JPS6181415A - 陽イオン高分子電解質およびその製法 - Google Patents
陽イオン高分子電解質およびその製法Info
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- JPS6181415A JPS6181415A JP60127894A JP12789485A JPS6181415A JP S6181415 A JPS6181415 A JP S6181415A JP 60127894 A JP60127894 A JP 60127894A JP 12789485 A JP12789485 A JP 12789485A JP S6181415 A JPS6181415 A JP S6181415A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
- C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、優れた特性を釘し、凝IL剤などとし−ζ
有用な、アクリルアミドと陽イオン性車量体とから形成
される陽イオン高分子電解質、およびその製造方法に関
する。
有用な、アクリルアミドと陽イオン性車量体とから形成
される陽イオン高分子電解質、およびその製造方法に関
する。
アクリルアミドと陽イオン性エヌテルとから形成される
1111分子量水溶性共1毛合体からなる陽イオン高分
子電解質は周知であって、例えは、抄AIEにおける凝
集剤、水性増粘剤および固着助剤(reten−tio
n aid)として用いられている。
1111分子量水溶性共1毛合体からなる陽イオン高分
子電解質は周知であって、例えは、抄AIEにおける凝
集剤、水性増粘剤および固着助剤(reten−tio
n aid)として用いられている。
上述のような共重合体を記載した多くの文献には、共単
量体として第四級化または塩に変換せるアクリル酸ジア
ルキルアミノアルキルまたはメタクリル酸ジアルキルア
ミノアルキルを用い得ることが記載され、さらに、通常
は、アクリルアミドと第四級化または塩に変換せるメタ
クリル酸ジアルキルアミノアルキルとの共重合体が具体
例として記載されている。
量体として第四級化または塩に変換せるアクリル酸ジア
ルキルアミノアルキルまたはメタクリル酸ジアルキルア
ミノアルキルを用い得ることが記載され、さらに、通常
は、アクリルアミドと第四級化または塩に変換せるメタ
クリル酸ジアルキルアミノアルキルとの共重合体が具体
例として記載されている。
米国特許第4,319,013号および第4,396,
752号には、第四級化または塩に変換せるアクリル酸
ジメチルアミノエチルとアクリルアミドとの粉末状共重
合体が記載されている。この共重合体は、その主鎖に沿
って規則的に配置された陽イオン単位を有すること、お
よび、これは単量体対の反応比r1およびr2から得ら
れる結果であると説明されている。すなわち、上記特許
には、メタクリレート共単量体ではなくアクリレート共
ff151体を用いることによって、陽イオン単位がよ
り規則的に分布することが教示されている。
752号には、第四級化または塩に変換せるアクリル酸
ジメチルアミノエチルとアクリルアミドとの粉末状共重
合体が記載されている。この共重合体は、その主鎖に沿
って規則的に配置された陽イオン単位を有すること、お
よび、これは単量体対の反応比r1およびr2から得ら
れる結果であると説明されている。すなわち、上記特許
には、メタクリレート共単量体ではなくアクリレート共
ff151体を用いることによって、陽イオン単位がよ
り規則的に分布することが教示されている。
上述のアクリルアミド/アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル共重合体は、メタクリル酸ジメチルアミノエチルを含
む共重合体と比較して、凝集剤としてかなり顕著に優れ
ている。
ル共重合体は、メタクリル酸ジメチルアミノエチルを含
む共重合体と比較して、凝集剤としてかなり顕著に優れ
ている。
それ故、現状では、唯一の共単量体として陽イオン性メ
タクリレートを含むアクリルアミド共重合体が広く文献
に記載され、実用にも供されており、また、唯一の共単
量体として陽イオン性アクリレートを含むアクリルアミ
ド共重合体も広く実用に供されている。上記文献によれ
ば、陽イオン性アクリレートを含む粉末状共重合体は陽
イオン性メタクリレートを含む粉末状共重合体より優れ
ているとされ、そして、種々の!!量体の反応速度に関
連づけて理論的裏付けがされている。
タクリレートを含むアクリルアミド共重合体が広く文献
に記載され、実用にも供されており、また、唯一の共単
量体として陽イオン性アクリレートを含むアクリルアミ
ド共重合体も広く実用に供されている。上記文献によれ
ば、陽イオン性アクリレートを含む粉末状共重合体は陽
イオン性メタクリレートを含む粉末状共重合体より優れ
ているとされ、そして、種々の!!量体の反応速度に関
連づけて理論的裏付けがされている。
陽イオン性メタクリル酸エステル単問体と陽イオン性ア
クリル酸エステル単量体とは反応速度が相違するにもか
かわらず、また、上記文献の記載にもかかわらず、我々
は、陽イオン性メタクリル酸エステルと陽イオン性アク
リル酸エステルの両者を共1!量体として含むアクリル
アミドの三元共重合体が非當に優れた特性をもっことを
見出した。
クリル酸エステル単量体とは反応速度が相違するにもか
かわらず、また、上記文献の記載にもかかわらず、我々
は、陽イオン性メタクリル酸エステルと陽イオン性アク
リル酸エステルの両者を共1!量体として含むアクリル
アミドの三元共重合体が非當に優れた特性をもっことを
見出した。
本発明の陽イオン高分子電解質は、(a)アクリル酸ジ
