JPS6184398A - 金属被膜層形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、著しく条件の悪い場所で使用する薄板、ワ
イヤーロープ、自動車の電装部品等のあらゆる部材の表
面に形成して顕著な〃Ｊ果が得られる金属被膜層の形成
方法に関するものである。

（従来の技術） フッ素樹脂は優れた廃水性、廃油性を有していることか
ら各種の物にコーティングされている。斯るフッ素樹脂
のコーティング膜の従来の形成方法は、先ず被加工部材
の鉄板等の表面を加工して凹凸面とした後に、この凹凸
面に粉末状若しくは液体状のフッ素樹脂を圧着又は塗布
し、然る後に熱処理することで行われている。

（発明が解決しようとする問題点） 然しなから、上記従来方法で形成されたフッ素樹脂コー
ティング膜は被加工部材表面の凹凸により付着されてい
るのみであるから、被加工部材との結合が極めて弱く、
剥離し易いという重大な欠陥があり、蝮数本の細銅線を
撚り合わせて成りフレキシブル螺旋管に挿着されるイン
ナーワイヤー等には適用出来ない。又、被加工部材表面
に凹凸を形成する工程と、フッ素樹脂を圧着又＋Ｊ塗布
する工程と、熱処理する工程との３工程を要し、作業の
困難さと併せてコスト高となっている。

（問題点を解消するための手段） この発明は、斯る従来の問題点に鑑みなされたもので、
亜鉛等の鍍金母材にフッ素樹脂粉末を混合した鍍金材で
被加工部材の表面に複合鍍金層を生成した後に、該複合
鍍金層の　　　・表面を熱処理して表面にフッ素樹脂の
薄いコーティング膜を形成するよう（こする方法を要旨
とするものである。

（実施例） 以下、この発明の金属被膜層形成方法の好ましい実施例
を詳細に説明する。

先ず、被加工部材としては鍍金加工が可能なものであれ
ばいかなる物でも良いが、主に鉄板、鋼線、銅線或い口
帯鉄が対象物となる。

この被加工部材の金属被膜層を形成ずべき素地表面をＱ
［磨した後、亜鉛を鍍金母材としてこれにフッ素樹脂１
５）末を混合した鍍金材で電気３Ｉ！［金にｒ？ｕ合鍍
全鍍金１形成する。この複合鍍金１−の表面には無数の
フッ素樹脂の小ざな突起が形成されるので、これを熱処
理すると、前記フッ素樹脂の突起が均一に均らされて薄
いコーティング膜が形成される。

（発明の作用すＪ果） 上記方法により形成された金属被膜層は、鍍金母材にフ
ッ素樹脂粉末を混合した鍍金材により被加工部材表面に
複合鍍金層を形成した後、熱処理によりフッ素樹脂の薄
いコーティング膜を表面に形成するようにしたから、被
加工部）４には鍍金加工により付着され且つ複合鍍金層
から突出している小さな無数の突起を均一に拘らずこと
でコーティングｌＩＱが形成され、被加工部材との結合
が極めて強固となり、余程のことがない限り剥離Ｊ−る
ことがない。然も、非粘着性のために従来では困難であ
ったフッ素樹脂のコーティング膜の加工を鍍金加工の活
用により簡単となり、インナーワイヤー等にも容易に適
用することができ、このインナーワイヤーに適用した場
合にはフッ素樹脂の／ｒＪｌ滑性により潤？ｈ浦が不要
となるとともに非加工部材の塑性加＝Ｌ性が良好となる
利点がある 又、従来方法に比し被加工部材に凹凸を形成する工程が
不要とｔ？す、工程が格段に簡素化されて大幅なコスト
ダウンを達成することが出来る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）亜鉛等の鍍金母材にフッ素樹脂粉末を混合した鍍
   金材で被加工部材の表面に複合鍍金層を生成した後に、
   該複合鍍金層の表面を熱処理して表面にフッ素樹脂の薄
   いコーティング膜を形成するようにしたことを特徴とす
   る金属被膜層形成方法。