JPS6179891A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
- Publication number
- JPS6179891A JPS6179891A JP59200836A JP20083684A JPS6179891A JP S6179891 A JPS6179891 A JP S6179891A JP 59200836 A JP59200836 A JP 59200836A JP 20083684 A JP20083684 A JP 20083684A JP S6179891 A JPS6179891 A JP S6179891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- cylinder
- end plate
- discharge
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分舒
本発明は、冷凍装置等に使用される密閉型回転圧縮機に
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
第３図、第４図において、１は密閉容器で内部に固定子
２と回転子３からなる、電動機部Ａと、この電動機部Ａ
によって駆動される圧縮機部Ｂが配設されている。圧縮
機部Ｂは、円筒状のシリンダ４を形成したシリンダ本体
４′と前記クランク４の内部にローラ５と、前記ローラ
５の内側に偏心部６ａを回動自由に挿入したクランク軸
６および前記クランク４の上、下側端部を閉塞するとと
もに前記クランク１１１１１１６の軸受を兼ねた上部端
板７および下部端板８を有しており、ボルト等によって
クランク本体４′に固定されている。また、シリンダ本
体４′には、直線摺動してシリンダ４内を吸入側と圧縮
側に仕切る仕切板（図示せず）が設けてあり、ばね力に
より常にローラ５側へ押しつけられている。クランク軸
６は回転子３に圧入されており、回転子３が回転すれば
クランク軸６も回転し、ローラ５もクランク軸６の偏心
部６ａにならってシリンタ４の内側に沿って回転する。
２と回転子３からなる、電動機部Ａと、この電動機部Ａ
によって駆動される圧縮機部Ｂが配設されている。圧縮
機部Ｂは、円筒状のシリンダ４を形成したシリンダ本体
４′と前記クランク４の内部にローラ５と、前記ローラ
５の内側に偏心部６ａを回動自由に挿入したクランク軸
６および前記クランク４の上、下側端部を閉塞するとと
もに前記クランク１１１１１１６の軸受を兼ねた上部端
板７および下部端板８を有しており、ボルト等によって
クランク本体４′に固定されている。また、シリンダ本
体４′には、直線摺動してシリンダ４内を吸入側と圧縮
側に仕切る仕切板（図示せず）が設けてあり、ばね力に
より常にローラ５側へ押しつけられている。クランク軸
６は回転子３に圧入されており、回転子３が回転すれば
クランク軸６も回転し、ローラ５もクランク軸６の偏心
部６ａにならってシリンタ４の内側に沿って回転する。
また、下部端板８には吐出装置９が設けられており、吐
出時、圧縮気体を一時的に吐出装＠９の外方の吐出空間
Ｃに溜めるために金属製の吐出カバー１０か取付けられ
ており、密閉容器１の下部にある潤滑油（図示せず）と
分離している。さらに、下部端板８、シリンダ本体４′
おまび上部端板７に連通路８ ｂ ＋ ４’ ａ ＋
７ ａが圧縮機の軸方向に形成されている。
出時、圧縮気体を一時的に吐出装＠９の外方の吐出空間
Ｃに溜めるために金属製の吐出カバー１０か取付けられ
ており、密閉容器１の下部にある潤滑油（図示せず）と
分離している。さらに、下部端板８、シリンダ本体４′
おまび上部端板７に連通路８ ｂ ＋ ４’ ａ ＋
７ ａが圧縮機の軸方向に形成されている。
上記構造の圧縮機を運転すると、気体はシリン今４内に
入り、周知のようにンリンダ４の内壁、ローラ６、仕切
板（図示せず）によって囲まれる。
入り、周知のようにンリンダ４の内壁、ローラ６、仕切
板（図示せず）によって囲まれる。
そしてローラ５がクランク軸６の偏心部６ａにならって
回転していくと気体は圧縮され、下部端板８の吐出孔８
ａから吐出装置９を介して、前記下部端板８と、その外
面を覆う吐出カバー１０からなる吐出空間Ｃに入り、下
部端板８、シリンダ本体４′および上部端板７の圧縮機
軸方向に形成された連通路８ ｂ ＋ ４’ １１７
ａを通って、圧縮機の上部空間り一吐出されていく。
回転していくと気体は圧縮され、下部端板８の吐出孔８
ａから吐出装置９を介して、前記下部端板８と、その外
面を覆う吐出カバー１０からなる吐出空間Ｃに入り、下
部端板８、シリンダ本体４′および上部端板７の圧縮機
軸方向に形成された連通路８ ｂ ＋ ４’ １１７
ａを通って、圧縮機の上部空間り一吐出されていく。
ところがかかる構造は、第４図に示すように、上部端板
