JPS6184221A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPS6184221A JPS6184221A JP20604184A JP20604184A JPS6184221A JP S6184221 A JPS6184221 A JP S6184221A JP 20604184 A JP20604184 A JP 20604184A JP 20604184 A JP20604184 A JP 20604184A JP S6184221 A JPS6184221 A JP S6184221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- plunger
- plasticized
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/541—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using a hollow plasticising screw co-operating with a coaxial injection ram
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、樹脂成形品を成形するためのインラインス
クリュ一式の射出成形装置に関する。
クリュ一式の射出成形装置に関する。
従来の技術
インラインスクリュ一式（単にスクリュ一式ともいう）
の射出成形装置における可塑化装置（射出装置を含む）
は、一般にはＨ４３ａに示すような構造をなしている（
例えば「機株工学便覧、改訂第６版９分冊１８」（昭５
２・３・１８）９日本機械学会、Ｐ３３〜３４）。
の射出成形装置における可塑化装置（射出装置を含む）
は、一般にはＨ４３ａに示すような構造をなしている（
例えば「機株工学便覧、改訂第６版９分冊１８」（昭５
２・３・１８）９日本機械学会、Ｐ３３〜３４）。
すなわち、第４図に示すように、ホッパー１に収容され
たペレット状の樹脂原料はスクリュー２の回転により加
熱シリンダ３内を前方に送られ、守 、４・・・の熱とスクリュー回転によるせん断熱とによ
って溶融・可塑化される。スクリュー２は、該スクリュ
ー２によって前方に送り出された樹脂の反力により相対
的に後退し、一方、溶融・可塑化された樹脂は、加熱シ
リンダ３とスクリュー２とによって画成される空間Ｒに
蓄えられる。そして、図示しない射出シリンダのはたら
きによりスクリュー２を前進させることで空間Ｒ内の樹
脂がノズル５から金型Ｍに対して射出される。尚、溶融
・可塑化した樹脂の逆流はリング状のチェック。
たペレット状の樹脂原料はスクリュー２の回転により加
熱シリンダ３内を前方に送られ、守 、４・・・の熱とスクリュー回転によるせん断熱とによ
って溶融・可塑化される。スクリュー２は、該スクリュ
ー２によって前方に送り出された樹脂の反力により相対
的に後退し、一方、溶融・可塑化された樹脂は、加熱シ
リンダ３とスクリュー２とによって画成される空間Ｒに
蓄えられる。そして、図示しない射出シリンダのはたら
きによりスクリュー２を前進させることで空間Ｒ内の樹
脂がノズル５から金型Ｍに対して射出される。尚、溶融
・可塑化した樹脂の逆流はリング状のチェック。
弁６によって阻止される。
発明が解決しようとする問題点
上記のような射出成形装置にあっては、空間Ｒ内に蓄え
られる樹脂の量が増大するのに伴ってスクリュー２が相
対移動する方式であることから、ヒータ４，４・・・に
よる加熱帯域とスクリュー２との相対位置関係Ｃご大き
なずれを生じ、しかもスクリュー２の有効長さひいては
Ｌ／Ｄ（長さ／＠径）も次第に変化することになる。
られる樹脂の量が増大するのに伴ってスクリュー２が相
対移動する方式であることから、ヒータ４，４・・・に
よる加熱帯域とスクリュー２との相対位置関係Ｃご大き
なずれを生じ、しかもスクリュー２の有効長さひいては
Ｌ／Ｄ（長さ／＠径）も次第に変化することになる。
このため、前述したようにヒータ加熱とスクリューのせ
ん断熱とによる樹脂の溶融・可塑化状態にむらが生じ、
特にガラス繊維などの補強材を含有した樹脂の場合には
成形完了後の特性に影響を及はすことがある。
ん断熱とによる樹脂の溶融・可塑化状態にむらが生じ、
特にガラス繊維などの補強材を含有した樹脂の場合には
成形完了後の特性に影響を及はすことがある。
また、上記のような補強材を含有した樹脂の場合、逆流
防止用のチェック弁６付近で滞留しやすいほか、補強材
が破断されてしまって本来の補強材としての機能を十分
に発揮し得ないことがある。
防止用のチェック弁６付近で滞留しやすいほか、補強材
が破断されてしまって本来の補強材としての機能を十分
に発揮し得ないことがある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記のような問題点を解決した射出成形装置
を提供しようとするもので、その手段として、スクリュ
ーを中空状に形成するとともに、スクリューの内部に該
スクリューに対して軸方向に移動可能なプランジャを内
挿し、スクリューとプランジャとの相対移動によって形
成される空間を、溶融・可塑化した樹脂を蓄えるための
チャンバー部としている。
を提供しようとするもので、その手段として、スクリュ
ーを中空状に形成するとともに、スクリューの内部に該
スクリューに対して軸方向に移動可能なプランジャを内
挿し、スクリューとプランジャとの相対移動によって形
成される空間を、溶融・可塑化した樹脂を蓄えるための
