JPS6182915A - 連続式タンデム冷間圧延機における金属ストリツプの溶接部トラツキング方法 - Google Patents
連続式タンデム冷間圧延機における金属ストリツプの溶接部トラツキング方法Info
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- JPS6182915A JPS6182915A JP59205395A JP20539584A JPS6182915A JP S6182915 A JPS6182915 A JP S6182915A JP 59205395 A JP59205395 A JP 59205395A JP 20539584 A JP20539584 A JP 20539584A JP S6182915 A JPS6182915 A JP S6182915A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
：肴沼上のｐＨＬｌｉ分Ｊ’ｆ
この’４ ’：！’Ｉは・咽研式りンデムＣ↑間ＩＥ延
碑において光行の金ｔ・１ストリツプと爾Ｇの金５−１
１ストリップとの溶接部の位ｉＩ／１．？、冷間圧延中
に追跡するだめの方法に関するものである。
碑において光行の金ｔ・１ストリツプと爾Ｇの金５−１
１ストリップとの溶接部の位ｉＩ／１．？、冷間圧延中
に追跡するだめの方法に関するものである。
従来の技術
周知のように連続式タンデム冷間圧延機においては、熱
延コイルの先端、後端を他の熱延コイルの後端、先端に
溶接して、複数の熱延コイルを連続して冷間圧延するこ
とが行なわれる。このような連続式タンデム冷間圧延機
の操業においては、冷間圧延の仕上板厚を溶接部の前後
で変（する必要が生じることが多い。この場合溶接部付
近が各圧延機スタンドをス再るｉ祭にそのロール位置や
ロール速度を変更する必要があり、そのためには冷間圧
延中における溶接部の位１代を正しく認識する必要があ
る。また連続式タンデム冷間圧延機において最終スタン
ド出側でスｌ−ＩＪノブを定尺に切断するにあたっても
溶接部の位置を規準としなければならないから、前記同
様に溶接部の位置を正しく認識する必要がある。
延コイルの先端、後端を他の熱延コイルの後端、先端に
溶接して、複数の熱延コイルを連続して冷間圧延するこ
とが行なわれる。このような連続式タンデム冷間圧延機
の操業においては、冷間圧延の仕上板厚を溶接部の前後
で変（する必要が生じることが多い。この場合溶接部付
近が各圧延機スタンドをス再るｉ祭にそのロール位置や
ロール速度を変更する必要があり、そのためには冷間圧
延中における溶接部の位１代を正しく認識する必要があ
る。また連続式タンデム冷間圧延機において最終スタン
ド出側でスｌ−ＩＪノブを定尺に切断するにあたっても
溶接部の位置を規準としなければならないから、前記同
様に溶接部の位置を正しく認識する必要がある。
従来このような連続式タンデム冷間圧延機において冷間
圧延中に溶接部の位；１便を認識する手法としては、オ
ペレーターの目視によることが多かりたが、目視による
場合には誤差がト愼めて大きく、また誤認や見逃しの危
険も大きく、そのため仕上板１＝Ｊ、不良部分の増大に
よる歩留り低ドなど、（・１ミ々の間′！Ｉｉを招いて
いる。そこで目視によらずに溶接部を認識する方法を適
用することが強く望まれている。
圧延中に溶接部の位；１便を認識する手法としては、オ
ペレーターの目視によることが多かりたが、目視による
場合には誤差がト愼めて大きく、また誤認や見逃しの危
険も大きく、そのため仕上板１＝Ｊ、不良部分の増大に
よる歩留り低ドなど、（・１ミ々の間′！Ｉｉを招いて
いる。そこで目視によらずに溶接部を認識する方法を適
用することが強く望まれている。
目視によらずに溶接部の位ｆ１を圧延中に認識する方法
としては従来いくつが提案されており、その代授的なも
のとしては、予め前工程で溶接部近傍にパンチ穴を穿没
しておき、そのパンチ穴を圧姫磯の入側に設面し、だ光
学式検出器で検出して、その後の圧ｆＥ、ｆｆｆｉ内に
おける追跡（トラッキング）ヲ、各圧延機スタンドのパ
ルスジヱネレーターにより検出されるロール速度やマス