７の連通路７ａの位置が、電動機部Ａの固定子２の巻線
２ａと近接している場合が多く、高温状態とｔＣっだ、
圧縮気体が相当な流速で巻線２ａに衝突するため、巻線
２ａの温度上昇等による信頼性低下の原因となる危険性
がある。さらに、下部端板８の外面を覆う吐出カバー１
０は、圧縮気体と密閉容器１下部の潤滑油（図示せず）
とを分離させ吐出空間Ｃを形成しているか、下部端板８
と吐出カバー１０との間のシールを完全にすることは困
難であり、吐出空間Ｃ内に潤滑油が入り込み、圧縮気体
と潤滑油が混合気体となり、連通路８ｂ、４’ａ、７ａ
８通って上部空間りへ吐出され、圧縮機外へ流出し、圧
縮機内の油誠による信頼性低下、冷凍装置の性能低下等
の問題があった。
７の連通路７ａの位置が、電動機部Ａの固定子２の巻線
２ａと近接している場合が多く、高温状態とｔＣっだ、
圧縮気体が相当な流速で巻線２ａに衝突するため、巻線
２ａの温度上昇等による信頼性低下の原因となる危険性
がある。さらに、下部端板８の外面を覆う吐出カバー１
０は、圧縮気体と密閉容器１下部の潤滑油（図示せず）
とを分離させ吐出空間Ｃを形成しているか、下部端板８
と吐出カバー１０との間のシールを完全にすることは困
難であり、吐出空間Ｃ内に潤滑油が入り込み、圧縮気体
と潤滑油が混合気体となり、連通路８ｂ、４’ａ、７ａ
８通って上部空間りへ吐出され、圧縮機外へ流出し、圧
縮機内の油誠による信頼性低下、冷凍装置の性能低下等
の問題があった。
発明の目的
本発明は、このような問題を解決し、圧縮機運転時の固
定子巻線の信頼性向上および圧縮機内の潤滑油吐出を低
減させ信頼性、性能を向上させた密閉型回転圧縮機を提
供することを目的とする。
定子巻線の信頼性向上および圧縮機内の潤滑油吐出を低
減させ信頼性、性能を向上させた密閉型回転圧縮機を提
供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、下部端板と吐出カ
バーにより囲まれた吐出空間内の圧縮気体を圧縮機の軸
方向に導く連通路を下部端板及びシリンダ本体に形成し
、さらに前記シリンダ本体の連通路を途中で圧縮機の半
径方向に屈曲、開口させ、前記連通路の開口端に切欠部
を形成し、吐出するようにしたものである。
バーにより囲まれた吐出空間内の圧縮気体を圧縮機の軸
方向に導く連通路を下部端板及びシリンダ本体に形成し
、さらに前記シリンダ本体の連通路を途中で圧縮機の半
径方向に屈曲、開口させ、前記連通路の開口端に切欠部
を形成し、吐出するようにしたものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実物例を第１図、第２図に基ついて説
明する。ここで、第３図、第４図の場合と同じ機能を有
する部分には、同一の参照番号が付しである。
明する。ここで、第３図、第４図の場合と同じ機能を有
する部分には、同一の参照番号が付しである。
第１図、第２図において、１１′はシリンダ本体であり
、円筒状のノリンタ１１が形成されている。
、円筒状のノリンタ１１が形成されている。
ンリ〜ダ本体１１′には下部端板８の連通路８ｂと導通
した圧縮機軸方向の連通路１１′ａとその途中から圧縮
機半径方向に屈油開口した連通路１１′ｂ及び、前記連
通路１１′ｂの開口端に切欠部１１′ｃが形成されてい
る。切欠部１１′ｃは、上部端板１２方向にのみ開口〔
ッている。
した圧縮機軸方向の連通路１１′ａとその途中から圧縮
機半径方向に屈油開口した連通路１１′ｂ及び、前記連
通路１１′ｂの開口端に切欠部１１′ｃが形成されてい
る。切欠部１１′ｃは、上部端板１２方向にのみ開口〔
ッている。
上記のごとく構成した圧縮機の場合、圧縮気体は吐出空
間Ｃに入り、下部端板８の連通路８ｂ及びシリンダ本体
１１′の連通路１１’ａ 、 １１’ｂを通り、切欠
部１１′ｃより吐出され、高温、高速の圧縮気体は直接
固定子２の巻線２ａに衝突することがないため、固定子
巻線２ａの温度上昇による信頼性低下を防ぐことができ
る。また、圧縮気体は密閉容器１の壁面と衝突するため
、潤滑油を含み混合状態とな−・た圧縮気体を気体と潤
滑ｆｆｉとに分離でき、圧縮７機外へ潤滑油の吐出を減
少させ、信頼性を向上させるとともに、冷凍装置の効率
も向上させることかできる。
間Ｃに入り、下部端板８の連通路８ｂ及びシリンダ本体
１１′の連通路１１’ａ 、 １１’ｂを通り、切欠
部１１′ｃより吐出され、高温、高速の圧縮気体は直接
固定子２の巻線２ａに衝突することがないため、固定子
巻線２ａの温度上昇による信頼性低下を防ぐことができ
る。また、圧縮気体は密閉容器１の壁面と衝突するため
、潤滑油を含み混合状態とな−・た圧縮気体を気体と潤
滑ｆｆｉとに分離でき、圧縮７機外へ潤滑油の吐出を減
少させ、信頼性を向上させるとともに、冷凍装置の効率
も向上させることかできる。
発明の効果
