JPS6181930A - 密封不良包装体検出の方法及びその装置 - Google Patents
密封不良包装体検出の方法及びその装置Info
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- JPS6181930A JPS6181930A JP19356084A JP19356084A JPS6181930A JP S6181930 A JPS6181930 A JP S6181930A JP 19356084 A JP19356084 A JP 19356084A JP 19356084 A JP19356084 A JP 19356084A JP S6181930 A JPS6181930 A JP S6181930A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、密封した袋の密封性を検し、不良品排除を
可能とする方法及びその装置にかかわるものである。
可能とする方法及びその装置にかかわるものである。
袋の密封性はその袋内容物の保存性、たとえば内容物の
酸化、吸湿、腐敗等に大きく影響するので、その密封性
の検査と不良品の識別・排除は業界において重要な課題
である。
酸化、吸湿、腐敗等に大きく影響するので、その密封性
の検査と不良品の識別・排除は業界において重要な課題
である。
この発明は上記課題を解決する手段を提供するものであ
って、一般に密封体を押圧すると、その密封性が良好な
ときは押圧する装置側が袋からの反撥力を受けるが、ヒ
ートシール不良とか袋の材料にピンホールがあったりす
ると袋内空気が外部に漏出するから反撥力も余り大きく
ならないという簡単な原理を応用したものである。即ち
、袋と加圧装置間に中空体を置き、これが上下からの抑
圧に対して緩衝的に生じる容積変化を圧力変化として検
出し、この圧力変化が少い場合を密封不良品として識別
しようとするものである。
って、一般に密封体を押圧すると、その密封性が良好な
ときは押圧する装置側が袋からの反撥力を受けるが、ヒ
ートシール不良とか袋の材料にピンホールがあったりす
ると袋内空気が外部に漏出するから反撥力も余り大きく
ならないという簡単な原理を応用したものである。即ち
、袋と加圧装置間に中空体を置き、これが上下からの抑
圧に対して緩衝的に生じる容積変化を圧力変化として検
出し、この圧力変化が少い場合を密封不良品として識別
しようとするものである。
以下に、添付の図面を参照しながら本発明の詳細な説明
する。 “ 本発明における被処理物・包装体１とは、通常の材質、
たとえばセロファン、紙、合成樹脂又はこれらとアルミ
Ｍとの併用した材料の如きより成り、袋内には内容物と
共に空気が封入されており、膨化状で密封されている袋
状物である。そして、多少押圧しても簡単には破裂しな
い程度の強度をもつものであることが必要である。密封
手段には格別の制限があるわけではなく、通常はヒート
ノールによりている。
する。 “ 本発明における被処理物・包装体１とは、通常の材質、
たとえばセロファン、紙、合成樹脂又はこれらとアルミ
Ｍとの併用した材料の如きより成り、袋内には内容物と
共に空気が封入されており、膨化状で密封されている袋
状物である。そして、多少押圧しても簡単には破裂しな
い程度の強度をもつものであることが必要である。密封
手段には格別の制限があるわけではなく、通常はヒート
ノールによりている。
トレイ２は包装体１を収容し移送するためのもり運行さ
れ、これに連続的に包装体１を供給可能とする。包装体
連続供給は常法による。Ｍ３を設けるものにあっては、
蓋３とトレイ２とをブックモールドタイプに蝶番接合し
ておいてもよいし、全く夫々独立の２枚にしておいても
よい。トレイ２と蓋３は、それが包装体ｌと直接々触す
ることとなる面において包装体１が密着してしまわない
よう、たとえば網目状とかスポンジ状とか又は多数の条
溝状ないしスポツト法の空隙を有する材料４をはりつけ
ておき、押圧されたとき包装体内部の空気の外部への漏
出を妨害しないようにしておくのが好もしい。この目的
のための材料４としては、たとえばフェルト、スポンジ
の如きが採用される。
れ、これに連続的に包装体１を供給可能とする。包装体
