JPS6185037A - 電機子の製造方法 - Google Patents
電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6185037A JPS6185037A JP20669484A JP20669484A JPS6185037A JP S6185037 A JPS6185037 A JP S6185037A JP 20669484 A JP20669484 A JP 20669484A JP 20669484 A JP20669484 A JP 20669484A JP S6185037 A JPS6185037 A JP S6185037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- molding material
- manufacturing
- armature coil
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電機子の製造方法、特にモールド型整流子
の焼損防止方法に関するものである○〔従来の技術〕 第２図〜第４図に特開昭５２−１４４７０４号公報に示
された従来の電機子を示すものであって、図において、
１は電機子の金属ブツシュ、２はセグメント（整流子片
〕、２ａはライザー、３はモールド材、４は電機子コイ
ルの挿入溝、５はこの挿入溝４に挿入した電機子コイル
、６は上記セグメント２に接続した第１の電極、７はラ
イザー２ａに接続した第２の電極である。
の焼損防止方法に関するものである○〔従来の技術〕 第２図〜第４図に特開昭５２−１４４７０４号公報に示
された従来の電機子を示すものであって、図において、
１は電機子の金属ブツシュ、２はセグメント（整流子片
〕、２ａはライザー、３はモールド材、４は電機子コイ
ルの挿入溝、５はこの挿入溝４に挿入した電機子コイル
、６は上記セグメント２に接続した第１の電極、７はラ
イザー２ａに接続した第２の電極である。
従来の電機子は上記のように構成され、第２図−および
第３図に示すモールド型整流子の製造には、第４図に示
すように第１の電極６と第２の電極７間に電流を通電し
てセグメント２と電機子コイル５とを加熱溶接するもの
で、この際、溶接部の急激な温度上昇を防止するために
、通電電流を反復して通電の休止期間をおく方法がとら
れている。
第３図に示すモールド型整流子の製造には、第４図に示
すように第１の電極６と第２の電極７間に電流を通電し
てセグメント２と電機子コイル５とを加熱溶接するもの
で、この際、溶接部の急激な温度上昇を防止するために
、通電電流を反復して通電の休止期間をおく方法がとら
れている。
上記のような従来の製造方法では、溶接部の温 ゛度
上昇によシモールド材３の劣化が避けられない等の問題
点があった。
上昇によシモールド材３の劣化が避けられない等の問題
点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、モールド材の劣化を防止し、安価に製造すること
のできる電機子の製造方法を得ることを目的としている
。
ので、モールド材の劣化を防止し、安価に製造すること
のできる電機子の製造方法を得ることを目的としている
。
この発明に係る電機子の製造方法は、整流子のモールド
材を不完全硬化させて後、セグメントと電機子コイルと
を溶接接続し、その後モールド材を完全硬化し電機子コ
イル金絶縁処理したものである。
材を不完全硬化させて後、セグメントと電機子コイルと
を溶接接続し、その後モールド材を完全硬化し電機子コ
イル金絶縁処理したものである。
この発明においては、セグメントと電機子コイルとの接
続時に発生する熱でモールド材が硬化するので、モール
ド材の加熱による劣化が防止できる０ 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例を示す製造方法の工程図で
、まず、第１工程において（ａ）のようにモールド型整
流子８を製造し、特にモールド材はフェノール樹脂を主
成分として構成され、加熱縮重合反応が途中で終了する
ように不完全硬化させておく。第２工程では上記のモー
ルド型整流子８を（ｂ、ｌに示すように軸鉄心９の電機
子軸１０に挿着する。なお１１は電機子コア、１２は電
機子コイルである。第３工程では（ｃ）のようにモール
ド型整流子８のセグメントと電機子コイル１２とを従来
方法あるいはろう付けや超音波溶接等によって接続する
。次に第４工程として（ｄＪのように電機子１４を加熱
炉１３で加熱してモールド材上完全に硬化し、そして加
熱炉１３から取出した′１１機子１襠に最終工程として
（ｅ）に示すように加熱時の予熱を利用してエポキシパ
ウダーコート処理１５を行なう゛ て電機子１６が完成
する。
続時に発生する熱でモールド材が硬化するので、モール
ド材の加熱による劣化が防止できる０ 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例を示す製造方法の工程図で
、まず、第１工程において（ａ）のようにモールド型整
流子８を製造し、特にモールド材はフェノール樹脂を主
成分として構成され、加熱縮重合反応が途中で終了する
ように不完全硬化させておく。第２工程では上記のモー
ルド型整流子８を（ｂ、ｌに示すように軸鉄心９の電機
子軸１０に挿着する。なお１１は電機子コア、１２は電
機子コイルである。第３工程では（ｃ）のようにモール
ド型整流子８のセグメントと電機子コイル１２とを従来
方法あるいはろう付けや超音波溶接等によって接続する
。次に第４工程として（ｄＪのように電機子１４を加熱
炉１３で加熱してモールド材上完全に硬化し、そして加
熱炉１３から取出した′１１機子１襠に最終工程として
（ｅ）に示すように加熱時の予熱を利用してエポキシパ
ウダーコート処理１５を行なう゛ て電機子１６が完成
する。
なお、実施例ではモールド材はフェノール樹脂材を用い
た場合について説明したが、その他の熱硬化性合成樹脂
材であってもよい。
た場合について説明したが、その他の熱硬化性合成樹脂
材であってもよい。
この発明は、以上説明したように、整流子のモールド材
を不完全硬化させた後、セグメントと電機子コイルとを
接続し、その後モールド材を加熱により完全硬化して電
機子コイルを絶縁処理するようにしたので、セグメント
と電機子コイルとの接続時に発生する熱でモールド材が
硬化し、モールド材の熱劣化が防止できる。また電機子
加熱時の予熱で電機子コイルの絶縁処理をするため安価
に製造できる等の効果がある。
を不完全硬化させた後、セグメントと電機子コイルとを
接続し、その後モールド材を加熱により完全硬化して電
機子コイルを絶縁処理するようにしたので、セグメント
と電機子コイルとの接続時に発生する熱でモールド材が
硬化し、モールド材の熱劣化が防止できる。また電機子
加熱時の予熱で電機子コイルの絶縁処理をするため安価
に製造できる等の効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す製造方法の工程図、
第２図は従来の電機子の正面図、第３図は同じく断面図
、第４図は従来の製造工程を示す部分斜視図である。 ８・・・モールド型整流子、１２・・・電機子コイル、
１４．１６・・・電機子、１５・・・エポキシパウダー
コート処理。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
第２図は従来の電機子の正面図、第３図は同じく断面図
、第４図は従来の製造工程を示す部分斜視図である。 ８・・・モールド型整流子、１２・・・電機子コイル、
１４．１６・・・電機子、１５・・・エポキシパウダー
コート処理。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- モールド型整流子を有する電機子の製造方法において、
整流子のモールド材を不完全硬化させた後、整流子のセ
グメントと電機子コイルとを接続し、その後上記モール
ド材を加熱により完全硬化し、電機子コイルをエポキシ
パウダーコーティング処理したことを特徴とする電機子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669484A JPS6185037A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20669484A JPS6185037A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185037A true JPS6185037A (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=16527562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20669484A Pending JPS6185037A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046834A1 (de) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Rotor für eine kommutatormaschine |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20669484A patent/JPS6185037A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046834A1 (de) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Rotor für eine kommutatormaschine |
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