上記実施例より明らかなように本発明は、下部端板及び
吐出カバーにより囲まれた吐出空間の圧縮気体を圧縮機
の１１ｑ１１方向に導く連通路を下部端板及びシリンダ
本体に形成し、さらに前記シリンダ本体の連通路・１・
途中で圧縮機の半径方向に屈曲、開口させ、前記連通路
の開口端に切欠部を形成した構造であるため、圧縮気体
を直接固定子巻線に衝突させることなく、また潤滑油と
気体とを分離させ、潤滑油の圧縮機からの吐出を減少さ
せ、圧縮機の信頼性向上及び冷凍装置の性能を向上させ
ることができる。さらにシリンダ本体に連通路及び切欠
部を設けるｔごけであるから、簡単な構造でしかも安価
に製作することができる。
吐出カバーにより囲まれた吐出空間の圧縮気体を圧縮機
の１１ｑ１１方向に導く連通路を下部端板及びシリンダ
本体に形成し、さらに前記シリンダ本体の連通路・１・
途中で圧縮機の半径方向に屈曲、開口させ、前記連通路
の開口端に切欠部を形成した構造であるため、圧縮気体
を直接固定子巻線に衝突させることなく、また潤滑油と
気体とを分離させ、潤滑油の圧縮機からの吐出を減少さ
せ、圧縮機の信頼性向上及び冷凍装置の性能を向上させ
ることができる。さらにシリンダ本体に連通路及び切欠
部を設けるｔごけであるから、簡単な構造でしかも安価
に製作することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す密閉型回転圧縮機の部
分正断面図、第２図は第１図の■−■線での断面図、第
３図は従来例を示す圧縮機の正面断面図、第４図は第３
図の別角度における圧縮機の部分断面図である。 １・・・・・・密閉容器、５・・・・・ローラ、６・・
・・・・クランク軸、８・・・・・・下部端板、８ｂ・
・・・・・連通路、９・・・・・・吐出装置、１ｏ・・
・・・・吐出カバー、１１・・・・・・シリンダ、１１
′・・・・・・シリンダ本体、１１′ａ・・・・・・連
通路、１１′ｂ・・・・・連通路、１１′Ｃ・・・・・
・切欠部、１２・・・・・・上部端板、Ａ・・・・・・
電動機部、Ｃ・・・・・・吐出空間。 第１図 、３ 第 ２ 図
分正断面図、第２図は第１図の■−■線での断面図、第
３図は従来例を示す圧縮機の正面断面図、第４図は第３
図の別角度における圧縮機の部分断面図である。 １・・・・・・密閉容器、５・・・・・ローラ、６・・
・・・・クランク軸、８・・・・・・下部端板、８ｂ・
・・・・・連通路、９・・・・・・吐出装置、１ｏ・・
・・・・吐出カバー、１１・・・・・・シリンダ、１１
′・・・・・・シリンダ本体、１１′ａ・・・・・・連
通路、１１′ｂ・・・・・連通路、１１′Ｃ・・・・・
・切欠部、１２・・・・・・上部端板、Ａ・・・・・・
電動機部、Ｃ・・・・・・吐出空間。 第１図 、３ 第 ２ 図
Claims (1)
- 密閉容器と、前記密閉容器内に収納固定された電動機部
と前記電動機部とクランク軸により駆動されるローラと
、円筒状気筒であるシリンダを形成したシリンダ本体及
びシリンダ内の吸入側と圧縮側を仕切る仕切板と、前記
シリンダの上、下側端部を閉塞するとともに前記クラン
ク軸の軸受を兼ねた上部端板及び吐出装置を具備した下
部端板と、前記下部端板の外面を覆い、前記吐出装置か
ら吐出される圧縮気体を一時的に溜める吐出空間を形成
する吐出カバーとを含み、前記吐出空間内の圧縮気体を
圧縮機の軸方向に導く連通路を下部端板及びシリンダ本
体に形成し、さらに前記シリンダ本体の連通路を途中で
圧縮機の半径方向に屈曲、開口させ、前記連通路の開口
端に切欠部を形成した密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200836A JPS6179891A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200836A JPS6179891A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179891A true JPS6179891A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16431013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200836A Pending JPS6179891A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179891A (ja) |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP59200836A patent/JPS6179891A/ja active Pending
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