連続供給は常法による。Ｍ３を設けるものにあっては、
蓋３とトレイ２とをブックモールドタイプに蝶番接合し
ておいてもよいし、全く夫々独立の２枚にしておいても
よい。トレイ２と蓋３は、それが包装体ｌと直接々触す
ることとなる面において包装体１が密着してしまわない
よう、たとえば網目状とかスポンジ状とか又は多数の条
溝状ないしスポツト法の空隙を有する材料４をはりつけ
ておき、押圧されたとき包装体内部の空気の外部への漏
出を妨害しないようにしておくのが好もしい。この目的
のための材料４としては、たとえばフェルト、スポンジ
の如きが採用される。
中空体５は文字通り内部が中空の、うすいフィルムによ
りて囲まれてなる袋状物である。フィルムの材質として
は伸縮性のないことが大切であるが、一方において折り
曲げ可能であり折り曲げ疲労が小さいものであることが
必要である。たとえば硬質のポリ塩化ビニルとか硬質コ
゛ムなどが数えられる。中空体５内部に封入される気体
は常温付近で圧縮可能なものならば空気をはじめどのよ
うなものでもよい。中空体５の包装体接触面にはトレイ
２や基３におけると同様、空隙を有する材料６をはりつ
けておくとよい。しかして中空体５は後述する加圧板７
にとりつけることとし、抑圧時内容積減少可能のものと
する。なお、中空体５は票 必ずしも包装体１１個に対して１個を対応させる必要は
なく、これを数個に細分してその夫々が抑圧時の圧力変
化を読みとれるようにしてもよい。
りて囲まれてなる袋状物である。フィルムの材質として
は伸縮性のないことが大切であるが、一方において折り
曲げ可能であり折り曲げ疲労が小さいものであることが
必要である。たとえば硬質のポリ塩化ビニルとか硬質コ
゛ムなどが数えられる。中空体５内部に封入される気体
は常温付近で圧縮可能なものならば空気をはじめどのよ
うなものでもよい。中空体５の包装体接触面にはトレイ
２や基３におけると同様、空隙を有する材料６をはりつ
けておくとよい。しかして中空体５は後述する加圧板７
にとりつけることとし、抑圧時内容積減少可能のものと
する。なお、中空体５は票 必ずしも包装体１１個に対して１個を対応させる必要は
なく、これを数個に細分してその夫々が抑圧時の圧力変
化を読みとれるようにしてもよい。
それによって７一ル不良部分の如きが偏在したとき、そ
の検出を早期・鋭敏に行えることもあるからである。
の検出を早期・鋭敏に行えることもあるからである。
加圧装置の一端には加圧板７を設ける。加圧板７は包装
体１０大きさと同じでもよいし、それより小さくてもよ
いが極端に小さくするとそれ（こ接触する中空体５又は
包装体１に穿孔を生じて破れるおそれがあるから余り小
さくなし）方力＝よｌ／Ｎ０カロ圧板７はンヤフト８に
伝達された力をもりて中空体５を介し包装体１を押圧す
るためのものであり、第１図以下においてはこれに圧°
カセンサー９を塔載している。即ち、圧力センサー９ｉ
ことりつをすたチューブを中空体内に穿刺し、中空体５
内の圧力変化を読みとれるようにしておくのである。も
つとも中空体５内に穿刺したチューブ゛を細長く弓１出
しておき圧力センサー９を加圧板７以外の振動などをお
こさないところにと９つけ、圧力変イヒ温１１定誤差を
小さくすることも充分考えられる。圧力センサー９は温
度補償つきのもの力；よく、また、中空体５を数個に細
分したとき１まそのうちの一部分にだけと９つけてもよ
い。
体１０大きさと同じでもよいし、それより小さくてもよ
いが極端に小さくするとそれ（こ接触する中空体５又は
包装体１に穿孔を生じて破れるおそれがあるから余り小
さくなし）方力＝よｌ／Ｎ０カロ圧板７はンヤフト８に
伝達された力をもりて中空体５を介し包装体１を押圧す
るためのものであり、第１図以下においてはこれに圧°
カセンサー９を塔載している。即ち、圧力センサー９ｉ
ことりつをすたチューブを中空体内に穿刺し、中空体５
内の圧力変化を読みとれるようにしておくのである。も
つとも中空体５内に穿刺したチューブ゛を細長く弓１出
しておき圧力センサー９を加圧板７以外の振動などをお
こさないところにと９つけ、圧力変イヒ温１１定誤差を
小さくすることも充分考えられる。圧力センサー９は温
度補償つきのもの力；よく、また、中空体５を数個に細
分したとき１まそのうちの一部分にだけと９つけてもよ
い。
