JPS6182940A - 異形複合線材の製造方法 - Google Patents
異形複合線材の製造方法Info
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- JPS6182940A JPS6182940A JP20399984A JP20399984A JPS6182940A JP S6182940 A JPS6182940 A JP S6182940A JP 20399984 A JP20399984 A JP 20399984A JP 20399984 A JP20399984 A JP 20399984A JP S6182940 A JPS6182940 A JP S6182940A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明に異形複合線材特にアルミニウム被り１台を有
する異形鋼線材の製造方法に係るもので６る。
する異形鋼線材の製造方法に係るもので６る。
（従来の技術）
１線の周囲にアルミニウムテープしｆｃアルミレニ」線
は憬械的強度、纒１ｄ性及び耐食性ｒ雅備した、１材と
して送配電約分野で使用されているが、最近でにｔｉｃ
＋：？Ｊ！のみならず、一般工業材料として計上し性
の良い鋼線としても使用される工うになってきている。
は憬械的強度、纒１ｄ性及び耐食性ｒ雅備した、１材と
して送配電約分野で使用されているが、最近でにｔｉｃ
＋：？Ｊ！のみならず、一般工業材料として計上し性
の良い鋼線としても使用される工うになってきている。
しかしこの工うなアルミミツｎ線で従来から英用されて
いるのに円形断面のものだけで、その工り線構造も第３
図に示すように９Ａ ｍ １、アルミニウム被覆２から
なる円形のアルミ覆鋼線３の複数系を複数本撚り合せて
円形に仕上げたものが知られている。
いるのに円形断面のものだけで、その工り線構造も第３
図に示すように９Ａ ｍ １、アルミニウム被覆２から
なる円形のアルミ覆鋼線３の複数系を複数本撚り合せて
円形に仕上げたものが知られている。
最近は従来の第３図の如きエリ線工！ｌｌ第４図に示す
如く中心に同形のアルミ覆鋼線３勿訃き、その周囲にセ
グメント形の異形鋼線４の周囲にアルミニウム被覆５に
施したセグメント形のアルミ扱銅ｉ６にエリ合わせるこ
とにより円形に仕上げた工ｖ縁に第３図に示したものよ
り充填率が同上し、エフ線の引張強度の増加や導体抵抗
を小さくする傾向がらるつ荷に最近に光ファイバケーブ
ルｒ覆合させ之光ファイバ枚合架窒地線ぼ嘉５図にボし
之工うに中心にアルミノミイブ７を設け、その甲に光フ
アイバ８〒収谷し、アルミニウム７の周囲にはセグメン
トアルミ臣Ｗｌ ＃′Ａ ６ ’ｃ工り合せた信造のも
のとされ、扇形のアルミＨ＋、Ｔ普線の畠要ば高まって
いる。
如く中心に同形のアルミ覆鋼線３勿訃き、その周囲にセ
グメント形の異形鋼線４の周囲にアルミニウム被覆５に
施したセグメント形のアルミ扱銅ｉ６にエリ合わせるこ
とにより円形に仕上げた工ｖ縁に第３図に示したものよ
り充填率が同上し、エフ線の引張強度の増加や導体抵抗
を小さくする傾向がらるつ荷に最近に光ファイバケーブ
ルｒ覆合させ之光ファイバ枚合架窒地線ぼ嘉５図にボし
之工うに中心にアルミノミイブ７を設け、その甲に光フ
アイバ８〒収谷し、アルミニウム７の周囲にはセグメン
トアルミ臣Ｗｌ ＃′Ａ ６ ’ｃ工り合せた信造のも
のとされ、扇形のアルミＨ＋、Ｔ普線の畠要ば高まって
いる。
さてアルミ覆〕１゛可線の製造法について覗ると断面円
形の素線の場合には、粉末焼結法と押出し法の二つがめ
るが断面非円形の異形の鋼線にアルミニウム？被覆する
方法とじては適当な方法でほなかつｔ。
形の素線の場合には、粉末焼結法と押出し法の二つがめ
るが断面非円形の異形の鋼線にアルミニウム？被覆する
方法とじては適当な方法でほなかつｔ。
その理由は５粉末焼結法にしろアルミニウム粉末やフル
ミニウムビレントの押込む圧力？均一ニし、アルミニウ
ムの流れるｑ＋ｋ ＊均一にする方法であるので軸対称
