JPS6186037A - 中空断面リムの製造方法 - Google Patents
中空断面リムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6186037A JPS6186037A JP20657084A JP20657084A JPS6186037A JP S6186037 A JPS6186037 A JP S6186037A JP 20657084 A JP20657084 A JP 20657084A JP 20657084 A JP20657084 A JP 20657084A JP S6186037 A JPS6186037 A JP S6186037A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- hollow
- cross
- hollow part
- rim
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
本発明は、中空断面リム、特に、中空部分の間隙が小さ
い形式のリムの製造方法に関するものである。
い形式のリムの製造方法に関するものである。
（従来技術及びその問題点）
通常、リムは、一定幅の７−グ材を所定の断面に成形し
たあと、これ全環状に曲成して溶接等の手段により接合
端相互を接合するか、又は、押出し成形により所定の断
面に形成した長尺型材をそのまま環状に曲成して接合端
相互を接合する方法を採用する。
たあと、これ全環状に曲成して溶接等の手段により接合
端相互を接合するか、又は、押出し成形により所定の断
面に形成した長尺型材をそのまま環状に曲成して接合端
相互を接合する方法を採用する。
そして、ＪＩＳ −Ｄ −９４２１に規定されるリムに
おいて、ＷＯ−１〜４のクイズはスチール板を前者の方
法で加工してリムに仕上げている。
おいて、ＷＯ−１〜４のクイズはスチール板を前者の方
法で加工してリムに仕上げている。
これを軽量化するためには、材質をアルミ又はアルミ合
金に変更して後者の製造方法全採用することが考えられ
る。
金に変更して後者の製造方法全採用することが考えられ
る。
ところが、この方法によれば十分な軽量化が図れない。
その理由を、ＷＯ−２，４の断面形状（第４図）を例に
とって説明する。
とって説明する。
押し比し成形により所定の中空断面を形成する場合、中
空部の最少間隙は少なくとも２．５Ｍ程に設定しなけれ
ばならない。他方、スチール板からアルミ合金にその材
質を変更した場合には１強度的な配慮から、その板厚は
スチール板のそれよりも大きく設定する部分がある。
空部の最少間隙は少なくとも２．５Ｍ程に設定しなけれ
ばならない。他方、スチール板からアルミ合金にその材
質を変更した場合には１強度的な配慮から、その板厚は
スチール板のそれよりも大きく設定する部分がある。
そこで、アルミ押出材をその１ま環状に曲成してリム（
！−製造する方法を採用する場合には、タイヤとの関係
寸法を守ったうえで外形を設定することとなり、第７図
の如き断面となる。
！−製造する方法を採用する場合には、タイヤとの関係
寸法を守ったうえで外形を設定することとなり、第７図
の如き断面となる。
この場合には、上記間隙からの制約、板厚の制約、内部
寸法確保の制約から、外寸幅（旬が従来のスチーム製リ
ムよりも大きくなり、その分乗鼠が増す。
寸法確保の制約から、外寸幅（旬が従来のスチーム製リ
ムよりも大きくなり、その分乗鼠が増す。
従って、軽い材質を使用するにもかかわらず。
十分な軽量化が図れないこととなるのである。
（技術的課題）
本発明は、このような、押出成形型材を出発材トドとし
てこれを曲成して中空断面のリム全製造する方法におい
て、一層の軽量化を図れるようＫするため、完成後の中
空部の最少間隙をより小さく設定できるよう圧するこき
をその課跡とする。
てこれを曲成して中空断面のリム全製造する方法におい
て、一層の軽量化を図れるようＫするため、完成後の中
空部の最少間隙をより小さく設定できるよう圧するこき
をその課跡とする。
（手段）
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、予め
、押出成形型材の断面の中空部の一部又は全部の寸法を
仕上り寸法よりも大き目に設定し、この押出成形型材を
ロール成形により加圧変形させて前記中空部の一部又は
全部を仕上り寸法に縮少させるようにしたことである。
、押出成形型材の断面の中空部の一部又は全部の寸法を
仕上り寸法よりも大き目に設定し、この押出成形型材を
ロール成形により加圧変形させて前記中空部の一部又は
全部を仕上り寸法に縮少させるようにしたことである。
（作用）
本発明の上記技術的手段は次のように作用すム押出成形
型材は既述した制約力・ら、中空部の最少間隙が大き目
に設定されるが、環状のロール成形工程において、中空
部が縮少され、仕上り断面形状Ｋｔ１．形される。
型材は既述した制約力・ら、中空部の最少間隙が大き目
に設定されるが、環状のロール成形工程において、中空
部が縮少され、仕上り断面形状Ｋｔ１．形される。
従って、押し出し成形における。金型構造からの制約に
かかわらず、中空部の最少間隙が小さく設定でき極端な
場合には部分的ＫＩＭｌ隙を無くすることができる。
かかわらず、中空部の最少間隙が小さく設定でき極端な
場合には部分的ＫＩＭｌ隙を無くすることができる。
（効果）
本発明は上記構成であるから１次の特有の効果を有する
。
。
中空部の最少間隙を小さく設定できるから、従来のスチ
ール製の初キリムの断面外形（断面の輪郭）内に軽合金
の所定の肉厚を配するこ（！−かできるとさとなり、と
のＰｉｌ、ｖＩｒ面のリムの使用材料の節減、＆び、リ
ム重はの軽量化が一層侶進されムプた。スチーム製リム
のように、均一肉厚の板材を用いるものでないから、中
空部を包囲する肉厚を必ＳＫ応じて偏肉化できることと
なり１強度が要求される部分を他より厚内化することも
可能で、リム断面の強度パラノスを任意に設定できる利
点かある。
ール製の初キリムの断面外形（断面の輪郭）内に軽合金
の所定の肉厚を配するこ（！−かできるとさとなり、と
のＰｉｌ、ｖＩｒ面のリムの使用材料の節減、＆び、リ
ム重はの軽量化が一層侶進されムプた。スチーム製リム
のように、均一肉厚の板材を用いるものでないから、中
空部を包囲する肉厚を必ＳＫ応じて偏肉化できることと
なり１強度が要求される部分を他より厚内化することも
可能で、リム断面の強度パラノスを任意に設定できる利
点かある。
（実施例）
以ド、不発）ｊ’ｌの実施例を第】図〜第６図に示す図
面に基りいて説［ν１する。
面に基りいて説［ν１する。
この実施例のものは、 Ｌｔ米のスチール製ｗｏ型のリ
ムと同様、耳部ｉｌｌ 、 ｆｉ＋が中空部（１１）と
なった断面のリムに採用したもので、出発材料を第１図
に示す■シ材として、こねｋ ロール成形により第３図
に示すＪｔ）終仕１げ１祈而に形成する。
ムと同様、耳部ｉｌｌ 、 ｆｉ＋が中空部（１１）と
なった断面のリムに採用したもので、出発材料を第１図
に示す■シ材として、こねｋ ロール成形により第３図
に示すＪｔ）終仕１げ１祈而に形成する。
＋ｉｔｉ記出発材ト１の型材の断面において、腹゛都（
２）、受びクイヤ圧接部となる段部（３）、さらＫＶｉ
、この段部１３１ 、１３１間の形状は押出成形時点で
最終仕上り寸法ＫＲ定されている。
２）、受びクイヤ圧接部となる段部（３）、さらＫＶｉ
、この段部１３１ 、１３１間の形状は押出成形時点で
最終仕上り寸法ＫＲ定されている。
他方、前記段部（３１及び腹部（２）より外側の部分の
耳部（１）では、中空部（Ｉ］）の対向内壁間隙は仕上
り寸法よりも大き目に設定されており、しかも、その立
ち上り角度は小さ目（腹部（２）と耳部（１）とのなす
角度は大き目）に設定されている。
耳部（１）では、中空部（Ｉ］）の対向内壁間隙は仕上
り寸法よりも大き目に設定されており、しかも、その立
ち上り角度は小さ目（腹部（２）と耳部（１）とのなす
角度は大き目）に設定されている。
この断面の出発材料を複数工程に分けてロール成形する
が、この実施例でけ六工程忙分けてあり、各ロールでは
耳部ｉｌ＋ 、 ＋１１には外側から内向き（で加圧し
てこの耳部を徐々に立ち上がらせて行くように加工する
。
が、この実施例でけ六工程忙分けてあり、各ロールでは
耳部ｉｌ＋ 、 ＋１１には外側から内向き（で加圧し
てこの耳部を徐々に立ち上がらせて行くように加工する
。
以上のロール工程を図示すると、第１図の状床から複数
工程を経て中間工程の第２図の状店となりさらに複数工
程を経て仕上り状励（第３図）となる。この加工工程で
は耳部ｉｌｌをｍ成する肉Ｆ１部には異常な変形応力が
作用することなく、この肉厚部は曲げ力のみが作用して
最終仕上！７形状に成形される。
工程を経て中間工程の第２図の状店となりさらに複数工
程を経て仕上り状励（第３図）となる。この加工工程で
は耳部ｉｌｌをｍ成する肉Ｆ１部には異常な変形応力が
作用することなく、この肉厚部は曲げ力のみが作用して
最終仕上！７形状に成形される。
従って、このロール成形加工工程において、型材断面に
しわが生じる心配もない。
しわが生じる心配もない。
尚、この実施例では腹部（２１の両端の（Ａ１点、段部
（３）の先端の（Ｂ）点、先端円弧状部の外側端の＋Ｃ
Ｊ点部分か曲げ加工部となり、これら部分が所定の度合
で曲げ変形されるように各工程におけるロール形状を所
定の形状に設定している。
（３）の先端の（Ｂ）点、先端円弧状部の外側端の＋Ｃ
Ｊ点部分か曲げ加工部となり、これら部分が所定の度合
で曲げ変形されるように各工程におけるロール形状を所
定の形状に設定している。
以上の各工程を経て所定の仕上げ断面に成形された型材
は、第４図の如く、環状に曲成され、次いで第５図の如
くその接合端相互を適宜手段で接合するとリムが完成す
る。
は、第４図の如く、環状に曲成され、次いで第５図の如
くその接合端相互を適宜手段で接合するとリムが完成す
る。
百ｊ、出発材料の型材の断面を第６図の如き外形として
もよい。この場合、完成品断面における耳部（１）等の
曲線部に相当する部分が角ばった形状に設定されている
か、このコーナ都はロール成形時点で完成品断面形状の
曲線に加圧成形すればよへこの場合、押し出し６ｙ、彫
型の金型断面形状が単純化できる利点がある。
もよい。この場合、完成品断面における耳部（１）等の
曲線部に相当する部分が角ばった形状に設定されている
か、このコーナ都はロール成形時点で完成品断面形状の
曲線に加圧成形すればよへこの場合、押し出し６ｙ、彫
型の金型断面形状が単純化できる利点がある。
第１図〜第３図は本発明実施例の方法を採用した場合の
型材の断面変化を示す説明図、第４図。 第５図はこれをリムに成形する工程の説明図、第６図は
出発材料としての型材の他の断面を示す説明図、第７図
は従来のスチール製リムの断面図。 第８図はこれをそのまま押出成形型材を用いた１ツムと
した場合のリム断面の説明図であり、図中（１）・・・
・・・耳部 （Ｉｌ＋・・・・・・中空部（２）
・・・・・・腹部 （３）・・・・・・段部代理
人 弁理士 坂 上 好 博 〒９四 オ４１Ｚ１オ１図 ２ 腹部 湘居
型材の断面変化を示す説明図、第４図。 第５図はこれをリムに成形する工程の説明図、第６図は
出発材料としての型材の他の断面を示す説明図、第７図
は従来のスチール製リムの断面図。 第８図はこれをそのまま押出成形型材を用いた１ツムと
した場合のリム断面の説明図であり、図中（１）・・・
・・・耳部 （Ｉｌ＋・・・・・・中空部（２）
・・・・・・腹部 （３）・・・・・・段部代理
人 弁理士 坂 上 好 博 〒９四 オ４１Ｚ１オ１図 ２ 腹部 湘居
Claims (1)
- 押出成形型材を出発材料としてこれを曲成して中空断面
のリムを製造する方法において、予め、押出成形型材の
断面の中空部の一部又は全部の寸法を仕上り寸法よりも
大き目に設定し、この押出成形型材をロール成形により
加圧変形させて前記中空部の一部又は全部を仕上り寸法
に縮少させるようにした中空断面リムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20657084A JPS6186037A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 中空断面リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20657084A JPS6186037A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 中空断面リムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186037A true JPS6186037A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0224172B2 JPH0224172B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=16525582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20657084A Granted JPS6186037A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 中空断面リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406134B (de) * | 1998-02-04 | 2000-02-25 | Austria Alu Guss Ges M B H | Rad-gussfelge |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151546A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-28 | Nippon Light Metal Co | Extrusion forming of shaped material having high tong ratio |
| JPS55147444A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-17 | Hayashi Lacing:Kk | Production of integral rim with flange for automobile |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20657084A patent/JPS6186037A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151546A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-28 | Nippon Light Metal Co | Extrusion forming of shaped material having high tong ratio |
| JPS55147444A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-17 | Hayashi Lacing:Kk | Production of integral rim with flange for automobile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406134B (de) * | 1998-02-04 | 2000-02-25 | Austria Alu Guss Ges M B H | Rad-gussfelge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224172B2 (ja) | 1990-05-28 |
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