抑圧の程度は包装体１の破裂強度より力１なりひくくす
るのが包装体１を傷めないので望ましいことではあるが
、一方、検出の正確さからの要請としてはある程度以上
の圧力でなければ実用性がないものとなる。具体的には
包装体１の材質、厚み、ヒート／−ル材の材質等に由来
する袋の破裂強度により一概には規定できないが、１例
として挙げれば次の通りである。延伸ポリエステル（厚
さ１２μ）−アルミ蒸着（厚さ５０ｍμ）−ドライラミ
不−ンヨンー無延伸ポリプロピレン（厚さ２５μ）のは
り合わせフィルムを密封して得られた袋の破裂強度は大
兄６２〜８２ Ｊ’ ／ ｃｍ’でありたが、その約ｌ
／１０つまり約６〜８．Ｐ／ｃｒｎ≧の圧力で押圧した
ところ、充分密封不良品を識別することができた。
るのが包装体１を傷めないので望ましいことではあるが
、一方、検出の正確さからの要請としてはある程度以上
の圧力でなければ実用性がないものとなる。具体的には
包装体１の材質、厚み、ヒート／−ル材の材質等に由来
する袋の破裂強度により一概には規定できないが、１例
として挙げれば次の通りである。延伸ポリエステル（厚
さ１２μ）−アルミ蒸着（厚さ５０ｍμ）−ドライラミ
不−ンヨンー無延伸ポリプロピレン（厚さ２５μ）のは
り合わせフィルムを密封して得られた袋の破裂強度は大
兄６２〜８２ Ｊ’ ／ ｃｍ’でありたが、その約ｌ
／１０つまり約６〜８．Ｐ／ｃｒｎ≧の圧力で押圧した
ところ、充分密封不良品を識別することができた。
包装体１を押圧した際、空隙を有する材料４をはりつけ
てあったり、密封不良包装体からの空気の漏出はある程
度以上の加圧になって初めて生ずるなどのため、どうし
ても圧力変化は緩慢に行われることとなり、つれて、不
良品識別のためにはある程度の時間だけ押圧しつづける
ことが必要となる。とはいえ、作業能率の上からはいつ
までも押圧しつづけることは不利であるから適宜の時間
押圧することが要求される。前述のフィルムによる包装
体の場合は加圧〜開放のｌサイクルを１．７秒とし、う
ち正味押圧時間を０，５秒とすることで目的を達しえた
。なお、押圧を一定時間持続させ、◇ トレイコンベアを定速運行させこれに加圧機を追随させ
前進・後退及び抑圧・開放のサイクル作動させてもよい
。構造の容易さからいえばトレイコンペア憾間欠進行が
よいが能率の点で劣っている ゛そして、押圧の方
向としては、トレイ２の上側から直接又は蓋を介在させ
て下方に押圧するのと、蓋３を固定しておいてトレイ２
の丘からトレイ２ごと上方へ押圧する、０２つの態様が
考えられる。
てあったり、密封不良包装体からの空気の漏出はある程
度以上の加圧になって初めて生ずるなどのため、どうし
ても圧力変化は緩慢に行われることとなり、つれて、不
良品識別のためにはある程度の時間だけ押圧しつづける
ことが必要となる。とはいえ、作業能率の上からはいつ
までも押圧しつづけることは不利であるから適宜の時間
押圧することが要求される。前述のフィルムによる包装
体の場合は加圧〜開放のｌサイクルを１．７秒とし、う
ち正味押圧時間を０，５秒とすることで目的を達しえた
。なお、押圧を一定時間持続させ、◇ トレイコンベアを定速運行させこれに加圧機を追随させ
前進・後退及び抑圧・開放のサイクル作動させてもよい
。構造の容易さからいえばトレイコンペア憾間欠進行が
よいが能率の点で劣っている ゛そして、押圧の方
向としては、トレイ２の上側から直接又は蓋を介在させ
て下方に押圧するのと、蓋３を固定しておいてトレイ２
の丘からトレイ２ごと上方へ押圧する、０２つの態様が
考えられる。
連続的に前進中のトレイ上に供給された包装体１を直接
上方から押圧する場合につき、以下に説明する。まず、
加圧板７の前進・後退であるが、これは適宜、カムなど
により行えばよい。カムの等速部分を加圧板７の前進の
ときに合わせて使うこととし、それによりスライドブロ
ック１２を動かすのである。そしてそれが前進中に、別
途たとえばカムにより、固定軸受１６の７ヤフト１５に
スライドブロック１４を摺動・降下させ、もって、ｔａ
するンヤフト８をエアンリンダ−１１と駆動して一定距
離だけ降下させ中空体５でもりて包装体１を押圧するの
である。前述のフィルムによる包装体の場合は、包装体
１に中空体５が接触後約３Ｍだけ更に押圧する程度で充