チャンバー部としている。
作 用
本発明によれば、中空状のスクリューとプランジャとの
相対移動によって生ずるチャンバー部に、溶融・可塑化
した樹脂を蓄える機能をもたせたことにより、加熱シリ
ンダとスクリューとを相対移動させる必要がなく、その
上、スクリュー自体が逆流防止機能を具備しているので
、前述したような問題点を一挙に解決できる。
相対移動によって生ずるチャンバー部に、溶融・可塑化
した樹脂を蓄える機能をもたせたことにより、加熱シリ
ンダとスクリューとを相対移動させる必要がなく、その
上、スクリュー自体が逆流防止機能を具備しているので
、前述したような問題点を一挙に解決できる。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示す断面図で、可塑化装置
（射出装置を含む）が射出を光子した状態について示し
ている。
（射出装置を含む）が射出を光子した状態について示し
ている。
１０は先端にノズル１）を備えた加熱シリンダ、１はホ
ッパー、４．４・・は加熱シリンダ１０およびノズル１
）の外周に装着されたヒータである。
ッパー、４．４・・は加熱シリンダ１０およびノズル１
）の外周に装着されたヒータである。
加熱シリンダ１０内には中空状のスクリュー１２が回転
かつスライド可能に挿入されている。このスクリュー１
２の後端にはフランジ部１３が一体に突設されており、
該フランジ部１３がバックプレート１４に対して回転可
能に係合する一方、バックプレート１４は油圧シリンダ
１５のピストンロッド１５ａに連結されている。したが
って、油圧シリンダ１５のはたらきによりスクリュー１
２を後退させたときには、第２図に示すようにスクリュ
ー１２と加熱シリンダＩＯとの間に微小間隔の樹脂通路
１６が形成される。
かつスライド可能に挿入されている。このスクリュー１
２の後端にはフランジ部１３が一体に突設されており、
該フランジ部１３がバックプレート１４に対して回転可
能に係合する一方、バックプレート１４は油圧シリンダ
１５のピストンロッド１５ａに連結されている。したが
って、油圧シリンダ１５のはたらきによりスクリュー１
２を後退させたときには、第２図に示すようにスクリュ
ー１２と加熱シリンダＩＯとの間に微小間隔の樹脂通路
１６が形成される。
スクリュー１２の内部にはプランジャ１７が軸方向スラ
イド可能に挿入さねており、このプランジャ１７は回転
駆動源であるモータ１８に直結されている。
イド可能に挿入さねており、このプランジャ１７は回転
駆動源であるモータ１８に直結されている。
またモータ１８を支持している支持プレート１９は射出
シリンダ２０のピストンロッド２０ ａに連結されてい
る。つまり、スクリュー１２に形成した内スプライン２
１に対してプランジャ１７の大径部２２に形成した外ス
プライン２３が摺動スプライン結合されている。したが
って、モータ１８のはたらきによりプランジャ１７とス
クリュー１２とが一体となって回転する一方、射出シリ
ンダ２０のはたらきによりスクリュー１２に対してプラ
ンジャ１７が単独でスライドし得る構成となっている。
シリンダ２０のピストンロッド２０ ａに連結されてい
る。つまり、スクリュー１２に形成した内スプライン２
１に対してプランジャ１７の大径部２２に形成した外ス
プライン２３が摺動スプライン結合されている。したが
って、モータ１８のはたらきによりプランジャ１７とス
クリュー１２とが一体となって回転する一方、射出シリ
ンダ２０のはたらきによりスクリュー１２に対してプラ
ンジャ１７が単独でスライドし得る構成となっている。
以上のように構成された装置の一連の作用について説明
すれば次の通りである。
すれば次の通りである。
第１図は射出が完了した状態であるから、この状態から
次の可塑化動作に移行することになる。
次の可塑化動作に移行することになる。
先ず、スクリュー１２を前進させるように油圧シリンダ
１５に作用していた油圧を解除したのち、モータ１８を
起動する。その結果、プランジャ１７とスクリュー１２
とがスプライン結合のために一体となつ、て回転し、ホ
ッパー１内の樹脂原料が送り出されて溶融・可塑化され
つつ加熱シリンダ１０内を前方に送られる。そして、溶
融・可塑化された樹脂が送り出されることにより、その
樹脂圧力のためにスクリュー１２が相対的に後退し、第
２図に示すようにスクリュー１２の先端と加熱シリンダ
１０との間に樹脂通路１６を形成する。この時、スクリ
ュー１２の内周面の段部２４がプランジャ１７０段部２
５に当接することにより、プランジャ１７もまたスクリ
ュー１２とともに微小量だけ後退する。
１５に作用していた油圧を解除したのち、モータ１８を
起動する。その結果、プランジャ１７とスクリュー１２
とがスプライン結合のために一体となつ、て回転し、ホ
ッパー１内の樹脂原料が送り出されて溶融・可塑化され
つつ加熱シリンダ１０内を前方に送られる。そして、溶
融・可塑化された樹脂が送り出されることにより、その
樹脂圧力のためにスクリュー１２が相対的に後退し、第
２図に示すようにスクリュー１２の先端と加熱シリンダ
１０との間に樹脂通路１６を形成する。この時、スクリ
ュー１２の内周面の段部２４がプランジャ１７０段部２
５に当接することにより、プランジャ１７もまたスクリ
ュー１２とともに微小量だけ後退する。
樹脂通路１６が形成されると、溶融・可塑化した樹脂の
圧力がプランジャ１７の先端面に作用するため、プラン
ジャ１７はスクリュー１２に対して単独で後退し、プラ
ンジャ１７とスクリュー１２との相対移動によって生じ
たチャンバー部Ｏに溶融・可塑化した樹脂が蓄えられる
ことになる。この時、プランジャ１７の後退速度は射出
シリンダ２０の背圧によって制御され、また樹脂の逆流
はプランジャ１７によって阻止される。
圧力がプランジャ１７の先端面に作用するため、プラン
ジャ１７はスクリュー１２に対して単独で後退し、プラ
ンジャ１７とスクリュー１２との相対移動によって生じ
たチャンバー部Ｏに溶融・可塑化した樹脂が蓄えられる
ことになる。この時、プランジャ１７の後退速度は射出
シリンダ２０の背圧によって制御され、また樹脂の逆流
はプランジャ１７によって阻止される。
こうして千ヤンバ一部Ｏ内に所定量の樹脂が蓄えられる
と、油圧シリンダ１５のはたらきによりスクリュー１２
が前進し、第３図に示すように樹脂通路１６を閉じる。
と、油圧シリンダ１５のはたらきによりスクリュー１２
が前進し、第３図に示すように樹脂通路１６を閉じる。
そして、射出シリンダ２０のはたらきによりプランジャ
１７が前進し、それによってチャンバー部０内に蓄えら
れた樹脂が射出される。
１７が前進し、それによってチャンバー部０内に蓄えら
れた樹脂が射出される。
発明の効果
以上のように本発明によれば、溶融・可塑化された樹脂
量の増大に併せてスクリューを後退させる必要がないた
め、スクリューの摩耗を抑制できるほか、ヒータによる
加熱帯域とスクリューとの相対位置関係、ならびにスク
リューの有効長さが大きく変化することがなく、樹脂の
溶融・可ψ化状態にむらが生じない。
量の増大に併せてスクリューを後退させる必要がないた
め、スクリューの摩耗を抑制できるほか、ヒータによる
加熱帯域とスクリューとの相対位置関係、ならびにスク
リューの有効長さが大きく変化することがなく、樹脂の
溶融・可ψ化状態にむらが生じない。
また、プランジャそのものが樹脂の逆流を防止する機能
を具備していることから、従来は必須とされたチェック
弁を設ける必要がなく樹脂の滞留を防止できるほか、樹
脂がガラス線維等の補強材を含む場合にもその補強材が
破断されることがない。
を具備していることから、従来は必須とされたチェック
弁を設ける必要がなく樹脂の滞留を防止できるほか、樹
脂がガラス線維等の補強材を含む場合にもその補強材が
破断されることがない。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図および
第３図は第１図の作動を説明するための断面図、第４図
は従来の装置の基本構造を示す断面図である。 １・・・ホッパー、４・・ヒータ、１０・・・加熱シリ
ンダ、１２・・・スクリュー、１５・・・油圧シリンダ
、１６・・・樹脂通路、１７・・・プランジャ、 １８
・・・モータ％２０・・射出７リンダ、２１．２３・・
・スプライン。
第３図は第１図の作動を説明するための断面図、第４図
は従来の装置の基本構造を示す断面図である。 １・・・ホッパー、４・・ヒータ、１０・・・加熱シリ
ンダ、１２・・・スクリュー、１５・・・油圧シリンダ
、１６・・・樹脂通路、１７・・・プランジャ、 １８
・・・モータ％２０・・射出７リンダ、２１．２３・・
・スプライン。
Claims (1)
- （１）加熱シリンダ内にスクリューを内包してなるスク
リュータイプの可塑化装置を備えた射出成形装置におい
て、スクリューを中空状に形成するとともに、スクリュ
ーの内部に該スクリューに対して軸方向に移動可能なプ
ランジャを挿入し、スクリューとプランジャとの相対移
動によつて形成される空間を、溶融・可塑化された樹脂
を蓄えるためのチャンバー部としたことを特徴とする射
出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20604184A JPS6184221A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20604184A JPS6184221A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184221A true JPS6184221A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16516910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20604184A Pending JPS6184221A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164511A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| JPH04128823U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | プラス技研株式会社 | 射出成形機における射出機構 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20604184A patent/JPS6184221A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164511A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| JPH04128823U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | プラス技研株式会社 | 射出成形機における射出機構 |
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