アルキルアミノアルキル、(blメタクリル酸ジアルキ
ルアミノアルキルおよび(c)アクリルアミドの三元共
重合体であって、酸付加塩または第四アンモニウム塩の
形態をしている。
アルキルアミノアルキル、(blメタクリル酸ジアルキ
ルアミノアルキルおよび(c)アクリルアミドの三元共
重合体であって、酸付加塩または第四アンモニウム塩の
形態をしている。
本発明の陽イオン同分子電解質は、常用される重合技術
に従って遊離塩基形態で上記単量体を重合し、引続き重
合後に酸付加塩または第四アンモニウム塩に変換する方
法によって製造することができる。しかしながら、より
好ましい方法は、上記車量体を塩の形態で水溶液として
重合する方法である。
に従って遊離塩基形態で上記単量体を重合し、引続き重
合後に酸付加塩または第四アンモニウム塩に変換する方
法によって製造することができる。しかしながら、より
好ましい方法は、上記車量体を塩の形態で水溶液として
重合する方法である。
改良された高分子電解質を製造するための本発明の方法
は、(alアクリル酸ジアルキルアミノアルキルの酸付
加塩または第四アンモニウム塩、[b)メタクリル酸ジ
アルキルアミノアルキルの酸付加塩または第四アンモニ
ウム塩および(clアクリルアミドを水溶液形態で重合
して水性ゲルを形成することからなる。重合後、必要に
応じて、得られたゲルを乾燥し、好ましくは粉末とする
。米国特許第4.319,013に1上れば、ごの)“
1.+セスにおい−ζは反応速度の相違によって非うン
タム市合体か生成するごとになるのであろうが、実際に
得られる三元共重合体は、従来文献に記載されかつ実用
に供されてきた共重合体と比較してかなり優れている。
は、(alアクリル酸ジアルキルアミノアルキルの酸付
加塩または第四アンモニウム塩、[b)メタクリル酸ジ
アルキルアミノアルキルの酸付加塩または第四アンモニ
ウム塩および(clアクリルアミドを水溶液形態で重合
して水性ゲルを形成することからなる。重合後、必要に
応じて、得られたゲルを乾燥し、好ましくは粉末とする
。米国特許第4.319,013に1上れば、ごの)“
1.+セスにおい−ζは反応速度の相違によって非うン
タム市合体か生成するごとになるのであろうが、実際に
得られる三元共重合体は、従来文献に記載されかつ実用
に供されてきた共重合体と比較してかなり優れている。
本発明によって達成される一つの利点は、本発明の三元
共重合体が一般に所定分子晴において、対応する他の共
重合体と比較して凝集剤としてよりイ1幼である点にあ
る。虫■体(a)と中量体fclとの共重合と比較して
、本発明の中量体(al 、 (blおよび(c1の三
元共重合体では他の重合条件か同様であるならばより分
子層の大きい共重合体が得られる。
共重合体が一般に所定分子晴において、対応する他の共
重合体と比較して凝集剤としてよりイ1幼である点にあ
る。虫■体(a)と中量体fclとの共重合と比較して
、本発明の中量体(al 、 (blおよび(c1の三
元共重合体では他の重合条件か同様であるならばより分
子層の大きい共重合体が得られる。
重合体は好ましくは粒状重合によっC占られるので、本
発明においては、成る単量体が少割合で存在するに過ぎ
ない場合であっても陽イオン性単量体の混合物から、特
に単量体(alと単量体(c1との共重合体と比−咬し
て、形状および/または大きさの不規則性が小さいピー
スを製造できるという太きな利点がある。
発明においては、成る単量体が少割合で存在するに過ぎ
ない場合であっても陽イオン性単量体の混合物から、特
に単量体(alと単量体(c1との共重合体と比−咬し
て、形状および/または大きさの不規則性が小さいピー
スを製造できるという太きな利点がある。
以下、本明細書において、「共重合体」とは2種の単量
体[81および(c)または車量体(blおよび(c1
から形成される重合体を指し、また、「三元共重合体」
とは3種の単量体(al 、 (blおよび(c)から
形成される重合体を指す。一般に、この三元共重合体は
3種の単量体のみから形成さ屁る。通常、アクリルアミ
ド、1種のメタクリル酸エステルおよび1種のアクリル
酸エステルから形成される。しかしながら、所望ならば
、単量体(blとしてメタクリル酸エステルの混合物、
また、単量体(a)としてアクリル酸エステルの混合物
を用いることができ、成る場合には、生成物の特性に悪
影響を及ぼさない限り、少量例えば共重合体の全量に基
づき10%以下の他の追加の共単量体を併用することが
できる。このような他の共単量体は陽イオン性であって
よいが、一般には非イオン性であって、好ましくはモノ
エチレン系不飽和単量体である。
体[81および(c)または車量体(blおよび(c1
から形成される重合体を指し、また、「三元共重合体」
とは3種の単量体(al 、 (blおよび(c)から
形成される重合体を指す。一般に、この三元共重合体は
3種の単量体のみから形成さ屁る。通常、アクリルアミ
ド、1種のメタクリル酸エステルおよび1種のアクリル
酸エステルから形成される。しかしながら、所望ならば
、単量体(blとしてメタクリル酸エステルの混合物、
また、単量体(a)としてアクリル酸エステルの混合物
を用いることができ、成る場合には、生成物の特性に悪
影響を及ぼさない限り、少量例えば共重合体の全量に基
づき10%以下の他の追加の共単量体を併用することが
できる。このような他の共単量体は陽イオン性であって
よいが、一般には非イオン性であって、好ましくはモノ
エチレン系不飽和単量体である。
単量体(alおよび(blのそれぞれにおいて、アミノ
基に担持されるアルキル基は好ましくは1〜4個の炭素
原子を有し、より好ましいアルキル基はメチルまたはエ
チルである。一般に、2つのアルキル基は同一である。
基に担持されるアルキル基は好ましくは1〜4個の炭素