分であった。その位置で中空体５を暫時停止し中空体内
圧の変化状況をみた上で加圧板７をついでスライドブ２
ツク１２自体を引きあげて元の位置に復位させるという
くり返しを行わせる。この際、圧力は０から一定圧まで
上昇し、良品はそのまま、不良品は除々に圧力降下し、
ついで加圧板７引上げにより圧力は元のように０になる
。したがって、押圧解除直前の圧力をもって良・不良判
断の基準とすればよい。
上方から押圧する場合につき、以下に説明する。まず、
加圧板７の前進・後退であるが、これは適宜、カムなど
により行えばよい。カムの等速部分を加圧板７の前進の
ときに合わせて使うこととし、それによりスライドブロ
ック１２を動かすのである。そしてそれが前進中に、別
途たとえばカムにより、固定軸受１６の７ヤフト１５に
スライドブロック１４を摺動・降下させ、もって、ｔａ
するンヤフト８をエアンリンダ−１１と駆動して一定距
離だけ降下させ中空体５でもりて包装体１を押圧するの
である。前述のフィルムによる包装体の場合は、包装体
１に中空体５が接触後約３Ｍだけ更に押圧する程度で充
分であった。その位置で中空体５を暫時停止し中空体内
圧の変化状況をみた上で加圧板７をついでスライドブ２
ツク１２自体を引きあげて元の位置に復位させるという
くり返しを行わせる。この際、圧力は０から一定圧まで
上昇し、良品はそのまま、不良品は除々に圧力降下し、
ついで加圧板７引上げにより圧力は元のように０になる
。したがって、押圧解除直前の圧力をもって良・不良判
断の基準とすればよい。
圧力七／サー９の示す圧力を常法に従って増巾ｉｔ流に
変換し、マイクロコンビエータ−に入力し、その値又は
標準パター７との比較により包装体１排除装置をオン・
オフさせ、良品と不良品とを分Ｉ１１することができる
。この排除装置も格別なものではないが、たとえばソレ
ノイドバルブのオハオフにより− ゛”
圧縮空気を噴出させ不良包装体を吹きとばすとか、エア
シリンダーにより包装体を押しのけて排除するなどが考
えられる。
変換し、マイクロコンビエータ−に入力し、その値又は
標準パター７との比較により包装体１排除装置をオン・
オフさせ、良品と不良品とを分Ｉ１１することができる
。この排除装置も格別なものではないが、たとえばソレ
ノイドバルブのオハオフにより− ゛”
圧縮空気を噴出させ不良包装体を吹きとばすとか、エア
シリンダーにより包装体を押しのけて排除するなどが考
えられる。
第１図・・・・・・包装体を押圧中の本願装置の１例の
見取図 第２図・・・・・・第１図の主要部分の横断面図第３図
・・・・・・本願装置能の例の主要部分の横断面図 １・・・・・・包装体 ２・・・・・・トレイ ３ ・・・・・・蓋 ４・・・・・・はりつけ材料 ５・・・・・・中空体 ６・・・・・・はりっけ材料 ７・・・・・・加圧板 ８・・・・・・ノヤフト ９・・・・・・圧力上ノサー １０・・・・・・シャフト保持板 １１・・・・・・エアシリンター １２・・・・・・スライドブロック １３・・・・・・ンヤフト １４・・・・・・スライドブロック １５・・・・・・シャフト １６・・・・・・固定軸受 １７・・・・・・コンベア 特許出願人 江崎グリコ株式会社 日通工／ジニアリング株式会社
見取図 第２図・・・・・・第１図の主要部分の横断面図第３図
・・・・・・本願装置能の例の主要部分の横断面図 １・・・・・・包装体 ２・・・・・・トレイ ３ ・・・・・・蓋 ４・・・・・・はりつけ材料 ５・・・・・・中空体 ６・・・・・・はりっけ材料 ７・・・・・・加圧板 ８・・・・・・ノヤフト ９・・・・・・圧力上ノサー １０・・・・・・シャフト保持板 １１・・・・・・エアシリンター １２・・・・・・スライドブロック １３・・・・・・ンヤフト １４・・・・・・スライドブロック １５・・・・・・シャフト １６・・・・・・固定軸受 １７・・・・・・コンベア 特許出願人 江崎グリコ株式会社 日通工／ジニアリング株式会社
Claims (2)
- （１）包装袋を密封し、これをトレイに収容するかトレ
イと蓋間に夾持した上で、その上方及び又は下方から折
り曲げ可能で非伸縮性のフィルムよりなる中空体を介し
て押圧し、その中空体に生じる圧力変化により密封不良
品を識別することを特徴とする密封不良包装体検出の方
法。 - （２）包装体収容用のトレイ又は包装体夾持用のトレイ
と蓋とを有し、トレイの上方及び又は下方から包装体を
押圧するための加圧装置であって包装体と接触する部分
に折り曲げ可能で非伸縮性のフィルムよりなる中空体を
設けてあり、その中空体にとりつけた圧力センサーとよ
りなることを特徴とする密封不良包装体検出の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19356084A JPS6181930A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 密封不良包装体検出の方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19356084A JPS6181930A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 密封不良包装体検出の方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181930A true JPS6181930A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16310062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19356084A Pending JPS6181930A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 密封不良包装体検出の方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191727A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-08-09 | 株式会社 東京自働機械製作所 | 包装袋の密封不良検出方法及びその装置 |
| JPS6470334A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | Ezaki Glico Co | Method for detecting and removing inferior hermetically sealed bag |
| JPH04114841A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-15 | Nippon Seiki Co Ltd | ヒートシール装置 |
| JP2023020461A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 株式会社Ipo | 含気検査装置、および含気検査方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19356084A patent/JPS6181930A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191727A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-08-09 | 株式会社 東京自働機械製作所 | 包装袋の密封不良検出方法及びその装置 |
| JPS6470334A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | Ezaki Glico Co | Method for detecting and removing inferior hermetically sealed bag |
| JPH04114841A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-15 | Nippon Seiki Co Ltd | ヒートシール装置 |
| JP2023020461A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 株式会社Ipo | 含気検査装置、および含気検査方法 |
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