７０−一定則に基づく演９によって行なう方法が知られ
ている。
としては従来いくつが提案されており、その代授的なも
のとしては、予め前工程で溶接部近傍にパンチ穴を穿没
しておき、そのパンチ穴を圧姫磯の入側に設面し、だ光
学式検出器で検出して、その後の圧ｆＥ、ｆｆｆｉ内に
おける追跡（トラッキング）ヲ、各圧延機スタンドのパ
ルスジヱネレーターにより検出されるロール速度やマス
７０−一定則に基づく演９によって行なう方法が知られ
ている。
またパンチ穴が明けられ・２い材、科については、渦流
式溶接点検出器青の曲の検出器によって圧延機入側で溶
接部を瑛出し、前記同様にマスフロル一定則などによっ
て濱（？Ｘにより圧延機内での溶接部の位置を第、跡す
る方法も翔られている。
式溶接点検出器青の曲の検出器によって圧延機入側で溶
接部を瑛出し、前記同様にマスフロル一定則などによっ
て濱（？Ｘにより圧延機内での溶接部の位置を第、跡す
る方法も翔られている。
発明が解決すべき問題点
＋’＋ｆｉ述のように浴接部近傍にパンチ穴を形成して
お〈従来法では、パンチ穴を形成する設置ｉｉｉ ｋ必
吸とするため設置晶コストが高くなる間ｍがあるととも
に、パンチ穴が形成できる素材に限られる欠点があり、
またパンチ穴の検出位置以降の圧延機内での追跡を演算
によって推定するため、圧延機出口に至るまでの間に誤
差が蓄積され、圧延機出口近くでは誤差が相当に大きく
なる問題がある。またパンチ穴が明けられない場合に＠
流式検出器等で溶接部を検出する従来法では、熱延コイ
ル内の他の欠陥と溶接部とが誤認されることが多いため
、溶接部検出の確実性が極めて悪く、またそれに伴って
圧延機内での追跡の精度も著しく悪化する問題がある。
お〈従来法では、パンチ穴を形成する設置ｉｉｉ ｋ必
吸とするため設置晶コストが高くなる間ｍがあるととも
に、パンチ穴が形成できる素材に限られる欠点があり、
またパンチ穴の検出位置以降の圧延機内での追跡を演算
によって推定するため、圧延機出口に至るまでの間に誤
差が蓄積され、圧延機出口近くでは誤差が相当に大きく
なる問題がある。またパンチ穴が明けられない場合に＠
流式検出器等で溶接部を検出する従来法では、熱延コイ
ル内の他の欠陥と溶接部とが誤認されることが多いため
、溶接部検出の確実性が極めて悪く、またそれに伴って
圧延機内での追跡の精度も著しく悪化する問題がある。
したがってこの発明は、連続圧延中におけるタンデム冷
間圧延機内での溶接部の追跡を、大幅なコスト増大を招
くことなく、確実かつ高精度に行ない得る方法を提供す
ることを目的とするものである。
間圧延機内での溶接部の追跡を、大幅なコスト増大を招
くことなく、確実かつ高精度に行ない得る方法を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明の方法では、タンデム冷間圧延機内の各圧延機
スタンド全溶接部が通過する際に、その圧ｔ±慨スタン
ドの上池ｊ王力計の出力が角、＋’＆に冒くなることに
７台目し、７ｈ接部が谷王延機スタ／ドを、１！ｌ過す
る除のＩＥ裡王力計の出力信号をパルス信号に変模し、
そのパルス信＞）によって浴接部を追跡することとした
。
スタンド全溶接部が通過する際に、その圧ｔ±慨スタン
ドの上池ｊ王力計の出力が角、＋’＆に冒くなることに
７台目し、７ｈ接部が谷王延機スタ／ドを、１！ｌ過す
る除のＩＥ裡王力計の出力信号をパルス信号に変模し、
そのパルス信＞）によって浴接部を追跡することとした
。
ｒなわちＯの発明は、先行する金１１風ストリップの後
端に曲の金（−１ストリツプの先ｙｉｊを溶接し、これ
らの金・」澹ストリップを速続してタンデム冷間圧７１
ξ阪＆’Ｃ、，１″す？シ同ｊ上？Ｌするにあたり、［
］１■後の令哨ストリノグの溶接部が６ Ｉｆ ’ｔＺ
碌スタンドを通過する〆賃の圧延圧力計の出カケパルス
信号に変換し、そのパルス１ｄ号によってｉｉｌ 、：
己溶接１（３を］追跡することを→♀瞼とｒるものであ
る。
端に曲の金（−１ストリツプの先ｙｉｊを溶接し、これ
らの金・」澹ストリップを速続してタンデム冷間圧７１
ξ阪＆’Ｃ、，１″す？シ同ｊ上？Ｌするにあたり、［
］１■後の令哨ストリノグの溶接部が６ Ｉｆ ’ｔＺ
