JPS6182668A - クラツド式蓄電池陽極板およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はバッテリーフォークリフトなどの電気車や長寿
命形の据置電池などに使用される蓄電池の陽極板とその
製造法に関するものである。

従来技術とその問題点 バッテリーフォークリフトなどの電気車や長寿命形の据
置電池にはクラッド式蓄電池陽極板が多く使用される。

このクラッド式蓄電池陽極板はチューブ内に活物質とし
て゛の鉛粉または鉛酸化物粉末を充填した後、該活物質
の脱落を防止する成語樹脂を嵌入したものであるが、成
語樹脂の嵌入は樹脂とチューブとの位置合わせが微妙で
あるうえ、チューブとだ。このため成語を射出成形によ
り行なう方法が提案されているが、射出成形時の圧力に
よって溶融した樹脂がチューブ内に充填された活物質の
鉛粉または鉛酸化物粉末中に食い込み、活物質を介して
チューブを内部から圧迫し、チューブを破裂させること
があった。

この状況を第４図の従来のクラッド式蓄電池陽極板の一
部の要部切欠き図により説明する。

第４図において１はチューブ、２は心金、６は鉛粉また
は鉛酸化物粉末からなる活物質、４は射出成形により成
語された樹脂である。

この従来の陽極板は活物質５が粉末状態の時に成語する
樹脂４を射出成形するため、その圧力により樹脂４がチ
ューブ１の奥まで食い込み、活物質５を介してチューブ
１を内部から圧迫してチューブ１を破裂させる。さらに
樹脂４が心金２を直接包み込むため、長期間の使用にお
いて生じる心金２の伸びに対して樹脂４が応力を受け、
その結果チューブ１が軸方向の張力を受けてチューブ１
に亀裂を発生させ為そこから活物質を脱落させてしまう
ことがあった。

発明の目的 本発明は上記の如き欠点を解消するクラッド式蓄電池陽
極板とその製造法に関するもので、この種の陽極板を用
いた蓄電池の長寿命化と製造工程の翰械化を容易にする
ことを目的とする。

発明の構成 本発明のクラッド式蓄電池陽極板とその製造法は、活物
質としての鉛粉または鉛酸化物粉末を硫酸に浸漬すると
硫酸鉛に変化して固化することに着目してなされたもの
で、心金にチューブ下端より内側へ後退させたものを用
い、チューブ内に活物質を充填後硫酸に浸漬して乾燥、
固化させてから該活物質を心金下端部の近傍まで除去し
、成語する樹脂を射出成形してなるものである。

実施例 以下実施例により詳述する。第１図は本発明に関るクラ
ッド式蓄電池陽極板の一部の要部切り欠き図で、数字は
すべて第４図と共通にし、１′はチューブ１の下端部、
２′は心金２端部１′より内側へ後退させておき、チュ
ーブ１内に活物質３を充填後硫酸に浸漬して乾燥させる
と、該活物質５は硫酸鉛となって固化する。その後チュ
ーブ１の下端部１′から錐などをねじ込み、固化した活
物質を心金２の下端部２′近彷まで粉末化し、吸引など
の方法によって除去するとともに、その部分に成語する
樹脂４を射出成形してなる。このような本発明のクラッ
ド式蓄電池陽極板では、成語する樹脂４は活物質６の除
宍後の端面３′から内側へ食い込むことはなく、チュー
ブを内側かユーズ１の下端部１′より後退させておくこ
とは、固化した活物質を除去する際、錐などをねじ込ん
で粉末化するといった機械的手段にを容易ならしめる。

さらに成語する樹脂４が心金２の下端部２′を直接包み
込なことはなく、従来の如きチューブ１に亀裂を発生さ
せることもない。なお心金２の下端部２′と活物質を除
去した後の端面５′との距庁は、長期間の使用において
生じる心金２の伸びがあっても端面６′から心金２の下
端部２′が突出しない程度とするのが適当である。

次に上記本発明の陽極板と、従来の陽極板として心金２
の下端部２′が活物質５の除去後の端面３′から突出し
たものについて、射出成形により成語された樹脂の耐引
張性、およびこの陽極板を用いて蓄電池を組み立てた時
のサイクル寿命試験とこれに伴う活物質の脱落量を比較
する。

長さが２７５１１１１１．内径が９間のチューブ１４本
からなるクラッド式蓄電池陽極板に鉛粉を充填後、硫酸
に浸漬、乾燥、固化させてから該鉛粉を＃、失する。本
発明品（２）は心金２の下端部２′を突出させないよう
にし、従来品０３）は心金２の下端部２′を突出させ、
各々成語を２２０“Ｃに溶融させた高密度ポリエチレン
を圧力２５ｋｑ　／　ｃ−で射出成形した。本発明品（
４）と従来品（Ｂ）との成語された樹脂の耐引張性は本
発明品（４）が１５〜１８＃／本の範囲でチューブから
はずれたのに対し、従来品の）は９〜２５　ｋｑ１本の
範囲でチューブからはずれた。従来品が耐引張性にバラ
ツキがあるのは、チューブ内の除失された鉛粉、特に心
金とチューブとの間にバラツキがあるためで、樹脂とチ
ューブとの接触面積の大小によるものと考えられる。