原子を有し、より好ましいアルキル基はメチルまたはエ
チルである。一般に、2つのアルキル基は同一である。
アルキレン基は好ましくは2〜4個の炭素原子を含み、
より好ましくはエチレンである。これらの基は、例えば
水酸基のような置換基をもっていてもよい。好ましい単
量体は、アクリル酸ジエチルアミノエチルおよびメタク
リル酸ジエチルアミノエチル、特に好ましい単量体はア
クリル酸ジメチルアミノエチルおよびメタクリル酸ジメ
チルアミノエチルである。
より好ましくはエチレンである。これらの基は、例えば
水酸基のような置換基をもっていてもよい。好ましい単
量体は、アクリル酸ジエチルアミノエチルおよびメタク
リル酸ジエチルアミノエチル、特に好ましい単量体はア
クリル酸ジメチルアミノエチルおよびメタクリル酸ジメ
チルアミノエチルである。
酸付加塩または第四アンモニウム塩は、任意の通常の塩
形成基によって得ることができる。例えば、酸付加塩は
塩酸または他の無機酸によって形成することができ、一
方、第四付加塩は硫酸ジメチルまたは塩化メチルまたは
他の第四級化合物によって形成することができる。
形成基によって得ることができる。例えば、酸付加塩は
塩酸または他の無機酸によって形成することができ、一
方、第四付加塩は硫酸ジメチルまたは塩化メチルまたは
他の第四級化合物によって形成することができる。
一般に、重合体は粉体として製造することが好ましい。
なぜならば、凝集性能において、粉末状三元共重合体は
対応する共重合体より、そして、三元共重合体および共
重合体が液状である場合と比較してずくれた一般的改良
を示していると考えられるからである。
対応する共重合体より、そして、三元共重合体および共
重合体が液状である場合と比較してずくれた一般的改良
を示していると考えられるからである。
粉末状三元共重合体の製造は、水溶液をバルク状で、す
なわち、通常の水性ゲル重合のように実施し、引き続い
て微粉砕しそして得られたゲル塊を乾燥させて所望の粉
体を形成することができる。
なわち、通常の水性ゲル重合のように実施し、引き続い
て微粉砕しそして得られたゲル塊を乾燥させて所望の粉
体を形成することができる。
例えば、全工程に常法を用いて、重合を行なって硬質ゲ
ルを形成し、次いでこれを大きな粒子に粉砕し、次いで
これを乾燥させ、さらに微粉砕しそしてさらに乾燥させ
ることができる。
ルを形成し、次いでこれを大きな粒子に粉砕し、次いで
これを乾燥させ、さらに微粉砕しそしてさらに乾燥させ
ることができる。
しかしながら、逆相粒状重合法によって粉末状三元共重
合体の製造を行なうのが好ましい。すなわち、単量体の
水溶液を水不混和性液体中に分散させて重合を行なう。
合体の製造を行なうのが好ましい。すなわち、単量体の
水溶液を水不混和性液体中に分散させて重合を行なう。
この重合により液中ゲル粒子の分散体を製造し、例えば
共沸蒸留の結果としてこの分散体を乾燥させ、そして例
えば遠心分離または濾過によって前記粒子を分散体から
分離する。分離した粒子をさらに乾燥させてもよい。
共沸蒸留の結果としてこの分散体を乾燥させ、そして例
えば遠心分離または濾過によって前記粒子を分散体から
分離する。分離した粒子をさらに乾燥させてもよい。
逆相粒状重合法は、例えば、米国特許第2982749
号によりよく知られている。典型的には、水性単量体溶
液を高分子量安定剤の存在下に非水液体中で攪拌して所
望の粒径の水性!!量体ビーズを形成した後、重合を開
始する。得られる重合体粒子の乾燥時の粒径は、好まし
くは分散した水性単量体粒子の粒径によって決められ、
そしてこの粒径は粒子が形成される条件によって、とり
わけ適用される剪断作用量によっておよび界面活性剤の
存在または不存在によって影響を受ける。界面活性剤、
例えば、米国特許第4,319.013号に記載のもの
を用いて小粒径の粒子を得ることができるが、大粒径の
粒子を得たい場合には、通1π、界面活性剤を除くこと
ができる。
号によりよく知られている。典型的には、水性単量体溶
液を高分子量安定剤の存在下に非水液体中で攪拌して所
望の粒径の水性!!量体ビーズを形成した後、重合を開
始する。得られる重合体粒子の乾燥時の粒径は、好まし
くは分散した水性単量体粒子の粒径によって決められ、
そしてこの粒径は粒子が形成される条件によって、とり
わけ適用される剪断作用量によっておよび界面活性剤の
存在または不存在によって影響を受ける。界面活性剤、
例えば、米国特許第4,319.013号に記載のもの
を用いて小粒径の粒子を得ることができるが、大粒径の
粒子を得たい場合には、通1π、界面活性剤を除くこと
ができる。
適当な高分子量安定剤、水不混和性液体および他の重合
条件は、文献、例えば、ヨーロッパ特許第012652
8号明細書に記載されている。
条件は、文献、例えば、ヨーロッパ特許第012652
8号明細書に記載されている。
本発明に用いるプロセス条件は、通常、乾燥粒子が最低
10ミクロン、通常は最低50ミクロン、そして好まし
くは最低100 ミクロンの粒径を有するような条件で
ある。最大粒径は通常3報以下であり、好ましい生成物
は主に200ミクロンから1龍、もしくは場合により2
龍までの範囲の粒子から構成される。
10ミクロン、通常は最低50ミクロン、そして好まし
くは最低100 ミクロンの粒径を有するような条件で
ある。最大粒径は通常3報以下であり、好ましい生成物
は主に200ミクロンから1龍、もしくは場合により2
龍までの範囲の粒子から構成される。
本発明により得られた三元共重合体ビーズは、対応する
共重合体ビーズより、とりわけaおよびCの共重合体と
比較して、より規則的な形状および/または粒径を有し
得る。従って、公知方法を用いた場合の困難は、ビーズ
が不規則な形状および/または不規則な粒径を有する傾
向があるということである。理想的な生成物は、狭い粒