碌スタンドを通過する〆賃の圧延圧力計の出カケパルス
信号に変換し、そのパルス１ｄ号によってｉｉｌ 、：
己溶接１（３を］追跡することを→♀瞼とｒるものであ
る。
作 用
一般にｚｒり接部は池の定常部位と比較して格段に硬イ
（とｌって分り、ＬｆＣが、って溶４昶＞；、（ｉ位の
′舒杉抵抗が曲の金１１弓ストリップ定常部含ｒと比較
して斉しく高くなっているから、溶接部が圧延機スタン
ドを通過する際には、その圧延機スタンドの圧延圧力計
の出力は一旦急激に立上がり、続いて立下がって定常レ
ベルに戻る。一方溶接部付近以外の定常部位が圧延機ス
タンドを通過している間は、圧延圧力計の出力は溶接部
通過時はど急激に変化することはなく、はぼ一定の定常
レベルを１呆つ。したがって圧延圧力計の出力に対し、
前記定常レベ／Ｉ、 ヨリモ高いアル一定のスレッシ−
レベル’Ｃｔｌしておき、そのスレッシ−レベルを越え
る圧延圧力計の出力をトリガーとしてパルス信号を形成
するか、あるいは圧延圧力計の出力′ｆｃ９分してその
急激な変化を捕捉し、これをトリガーとしてパルス信号
を形成することができ、七のパルス信号は圧延機スタン
ドを溶接部が通過したタイミングに相当することになる
。このようにして溶接部が各圧延機スタンドを通過する
たびごとに各圧延やスタンドの圧延圧力計の出力に応じ
てパルス（以下トラッキングパルスと記す）が形成され
るから、それらのパルス信号発生状況から、現在溶接部
が！−Ｅ Ｌｌｉ’、 Ｎ？内のいずへのイル１置にあ
るか、すなわちいずれの圧延子女スタンドを通過しだ位
１１条にあるかを旧確に認識することができる。そして
このようなトラッキングパルスを用いて、Ｈ；Ｊえば溶
接部前後での板厚変更のために圧延慨スタンドのロール
位置やロール速度を変更するタイミングを正確に制御す
ることが可能となる。ここで王※（圧力計は一般に各圧
延機スタンドに既に設けられ一〇いるから、この発明の
方法を実施するにあたって（は、圧延圧力計（は既設の
ものを利用すれば良く、したがって析たに設Ｈｆ’ｌす
る必訝があるのは、′４気的な１言号処浬系の本で良い
。
（とｌって分り、ＬｆＣが、って溶４昶＞；、（ｉ位の
′舒杉抵抗が曲の金１１弓ストリップ定常部含ｒと比較
して斉しく高くなっているから、溶接部が圧延機スタン
ドを通過する際には、その圧延機スタンドの圧延圧力計
の出力は一旦急激に立上がり、続いて立下がって定常レ
ベルに戻る。一方溶接部付近以外の定常部位が圧延機ス
タンドを通過している間は、圧延圧力計の出力は溶接部
通過時はど急激に変化することはなく、はぼ一定の定常
レベルを１呆つ。したがって圧延圧力計の出力に対し、
前記定常レベ／Ｉ、 ヨリモ高いアル一定のスレッシ−
レベル’Ｃｔｌしておき、そのスレッシ−レベルを越え
る圧延圧力計の出力をトリガーとしてパルス信号を形成
するか、あるいは圧延圧力計の出力′ｆｃ９分してその
急激な変化を捕捉し、これをトリガーとしてパルス信号
を形成することができ、七のパルス信号は圧延機スタン
ドを溶接部が通過したタイミングに相当することになる
。このようにして溶接部が各圧延機スタンドを通過する
たびごとに各圧延やスタンドの圧延圧力計の出力に応じ
てパルス（以下トラッキングパルスと記す）が形成され
るから、それらのパルス信号発生状況から、現在溶接部
が！−Ｅ Ｌｌｉ’、 Ｎ？内のいずへのイル１置にあ
るか、すなわちいずれの圧延子女スタンドを通過しだ位
１１条にあるかを旧確に認識することができる。そして
このようなトラッキングパルスを用いて、Ｈ；Ｊえば溶
接部前後での板厚変更のために圧延慨スタンドのロール
位置やロール速度を変更するタイミングを正確に制御す
ることが可能となる。ここで王※（圧力計は一般に各圧
延機スタンドに既に設けられ一〇いるから、この発明の
方法を実施するにあたって（は、圧延圧力計（は既設の
ものを利用すれば良く、したがって析たに設Ｈｆ’ｌす
る必訝があるのは、′４気的な１言号処浬系の本で良い
。
実 癩 １列
第１図にこの発明の方法を実施するための具体的’；ｉ
ｎ成例を示し、第２図にトラッキングパルスの作成方法
の一例を示す。
ｎ成例を示し、第２図にトラッキングパルスの作成方法
の一例を示す。