となる断面円形のｆｆｉ、Ｎにアルミニウム？被覆する
場合は問題はないが、断面円形の’６ ｉｔｓ Ｋ フ
ルミニラムを被包する杓合ｒｓ、竿素線の周囲に押込む
圧力に不拘−ケ生じ、偏肉の無いものｒ製造することに
４へめて困ρ、往で、うった。
ミニウムビレントの押込む圧力？均一ニし、アルミニウ
ムの流れるｑ＋ｋ ＊均一にする方法であるので軸対称
となる断面円形のｆｆｉ、Ｎにアルミニウム？被覆する
場合は問題はないが、断面円形の’６ ｉｔｓ Ｋ フ
ルミニラムを被包する杓合ｒｓ、竿素線の周囲に押込む
圧力に不拘−ケ生じ、偏肉の無いものｒ製造することに
４へめて困ρ、往で、うった。
（問題点で＞’ｔｌ決する＋没）
本発明は上記の問題点〒屑決するためにｉ；Ｊｔ々倹討
の結果なされたもので、異形１線付の周囲にアルミニウ
ムテープγ丸めて緩やかに包被する工うな円管状に１戊
形し、そのシーム部ケτ番接した後ロール、ダイス等孕
用いた多段縮径にＬり一線の外周にアルミニウムを密接
被覆せしめる異形複合線材の製造方法でろる。
の結果なされたもので、異形１線付の周囲にアルミニウ
ムテープγ丸めて緩やかに包被する工うな円管状に１戊
形し、そのシーム部ケτ番接した後ロール、ダイス等孕
用いた多段縮径にＬり一線の外周にアルミニウムを密接
被覆せしめる異形複合線材の製造方法でろる。
（作用）
本発明によるときに、異形鋼線の周囲に円管状のアルミ
ニウムが形成さｎ２−３回の縮径でに大きい径の円管が
内部の異形６Ｎ線の角部（コーナー）に接するまで小さ
な径の円管に縮径され、次の縮径で小径となったアルミ
ニウム管ｋＦＦ３部の異形鋼線の周囲ＶＣ密接せしめる
ので、比較的偏肉のない均一厚の被覆層が形成される。
ニウムが形成さｎ２−３回の縮径でに大きい径の円管が
内部の異形６Ｎ線の角部（コーナー）に接するまで小さ
な径の円管に縮径され、次の縮径で小径となったアルミ
ニウム管ｋＦＦ３部の異形鋼線の周囲ＶＣ密接せしめる
ので、比較的偏肉のない均一厚の被覆層が形成される。
又、アルミニウム管にアルミニウムテープ？出発材料と
するので、押出法によるエフも肉厚の薄い被覆層荀形成
することができる。
するので、押出法によるエフも肉厚の薄い被覆層荀形成
することができる。
（笑施例） 。
以下本発明の笑施例ｒ図面で参照しつつ説明する。
第１図に本発明の製造方法の概略説明図で送出しリール
１０から異形鋼線ｓｔが送り出され、ストレーナ−１１
に経て鋼線研Ｉ島槽１２円で研磨が行なわ九、引きつづ
いてバき処理装置１３で４００〜５００℃にて名処理さ
ルて前進する この異形鋼線ｓｔにはアルミテープＡＬ
が縦６ＩＳえさ几るが、アルミテープＡＬｉアルミテー
プ送出しリール１４からアルミテープ研７．槽１５ケ経
て研磨がなされ。
１０から異形鋼線ｓｔが送り出され、ストレーナ−１１
に経て鋼線研Ｉ島槽１２円で研磨が行なわ九、引きつづ
いてバき処理装置１３で４００〜５００℃にて名処理さ
ルて前進する この異形鋼線ｓｔにはアルミテープＡＬ
が縦６ＩＳえさ几るが、アルミテープＡＬｉアルミテー
プ送出しリール１４からアルミテープ研７．槽１５ケ経
て研磨がなされ。
異形♂約ｓｔＶ′ｃ添わせられる６次にこの工うな状胛
てフォーミング部１６、サイノング部１７盆有するアル
ミテーゾ造管装］１宜１８円に入ジ、アルミテープＡＬ
はフォーミング部１６１’Ｃ於て異形ｔ、１線ｗ緩やか
に包んで円管状に丸められ、つき合せ端部會シームｍ接
ｆン’； ２０ ｒこエリ心」妾した体二、サイジング
部１７で多段縮径され異形グ３に４Ｓｔの周囲にアルミ
ニウムが′缶箭した複合鐸材ＰＬが形成され、巻取りリ
ール１９でき取られろ。
てフォーミング部１６、サイノング部１７盆有するアル
ミテーゾ造管装］１宜１８円に入ジ、アルミテープＡＬ
はフォーミング部１６１’Ｃ於て異形ｔ、１線ｗ緩やか
に包んで円管状に丸められ、つき合せ端部會シームｍ接
ｆン’； ２０ ｒこエリ心」妾した体二、サイジング
部１７で多段縮径され異形グ３に４Ｓｔの周囲にアルミ
ニウムが′缶箭した複合鐸材ＰＬが形成され、巻取りリ
ール１９でき取られろ。
な２不元１月のソ３施状！甜を異形−□＜ｉａとアルミ
の関係で示した第２図の断面図で説明すれは、同図（イ
）の１．１口く異形；Ｆｌ ｎ”配ｓｔ旬４・ゑく包被
してアルミｉ！ＪＡＬが形成されそのつき合せズｉ、ｌ
ｆＸｔｓはシーツ・重接ｖＣ工りＧ接ビー呂： ）Ｆ
ｌ；ルＺされ、６、これが２−３没の円形縮径・しこ、
（り呻）、 （ハ）の９ｕ ＜ 九く 詳井弓・；１
邑ＩＳｔにアＩレミ管が近づいて小さくなって行く。ｔ
だし、管は縮径段階で若干引き伸ばされるので厚肉ｔこ
（’：Ｉならない。
の関係で示した第２図の断面図で説明すれは、同図（イ
）の１．１口く異形；Ｆｌ ｎ”配ｓｔ旬４・ゑく包被
してアルミｉ！ＪＡＬが形成されそのつき合せズｉ、ｌ
ｆＸｔｓはシーツ・重接ｖＣ工りＧ接ビー呂： ）Ｆ
ｌ；ルＺされ、６、これが２−３没の円形縮径・しこ、
（り呻）、 （ハ）の９ｕ ＜ 九く 詳井弓・；１
邑ＩＳｔにアＩレミ管が近づいて小さくなって行く。ｔ
だし、管は縮径段階で若干引き伸ばされるので厚肉ｔこ
（’：Ｉならない。
そして最後の縮径で一回でアルミニウムが異形鋼線ｓｔ
の表面に接するに至る。これに二ってアルミニウム被覆
層の層厚は全周に当りはヌ均一てろる。
の表面に接するに至る。これに二ってアルミニウム被覆
層の層厚は全周に当りはヌ均一てろる。
な訃かくし友ものは第２図（ホ）に示す工うに断面減少
率７０％まで伸腺ケ行なって製品とされる。
率７０％まで伸腺ケ行なって製品とされる。
なｆ＝−第２図（イ）に於てに、シーム溶接を行なうた
めに異形鋼線の上辺と出接ビートＷの円面との距離りは
１〜２ｍｍ位にとるのが好゛ましい。その理由はＬがｌ
ｔｎｍ未満では内部の異形、・：１線ｓｔがアルシミ
ニウム管人りと接触し、ＴＩＧ溶接にピンホール勿発生
し易いし、又、２間ｒ超えると前記のようなピンホール
発生問題になく溶接作条に容易で心るが縮径ｔ２−３段
で済まそうとすると技術的にかなり田畑となり、又、縮
径ロールの段数ケ多く丁ルば容易に縮径できるが生ＭＷ
ヒ単が低下するという欠点を伴なうう 仄に最終段階の縮径の直前でに異形鋼線ｓｔの各コーナ
ーが円形のアルミニウムに２工そ円４夛するようにじて
分く必ジ２があり、こ２’Ｌ ＋こニジ最終縮匝で’ｙ
ｌｌ線の周囲に−、鋒な１）ＩＩさてアルミニウムが破
α逼される。
めに異形鋼線の上辺と出接ビートＷの円面との距離りは
１〜２ｍｍ位にとるのが好゛ましい。その理由はＬがｌ
ｔｎｍ未満では内部の異形、・：１線ｓｔがアルシミ
ニウム管人りと接触し、ＴＩＧ溶接にピンホール勿発生
し易いし、又、２間ｒ超えると前記のようなピンホール
発生問題になく溶接作条に容易で心るが縮径ｔ２−３段
で済まそうとすると技術的にかなり田畑となり、又、縮
径ロールの段数ケ多く丁ルば容易に縮径できるが生ＭＷ
ヒ単が低下するという欠点を伴なうう 仄に最終段階の縮径の直前でに異形鋼線ｓｔの各コーナ
ーが円形のアルミニウムに２工そ円４夛するようにじて
分く必ジ２があり、こ２’Ｌ ＋こニジ最終縮匝で’ｙ
ｌｌ線の周囲に−、鋒な１）ＩＩさてアルミニウムが破
α逼される。
もし円形のアルミニウムが１ハ１だ駈７１尿の谷コーナ
ー−て内接せず余すス漫い状ｊＬＱから）１・１思の周
囲に被着さぎようと−ｆ”／）と１０ｆ而減少率が大き
過ぎて不可が接し１山の２つのコーナーが接しない状態
（第２図（ロ））から１α接強い縮径紮してもいまだ断
面減少率が大き過ぎるので凹（ンＲに−４−トに被着さ
せることｒｓ、困雌でろ６つ なか内管に厳密な意味での真円でなくて工いことは勿１
で心り、又、ロール１１ｉ径の場合、各段の断面減少率
？Ｉ：５係とすることにエフ容易に行なわｎるう なｐ出発ｉｔ−イ材する扇形割線の場合全体的に外方向
にふくらんだ丸みｔ持たせておき、特に小円弧部のコー
ナーの尺ｒ大きくとることが最終的にアルミニウム肢覆
厚ｋ −＋〕！にと６上で好ましい。
ー−て内接せず余すス漫い状ｊＬＱから）１・１思の周
囲に被着さぎようと−ｆ”／）と１０ｆ而減少率が大き
過ぎて不可が接し１山の２つのコーナーが接しない状態
（第２図（ロ））から１α接強い縮径紮してもいまだ断
面減少率が大き過ぎるので凹（ンＲに−４−トに被着さ
せることｒｓ、困雌でろ６つ なか内管に厳密な意味での真円でなくて工いことは勿１
で心り、又、ロール１１ｉ径の場合、各段の断面減少率
？Ｉ：５係とすることにエフ容易に行なわｎるう なｐ出発ｉｔ−イ材する扇形割線の場合全体的に外方向
にふくらんだ丸みｔ持たせておき、特に小円弧部のコー
ナーの尺ｒ大きくとることが最終的にアルミニウム肢覆
厚ｋ −＋〕！にと６上で好ましい。
又、アルミテープの溶接部Ｗは扇形Δｎ１の一＝４合小
円弧部のはゾ甲心に配【１１し７℃方が１−タルの祈面
戎少′、＄を少なくできるので有利でろる。
円弧部のはゾ甲心に配【１１し７℃方が１−タルの祈面
戎少′、＄を少なくできるので有利でろる。
次に射１図の最終段階のイｊｄ径は、アルミ管を異形鋼
線の周囲（′こ’Ｊ ：ｉ’５させる上で月１要でおる
が、この縮匝ロールＶこよって異形鋼線の速度が＠まる
。
線の周囲（′こ’Ｊ ：ｉ’５させる上で月１要でおる
が、この縮匝ロールＶこよって異形鋼線の速度が＠まる
。
その前の縮径ロールではアルミとコ１１線に速屁差（鋼
線が若干早い）がらり、玲甲のロールでアルミと屑の接
触面積が多くなると、鋼がアルミ管ＦＦ３’ｖ：すベク
Ｃ′こくくなジ、アルミ管が蛇行？起し几ジして、１Ｊ
合線材の２゛４造は旨く竹刀１ない。
線が若干早い）がらり、玲甲のロールでアルミと屑の接
触面積が多くなると、鋼がアルミ管ＦＦ３’ｖ：すベク
Ｃ′こくくなジ、アルミ管が蛇行？起し几ジして、１Ｊ
合線材の２゛４造は旨く竹刀１ない。
なか第２図に於て鋼線にも又アルミテープにも研磨槽を
設けているが両者の界面が清浄なことが接合ｒ光分に行
なう几めに必Ｑ′ｔ″ある。
設けているが両者の界面が清浄なことが接合ｒ光分に行
なう几めに必Ｑ′ｔ″ある。
以上アルミ−ｒ−ｉに異形賞１線に被岩丁ゐ第２凶の工
程にロール減径のみについて説明したがダイス７も組合
せ実姉しイｉることに当然でらる。
程にロール減径のみについて説明したがダイス７も組合
せ実姉しイｉることに当然でらる。
（発明の効果）
不発明によれば異形εＩ４線の周囲に比較的薄いアルミ
ニウム被ｙ７．． Ｉ、：、ｉｔ比！＞、ＪＺ的簡単な
手段で容易に接合した異形１９合？ｉ’ｌＪ ｋ製造す
ることができる。
ニウム被ｙ７．． Ｉ、：、ｉｔ比！＞、ＪＺ的簡単な
手段で容易に接合した異形１９合？ｉ’ｌＪ ｋ製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図μ本発明の製造方法の概略説明図、第２図に本発
明の英栴申における異形踊０とアルミの関係勿示す横断
面図、第３図に従来の円形アルミ【夏贈イ９のエリ線の
−９ｊケ汀ζ丁ｒ、ｓｊ断面図、第４図μアルミ円異形
；：１ｒｉソを用いたエリ線の一例？示す横断面図、第
５図は同じく池の一しリで示す横断面図。 １・・弓ｒｊ ｐ９ ２・・・アルミニウム被り３・・
・アルミ！］り舊將 ４・・・異形ｒ゛１腺５・・・ア
ルミニウム被研 ６・・・アルミ門鋼線１０・・・送出
しリール １１・・・ストレーナ−１２・・・研磨性１
１３・・・Ｃ）処理性ｂ′ｔ１４・・・送出しリール
１５・・・４ノｆ ｉａ ４’：’：１６・・・フォー
ミング部 １７−・・サイジング部１８・・アルミテー
プ造管装置 １９・・・巻取りリール ２０・・ンーム溶接槙ｓｔ・
・・異形ｔ１ｏ ＡＬ・・・アルミニウムＰＬ・・・
複合約材 第３図 第４１Ａ 第５図
明の英栴申における異形踊０とアルミの関係勿示す横断
面図、第３図に従来の円形アルミ【夏贈イ９のエリ線の
−９ｊケ汀ζ丁ｒ、ｓｊ断面図、第４図μアルミ円異形
；：１ｒｉソを用いたエリ線の一例？示す横断面図、第
５図は同じく池の一しリで示す横断面図。 １・・弓ｒｊ ｐ９ ２・・・アルミニウム被り３・・
・アルミ！］り舊將 ４・・・異形ｒ゛１腺５・・・ア
ルミニウム被研 ６・・・アルミ門鋼線１０・・・送出
しリール １１・・・ストレーナ−１２・・・研磨性１
１３・・・Ｃ）処理性ｂ′ｔ１４・・・送出しリール
１５・・・４ノｆ ｉａ ４’：’：１６・・・フォー
ミング部 １７−・・サイジング部１８・・アルミテー
プ造管装置 １９・・・巻取りリール ２０・・ンーム溶接槙ｓｔ・
・・異形ｔ１ｏ ＡＬ・・・アルミニウムＰＬ・・・
複合約材 第３図 第４１Ａ 第５図
Claims (1)
- 異形鋼線材にアルミニウムテープを縦添えして送り出し
、異形鋼線材を緩やかに包被するようにアルミニウムテ
ープを丸めてそのシーム部をＴＩＧ溶接した後、多段縮
径してアルミニウムを異形鋼線材の周囲に密接被覆せし
めることを特徴とする異形複合線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20399984A JPS6182940A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 異形複合線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20399984A JPS6182940A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 異形複合線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182940A true JPS6182940A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16483096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20399984A Pending JPS6182940A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 異形複合線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02106821A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル導体製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512062A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-09 | Shinwa Kikai Kogyo Kk | Shindofurui |
| JPS51120960A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-22 | Sumitomo Electric Industries | Method of producing hard core composite wire |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20399984A patent/JPS6182940A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512062A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-09 | Shinwa Kikai Kogyo Kk | Shindofurui |
| JPS51120960A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-22 | Sumitomo Electric Industries | Method of producing hard core composite wire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02106821A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル導体製造方法 |
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