JPS6185849A - 混成集積回路 - Google Patents
混成集積回路Info
- Publication number
- JPS6185849A JPS6185849A JP59208622A JP20862284A JPS6185849A JP S6185849 A JPS6185849 A JP S6185849A JP 59208622 A JP59208622 A JP 59208622A JP 20862284 A JP20862284 A JP 20862284A JP S6185849 A JPS6185849 A JP S6185849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal terminal
- substrate
- integrated circuit
- hybrid integrated
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミナセラミック等の絶縁性材料を基板と
した混成集積回路の基板寸法C2関するものである。
した混成集積回路の基板寸法C2関するものである。
アルミナセラミック等の絶縁性材料を基板とした混成集
積回路の製造工程Cおいて、基板上じ一定間隔で同一の
電気回路となるよう抵抗等の電気回路素子を形成した後
、基板を同一寸法C分割するべくレーザー光等C二より
基板表面に分割のための溝を作り、分割した基板個片の
電極上に一定間隔に保持された金属電極端子を固定し、
ハンダ付は等の方法C二より基板個片上の電極と金属電
極端子とを接続固定する作業が必要である。
積回路の製造工程Cおいて、基板上じ一定間隔で同一の
電気回路となるよう抵抗等の電気回路素子を形成した後
、基板を同一寸法C分割するべくレーザー光等C二より
基板表面に分割のための溝を作り、分割した基板個片の
電極上に一定間隔に保持された金属電極端子を固定し、
ハンダ付は等の方法C二より基板個片上の電極と金属電
極端子とを接続固定する作業が必要である。
第2図は従来例C2係る混成集積回路の製造工程を示す
図である。第2図(a)はアルミナセラミック等の絶縁
性を有する基板1の上舊二、導体2と抵抗6とを一定間
隔で形成した状態を示す。電極2#′i後工程でハンダ
付けされる金属端子電極の配列間隔と同じ間隔で作られ
ている。又該電極2は、ハンダ付は或いは他の方法で接
続可能な材料が選ばれる。第2図(b)は、レーザー光
C二より基板を個片C分割するための溝4をつけた状態
を示す。第2図(C)は、溝4に沿って基板1から同一
のパターンを持つ個片基板5に分割した状態を示す。第
2図(d)に、金属端子電極6の先端部分7を導体2に
相接して重ねた状態を示す。この後に、この状態を何ら
かの方法で保持したま\ハンダ付等の接続方式C二より
、個片基板5と金属端子電極6とが固定される。なお、
第2図(dJでは、金属端子電極乙の先端部分7のうち
個片基板5の導体2を2合せて欠画部分8を設けている
。
図である。第2図(a)はアルミナセラミック等の絶縁
性を有する基板1の上舊二、導体2と抵抗6とを一定間
隔で形成した状態を示す。電極2#′i後工程でハンダ
付けされる金属端子電極の配列間隔と同じ間隔で作られ
ている。又該電極2は、ハンダ付は或いは他の方法で接
続可能な材料が選ばれる。第2図(b)は、レーザー光
C二より基板を個片C分割するための溝4をつけた状態
を示す。第2図(C)は、溝4に沿って基板1から同一
のパターンを持つ個片基板5に分割した状態を示す。第
2図(d)に、金属端子電極6の先端部分7を導体2に
相接して重ねた状態を示す。この後に、この状態を何ら
かの方法で保持したま\ハンダ付等の接続方式C二より
、個片基板5と金属端子電極6とが固定される。なお、
第2図(dJでは、金属端子電極乙の先端部分7のうち
個片基板5の導体2を2合せて欠画部分8を設けている
。
ところが、金属端子電極6の先端部分7を個片基板5域
二取り付ける部分の辺の長さが先端部分の間隔の整数倍
ではないために、金属端子電極6を取り付ける前C二個
片基板5をすべて分割しておく必要がある。又、その取
り付は啄二際し、個片基板5を再度正確な間隔で並べ直
し、場合≦二よっては、取り付けに先立ち、金属端子電
極6に欠落部分8を設けることも必要となる。
二取り付ける部分の辺の長さが先端部分の間隔の整数倍
ではないために、金属端子電極6を取り付ける前C二個
片基板5をすべて分割しておく必要がある。又、その取
り付は啄二際し、個片基板5を再度正確な間隔で並べ直
し、場合≦二よっては、取り付けに先立ち、金属端子電
極6に欠落部分8を設けることも必要となる。
本発明の目的は、このような欠点を取り除くことが可能
な混成集積回路を提供することである・〔問題点を解決
するための手段〕 本発明(2係る混成集積回路は、その金属端子電極が取
り付けられる個片基板の辺の長さは、取り付けられる金
属端子電極の先端部分の間隔の整数倍の長さを持ってい
る。
な混成集積回路を提供することである・〔問題点を解決
するための手段〕 本発明(2係る混成集積回路は、その金属端子電極が取
り付けられる個片基板の辺の長さは、取り付けられる金