第１図において、金ペストリップｌを所要の板厚まで冷
間圧延するだめの冷間圧延機２は、ｎ段の圧延機スタン
ド３ｒ（１＝ １−ｎ）で構成されており、各スタンド
３Ｉは、それぞれワークロール４およびバックアップロ
ール５によって構成されている。そして各スタンド３１
には圧延圧力計例えばロードセル６１が設けられており
、そのロードセル６Ｉの出力は変換器７１によって圧延
圧力（圧延荷重）を表わす信号に変換され、さらに変換
器７１の出力は信号処理装置８１に入力されるように構
成されている。
間圧延するだめの冷間圧延機２は、ｎ段の圧延機スタン
ド３ｒ（１＝ １−ｎ）で構成されており、各スタンド
３Ｉは、それぞれワークロール４およびバックアップロ
ール５によって構成されている。そして各スタンド３１
には圧延圧力計例えばロードセル６１が設けられており
、そのロードセル６Ｉの出力は変換器７１によって圧延
圧力（圧延荷重）を表わす信号に変換され、さらに変換
器７１の出力は信号処理装置８１に入力されるように構
成されている。
ここで前記信号処理装置８１は、例えば第２図に示すよ
うにしてストリップｌの溶接部９に対応するトラッキン
グパルスを作成する。すなわち変換器７１の出力信号Ｓ
ａに対し予め所定のスレッシ−レベルＬ５を設定してお
き、そのレベルＬＳを越えた信号Ｓｂをトリガーとして
トラッキングパルスＰを作成すれば良い。前述のように
溶接部９は他の定常部位と比較して硬質化して変形抵抗
が高くなっているから、溶接部９がスタンド３ｉｅ通過
する際には圧延荷重が急激に大きくなる。したがって前
記スレッシ−レベルＬ、を、定常部位の通過時の圧延荷
重よりも高く、しかも溶接部９０通過時の圧延荷重上昇
値よりも小さい値に設定しておくことにより、上τボの
方法で溶接部９の通過のタイミングに対応したトラッキ
ングパルスｌ’ ｔ Ｌ’Ｆ ／ｊｙ：することがでさ
る。あるいはまた、溶接部９が通過する際の圧延ＩＪｔ
市のｊ冑ノ用（しだがって七換器７１の出力の立ち上が
り）の勾配は：、凡めてｅ、峻であるから、変換器７１
の出力は号を微分して、その微分値が予め設定したレベ
ルを越えた時にパルスを名主ずるようＫしても、１８接
部９の通過のタイミングに対応するトラッキングパルス
Ｐを１４することができる。
うにしてストリップｌの溶接部９に対応するトラッキン
グパルスを作成する。すなわち変換器７１の出力信号Ｓ
ａに対し予め所定のスレッシ−レベルＬ５を設定してお
き、そのレベルＬＳを越えた信号Ｓｂをトリガーとして
トラッキングパルスＰを作成すれば良い。前述のように
溶接部９は他の定常部位と比較して硬質化して変形抵抗
が高くなっているから、溶接部９がスタンド３ｉｅ通過
する際には圧延荷重が急激に大きくなる。したがって前
記スレッシ−レベルＬ、を、定常部位の通過時の圧延荷
重よりも高く、しかも溶接部９０通過時の圧延荷重上昇
値よりも小さい値に設定しておくことにより、上τボの
方法で溶接部９の通過のタイミングに対応したトラッキ
ングパルスｌ’ ｔ Ｌ’Ｆ ／ｊｙ：することがでさ
る。あるいはまた、溶接部９が通過する際の圧延ＩＪｔ
市のｊ冑ノ用（しだがって七換器７１の出力の立ち上が
り）の勾配は：、凡めてｅ、峻であるから、変換器７１
の出力は号を微分して、その微分値が予め設定したレベ
ルを越えた時にパルスを名主ずるようＫしても、１８接
部９の通過のタイミングに対応するトラッキングパルス
Ｐを１４することができる。
このようにして各圧延機スタンド３１ に対応する信
号処理装・１父８Ｉから、＋６接部９が各圧蝿沁スタン
ド３１を通過するたびごとにトラッキングパルスＰが出
力される。そして各信号処理装置８１から順次出力さ？
ＬるトラッキングパルスＰは、圧延側（ＫＪ ”１４
ｉＪＨＩ Ｏに人力され、各圧延域スタンド３Ｉのロー
ル位置やロール速度などを制ｒ卸するタイミング信号な
どとして利用される。
号処理装・１父８Ｉから、＋６接部９が各圧蝿沁スタン
ド３１を通過するたびごとにトラッキングパルスＰが出
力される。そして各信号処理装置８１から順次出力さ？
ＬるトラッキングパルスＰは、圧延側（ＫＪ ”１４
ｉＪＨＩ Ｏに人力され、各圧延域スタンド３Ｉのロー
ル位置やロール速度などを制ｒ卸するタイミング信号な
どとして利用される。
第３図にトラッキングパルスＰを連続式タンデム冷間圧
延機における走間板４変りのタイミング信号として利用
する場合の１やすを示す。
延機における走間板４変りのタイミング信号として利用
する場合の１やすを示す。
第３図にかいて、ストリップｌの溶接部９が各圧延機ス
タンド、列えは第＋６目スタンド３ｉ。
タンド、列えは第＋６目スタンド３ｉ。
第（ｉ ＋ １ ）・作目スタッド３１＋１を通過する
たびごとにトラッキングパルスＰｉ 、 ｐｉｌ＋が作
成される。
たびごとにトラッキングパルスＰｉ 、 ｐｉｌ＋が作
成される。
そこでトラッキングパルスＰｉが、得られたタイミング
で第１番目スタンド３１のロール位ＩＡおよびロール速
度を変更し１２次にトラッキングパルスＰ１＋１が得ら
れたタイミングで第（ｉ＋１）番目スタンド３１＋１の
ロール位置およびロール速度を変更する。このようにす
れば、溶接部９が各スタンド３ｉ、：３ｉ＋Ｉを通過し
た時点からほとんど遅れることなく各スタンド３’ ＋
３ｉ ＋ｌのロール位置およびロール速度を変更して
新たな設定値とすることができ、したがって溶接部前後
において適切に仕上板厚を変更して、仕上板厚不良部分
発生量を著しく少なくすることができる。
で第１番目スタンド３１のロール位ＩＡおよびロール速
度を変更し１２次にトラッキングパルスＰ１＋１が得ら
れたタイミングで第（ｉ＋１）番目スタンド３１＋１の
ロール位置およびロール速度を変更する。このようにす
れば、溶接部９が各スタンド３ｉ、：３ｉ＋Ｉを通過し
た時点からほとんど遅れることなく各スタンド３’ ＋
３ｉ ＋ｌのロール位置およびロール速度を変更して
新たな設定値とすることができ、したがって溶接部前後
において適切に仕上板厚を変更して、仕上板厚不良部分
発生量を著しく少なくすることができる。
発明の効果
以上の説明で明らかなようにこの発明の方法によれば、
各圧延機スタンド金実際に溶接部が通過するたびごとに
、各スタンドごとにトラツキ／グパルスが作成されめか
ら、従芒のマスフロー一定則などによる演算によるトラ
ッキング方式の場合のようにトラッキングの誤差が蓄潰
されて行くことがなく、しかも渦１７ｉτ検出器を用い
た場合の如くストリップ内の欠陥によって誤、−２が生
じる於それも少なく、シだがって圧延機出口まで圧延機
内における溶接部の位］Ｉ９を（ｆｌ （Ｉ’（＃に把
１１−することができ、そのため例えば溶接部の前後で
仕上板ＪＨＩを変更するような場合でも、各スタンドか
らのトラッキングパルスを利用することによって各スタ
ンドのロール位置やロール速度を適切なタイミングで変
更して、仕上板厚不良部分の発生イ栓を著（７く小さく
し得るなど、各棹の効果が得られる。またこの発明の方
法を実砲するにあたっては、既設の圧延圧力計を利用す
ることができ、その場合には電気的な信号処理計のみを
ｆｒ役すｆＬば良いから、設備コスト［■からも）趣め
て安１曲に実・屈することがで鋒る。
各圧延機スタンド金実際に溶接部が通過するたびごとに
、各スタンドごとにトラツキ／グパルスが作成されめか
ら、従芒のマスフロー一定則などによる演算によるトラ
ッキング方式の場合のようにトラッキングの誤差が蓄潰
されて行くことがなく、しかも渦１７ｉτ検出器を用い
た場合の如くストリップ内の欠陥によって誤、−２が生
じる於それも少なく、シだがって圧延機出口まで圧延機
内における溶接部の位］Ｉ９を（ｆｌ （Ｉ’（＃に把
１１−することができ、そのため例えば溶接部の前後で
仕上板ＪＨＩを変更するような場合でも、各スタンドか
らのトラッキングパルスを利用することによって各スタ
ンドのロール位置やロール速度を適切なタイミングで変
更して、仕上板厚不良部分の発生イ栓を著（７く小さく
し得るなど、各棹の効果が得られる。またこの発明の方
法を実砲するにあたっては、既設の圧延圧力計を利用す
ることができ、その場合には電気的な信号処理計のみを
ｆｒ役すｆＬば良いから、設備コスト［■からも）趣め
て安１曲に実・屈することがで鋒る。
７ｇ１図はこの発明の方法を実瑚するだめの構成例を示
す略解図、第２図はこの発明の方法においてトラッキン
グパルスを作成するだめの成体的ト去の一圀を示す）莫
戊図、第３図は上記トラッキングパルスを利用して走ｉ
ｉｊ板厚究史を行なう１２すを説明するだめの模式１ｒ
〈ｌである。 ■・・・金ベスＩ−１，１ソゲ、２・・−冷間／ｆ延僚
、３ｉ（ｉ＝Ｉ〜ｎ）・−・圧延僚スタンド、６１・・
・ロードセル（圧延圧力計）、９・・・溶接部、Ｐ・・
・トラッキングパルス。
す略解図、第２図はこの発明の方法においてトラッキン
グパルスを作成するだめの成体的ト去の一圀を示す）莫
戊図、第３図は上記トラッキングパルスを利用して走ｉ
ｉｊ板厚究史を行なう１２すを説明するだめの模式１ｒ
〈ｌである。 ■・・・金ベスＩ−１，１ソゲ、２・・−冷間／ｆ延僚
、３ｉ（ｉ＝Ｉ〜ｎ）・−・圧延僚スタンド、６１・・
・ロードセル（圧延圧力計）、９・・・溶接部、Ｐ・・
・トラッキングパルス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 先行する金属ストリップの後端に他の金属ストリップの
先端を溶接し、これらの金属ストリップを連続してタン
デム冷間圧延機により冷間圧延するにあたり、 前後の金属ストリップの溶接部が各圧延機スタンドを通
過する際の圧延圧力計の出力をパルス信号に変換し、そ
のパルス信号によって前記溶接部を追跡することを特徴
とする連続式タンデム冷間圧延機における金属ストリッ
プの溶接部トラッキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205395A JPS6182915A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 連続式タンデム冷間圧延機における金属ストリツプの溶接部トラツキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205395A JPS6182915A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 連続式タンデム冷間圧延機における金属ストリツプの溶接部トラツキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182915A true JPS6182915A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16506112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205395A Pending JPS6182915A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 連続式タンデム冷間圧延機における金属ストリツプの溶接部トラツキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100611625B1 (ko) | 2004-12-13 | 2006-08-11 | 주식회사 포스코 | 연속 열간 사상 압연 방법과 연속 열간 사상 압연기 |
| JP2020104171A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接点トラッキング修正方法及び溶接点トラッキング修正装置 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59205395A patent/JPS6182915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100611625B1 (ko) | 2004-12-13 | 2006-08-11 | 주식회사 포스코 | 연속 열간 사상 압연 방법과 연속 열간 사상 압연기 |
| JP2020104171A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接点トラッキング修正方法及び溶接点トラッキング修正装置 |
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