径範囲を有する実質的に球状のビーズがらなっている。
共重合体ビーズより、とりわけaおよびCの共重合体と
比較して、より規則的な形状および/または粒径を有し
得る。従って、公知方法を用いた場合の困難は、ビーズ
が不規則な形状および/または不規則な粒径を有する傾
向があるということである。理想的な生成物は、狭い粒
径範囲を有する実質的に球状のビーズがらなっている。
残念なことに、本発明者らは、アクリルアミドとアクリ
ル酸ジアルキルアミノアルキルの共重合体を通常の逆相
粒状重合によって形成した場合に、ビーズが不規則な形
状および/または不規則な粒径を有するとりわけ顕著な
傾向があること、およびとりわけ、有意な割合のダスチ
ングが生じ得ることを発見した。
ル酸ジアルキルアミノアルキルの共重合体を通常の逆相
粒状重合によって形成した場合に、ビーズが不規則な形
状および/または不規則な粒径を有するとりわけ顕著な
傾向があること、およびとりわけ、有意な割合のダスチ
ングが生じ得ることを発見した。
本発明者らは、窓外にも、陽イオンアクリル酸エステル
の一部を陽イオンメタクリル酸エステル、!:置きかえ
るごとによって前記のダスチングの傾向が減じられ、そ
してビーズの形状またはビーズの粒径またはその両方の
規則性が改善されることを見い出した。通常、アクリル
酸エステルおよびメタクリル酸エステルのモル量に基づ
いて25%以上のメタクリレートを用いても好都合はな
く、そして通常、5〜15%のメタクリレートによって
十分な改善が得られる。
の一部を陽イオンメタクリル酸エステル、!:置きかえ
るごとによって前記のダスチングの傾向が減じられ、そ
してビーズの形状またはビーズの粒径またはその両方の
規則性が改善されることを見い出した。通常、アクリル
酸エステルおよびメタクリル酸エステルのモル量に基づ
いて25%以上のメタクリレートを用いても好都合はな
く、そして通常、5〜15%のメタクリレートによって
十分な改善が得られる。
三元共重合体の液体グレードが必要な場合には、水溶液
を水不混和性液体中に分散させ°ζζ会合行ない水不混
和性液体中に水性重合体ゲル粒子の安定分肢体を生成す
ることによって、すなわち、極めて小さな粒径、例えば
、0.1〜3ミクロンの粒径を与えるように実施される
逆相1u濁液または乳濁液重合法によって実施すること
が好ましい。前記方法は、例えば、ヨーロッパ特許第0
126528号に記載されている。分散体を共沸蒸留に
よって乾燥させて水不混和性液体中乾燥重合体粒子の分
散体を得ることができる。
を水不混和性液体中に分散させ°ζζ会合行ない水不混
和性液体中に水性重合体ゲル粒子の安定分肢体を生成す
ることによって、すなわち、極めて小さな粒径、例えば
、0.1〜3ミクロンの粒径を与えるように実施される
逆相1u濁液または乳濁液重合法によって実施すること
が好ましい。前記方法は、例えば、ヨーロッパ特許第0
126528号に記載されている。分散体を共沸蒸留に
よって乾燥させて水不混和性液体中乾燥重合体粒子の分
散体を得ることができる。
本発明に用いる全プロセスは、通常、重合が終了するま
で開始剤(通常はレドックス型または熱重合型)の存在
下での、20〜60重量%、通常25〜40重量%の単
量体を含有する溶液の重合を必要とする。温度は、通常
、低温、例えば0〜30℃で出発するが40〜95℃ま
で上げることができる。
で開始剤(通常はレドックス型または熱重合型)の存在
下での、20〜60重量%、通常25〜40重量%の単
量体を含有する溶液の重合を必要とする。温度は、通常
、低温、例えば0〜30℃で出発するが40〜95℃ま
で上げることができる。
アクリルアミド、アクリル酸ジアルキルアミノアルキル
およびメタクリル酸ジアルキルアミノアルキルの合計モ
ル量に基づくアクリルアミドのモル割合は、通常、99
〜20%である。好ましくは、アクリルアミドの量は最
低50%であり、しばしば最低60%である。その量は
95%以下であることがよくある。好ましい上限量は9
0%である。
およびメタクリル酸ジアルキルアミノアルキルの合計モ
ル量に基づくアクリルアミドのモル割合は、通常、99
〜20%である。好ましくは、アクリルアミドの量は最
低50%であり、しばしば最低60%である。その量は
95%以下であることがよくある。好ましい上限量は9
0%である。
他に明確に記載していない限り、本明細書中の百分率は
モル百分率である。
モル百分率である。
本発明の方法に用いる単量体a:単量体すの比、従って
最終重合体中の基aおよびbの比は、モルに基づいて9
9:1〜1:99の範囲をとり得るが、最良の性能は、
通常88 : 12〜5:95の範囲で、好ましくは8
5 : 15〜15 : 85、そして最も好ましくは
80 : 20〜20 : 80の範囲において得られ
る。
最終重合体中の基aおよびbの比は、モルに基づいて9
9:1〜1:99の範囲をとり得るが、最良の性能は、
通常88 : 12〜5:95の範囲で、好ましくは8
5 : 15〜15 : 85、そして最も好ましくは
80 : 20〜20 : 80の範囲において得られ
る。
本発明方法のある態様において、前記比は1:99〜5
0 : 50である。すなわち、陽イオン単量体は主に
メタクリレートである。これらの方法において前記比は
通常40 : 60〜5:95であり、その際最良の結
果は25 : 75〜5:95の範囲において達成され
る。例えば、8〜22%、好ましくは10〜20%のメ
タクリレートに代えてアクリレートを用いた場合には凝
集性能特性に有意な改善が見られ、そして比が12 :
88以下、好ましくは15 : 85以下である場合
に極めて良好な結果が得られる。
0 : 50である。すなわち、陽イオン単量体は主に
メタクリレートである。これらの方法において前記比は
通常40 : 60〜5:95であり、その際最良の結
果は25 : 75〜5:95の範囲において達成され
る。例えば、8〜22%、好ましくは10〜20%のメ
タクリレートに代えてアクリレートを用いた場合には凝
集性能特性に有意な改善が見られ、そして比が12 :
88以下、好ましくは15 : 85以下である場合
に極めて良好な結果が得られる。
本方法の別の態様において、比a:bは50 : 50
〜95:5であり、陽イオン単量体は主にアクリレート
である。比a:bは、好ましくは60 : 40〜95
:5、最も好ましくは75 : 25〜95:5である
。置きかえ、例えば、8〜22%、好ましくは10.1
2または15%から20%までの置きかえによって、凝
集性能特性の改良および分子量の増加、ならびにビーズ
の粒径および形状の改良が可能である。
〜95:5であり、陽イオン単量体は主にアクリレート
である。比a:bは、好ましくは60 : 40〜95
:5、最も好ましくは75 : 25〜95:5である
。置きかえ、例えば、8〜22%、好ましくは10.1
2または15%から20%までの置きかえによって、凝
集性能特性の改良および分子量の増加、ならびにビーズ
の粒径および形状の改良が可能である。
前記比が88712以下、好ましくは85 : 15以
下である場合に、極めて良好な結果が得られる。
下である場合に、極めて良好な結果が得られる。
本発明は、25%まで、例えば、20または22%まで
のタイプaまたはタイプbの単量体をそれぞれタイプb
またはタイプaの単量体によって置きかえた場合にとり
わけ有用なものとなるが、前記比a:bが70 : 3
0〜30 : 70.最も好ましくは40 : 60〜
60 : 40の範囲にある場合にも有用な性能結果を
得ることができる。
のタイプaまたはタイプbの単量体をそれぞれタイプb
またはタイプaの単量体によって置きかえた場合にとり
わけ有用なものとなるが、前記比a:bが70 : 3
0〜30 : 70.最も好ましくは40 : 60〜
60 : 40の範囲にある場合にも有用な性能結果を
得ることができる。
重合は、好ましくは、公知の条件下、例えば、重合体が
水溶性でありかつ高分子量、通常は約100万、例えば
、3000万までの分子量ををするような条件下で実施
する。塩化ナトリウムモル液中で25℃において測定し
た固有粘度は、通常6より大、例えば、8〜14である
。
水溶性でありかつ高分子量、通常は約100万、例えば
、3000万までの分子量ををするような条件下で実施
する。塩化ナトリウムモル液中で25℃において測定し
た固有粘度は、通常6より大、例えば、8〜14である
。
前記の高分子量陽イオン高分子電解質が適当である任意
の目的のために前記重合体を用いることができるが、本
発明は凝集剤の製造に適用する場合にとりわけ有用であ
るので、本発明は本発明により製造した凝集剤の1種を
公知の方法で水性分散体に添加することによってその分
散体を凝集させるプロセスも含んでいる。
の目的のために前記重合体を用いることができるが、本
発明は凝集剤の製造に適用する場合にとりわけ有用であ
るので、本発明は本発明により製造した凝集剤の1種を
公知の方法で水性分散体に添加することによってその分
散体を凝集させるプロセスも含んでいる。
次に本発明の実施例を示す。
例1
10%のアクリル酸ジメチル7ミノエチルエステルの四
級塩化メチル塩および90%のアクリルアミドの水溶液
を、+111か約4を自するように調製し、次いで0.
2重量%の適当な両親媒性高分子安定剤、例えば英国特
許第H’82515号又は米国特許第4158726号
に記載されているような安定剤の存在下、溶剤41(9
5市量9o)およびペルクL1uエチレン(5重量%)
のブレンドから成る非水性液体中に分散した。通常の費
を半装置を用い、七分に攪1↑しなから、水性溶液を非
水性液体中に分散せしめ直径約0.75m+*のピース
を得た。種々の量の臭素酸カリウノ・および二酸化イオ
ウを用い、常法により重合を開始した。常法により逆相
iE濁重合を完結させ、得られた生成物を共/!lli
せしめ一ζ水を除去し、次いで実質的に乾燥したヒース
を遠心分離により非水性液体から分離した。
級塩化メチル塩および90%のアクリルアミドの水溶液
を、+111か約4を自するように調製し、次いで0.
2重量%の適当な両親媒性高分子安定剤、例えば英国特
許第H’82515号又は米国特許第4158726号
に記載されているような安定剤の存在下、溶剤41(9
5市量9o)およびペルクL1uエチレン(5重量%)
のブレンドから成る非水性液体中に分散した。通常の費
を半装置を用い、七分に攪1↑しなから、水性溶液を非
水性液体中に分散せしめ直径約0.75m+*のピース
を得た。種々の量の臭素酸カリウノ・および二酸化イオ
ウを用い、常法により重合を開始した。常法により逆相
iE濁重合を完結させ、得られた生成物を共/!lli
せしめ一ζ水を除去し、次いで実質的に乾燥したヒース
を遠心分離により非水性液体から分離した。
12ppmの臭素酸カリウムおよび21pρmの二酸化
イオウを用いて該プロセスを行うと、5分後の温度上昇
は13°Cであり、最終固有粘度は6.4a/gであり
、重合体の1重量%溶液の粘度は191Oであった(2
5℃でSLV 11h3による測定)。
イオウを用いて該プロセスを行うと、5分後の温度上昇
は13°Cであり、最終固有粘度は6.4a/gであり
、重合体の1重量%溶液の粘度は191Oであった(2
5℃でSLV 11h3による測定)。
開始剤の減少量は、凝集混合物をもたらした。
10%アクリル酸エステル中位の代りに、ジメチルアミ
ノエチルメタアクリル酸エステル単位の四級塩化メチル
塩を用いる以外は同一の条件で先のプロセスを行う場合
、5分後の温度変化は9℃であり、最終固有粘度は8.
4d!/gであり、1%溶液の溶液粘度は2291であ
った。同じブレンドの単量体を用いると、凝集すること
なく開始剤の量を著るしく減少でき、9 ppmの臭素
酸カリウムおよび15.8pρmの二酸化イオウを用い
た場合の温度上昇は5分後にわずか3℃であり、最終固
有粘度−は12.6dl/gであり更に1重量%の溶液
粘度は3473であった。
ノエチルメタアクリル酸エステル単位の四級塩化メチル
塩を用いる以外は同一の条件で先のプロセスを行う場合
、5分後の温度変化は9℃であり、最終固有粘度は8.
4d!/gであり、1%溶液の溶液粘度は2291であ
った。同じブレンドの単量体を用いると、凝集すること
なく開始剤の量を著るしく減少でき、9 ppmの臭素
酸カリウムおよび15.8pρmの二酸化イオウを用い
た場合の温度上昇は5分後にわずか3℃であり、最終固
有粘度−は12.6dl/gであり更に1重量%の溶液
粘度は3473であった。
生成物を分析した結果、アクリル酸エステルのみとのコ
ポリマーは不規則な形状ビーズおよび微粉を相当割合含
有しており、一方各三元共重合体はより規則的な粒子形
状を有し、微粉も少なかった。かくして、各々の生成物
を篩にかけビーズ(75〜810 ミクロン)からii
9 (1〜75ミクロン)を分離した。三元共重合体中
の微粉の割合は5〜10重量%であったが、三元共重合
体中の割合は3重量未満であった。
ポリマーは不規則な形状ビーズおよび微粉を相当割合含
有しており、一方各三元共重合体はより規則的な粒子形
状を有し、微粉も少なかった。かくして、各々の生成物
を篩にかけビーズ(75〜810 ミクロン)からii
9 (1〜75ミクロン)を分離した。三元共重合体中
の微粉の割合は5〜10重量%であったが、三元共重合
体中の割合は3重量未満であった。
例2
86%のアクリルアミFおよび14%の四級化アクリル
酸エステルの共重合体並びにアクリル酸エステルの10
%および20%をそれぞれ対応するメタアクリル酸エス
テルで置き代えた三元共重合体を、例Iにおけると同様
の単量体を用いて一般的方法により調製した。メタアク
リル酸エステルlO%を含有すると共重合体の凝集能が
改良され、更にメタアクリル酸エステル20%を含有す
ると更に凝集能が改良されることが4′11明した。
酸エステルの共重合体並びにアクリル酸エステルの10
%および20%をそれぞれ対応するメタアクリル酸エス
テルで置き代えた三元共重合体を、例Iにおけると同様
の単量体を用いて一般的方法により調製した。メタアク
リル酸エステルlO%を含有すると共重合体の凝集能が
改良され、更にメタアクリル酸エステル20%を含有す
ると更に凝集能が改良されることが4′11明した。
例3
87%のアクリルアミドおよび13%のジメチルアミノ
エチルメタアクリル酸エステルの四級塩化メチル塩を例
1で記載した一般的方法を用い調製し、更に該メタアク
リル酸エステルの1()モル%をアクリル酸エステルに
♂1:き代えた三元共重合体を同様に例1で記載した一
般的方法により調製した。得られた生成物の凝集能につ
いて測定した。
エチルメタアクリル酸エステルの四級塩化メチル塩を例
1で記載した一般的方法を用い調製し、更に該メタアク
リル酸エステルの1()モル%をアクリル酸エステルに
♂1:き代えた三元共重合体を同様に例1で記載した一
般的方法により調製した。得られた生成物の凝集能につ
いて測定した。
いずれも例2に記載した生成物程有効ではなかったが、
三元共重合体は、共重合体よりもはるかに有効であった
。
三元共重合体は、共重合体よりもはるかに有効であった
。
例4
62モル%のアクリルアミドおよび38モル%の陽イオ
ン単量体を用い、例1で記載した如く逆相懸濁重合を用
いて一連の共重合体を調製した。
ン単量体を用い、例1で記載した如く逆相懸濁重合を用
いて一連の共重合体を調製した。
陽イオン単量体は、ジメチルアミノエチルアクリル酸エ
ステルの塩化メチル四級塩(A)並びにジメチルアミン
エチルメタアクリル酸エステルの塩化メチル四級アンモ
ニウム塩(B)であった。
ステルの塩化メチル四級塩(A)並びにジメチルアミン
エチルメタアクリル酸エステルの塩化メチル四級アンモ
ニウム塩(B)であった。
0.3モルの塩化ナトリウムがすでに添加されている消
化下水スラッジを試験基質として用い各調製品について
脱水助剤として評価した。脱水能は、C5T (毛管吸
引時間)を用いて測定した。
化下水スラッジを試験基質として用い各調製品について
脱水助剤として評価した。脱水能は、C5T (毛管吸
引時間)を用いて測定した。
各々の二種の用量レヘルで得られたC5T値より、10
0%のAから調製した共重合体の性能に対する性能指数
を各調製品について計算した。
0%のAから調製した共重合体の性能に対する性能指数
を各調製品について計算した。
100%のへの調製品によるC S ’FをXとし、他
の調製品に対し1すられたC5TをYと1反定し゛(、
性能指数を次式で表わす。
の調製品に対し1すられたC5TをYと1反定し゛(、
性能指数を次式で表わす。
8I!il製品を陽イオン単量体又は混合陽・イオンル
量体に従ってグループ分けしたが、各群には1ないし1
0種の調製品が存在していた。平均円a枯度(IV)
(di/g )および性能指数(P])を各群につい
て測定した。次いで最高値のIV対補正すべき調製品の
IVの割合を各値に乗することによって、性能指数を分
子量偏差に対し修正した。結果は次のようである。
量体に従ってグループ分けしたが、各群には1ないし1
0種の調製品が存在していた。平均円a枯度(IV)
(di/g )および性能指数(P])を各群につい
て測定した。次いで最高値のIV対補正すべき調製品の
IVの割合を各値に乗することによって、性能指数を分
子量偏差に対し修正した。結果は次のようである。
以下余白
2配住」YΦlト盆 王鬼ユ、V、 P、1.
訓i正P、I。
訓i正P、I。
too:o 6.7 0
0s9:ti 7.3 13
1674:26 8.1 40
4348:52 8.0 39
4238:62 7.5 41
4829ニア1 6.4 17
2324:16 8.7 40
4019:81 6.9 29
36o:too 7.2 −11
−10例5 93モル%のアクリルアミドおよび7モル%の陽イオン
単量体を用いたゲル重合により一連の共重合体をを調製
した。陽イオン単量体は、例4で記載した如き記号A、
およびBで示される化合物であった。10ppmの臭素
酸カリウム、25ppmの硫酸ナトリウムおよび110
0ppのazdnの存在下、単量体ブレンドの29%水
溶液をゲル重合せしめた。
0s9:ti 7.3 13
1674:26 8.1 40
4348:52 8.0 39
4238:62 7.5 41
4829ニア1 6.4 17
2324:16 8.7 40
4019:81 6.9 29
36o:too 7.2 −11
−10例5 93モル%のアクリルアミドおよび7モル%の陽イオン
単量体を用いたゲル重合により一連の共重合体をを調製
した。陽イオン単量体は、例4で記載した如き記号A、
およびBで示される化合物であった。10ppmの臭素
酸カリウム、25ppmの硫酸ナトリウムおよび110
0ppのazdnの存在下、単量体ブレンドの29%水
溶液をゲル重合せしめた。
反応を0℃で開始し、温度は反応終了前92℃に上昇し
た。ゲルを冷却し、粉砕し、40℃で乾燥し次いで砕細
して粉末とした。0.3モルの塩化ナトリウムがすでに
添加されている下水スラッジに対する脱水助剤として各
調製品を評価した。性能指数および補正性能指数を得、
例4で記載した如く計算した。尚、該一連の生成物中、
最初の生成物を基準として用いた。
た。ゲルを冷却し、粉砕し、40℃で乾燥し次いで砕細
して粉末とした。0.3モルの塩化ナトリウムがすでに
添加されている下水スラッジに対する脱水助剤として各
調製品を評価した。性能指数および補正性能指数を得、
例4で記載した如く計算した。尚、該一連の生成物中、
最初の生成物を基準として用いた。
人生l生凰企−[、V、 P、1. 1Ili1
」」。
」」。
0:100 5.3 o 。
9.4 : 90.6 5.8 10
1823.7 : 76.3 8.7
293548.3 : 51.7 9.3
29 3273.7 : 26.3 10
.3 34 3489.4 : 10.6
10.4 41 41100:0
9.9 28 29例6 78.5モル%のアクリルアミドおよび2I、5モル%
の陽イオン単量体の二種の共重合体を、逆相重合により
調製し、次いで同様の固有粘度で共沸蒸留゛した。陽イ
オン単量体は例4で記載され、記号AおよびBで示され
た化合物であった。重合条件は例1で記載した条件と同
様であった。但し、乾燥後十分な量のソルビタンモノオ
レエートを添加し、油中に分散した粒径が殆ど2ミクロ
ン未満の安定な分散体を得た。
1823.7 : 76.3 8.7
293548.3 : 51.7 9.3
29 3273.7 : 26.3 10
.3 34 3489.4 : 10.6
10.4 41 41100:0
9.9 28 29例6 78.5モル%のアクリルアミドおよび2I、5モル%
の陽イオン単量体の二種の共重合体を、逆相重合により
調製し、次いで同様の固有粘度で共沸蒸留゛した。陽イ
オン単量体は例4で記載され、記号AおよびBで示され
た化合物であった。重合条件は例1で記載した条件と同
様であった。但し、乾燥後十分な量のソルビタンモノオ
レエートを添加し、油中に分散した粒径が殆ど2ミクロ
ン未満の安定な分散体を得た。
0.5モルの塩化ナトリウムがすでに添加されている下
水スラッジに対し各調製品を評価した。性能指数は、基
準として100モル%のジメチルアミノエチルアクリル
酸エステルの塩化メチル四級塩から得られた生成物を用
いて例4で記載したように計算した。
水スラッジに対し各調製品を評価した。性能指数は、基
準として100モル%のジメチルアミノエチルアクリル
酸エステルの塩化メチル四級塩から得られた生成物を用
いて例4で記載したように計算した。
工配体B (7) i1合一 1.V、 P
、[。
、[。
too:o 6.7 089.4
: 10.6 7.0 20以下余白 手続補正書(方式) 昭和60年10月コ】日 特許庁長官 宇 貞 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年 特許願 第127894 号2、発明
の名称 陽イオン高分子電解質およびその製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 アライド コロイズ リミティド4、代理人 6、補正の対象 (1)願書の「出願人の代表者」の梱 偉) 委任状 (3)明細書 7、補正の内容 (1)(2) 別紙の通り (3)明細書の浄−8(内容に変更なし)8、添附書類
の目録
: 10.6 7.0 20以下余白 手続補正書(方式) 昭和60年10月コ】日 特許庁長官 宇 貞 道 部 殿 1、事件の表示 昭和60年 特許願 第127894 号2、発明
の名称 陽イオン高分子電解質およびその製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 アライド コロイズ リミティド4、代理人 6、補正の対象 (1)願書の「出願人の代表者」の梱 偉) 委任状 (3)明細書 7、補正の内容 (1)(2) 別紙の通り (3)明細書の浄−8(内容に変更なし)8、添附書類
の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アクリルアミドと陽イオン性単量体とから形成され
る高分子量陽イオン高分子電解質であって、(a)アク
リル酸ジアルキルアミノアルキルの酸付加塩または第四
アンモニウム塩、(b)メタクリル酸ジアルキルアミノ
アルキルの酸付加塩または第四アンモニウム塩、および
(c)アクリルアミドの三元共重合体であることを特徴
とする陽イオン高分子電解質。 2、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):(
b)が88:12〜5:95である特許請求の範囲第1
項記載の陽イオン高分子電解質。 3、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):(
b)が85:15〜15:85である特許請求の範囲第
1項記載の陽イオン高分子電解質。 4、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):(
b)が80:20〜20:80である特許請求の範囲第
1項記載の陽イオン高分子電解質。 5、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):(
b)が60:40〜85:15である特許請求の範囲第
