JPS6181692A - スクリ−ン印刷用マスク - Google Patents
スクリ−ン印刷用マスクInfo
- Publication number
- JPS6181692A JPS6181692A JP59203802A JP20380284A JPS6181692A JP S6181692 A JPS6181692 A JP S6181692A JP 59203802 A JP59203802 A JP 59203802A JP 20380284 A JP20380284 A JP 20380284A JP S6181692 A JPS6181692 A JP S6181692A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- screen printing
- mask
- metal
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスクリーン印刷に関するもので、特に電気回路
を形成するときに利用するクリーム半田のスクリーン印
刷用マスクに関する。
を形成するときに利用するクリーム半田のスクリーン印
刷用マスクに関する。
従来の技術
従来のスクリーン印刷用マスクは大きく分けて２種類に
分けられる。第１は各種材質のメツシュに乳剤を塗布し
てパターンを形成する方法で、第２はメタルプレートに
パターンを形成させる方法と′があった。
分けられる。第１は各種材質のメツシュに乳剤を塗布し
てパターンを形成する方法で、第２はメタルプレートに
パターンを形成させる方法と′があった。
発明が解決しようとする問題点
しかしクリーム半田を印刷する場合、各種メツシュに乳
剤を塗布してパターンを形成したタイプは、印刷のニジ
ミは起しにくいが、耐久性に欠けるという欠点があった
。
剤を塗布してパターンを形成したタイプは、印刷のニジ
ミは起しにくいが、耐久性に欠けるという欠点があった
。
またメタルプレートＧこパターンを形成したものは、連
続印刷性が悪く、特に被印刷物に真空吸着による保持を
して印刷する場合ニジミの発生が起きやすい。そこでこ
れらのタイプの改善策として色々考案されている。たと
えば、第３図に示すように金属メツシュ（１１に金、属
プレート（２）をメッキ法などではり合せたマスクをス
クリーン忰（３）に張り付けたタイプがある。第４図は
拡大図である。
続印刷性が悪く、特に被印刷物に真空吸着による保持を
して印刷する場合ニジミの発生が起きやすい。そこでこ
れらのタイプの改善策として色々考案されている。たと
えば、第３図に示すように金属メツシュ（１１に金、属
プレート（２）をメッキ法などではり合せたマスクをス
クリーン忰（３）に張り付けたタイプがある。第４図は
拡大図である。
これらは厚膜ペーストの印刷のように印刷するペースト
の厚さが１００μ以下、最大でも２００μ以下の場合に
は良いが、印刷する厚みがウェットの状態で３００μ以
上の場合は、厚い金属プレートたとえば厚さが２００μ
以上の物を金属メツシュにメッキ法によって結合するの
は技術的に大変難しく製作が困難であるため普及するＱ
こ至っていない。またメタルプレートにパターンを形成
して枠に張り付けたタイプの改善策どしては、一般的に
はコンビネーションマスクと言われ、第５図Ｇこ示すよ
うにスクリーン枠（４）に弾性皮膜（５） 及びパター
ンを形成したメタルマスク（６）から成るマスクを張り
付けである。このコンビネーションマスクは第６図に示
すように印刷機のスキージ（刀で印刷物（８）に印刷す
る場合、メタルマスク（６）が第３図に示す各種メツシ
ュに乳剤を塗布したタイプのマスクと同じように曲がり
、印刷物（８）と線接触に近い状態で印刷するので、比
較的ニジミは少ないが、プリント回路基板（９）にクリ
ーム半田を印刷する場合、第６図Ａ−０−Ａ’線の断面
を矢印方向より見た第７図に示すように、プリント回路
基板（９）の表面に銅箔α１が残っている所と残ってい
ない所があり、さらにソルダーレジストなどが塗布され
ていると表面に凹凸ができ、基板上の段差のためクリー
ム半田αυが印刷ニジミとしてｌｌａ 、 ｌｌｂ 、
Ｉｌｃ 、 ｌｌｄのようにはみ出し印刷不良の原因
になるということが、メツシュに乳剤を塗布したマスク
よりも多いという欠点が残る。
の厚さが１００μ以下、最大でも２００μ以下の場合に
は良いが、印刷する厚みがウェットの状態で３００μ以
上の場合は、厚い金属プレートたとえば厚さが２００μ
以上の物を金属メツシュにメッキ法によって結合するの
は技術的に大変難しく製作が困難であるため普及するＱ
こ至っていない。またメタルプレートにパターンを形成
して枠に張り付けたタイプの改善策どしては、一般的に
はコンビネーションマスクと言われ、第５図Ｇこ示すよ
うにスクリーン枠（４）に弾性皮膜（５） 及びパター
