JPS6183097A - 表紙．ケ−ス類の表板等の製造方法 - Google Patents
表紙．ケ−ス類の表板等の製造方法Info
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- JPS6183097A JPS6183097A JP20587184A JP20587184A JPS6183097A JP S6183097 A JPS6183097 A JP S6183097A JP 20587184 A JP20587184 A JP 20587184A JP 20587184 A JP20587184 A JP 20587184A JP S6183097 A JPS6183097 A JP S6183097A
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- Japan
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- core material
- cover
- top plate
- vacuum suction
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- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ボール紙、ハードボード等を芯材として擬草紙、レザー
、塩化ビニールシート等を以てくるみ、製品を得ること
はい小は手帳の表紙からアルバム、ファイル等の表紙、
椅子の背もたれ、自動車ドアーの内張り、内装建材等用
途は極めて多様であり、その製造方法も手作業によるつ
シ込みから自動化ラインによる三方貼り等多種多様であ
る。本方法は真空吸引によって一挙に製品を得んとする
ものであるが真空吸引法の欠点である凸隅部、特に数粍
のＲ部分のつり込み、形ちづけを極めて単純な機構によ
って効率よく確実に行うことを提供するものである。
、塩化ビニールシート等を以てくるみ、製品を得ること
はい小は手帳の表紙からアルバム、ファイル等の表紙、
椅子の背もたれ、自動車ドアーの内張り、内装建材等用
途は極めて多様であり、その製造方法も手作業によるつ
シ込みから自動化ラインによる三方貼り等多種多様であ
る。本方法は真空吸引によって一挙に製品を得んとする
ものであるが真空吸引法の欠点である凸隅部、特に数粍
のＲ部分のつり込み、形ちづけを極めて単純な機構によ
って効率よく確実に行うことを提供するものである。
実施例を図について説明すると、第１図は本製造方法実
施機械の使用薄備段階の斜視図、第２図は機械の枠体が
下降し、後述の押挿機が作動した状態の斜視図を示し、
第３図は第２図におけるＡ−Ａ’断面を示し、第４図は
第２図におけるＢ −８’断面を示す。実施例機構は真
空ポンプ１、真空タンク２、電磁弁３及び接続具４付テ
ーブル５より構成される真空吸引架台６及びゴム膜７を
ゆるく展張する枠体８及びこれに付設する押挿機９より
なり、枠体８は真空吸引架台６に枢着され昇降自在であ
る。又押挿機９は芯材１０の形状によりその位置を任意
に選択し固定することができる。
施機械の使用薄備段階の斜視図、第２図は機械の枠体が
下降し、後述の押挿機が作動した状態の斜視図を示し、
第３図は第２図におけるＡ−Ａ’断面を示し、第４図は
第２図におけるＢ −８’断面を示す。実施例機構は真
空ポンプ１、真空タンク２、電磁弁３及び接続具４付テ
ーブル５より構成される真空吸引架台６及びゴム膜７を
ゆるく展張する枠体８及びこれに付設する押挿機９より
なり、枠体８は真空吸引架台６に枢着され昇降自在であ
る。又押挿機９は芯材１０の形状によりその位置を任意
に選択し固定することができる。
途上の構造である実施例機械を使用するに際しては製作
せんとする表板等の外周縁より１０〜１５粍小さく、１
５〜２０粍の厚さの吸引溝１１付スベース冶具１２を接
続具４に嵌装しテーブル５に固定する。作業は製作せん
とする表板等の芯材１０の裏面周縁に１０粍位の巾で糊
料を塗布し、塗布面を下にして、スペース治具１２上に
位置決めして載置する。次で芯材１０の太きさより糊し
ろと芯材１０の厚さを加えた丈大きい塩化ビニールシー
ト等の表板材１３を位置決めして重ね置き、枠体８を下
降させて表板材１３の上からゴム膜７を覆い被せる。枠
体８には芯材１０の四隅部１４より少し離れた位置に芯
材１０の中心に向って押挿機９が固定されている。枠体
８が完全に下降して第３図の位置になったとき押挿機９
を押し出してその先端治具１５を以てゴム膜７の上から
表板材１３の隅部を芯材１０の四隅部１４の下側に押挿
する。次で電磁弁３が開かれると、テーブル５とゴム膜
７の接触した面によって区切られるスペース冶具１２の
周辺の空気は吸引溝１１接続具４を経て真空タンク２、
真空ポンプ１に吸引され、ゴム膜７はテーブル５上面、
スペース治具１２の側面、表板材１３を介して芯材１０
の表面、側面及び裏面周縁に密着する。次で押挿機９を
後退させ電磁弁３を閉じ枠体８を上昇させ作業の１サイ
クルは終る。芯材１０の裏面周縁には予め糊料が塗布し
であるので、押挿機９が後退し、枠体８が上昇しゴム膜
７が表板材１３を芯材１０に押しつけることをやめても
、表板材１３の周縁は芯材１０の裏面周縁で貼着して、
も早や剥離することはない０又表被材１３はゴム膜７に
よって伸張されたま＼貼着し、特に押挿機９の先端治具
１５によって機械的に押挿された部位は特に強く伸張さ
れるので四隅部１４の側面にしわが出来にく＼極めて良
好な状態で表板材１３を以て芯材１０を包み込むことが
できる。このような表板の半製品を表と表、裏と裏とを
合せて積み重ねて置けば四隅部１４の裏の立ち上ったタ
ンクも自重によって押圧され裏地を貼着する後行程に支
障はない。本製造方法によれば比較的安価な機械で熟練
を要せず効率よく優美な表板を得ることができる。
せんとする表板等の外周縁より１０〜１５粍小さく、１
５〜２０粍の厚さの吸引溝１１付スベース冶具１２を接
続具４に嵌装しテーブル５に固定する。作業は製作せん
とする表板等の芯材１０の裏面周縁に１０粍位の巾で糊
料を塗布し、塗布面を下にして、スペース治具１２上に
位置決めして載置する。次で芯材１０の太きさより糊し
ろと芯材１０の厚さを加えた丈大きい塩化ビニールシー
ト等の表板材１３を位置決めして重ね置き、枠体８を下
降させて表板材１３の上からゴム膜７を覆い被せる。枠
体８には芯材１０の四隅部１４より少し離れた位置に芯
材１０の中心に向って押挿機９が固定されている。枠体
８が完全に下降して第３図の位置になったとき押挿機９
を押し出してその先端治具１５を以てゴム膜７の上から
表板材１３の隅部を芯材１０の四隅部１４の下側に押挿
する。次で電磁弁３が開かれると、テーブル５とゴム膜
７の接触した面によって区切られるスペース冶具１２の
周辺の空気は吸引溝１１接続具４を経て真空タンク２、
真空ポンプ１に吸引され、ゴム膜７はテーブル５上面、
スペース治具１２の側面、表板材１３を介して芯材１０
の表面、側面及び裏面周縁に密着する。次で押挿機９を
後退させ電磁弁３を閉じ枠体８を上昇させ作業の１サイ
クルは終る。芯材１０の裏面周縁には予め糊料が塗布し
であるので、押挿機９が後退し、枠体８が上昇しゴム膜
７が表板材１３を芯材１０に押しつけることをやめても
、表板材１３の周縁は芯材１０の裏面周縁で貼着して、
も早や剥離することはない０又表被材１３はゴム膜７に
よって伸張されたま＼貼着し、特に押挿機９の先端治具
１５によって機械的に押挿された部位は特に強く伸張さ
れるので四隅部１４の側面にしわが出来にく＼極めて良
好な状態で表板材１３を以て芯材１０を包み込むことが
できる。このような表板の半製品を表と表、裏と裏とを
合せて積み重ねて置けば四隅部１４の裏の立ち上ったタ
ンクも自重によって押圧され裏地を貼着する後行程に支
障はない。本製造方法によれば比較的安価な機械で熟練
を要せず効率よく優美な表板を得ることができる。
図は本発明実施例機構で、第１図はスペース冶具１２を
取りつけた段階の斜視図、第２図は枠体８が下降し押挿
機９が作動した状態の斜視図、第３図は第２図における
Ａ −Ａ’断面、第４図は第２図におけるＢ −Ｂ’断
面を示す。 図中１は真空ポンプ、２は真空夕／り、３は電磁弁、４
は接続具、５はテーブル、６は以上を総合した真空吸引
架台、７はゴム膜、８は枠体、９は押挿機、１０は芯材
、１１は吸引溝、１２はスペース治具、１３は表板材、
１４は四隅部、１５は先端冶具を示す。
取りつけた段階の斜視図、第２図は枠体８が下降し押挿
機９が作動した状態の斜視図、第３図は第２図における
Ａ −Ａ’断面、第４図は第２図におけるＢ −Ｂ’断
面を示す。 図中１は真空ポンプ、２は真空夕／り、３は電磁弁、４
は接続具、５はテーブル、６は以上を総合した真空吸引
架台、７はゴム膜、８は枠体、９は押挿機、１０は芯材
、１１は吸引溝、１２はスペース治具、１３は表板材、
１４は四隅部、１５は先端冶具を示す。
Claims (1)
- 裏面の周縁に糊料を塗布したボール紙、ハードボード等
の芯材１０をスペース治具１２を備えた真空吸引架台６
上に塗布側を下にして載置し、芯材１０より稍大きい表
被材１３を重置し、ゴム膜７を以て覆い芯材１０の周辺
凸隅部１４附近の表被材１３をゴム膜７と共に芯材１０
の裏側に押挿した後真空吸引して表被材１３を以て芯材
１０をくるみ込む表紙、ケース類の表板等の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587184A JPS6183097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 表紙．ケ−ス類の表板等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587184A JPS6183097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 表紙．ケ−ス類の表板等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183097A true JPS6183097A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16514102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20587184A Pending JPS6183097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 表紙．ケ−ス類の表板等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183097A (ja) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20587184A patent/JPS6183097A/ja active Pending
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