さらに各陽極板をそれぞれ５枚ずつ組み込４．２５０Ａ
Ｈ１５ＨＲの容量の蓄電池を製作し、放電を６３ムＸ３
Ｈ，充電を４５Ａｘ５ＨＳ周囲温度３０℃、電解液とし
ての硫酸の比重を２０℃で１．２８０のものを用い、サ
イクル寿命試験を行ない、その結果を第２図に示す。ま
た第５図はこれに伴う活物質の脱落量を、従来品（酌を
用いた蓄電池の１２００サイクル時の脱落量を１００％
とした時の比を示す。第２図から本発明品（４）を用い
た蓄電池は寿命が１５００サイクルまで達成できたのに
対し、従来晶相を用いた蓄電池は１２００サイクルにと
どまった。さらに第５図において本発明品（２）を用い
た蓄電池の１２００サイクル時の活物質の脱落量は従来
品（Ｂ）を用いた蓄電池の６５％であった。

このことから活物質の脱落量とサイクル寿命とは相互に
関連する一方、サイクル寿命試験後半において、従来品
（Ｂ）を用いた蓄電池は心金の伸びによってチューブに
亀裂が生じ、この部分から相当量の活物質が脱落した形
跡が認められた。

なお上記実施例において、樹脂の種類はホ。

リエチレンに限定するものではなく、耐酸、耐熱性にす
ぐれたポリプロピレン、スチロール樹脂、ＡＢＳ樹脂な
ども適用でき１使用する樹脂に応じて射出成形の条件も
任意に定め得るものである。

発明の効果 以上詳述した如く本発明のクラッド式蓄電池陽極板とそ
の製造法は、心金を固化させた活物質の端面より後退さ
せておくことにより、長期間の使用における心金の伸び
によって生じるチューブの重装とそこからの活物質の脱
落を防止することができ、蓄電池を長寿命化させ得ると
ともに製造工程の機械化も容へ易ならしめることができ
る。

さらに本発明の効果を高めるために、射出成形により成
語された樹脂の深さすなわち活物質を除失する深さは２
〜１Ｑｚｗとし、また心金は活物質除去後の端面に一致
させてもよく、該端面から後退させる場合その深さは２
間以内とするのが適当である。さらに心金は活物質を充
填した後固化させる前に適当な長さに切断するものであ
ってもよい。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に関るクラッド式蓄電池陽極板の一部の
要部切欠き図、８ｒ￥２図、第３図は本発明に関るクラ
ッド式蓄電池陽極板を用いて製作した蓄電池と、従来の
り□ラッド式蓄電池！極板を用いて嗅作した蓄電池との
サイクル寿命試験における容量、活物質の脱落量を比較
した図、第４図は従来のクラッド式Ｍ池−陽極板の一部
の要部切欠き図である。 １・・・チューブ　　１′・・・該チューブの下端部２
・・・心金　　　　２′・・・該心金の下端部５・・・
活物質　　　　５′・・・該活物質除去後の端面４・・
・樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）心金にチューブを嵌合させ、前記心金とチューブ
   との間隙に活物質を充填してなるクラッド式蓄電池陽極
   板において、心金の下端部をチューブの下端部より内側
   に後退させるとともに、該チューブ内に活物質を充填し
   、硫酸に浸漬して乾燥、固化させ、この固化させた活物
   質を心金が突出しない程度まで除去し、この除去した部
   分に底詰する樹脂を射出成形してなることを特徴とする
   クラッド式蓄電池陽極板。
2. （２）心金にチューブを嵌合させた時、心金の下端部が
   チューブの下端部より内側に後退したものを使用し、前
   記心金とチューブとの間隙に活物資を充填するとともに
   硫酸に浸漬し乾燥、固化させた後、前記固化させた活物
   質を心金の下端前近傍まで粉末化し、吸引等によりこれ
   を除去した後、この除去した部分に底詰する樹脂を射出
   成形することを特徴とするクラッド式蓄電池陽極板の製
   造法。
3. （３）心金にチューブを嵌合させ、前記心金とチューブ
   との間隙に活物質を充填するとともに心金の下端部をチ
   ューブの下端部から後退させるように切断した後、硫酸
   に浸漬、乾燥、固化させた後前記固化させた活物質を心
   金の下端部近傍まで粉末化し、吸引等によりこれを除去
   した後、この除去した部分に底詰する樹脂を射出成形す
   ることを特徴とするクラッド式蓄電池陽極板の製造法。