ンを形成したメタルマスク（６）から成るマスクを張り
付けである。このコンビネーションマスクは第６図に示
すように印刷機のスキージ（刀で印刷物（８）に印刷す
る場合、メタルマスク（６）が第３図に示す各種メツシ
ュに乳剤を塗布したタイプのマスクと同じように曲がり
、印刷物（８）と線接触に近い状態で印刷するので、比
較的ニジミは少ないが、プリント回路基板（９）にクリ
ーム半田を印刷する場合、第６図Ａ−０−Ａ’線の断面
を矢印方向より見た第７図に示すように、プリント回路
基板（９）の表面に銅箔α１が残っている所と残ってい
ない所があり、さらにソルダーレジストなどが塗布され
ていると表面に凹凸ができ、基板上の段差のためクリー
ム半田αυが印刷ニジミとしてｌｌａ 、 ｌｌｂ 、
Ｉｌｃ 、 ｌｌｄのようにはみ出し印刷不良の原因
になるということが、メツシュに乳剤を塗布したマスク
よりも多いという欠点が残る。
問題点を解決するための手段
本発明は、スクリーン印刷に使用するスクリーン印刷用
マスクにおいて、その印刷するパターンを形成する部分
を、メタルプレートと、樹脂プレート又は樹脂フィルム
の重ね合せたもので形成するにある。
マスクにおいて、その印刷するパターンを形成する部分
を、メタルプレートと、樹脂プレート又は樹脂フィルム
の重ね合せたもので形成するにある。
作用
本発明は、印刷するパターンを形成する部分を、メタル
プレートと樹脂プレート又は樹脂フィルムの重ね合せた
もので形成することで、スキージにより押しつけられた
所の近傍ではプリント回路基板に密着するので、印刷す
るペースト、たとえばクリーム半田などのニジミが起き
にくいし、金属シートでできているためスキージの摩耗
は他のメタルマスクと同様大きいが、スクリーンの寿命
が長くなる。
プレートと樹脂プレート又は樹脂フィルムの重ね合せた
もので形成することで、スキージにより押しつけられた
所の近傍ではプリント回路基板に密着するので、印刷す
るペースト、たとえばクリーム半田などのニジミが起き
にくいし、金属シートでできているためスキージの摩耗
は他のメタルマスクと同様大きいが、スクリーンの寿命
が長くなる。
実施例
第１図は本発明のスクリーン印刷用マスクの縦断面図、
を示す。
を示す。
図において、ｕ騰はスクリーン枠、ａｏは弾性をもった
メツシュ又はフィルム（以下弾性メツシュとイウ。）
、ｉ＋３はスクリーンプレート、１２ａハメタルシート
、【２ｂは樹脂フィルム又はコーテングした樹脂材料、
１７ａ 、 １７ｂ、 １７ｃ 、 １７ｄは接着剤を
示す。
メツシュ又はフィルム（以下弾性メツシュとイウ。）
、ｉ＋３はスクリーンプレート、１２ａハメタルシート
、【２ｂは樹脂フィルム又はコーテングした樹脂材料、
１７ａ 、 １７ｂ、 １７ｃ 、 １７ｄは接着剤を
示す。
本発明のスクリーン印刷用マスクの構成を説明する。
スクリーン枠ａ９の下面に弾性メツシュαｅを固定し、
弾性メツシュαｅの下面にメタルシートＬ２ａと樹脂フ
ィルム１２１）を順に下面に密着して配設し、接着剤１
７ａ 、、 １７ｃＬ 、 １７ｂ 、 １７ｃで相互
に接着固定する。
弾性メツシュαｅの下面にメタルシートＬ２ａと樹脂フ
ィルム１２１）を順に下面に密着して配設し、接着剤１
７ａ 、、 １７ｃＬ 、 １７ｂ 、 １７ｃで相互
に接着固定する。
第２図Ｇこ本発明のスクリーン印刷用マスクを使用して
クリーム半田を印刷する場合を第６図の矢印方向より見
たＡ−０−Ａｌ１３断面図に基いて説明する。
クリーム半田を印刷する場合を第６図の矢印方向より見
たＡ−０−Ａｌ１３断面図に基いて説明する。
第２図において、印刷するプリント回路基板（９）とそ
の上にパターン形成された銅ＨＨの上に印刷するパター
ンを形成したＬ２ａ、＋２’ｂからなるスクリーンプレ
ートαａを載置する。図に示すように、鋼箔ａ■、１０
ａ 、 １０ｂ 、 ＩＯｃの厚さ分による誤差を弾力
性の大きな樹脂フィルムＬ２ｂがその弾性変形により吸
収し、スキージ（力Ｑこより押しつけられた所の近傍で
はプリント回路基板（９１に密着するので、印刷するペ
ーストα滲、たとえばクリーム半田などのニジミが起き
にくい。さらにスキージ（７）とこすれるスクリーンの
上面が金属シートでできているため、スキージ（７）の
摩耗は池のメタルマスクド同様大きいが、スクリーンの
寿命は長い。
の上にパターン形成された銅ＨＨの上に印刷するパター
ンを形成したＬ２ａ、＋２’ｂからなるスクリーンプレ
ートαａを載置する。図に示すように、鋼箔ａ■、１０
ａ 、 １０ｂ 、 ＩＯｃの厚さ分による誤差を弾力
性の大きな樹脂フィルムＬ２ｂがその弾性変形により吸
収し、スキージ（力Ｑこより押しつけられた所の近傍で
はプリント回路基板（９１に密着するので、印刷するペ
ーストα滲、たとえばクリーム半田などのニジミが起き
にくい。さらにスキージ（７）とこすれるスクリーンの