属端子電極の先端部分の間隔の整数倍の長さを持ってい
る。
〔実施例〕
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は実施例に係る混成集積回路の製造方法を説明す
る平面図である。第11N(a)〜(d)は、それぞれ
第2図(a)〜(d)の状態C相当する。第1ン1(a
)は導体2及び抵抗3が基板1の上にくり返し同じ間隔
で作られた状態を示し、第1図(b)はレーザー光等C
二より、分割用の溝4が基板1の表面C:設けられた状
態を示す。第1図(c)は基板1を溝4区二沿って分割
した状態を示すが、個片基板5の金属端子電極6が取り
付けられる辺が直線状になるようになっており、まだ分
割は完了していない状態を示している。第1図(d)は
、金属端子電極6の先端部分7が各個片基板5の上の導
体2の上(;固定保持された状態を示す。この後、ハン
ダ付は等の方法じより、各導体2と各先端部分7とが固
定され、さらC二金属端子電極6と各先端部分7との中
間の位置で切断され、各個片基板5が分割された状態に
なる。
る平面図である。第11N(a)〜(d)は、それぞれ
第2図(a)〜(d)の状態C相当する。第1ン1(a
)は導体2及び抵抗3が基板1の上にくり返し同じ間隔
で作られた状態を示し、第1図(b)はレーザー光等C
二より、分割用の溝4が基板1の表面C:設けられた状
態を示す。第1図(c)は基板1を溝4区二沿って分割
した状態を示すが、個片基板5の金属端子電極6が取り
付けられる辺が直線状になるようになっており、まだ分
割は完了していない状態を示している。第1図(d)は
、金属端子電極6の先端部分7が各個片基板5の上の導
体2の上(;固定保持された状態を示す。この後、ハン
ダ付は等の方法じより、各導体2と各先端部分7とが固
定され、さらC二金属端子電極6と各先端部分7との中
間の位置で切断され、各個片基板5が分割された状態に
なる。
以上説明したよう1二、本発明C2係る混成集積回路に
よれば、金属端子電極の先端部分の間隔の整数倍の個片
基板寸法を一辺I:持っているために、金線端子電極の
どの先端部分からでも使い始めることが出来、又個片基
板寸法が異なる品物曝;対し工も、−辺が該先端部分の
間隔の整数倍になっていれば、共通の金属端子電極を利
用することが可能となる。
よれば、金属端子電極の先端部分の間隔の整数倍の個片
基板寸法を一辺I:持っているために、金線端子電極の
どの先端部分からでも使い始めることが出来、又個片基
板寸法が異なる品物曝;対し工も、−辺が該先端部分の
間隔の整数倍になっていれば、共通の金属端子電極を利
用することが可能となる。
第1図は、本発明の混成集積回路の場合の製造方法を示
す平面図、第2図は従来の混成集積回路の場合の製造方
法の一例を示す平面[F]である・1・・・基板; 2
・・・導体; 3・・・抵抗;4・・・溝; 5・・・
個片基板; 6・・・金属端子電極;7・・・先端部分
; 8・・・欠落部分。 一 第10
す平面図、第2図は従来の混成集積回路の場合の製造方
法の一例を示す平面[F]である・1・・・基板; 2
・・・導体; 3・・・抵抗;4・・・溝; 5・・・
個片基板; 6・・・金属端子電極;7・・・先端部分
; 8・・・欠落部分。 一 第10
Claims (1)
- 混成集積回路用基板の個片基板の一辺の寸法が、外部
接続端子として該基板に固定される端子電極の先端部分
の間隔の整数倍であることを特徴とする混成集積回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208622A JPS6185849A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 混成集積回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208622A JPS6185849A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 混成集積回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185849A true JPS6185849A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16559270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208622A Pending JPS6185849A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 混成集積回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185849A (ja) |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208622A patent/JPS6185849A/ja active Pending
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