1項記載の陽イオン高分子電解質。 6、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):(
b)が75:25〜85:15である特許請求の範囲第
1項記載の陽イオン高分子電解質。 7、単量体(c)の量が単量体(a)、(b)および(
c)の合計量に基づき20〜99%である特許請求の範
囲第1項記載の陽イオン高分子電解質。 8、単量体(c)の量が単量体(a)、(b)および(
c)の合計量に基づき50〜90%である特許請求の範
囲第1項記載の陽イオン高分子電解質。 9、単量体(a)がアクリル酸ジメチルアミノエチルの
塩化メチルまたは硫酸ジメチル第四アンモニウム塩であ
り、単量体(b)がメタクリル酸ジメチルアミノエチル
の塩化メチルまたは硫酸ジメチル第四アンモニウム塩で
ある特許請求の範囲第1項から第8項までのいずれかに
記載の陽イオン高分子電解質。 10、凝集剤であって、固有粘度が6より大である特許
請求の範囲第1項から第9項までのいずれかに記載の陽
イオン高分子電解質。 11、粉末形態を有する特許請求の範囲第1項から第1
0項までのいずれかに記載の陽イオン高分子電解質。 12、ビーズ形態を有する特許請求の範囲第11項記載
の陽イオン高分子電解質。 13、アクリルアミドと陽イオン性単量体を共重合して
高分子量陽イオン高分子電解質を製造する方法において
、(a)アクリル酸ジアルキルアミノアルキルの酸付加
塩または第四アンモニウム塩、(b)メタクリル酸ジア
ルキルアミノアルキルの酸付加塩または第四アンモニウ
ム塩、および(c)アクリルアミドからなる混合物を水
溶液形態で重合して水性ゲルを形成することを特徴とす
る陽イオン高分子電解質の製法。 14、混合物の水溶液を、水と非混和性の液体中にビー
ズとして分散せしめて重合を行い、得られたゲル状ビー
ズの分散体を乾燥し、ビーズを分散体から分離する特許
請求の範囲第13項記載の製法。 15、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):
(b)が88:12〜5:95である特許請求の範囲第
13項または第14項記載の製法。 16、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):
(b)が85:15〜15:85である特許請求の範囲
第13項または第14項記載の製法。 17、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):
(b)が80:20〜20:80である特許請求の範囲
第13項または第14項記載の製法。 18、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):
(b)が60:40〜85:15である特許請求の範囲
第13項または第14項記載の製法。 19、単量体(a)と単量体(b)とのモル比(a):
(b)が75:25〜85:15である特許請求の範囲
第1第項または第 項記載の製法。 20、単量体(c)の量が単量体(a)、(b)および
(c)の合計量に基づき20〜99%である特許請求の
範囲第13項または第14項記載の製法。 21、単量体(c)の量が単量体(a)、(b)および
(c)の合計量に基づき50〜90%である特許請求の
範囲第項または第 項記載の製法。 22、単量体(a)がアクリル酸ジメチルアミノエチル
の塩化メチルまたは硫酸ジメチル第四アンモニウム塩で
あり、単量体(b)がメタクリル酸ジメチルアミノエチ
ルの塩化メチルまたは硫酸ジメチル第四アンモニウム塩
である特許請求の範囲第13項から第21項までのいず
れかに記載の製法。 23、高分子電解質が凝集剤であって、固有粘度が6よ
り大である特許請求の範囲第13項から第22項までの
いずれかに記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8414950 | 1984-06-12 | ||
| GB848414950A GB8414950D0 (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Cationic polyelectrolytes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181415A true JPS6181415A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=10562302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60127894A Pending JPS6181415A (ja) | 1984-06-12 | 1985-06-12 | 陽イオン高分子電解質およびその製法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4628078A (ja) |
| EP (1) | EP0165770B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6181415A (ja) |
| AT (1) | ATE56027T1 (ja) |
| AU (1) | AU581005B2 (ja) |
| CA (1) | CA1244191A (ja) |
| DE (1) | DE3579374D1 (ja) |
| DK (1) | DK260485A (ja) |
| ES (1) | ES8604273A1 (ja) |
| FI (1) | FI852336A7 (ja) |
| GB (1) | GB8414950D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA854429B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259923A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Daiyanitorikkusu Kk | カチオン型高分子凝集剤およびこれを用いた汚泥処理方法 |
Families Citing this family (234)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753738A (en) * | 1987-08-07 | 1988-06-28 | Nalco Chemical Company | Sludge conditioning process |
| GB8818444D0 (en) * | 1988-08-03 | 1988-09-07 | Allied Colloids Ltd | Polymers & compositions containing them |
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