上面が金属シートでできているため、スキージ（７）の
摩耗は池のメタルマスクド同様大きいが、スクリーンの
寿命は長い。
第２図においてメタルシート［２ａ部の厚さを０１ｍｍ
ｓ、感光性樹脂フィルムで作った樹脂フィルムｔ２ｂ
の厚さを０．３ ｍｍとし、銅箔の厚さが約２０ミクロ
ンの基板Ｇこ２５０メツシユアンダーの半田粉を使用し
たクリーム半田を印刷した場合メタルの厚さ０．４ ｍ
ｍのいわゆるコンビネーションスクリーンでは、約５０
回で大きなニジミが発生したのが、本発明による金属と
樹脂の二層タイプのコンビネーションスクリーンで印刷
した場合、同じ条件で約７５０回印刷できた。口れは６
ｏメッシユのステンレススクリーンに同じく感光性樹脂
ヲ張り合せパターンを形成したスクリーン印刷時と同等
のレベルであった。ただし前記６ｏメツシユのステンレ
ススクリーンは寿命が短く、さらに細いパターンの印刷
ができないという欠点を有してイルので電子部品である
フラットバックエＣの半田付は用に印刷するのは不可能
であるし、メツシュタイプのスクリーンはクリーム半田
の粘度が少し変われば、印刷される量が大幅に変わると
いう欠点も有している。
ｓ、感光性樹脂フィルムで作った樹脂フィルムｔ２ｂ
の厚さを０．３ ｍｍとし、銅箔の厚さが約２０ミクロ
ンの基板Ｇこ２５０メツシユアンダーの半田粉を使用し
たクリーム半田を印刷した場合メタルの厚さ０．４ ｍ
ｍのいわゆるコンビネーションスクリーンでは、約５０
回で大きなニジミが発生したのが、本発明による金属と
樹脂の二層タイプのコンビネーションスクリーンで印刷
した場合、同じ条件で約７５０回印刷できた。口れは６
ｏメッシユのステンレススクリーンに同じく感光性樹脂
ヲ張り合せパターンを形成したスクリーン印刷時と同等
のレベルであった。ただし前記６ｏメツシユのステンレ
ススクリーンは寿命が短く、さらに細いパターンの印刷
ができないという欠点を有してイルので電子部品である
フラットバックエＣの半田付は用に印刷するのは不可能
であるし、メツシュタイプのスクリーンはクリーム半田
の粘度が少し変われば、印刷される量が大幅に変わると
いう欠点も有している。
なお、本発明の実施例ではいわゆるコンビネーションス
クリーンのメタルプレート部をメタルシートと樹脂フィ
ルムの二層構造にしたので説明したが、スクリーン全面
をこの二層構造にしても良い。
クリーンのメタルプレート部をメタルシートと樹脂フィ
ルムの二層構造にしたので説明したが、スクリーン全面
をこの二層構造にしても良い。
発明の効果
本発明は、スクリーン印刷に使用するマスクにおいて、
メタルプレートと樹脂フィルムを密着させたものにパタ
ーンを形成することにより、従来のメタルスクリーン又
はコンビネーションスクリーンの長所と各種メツシュに
乳剤を塗布したもの又は樹脂フィルムをはり合せたタイ
プのスクリーンの長所を兼ねそなえたニジミ発生の少な
い長寿命にでき、スクリーン印刷時にマスクの交換回数
の低減とニジミ発生回路が少ないことによるマスクの裏
面の拭き取り作業回数が低減できる、など実用的効果は
大きい。
メタルプレートと樹脂フィルムを密着させたものにパタ
ーンを形成することにより、従来のメタルスクリーン又
はコンビネーションスクリーンの長所と各種メツシュに
乳剤を塗布したもの又は樹脂フィルムをはり合せたタイ
プのスクリーンの長所を兼ねそなえたニジミ発生の少な
い長寿命にでき、スクリーン印刷時にマスクの交換回数
の低減とニジミ発生回路が少ないことによるマスクの裏
面の拭き取り作業回数が低減できる、など実用的効果は
大きい。
第１図は本発明のス・クリーン印刷用マスクの縦断面図
、第２図は本発明のスクリーン印刷用マスクを使用して
クリーム半田を印刷する場合を第６図の矢印方向より見
たＡ−０−Ａ’線の断面図、第３図は従来の金属メツシ
ュに金属プレートをメッキ法ではり合わせたマスクの断
面図、第４図は拡大図、第５図は従来のコンビネーショ
ンマスクの断面図、第６図は印刷機のスキージでコンビ
ネーションマスクを使ってプリント回路基板にクリーム
半田を印刷した場合の正面図、第７図は第６図の矢印方
向より見たＡ−０−ｐ！線の断面図、を示す。 ７：スキージ １２ニスクリーンプレート１２ａ二メ
タルシート１２１）：樹−脂フイルム１５ニスクリーン
枠１６二弾性メツシュ１７ａ、 １７ｂ 、 １７ｃ
、 １７ｄ ：接着剤特許出願人 松下電器産業株
式会社代理人弁理士 阿 部 功第１図 第３図 第４図 第７図
、第２図は本発明のスクリーン印刷用マスクを使用して
クリーム半田を印刷する場合を第６図の矢印方向より見
たＡ−０−Ａ’線の断面図、第３図は従来の金属メツシ
ュに金属プレートをメッキ法ではり合わせたマスクの断
面図、第４図は拡大図、第５図は従来のコンビネーショ
ンマスクの断面図、第６図は印刷機のスキージでコンビ
