JPH02269132A (ja) | スリップ剤被覆熱可塑性フィルム | |
| JP4855422B2 (ja) | 多層構造体 | |
| JPS6178805A (ja) | 押出被覆加工用ポリ４―メチル―１―ペンテン | |
| EP0956947B1 (en) | Multilayer polyolefinic film with improved heat sealing | |
| US6682793B1 (en) | Multi-layered polymeric structures including a layer of ethylene copolymer | |
| JP2000177068A (ja) | 多層構造体およびその製法 | |
| JP4187876B2 (ja) | 紙基材層を有する多層構造体 | |
| JPH1110809A (ja) | 包装用フィルム | |
| KR920003036B1 (ko) | 열접착성 수지 조성물 및 그를 이용한 다층 필름 | |
| JP4317126B2 (ja) | ポリアミドを含む多層フラットフィルムの製造法 | |
| JP4761489B2 (ja) | 表面保護用積層フィルム | |
| JPS59182733A (ja) | 防湿成形用複合フイルム | |
| JPH09194653A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた積層体 | |
| KR910009897B1 (ko) | 열접착성 수지조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |