JPS6181118A - 溶接ケ−ブル節電リ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶接ケーブルの電力損失及びそれに伴う電圧時
下等を防止するケーブルリールに関する。

（従来の技術） いわゆる電気溶接は変圧器を主体とする溶接器と、溶接
を行なうホルダとの間を溶接ケーブルで接続して行なう
が、その溶接ケーブルは作業範囲を拘束しないよう３０
ｍないし６０　ｍの長さに設定されている。しかしなが
らこの長さの限度一杯で作業することはきわめて稀で、
通常はケーブルの剰余部をいわゆる線輪状に巻いて溶接
作業を行なっている。

第２６図、第２７図はこの従来の方法の典型例を示すも
ので、第２６図はアース線４によってアースされた被溶
接材１人及び同ＩＢを、溶接器２か接続した溶接ケーブ
ル５を介してホルダ３で溶接して（・る図でちるが、溶
接ケーブル５の剰余部Ａは図のようにいわゆる線輪状に
巻かれている。

第２７図は同じく溶接ケープ／Ｉ１５の剰余部Ｂが８の
字状に何度も巻かれたものを示す。

′これらは必ずしも二のように巻く必要はな（・もので
はあるが、整領及び運搬の便宜上、不可避的にこのよう
な形状に落着するものである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述のような従来の方法では溶接ケーブルが
線輪状を形成するので、溶接ケーブルを流れる交流電流
によって線輪部に強い磁界が発生し、これが交流上のり
アクタンヌとなって電力損失を生起させるばかりか、電
圧降下を伴うので、溶接器で所期の電圧を設定しても、
ホルダではその電圧が得られず、ためにホルダでの電圧
を別途測定して、その都度、電圧を設定し直さなければ
ならないという不具合があった。又、溶接ケーブルを、
造船作業であれば甲板（鋼板製）の上に置いたり、陸上
作業であれば、鋼製のフックに引掛けたりして作業する
ことが多いが、かよる場合、溶接ケーブルの磁界による
渦電流が鋼板や鋼棒に発生し７、それによる発熱によっ
て溶接ケーブルのゴム被覆が溶け、溶接ケーブルがショ
ートを起すという不具合も生じた。又、線輪形成の際、
溶接ケーブル自身が捻れると℃・５工具合もらった。

本発明はか−る丁具合を解決することを目的とするもの
でおる。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明の構成は支承部にて少くとも一端を回
転可能に支承された回転軸と、折り曲げた溶接ケーブル
の折り曲げ部を着脱可能に拘束すると共に同溶接ケーブ
ルを前記回転軸回りに回転して巻き取り及び巻き出し可
能なリールと、同リールを前記回転軸回りに回転させる
ハンドルとよりなることを特徴とする溶接ケーブル節電
リールである。

（作用） 上述の溶接ケーブル節電リールに溶接ケーブルの剰余部
の中間点付近を折り曲げて引掛け、ハンドルでリールを
回して溶接ケーブルを巻き取ると、ケーブルは一対２条
となってリールに巻き取られ、リール上に略対称形（右
巻きと左巻き）の溶接ケーブルの一対２組の線輪が形成
″されるので一方の線輪が他方の線輪の磁界を打ち消し
、結果としてリアクタンスが発生しないので上述のよう
な従来の不具合が一掃され、電力損失、電圧降下がなく
なる。そのため、発熱も生ぜず、又、溶接ケーブル自身
に捻れも生じない。

（実施例１） 第１図〜第４図は本発明の実施例の一つで、平坦部に置
く型である。１１は溶接ケーブルを巻き取るリール、１
２はリールの軸受、１３はリールを回わすハンドルでそ
の一方はリールの中心を貫通すると共に適宜な方法でリ
ールに固着され、リール１１の軸を兼ねている。１４は
リールを回転可能に支持する支持台、１５はリール１１
の後述する胴部１６に溶接等適宜な手段によって、固着
された溶接ケーブル５の折り曲げ部を着脱可能に引掛け
るためのクープル掛け、１６は溶接ケーブル５を巻き取
った際、一対２条のケーブルが出来る限り近接して消磁
作用を充分に果だ丁ようＶ字状に形成されたリール１１
の胴部である。第６図は１，１−　／ｌ／１１の別の実
施例でＩＪ　−／１−１１に対応するり−ル１ユ１の胴
部には図示のような切欠き１７が設けられ、岬状に残さ
れたケーブル掛け１８が上記ケーブル掛け１５に対応し
て設けられている。

なお、リール１１はその材料を問わな（・が、リール１
１゛の場合はケーブル掛け１８を形成する必要から板金
であることが望ましい。

第５図な（・し第８図は上記実施例１の使用状態を示す
図で溶接ケーブル５の剰余部の中間部位を第５図にＣで
示すように折り曲げ、ケーブル掛け１５に引掛けて、或
は第７図のようにケーブル掛け１８に引掛けて、／・ン
ドル１３を矢印Ｂの方向に回わす。すると溶接ケーブル
５ば一対２条となってリール１１又は同１１°に巻き取
られ、第８図にその概念図を示すように対向した右巻き
と左巻きの溶接ケーブル５の線輪を形成するのでそれに
通電すると相互が磁界を打ち消し合ってリアクタンスが
存在しな（・二と−なり、電力損失を生じない。従って
ホルダに電圧降下も生じず、線輪部に発熱も起らず、従
来の不具合がすべて解消さｎる。

更に新な利点としては溶接ケーブル５を迅速に巻き取っ
て整頓を果せる点、溶接ケーブル５の運搬又は格納に便
利な点が挙げられる。

なお、溶接ケーブル５の巻き取りは第１図の矢印Ａで示
すようにハンドル１３を左右何れの向きに回わしてもよ
く、そのためケーブル掛け１５は、溶接ケーブル５が左
右何れの向きにも引掛るよう対称に形成されている。

（実施例２） 実施例１はリール１１、支持台１４等を木製、板金矢等
で実現することを想定したものであるが、第９図ないし
第１１図はこれらに金属棒を当てた別の実施例である。

１９は実施例１のリール１１に相当するリールで、後述
の枠輪１９Ａ、スポーク２０及びビーム２１より成って
いる。１９Ａはリール１９の外周部を形成する枠輪、２
０は対向する２個の枠輪１９Ａの一方に一端を溶接され
、リール１９の中心に位置する後述のシャフト２３の周
縁に接して他方の枠輪１９Ａに他端を溶接された６本の
スポーク、２１は第１０図が示すようにスポーク２０同
士が形成するＶ字形の谷状部分の相互間に水平に渡され
、その両端をスポーク２０に溶接され・スポーク２０を
補強すると同時に、リール１９の中心から等半径の位置
に円を６等分する形で散在すること−なって実施例１の
胴部１６に相当する胴部を形成するビーム、２２はビー
ム２１から他のビーム２１に架は渡して溶接され、その
両端がビーム２１より充分に突出して、溶接ケーブル５
を引掛けるように形成されたケーブル掛け、２３はリー
ル１９の中心にあって各３本のスポーク２０に囲まれる
と同時にそれらに溶接されたシャフトである。１４“は
実施例１の支持台１４に相当する支持台、１２１は同じ
く軸受１２に相当する軸受である。

全体の構造は実施例１の場合に漁するが、ノ・／ドルは
後述の別の実施例たとえば第１６図、第２０図に示すよ
うな構造で別に設けて取り付ける。

軸受１２″はボール・ベアリング、プレーンベアリング
の何れでもよく、かつ、組立の便宜のために上下に二つ
割りにする公知の構成としてもよい。本実施例では製品
が軽量化さｎることか期待さｎる。

使用方法は、溶接ケーブル５をケーブル掛け２２の一端
に引掛けて、実施例１の場合と同様に行なう。なお、以
後は冗長を避けるため、図より自明な事項については説
明を省略する。

（実施例３） 第１２図は別の実施例で、溶接ケーブル５が雑然と絡み
勝ちになって（・るような場合に用いることを目的とし
、後述のケーブルガイド２５によってリール１１１に円
滑に溶接ケーブル５が巻き取られるようにしだ点が特徴
の一つである。実施例１の支持台１４に相当する支持台
２４（２軸受１２１にシャフトと一体的に構成された〕
・ンドル１３１を保持し、一方へ非対称形に長く形成さ
れて使用時の安定を図ると同時に、ケーブルガイド２５
からリール１１゛迄の距離を充分に保って溶接ケーブル
５の絡みの影響がリール１１１１に及ぶのを極力／Ｊ％
さくするように配慮されている。

（実施例４） 第１３図は実施例３を簡略化した別の実施例で、図示の
通り支持台２４“の一端がガイド２６を形成し、実施例
３におけるケーブルガイド２５は省かれている。

（実施例５） 実施例・工ないし同４は平坦部に置いて用いる比較的大
型の例であったが、第１４　、１５図は作業者が手で保
持して、又は、適宜の個所に吊り下げて用いる比較的小
型の実施例で、数多く用意しておき、溶接ケーブルに剰
余の生じた部分を選択的に巻き取ることを意図したもの
でちる。

図において、２７は吊り部兼支持部となるよう、丸棒で
形成された支持柄、２７Ｌは支持柄の左側先端にあって
、後述のシャフト２９の一端を支持する支持左、２７Ｒ
は支持左２７Ｌに対向してシャフト２９の他端を支持す
る支持左、２８はリール、２８Ａはリール２８の一部を
形成する胴部、２９はシャフト、３０は後述のカラー３
４とンヤフト２９を貫通して共締めし連結するボルト・
ナンド（公知につき、側面図省略）、３１はハンドル、
３１Ａはシャフト２９とビン結合するため、ハンドル３
１の先端に設けられた二叉のフォーク、３２はハンドル
３１をそのフォーク３１Ａでシャフト２９と回転可能に
結合するためのピン、３３は支持圧２７Ｌ及び支持布２
７Ｒの端部に図示のように固着されたシャフト２９を支
持するだめの軸受、３４はリールにその一端を固着され
、他端を着脱可能にシャフト２９に止めるだめのカラー
、３５は溶接ケーブル５を引掛けるためのケーブル掛け
である。なお、ピン３２の先端は後述の第１９図に示す
ような公知の構成、即ち、リテイナ４３相轟を用いる構
成をベースとするが、他の公知の手段、たとえば割ピン
とワッシャ、ボルトとロックナツトと（・う組合わせで
用いてもよい。以後はこのようなピン端又はシャフト端
を回転可能に止める構成につ（・ては格別の場合を除き
説明を省略する。

次にこれを使用するには実施例１の場合に準じて溶接ケ
ーブル５をケーブル掛け３５の先端に引掛け、第１５図
に矢印Ｅで示す方向の何れかにハンドル３１を回わし、
溶接ケーブル５を巻き取る。作業場に置く場合はこのま
匁でよ（・が、高所に吊り下げる場合は溶接ケーブル５
の重みでリール２８が逆転するので、第１４図に矢印Ｆ
で示す向きにハンドル３１を回わして２点鎖線で示す位
置に押し込む。］・ンドル３１の寸度は、リール２８の
縁をハンドル３１全体の弾性で押圧するように設計され
ているので、リール２８とノ・ンドル３１は共に少し回
転したところで／・ンドル３１が支持柄２７に当り、そ
れ以上は逆転しない。巻取られた溶接ケーブル５を所要
長さ引き出した（・場合は・・ンドル３１を２点鎖線の
位置から少し引き戻してから溶接ケーブル５を引張るか
、／・ンドル３１を逆転して行なう。本実施例には軽量
簡便と（・う新たな利点がある。

（実施例６） 第１６図ないし第１９図は別の実施例で、３６はハンド
ル、３７はリール、３７Ａはリール３７の胴部、イスク
、３９は吊り部兼支持部となるよう鋼板で形成された支
持柄、３９Ｌは支持柄３９の左側前方を形成すると同時
に後述のシャフト４１の一端を支持するだめの支持圧、
３９Ｒは支持柄３９の右側前方を形成すると同時にシャ
フト４１の他端を支持するための支持布、４０は支持圧
３９Ｌにシャフト４１を受けるために固着された軸受、
４１Ａはシャフト４１の端部に後述のリテイナ４３を保
持するために設けられた溝、４１Ｂはハンドル３６をシ
ャフト４１に固定するためのナツト、４２はリール３７
にその回転中心と同上・に、ディスク３８の外周中央部
付近に適合するよう開けられた穴、（はシャフト４１が
軸受４０から脱落しないようシャフト４１の端部に、第
１９図に示すような公知の手段で取付けられているリテ
イナ、４６は支持柄３９が弾性力によってディスク３８
をリール３７に押し付けているのを、挺の理によって後
述する爪４６Ａにて支持圧３９Ｌを適時、押し上げて緩
和するためのレバー、４６Ａはレバー４６の先端部に、
支持柄３９の隙間をこじ開けるよう設けられた爪、４７
はレバー４６を、挺として作用するよう後述のボス４８
にピン取付けしたビン、４８はビン４７を回転可能に支
承するため、支持柄３９の一部に固着されたボス、４９
は胴部３７Ａに固着された、溶接ケーブル５を引掛ける
ための棒状のケーブル掛け、５０は後述のボス５１とン
ヤフト４１とを貫通して共締めするボルト・ナンド（側
面図省略）、５１（２リール３７をハンドル３６に連結
するため、リール３７の回転中心に固着されたボス、５
２はシャフト４１を支承するため、支持布・に固着され
た軸受、５３はハンドル３６とシャフト４１とを固定す
るため、シャフト４１側の断面四角形に対応した角穴を
有してハンドル端部に固着されたボスである。

これを使用するには、ケーブル掛け４９に、＠接ケーブ
ル５を引掛け、レバー４６を支持柄３９側に軽く押し付
けて支持圧３９Ｌ及びディスク３８の穴４２に対する押
圧力な緩和ないしは充分に除去し、ハンドル３６を回わ
す。本実施例には吊り下げたま−、レバー４６を押すだ
けで、リール３７を逆転できる新たな利点がある。

（実施例７） 第２０図及び第２１図は別の実施例で、３６’は実施例
６のハンドル３６に対応したノ・ンドル、３７１は同じ
くリール３７に対応したリール、３９゛は同じく支持柄
３９に対応した支持柄、３９Ｌ°は同じく支持圧３９Ｌ
に対応した支持圧、３９Ｐ°は同じく支持布３９Ｒに対
応した支持布、４３１は同じくリテイナ４３に対応した
リテイナ、４９′は同じくケーブル掛け４９に対応した
ケーブル掛け、５５は／〜ンドル３６１と後述のシャフ
ト５７とを貫通共線めするため、ノ・ンドル３６１に固
着されたボス、５６はリール３７１を／−ンドル３６１
にボス５５と一個所で貫通共線めするため、一方をリー
ル３７“に固着された比較的細長のカラー、５７はリー
ル３７１と７・ンドル３６’を連結すると同時に支持圧
３９Ｌ’、支持布３９Ｒ’に支承させるためのシャフト
、５８はボス５５、カラー５６をシャフト５７と一個所
で貫通共線めして・・７ドル３６’とリール３７“とを
直結するボルト・ナツト、５９は後述するストッパ５９
Ａがリール３７’をバネと摩擦力で回転しないようスト
ップしているのをシーン−の理によって解放するレバー
、５９Ａは、後述のビン６１を軸にバネ６２によってリ
ール３７’の縁に押圧され、第２１図においてリール３
７’の反時計回転を特に有効にストップする、レバー５
９と一体をなすストッパ、６０は第２１図に示すように
レノ＜−５９と対向して設けられ、後述するストツノ＜
６ＯＡがストッパ５９Ａと逆向きに、即ちリール３７’
の時計回転をストップしているのを同様に解放するレバ
ー、６０Ａはストッパ５９Ａと対向してノくネ６２によ
ってリール３７゛が時計回転するのを有効にストップす
る、レバー６０と一体をなすストツノ＜、６１は支持柄
３９’とレバー５９、同６０及びノくネ６２とを回転可
能に貫通して止めるビン、６２はストッパ５９Ａ及び同
６０Ａをリール３７゛の縁に押圧するよう作用するバネ
である。

これを使用するには、たとえば実施例６の場合に準じて
溶接ケーブル５をケーブル掛け４９“に引掛け、ハンド
ル３６°を回わして巻き取る。その際、レバー５９及び
同６０を指で挟んでストッパ５９Ａ及び同６０Ａをリー
ル３７”から離してリール３７’に対する制動力を解放
してノ・ンドルを回わす。なお、ストッパ５９Ａおよび
同６０Ａのリール３７１に接する点を、ビン６１とシャ
フト５７の中心を通る直線に近づければ、ストッパ５９
Ａおよび同６０Ａと１．１−ル３７′の摩擦係数によっ
て、たとえばストッパ５９Ａに対してリール３７１０反
時計回わりの場合、ストッパ５９Ａをバネ６２が押圧す
るのを助長し始める点が存在し、ストッパ５９Ａがリー
ル３７′に喰込む形となって確実にリール３７゛をスト
ップす６ので、設計時、そのような点を探ぐれば、バネ
６２は弱（・力でよく、レバー５９及び同６０の操作が
楽になる。従って不実施例ではきわめて小さい力でリー
ル３７′の制動を緩緊できるという新たな利点がある。

（実施例８） 第２２図ないし第２５図は別の実施例で、６３はリール
、６３Ａはリール６３の中心部を構成する筒、６３Ｂは
後述するビス７５によって着脱可能な胴部、６３Ｃは胴
部６３Ｂを固定するため、ビス７５の対応ナツトを裏面
に予め有すると共に一方の面をリール６３の一部に固着
された止め金具、閾はり−ル６３を回転可能でお葱と同
時に後述するビン９２の軸まわりに回転可能なノ・ンド
ル、６４Ａ、はＩ・ンドル６４の先端に設けられ、ビン
９２によって、その軸まわりに回転可能にシャツ）６８
を連結するフォーク、６５は実施例６の支持柄３９に対
応する。

支持柄、５５Ｌは支持布、６５Ｐ、は支持布、師は実施
例６のケーブル掛け４９に対応するケーブル掛け、６７
は後述する軸受７１、テーノく軸受９１の各取付は用の
スクリュウ、６８は軸受７１には直接に、後述するテー
バ軸受８１には制動ピース７３を介して間接にそれぞれ
支承され、かつ後述するピン７７によってリール６３に
、ピン９２によって７・ンドル６４に各連結されるシャ
フト、６９は７ヤフト６８が軸受７１から脱落しないよ
うそれを挟んで両側からシャフト６８に、第１９図のリ
テイナ４３の要領で嵌められたリテイナ、７０はシャフ
ト６８と共に回転するリテイナ６９が軸受７１に直接触
れて、万一の離脱を生じないよう介在させたワッシャ、
７１はシャフト６８の嵌脱に便利なよう支持布６５Ｌに
着脱可能に取付けられた軸受、７２は後述のテーパ７４
側とテーパ８０側とを図示の坏ジで一体とした制動ピー
ス７３が振動等で分離しないようそのネジ部に、緩み止
めとして用いられた沈頭スクリュウ、７３は後述のテー
パ７４側とテーパ８０側とを組立の都合上、ネジで一体
化した制動ピース、７４は後述するスプリング８５の展
張力により、後述のテーバ軸受９１のテーパ部と摩擦摺
動してリール６３の回転を適宜に制動するためのテーパ
、７５は胴部６３Ｂを止め金具６３０に取付けるための
ビス、７６はスプリング８５の展張力をテーパ７４及び
同８０に、後述のピン７７を跨し・で伝達するだめのス
ペーサ、７７はシャフト６８の回転をリール６３に伝達
するため、それらを貫通して止めたピンである。このピ
ン７７には軸力は働かな℃・ので、ピン自身の抜は止め
はナツト形式、リテイナ形式（第１９図）、割ピン形式
他公知の何れの手段でもよい。７８は後述の通り、ノ・
ンドル６４を第２４゛図の実線図の位置から２点鎖線図
の位置に回転したときに生じる、シャフト６８の軸方向
の位置差δより少し長目に、制動ピース７３に於けるピ
ン７７の貫通部に、シャフト６８の軸方向の移動に伴う
ピン７７の移動を制限しなし・よう設けられた長穴、７
９は後述するスプリング８５がリール６３の回転によっ
て捻れないよう、テーパ軸受との摩擦を緩和するため、
スプリング８５とテーバ軸受８１との間に介在された滑
層、８０はテーパ７４に対応して、テーバ軸受８１にリ
ール６３の回転制動力を効率的に伝達するためのテーパ
く、８１はテーパく８０に対向して、摺動摩擦に対し充
分な耐久性を保持する目的及び制動ピース７３の軸方向
の多少の変位に対しても安定して斜面を提供できるよう
、その内周を軸方向に比較的長目のテーパく面に加工さ
れ、支持布に外周を固着されたテーパ（軸受、田はスプ
リング８５がスペーサ７６に均等に当接するようそれら
の間に介在されたワッシャ、あは滑層７９に対応してワ
ラシマ羽とスプリング８５との間に介在された滑層、話
は、テーパ７４及び同８０にシャフト６８の軸方向の力
を与え、ＩＪ　−ル６３の回転を制動するためのスプリ
ング、８６はハンドル６４の握りの部分で筒状をなし、
底部が後述するスプリング簡を受けられるようその内周
に沿って筒芯に対し同心状に塞がれ、スプリング羽の展
張力に抗して軸方向に可動な筒柄、８７は後述するピン
９３によってハンドル端のフォーク部にその一端を回転
可能に止められ、第２４図に示すようにスプリング羽を
介し、ワッシャ８９とナツト９０によって筒柄８６をそ
の軸方向に可動にかつ、ピン９３の軸回わりに回転可能
に保持する芯金、関は筒柄８６の底部を常時、ハンドル
６４に圧着するスプリング、８９はスプリング８８の外
端を均等に受けるためのワッシャ、９０は芯金８７の先
端部のネジにワッシャ８９を介してス、プリング８８を
保持して止まるナツトである。

これを使用するには、先ず、）・ンドル６４を第２４図
の実線の位置から、ビン９２回わりに略１８０゜回転し
て２点鎖線の位置に移す。するとフォーク６４Ａにおけ
るピン９２の穴位置は予め図のＸとＹとなるよう偏心し
て設けらｎているのでその差δだけシャフト６８を引き
出すことになる。するとピン７７はそれが貫通して（・
るリール６３及びスペーサ７６を同じくδだけ、スプリ
ング８５を圧縮して支持布６５Ｒ側に引き寄せることに
なり、ユ、−ヶ、６、テーバ軸受。□を介し−７：ｆ　
−／・７４に１□ 及んでいたスプリング８５の力は消失し、リール　　　
　１６３はテーパ７４による制動から解放されて回転容
易となる。そこで、諸実施例ですでにみたように溶接ケ
ーブル５をケーブル掛け６６に引掛けて、今度はハンド
ル６４をシャフト６８の軸廻わりに回転、溶接ケーブル
５を巻取る。巻取りが終ると再びハンドル図をビン９２
回わりに実綜の位置に回転して置く。するとテーパ７４
をテーバ軸受け９１が圧し、勾配によってテーパ７４に
大きな分力が発生し、それに摩擦係数を乗じたものが摩
擦力となってリール６３を制動する。なお、その時、同
時にテーパ８０とテーバ軸受８１との間にも同様に摩擦
力が発生し、支持布６５？ｔに対し、制動ピース７３を
制動するので結局、リール６３は支持布６５Ｒに制動ピ
ース７３を介して制動されることになり、巻取られた溶
接ケーブル５が自重によってリール６３を逆回転して巻
戻るようなことがない。

なお、ハンドル６４をビン９２回わりに回転した際は、
筒柄８６は所望の向きに引き起すなり、押し倒すなりし
ておく。

因みに、リール６３に対する制動力はテーパ７４及びテ
ーパ８０のテーパ部とンヤフト６８の軸心からの各距離
及びスブリ／グ８５の強さに比例し、各テーパの半角の
タンゼ／トの逆数に大略比例するので、これらを適宜に
設計すればリール６３が溶接ケーブルの自重では逆回転
せず、作業者が溶接ケーブルを引張れば逆回転して所望
量の溶接ケーブルの自白長さを得られるような便利な製
品を得ることも可能でちる。なお、その際には滑層７９
及び同あの半径及び摩擦係数も考慮される必要があるの
はい５迄もない。

本実施例ではハンドル６４以外の別のレバーを操作する
必要がなく、ノ・ンドル６４のみのいわゆる一元操作に
よって目的を達成できるという新たな利点がある。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明の溶接ケーブル節電リールに
よれば、迅速簡便に溶接ケーブルを対称２組の線輪状に
巻き取ることが出来るので溶接用の大電流を通じても線
輪部に磁界が発生することがなく、節電、溶接部の電圧
降下の防止、発熱による溶接ケーブル損傷事故の防止、
溶接ケーブルの捻れの防止が果たせると共に、溶接ケー
ブルの整理整頓、運搬が容易となる等の利点がある。

更に電圧降下が生じな（・ので、従来、ホルダ部でその
都度電圧を測定しては印加電工を調整していた手間及び
、線輪を解いて作業範囲を拡大してゆくにつれ、今度は
りアクタンスの減少によって過大電流が流れるのを防止
する必要から電圧を低く目に調整しなければならなかっ
た手間も省けると（・う利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２５図は本発明の諸実施例の図で、その
第１図ないし第４図は実施例１を示すもので第１図１ｄ
正面図、第２図は第１図のＩＪ−ル１１の上！図、第３
図は第、１図の左側Ｉ図、第４図は第２図に対応する別
のリール１１°の上面図である。 第５図なし・し第８図は実施例１の使用状況の説明図で
第５図ないし第７図は溶接ケーブル５を巻き取る手順を
示した図、第８図は巻き取られた溶接ケーブル５が空間
に対して右巻きと左巻きの対称一対の線輪を形成してい
るところを立体的に示した概念図である。 第９図ないし第１１図は実施例２の主要部を示すもので
第９図はリールを丸棒で構成、溶接によって組立てた正
面図、第１０図はその左側面図、第１１図は支持台を丸
棒、主体で構成し、溶接によって組立てた立体図である
。 第１２図は実施例３の立体図である。 第１３図は実施例４の立体図である。 第１４図及び第１５図は実施例５を示すもので、第１４
図はリール等を中心を通る断面で示した上面図、第１５
図はその正面図でちる。 第１６図ないし第１９図は実施例６を示すもので第１６
図はリール及びその近傍を中心を通る断面で示した下面
図、第１７図はその正面図、第１８図はそのリール３７
の右側面図、第１９図は第１６図のシャフト４１の端部
のリテイナ４３の取付詳細を向きを変えて示した図でｆ
ａｔは取付状態を仮想線で示した側面図、ｔｂｌはその
正面図でリティナのみを示す。な２、諸実施例中、シャ
フト及びピン等、格別の軸力の掛らない場合、特記の他
はこのような手段によってその端部が止められている。 第２０図及び第２１図は実施例７を示すもので第２０図
はリール及びその近傍を中心を通る断面で示した下面図
、第２１図はその正面図である。 第２２図ないし第２５図は実施例８を示すもので第２２
図は正面図、第２３図はその上面図、第２４図はリール
及び主要部の中心を通る断面で示した第２３図の拡大詳
細図、第２５図は第２４図のフォーク６４Ａ近傍の正面
図、第２６図及び第２７図は従来例の概念図である。 １１　、１１’　、　１１”　、　１９　、２８　、３
７　、３７’　、　６３・・・リール、１２　＋　１２
’　、　１２”、　３３　、４０　、５２　、７１・・
軸受、８トテーバ軸受、１３　、１３°、　３１　、３
６　、３６’　、　６４・・・ハンドル、１４　、１４
’　、　２４　、２４’・・・支持台、２７　、３９　
、３９’　、　６５・・・支持柄、２７Ｌ　、　３９Ｌ
　、　３９Ｌ’　　、　６５Ｌ・・・支持圧、２７Ｒ５
３９Ｒ、３９Ｒ’　、　６５Ｒ・・・支持圧、２３　、
２９　、４１　、５７　。 ６８・・・シャフト、１５　、１Ｂ　、　２２　、３５
　、４９　、４９’　、　６６・・・ケーブル掛け。 〒３図 太１図 士４配 １５７−フ゛ルアｉ卜１７ 米５ｚ 才８図　　　　　　　　　オフ図 牙１０図　　　　　　　　　　＞ｑ区 分１１厘 米１２図 牙１３２　　　　′ １ｖ２０口 ６６ケ一フ゛ル号Ｌす 第２２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支承部にて少くとも一端を回転可能に支承された回転軸
   と、折り曲げた溶接ケーブルの折り曲げ部を着脱可能に
   拘束すると共に同溶接ケーブルを、前記回転軸回わりに
   回転して巻き取り及び巻出し可能なリールと、同リール
   を前記回転軸回わりに回転させるハンドルとよりなるこ
   とを特徴とする溶接ケーブル節電リール。