ネーションマスクを使ってプリント回路基板にクリーム
半田を印刷した場合の正面図、第７図は第６図の矢印方
向より見たＡ−０−ｐ！線の断面図、を示す。 ７：スキージ １２ニスクリーンプレート１２ａ二メ
タルシート１２１）：樹−脂フイルム１５ニスクリーン
枠１６二弾性メツシュ１７ａ、 １７ｂ 、 １７ｃ
、 １７ｄ ：接着剤特許出願人 松下電器産業株
式会社代理人弁理士 阿 部 功第１図 第３図 第４図 第７図
Claims (1)
- スクリーン印刷に使用するスクリーン印刷用マスクにお
いて、その印刷するパターンを形成する部分を、メタル
プレートと、樹脂プレート又は樹脂フィルムの重ね合せ
たもので形成するスクリーン印刷用マスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203802A JPH0696355B2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | スクリ−ン印刷用マスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203802A JPH0696355B2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | スクリ−ン印刷用マスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181692A true JPS6181692A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0696355B2 JPH0696355B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16479974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203802A Expired - Lifetime JPH0696355B2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | スクリ−ン印刷用マスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696355B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI458648B (zh) | 2006-04-07 | 2014-11-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | A method for manufacturing a photographic mask for printing a resin, and a screen printing mask for resin |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211401U (ja) * | 1975-07-09 | 1977-01-26 | ||
| JPS52141717A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Tokyo Shibaura Electric Co | Printing screen |
| JPS57138991A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Toyo Seimitsu Kogyo Kk | Screen printing plate |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59203802A patent/JPH0696355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211401U (ja) * | 1975-07-09 | 1977-01-26 | ||
| JPS52141717A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Tokyo Shibaura Electric Co | Printing screen |
| JPS57138991A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Toyo Seimitsu Kogyo Kk | Screen printing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696355B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |