JPS6186051A - 連続鋳造機により鋳造された鋳片の支持搬送装置 - Google Patents
連続鋳造機により鋳造された鋳片の支持搬送装置Info
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- JPS6186051A JPS6186051A JP20779784A JP20779784A JPS6186051A JP S6186051 A JPS6186051 A JP S6186051A JP 20779784 A JP20779784 A JP 20779784A JP 20779784 A JP20779784 A JP 20779784A JP S6186051 A JPS6186051 A JP S6186051A
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- slab
- supporting
- wire mesh
- continuous casting
- casting machine
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- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、移動鋳型式等の連続鋳造機ＫＪニジ鋳造され
た鋳片を支持搬送する装置に関する。
た鋳片を支持搬送する装置に関する。
連続鋳造機で鋳造された鋳片は、外表面に薄い凝固殻が
できた段階、すなわち内部未凝固の状態で機外に取出さ
れ二次冷却される。二次冷却の際には、鋳片を支持搬送
する必要があル、その装置として従来では、サポートロ
ールな単に複数配置した構造のものを用いている。
できた段階、すなわち内部未凝固の状態で機外に取出さ
れ二次冷却される。二次冷却の際には、鋳片を支持搬送
する必要があル、その装置として従来では、サポートロ
ールな単に複数配置した構造のものを用いている。
上記従来の支持搬送装置においては、鋳片が凝固殻の薄
い、強度的に不安定なものであることから、サポートロ
ールな小径化してロールピッチを小さくし支持の安定化
を図っているのであるが、次のような問題を有している
。
い、強度的に不安定なものであることから、サポートロ
ールな小径化してロールピッチを小さくし支持の安定化
を図っているのであるが、次のような問題を有している
。
■ ロール本数が多く、保守等の点で不都合である。
■ ロール径が小さいため、ロールが曲がりやすい。
■ ロール間隔が小さいため、冷却水噴出ノズルを効率
の良い配置や姿勢で設備するのが困難である。
の良い配置や姿勢で設備するのが困難である。
本発明では、上記問題点を解決するため、鋳片に面接触
して鋳片を支持するよう金網を張力を与えつつ配設し、
かつ仁の金網を鋳片の搬送方向に移動できるように構成
している。
して鋳片を支持するよう金網を張力を与えつつ配設し、
かつ仁の金網を鋳片の搬送方向に移動できるように構成
している。
張力を付与した金網により鋳片を支持することＫより、
支持力が分散され、はぼ面的な支持が可能となる。した
がって、サポートロールは金網全補強する程度に設けれ
ばよく、わずかな本数のサポートロールで足りる。また
、金網を面接触させて鋳片を支持することにより、金網
自体を通して冷却が促進これる。
支持力が分散され、はぼ面的な支持が可能となる。した
がって、サポートロールは金網全補強する程度に設けれ
ばよく、わずかな本数のサポートロールで足りる。また
、金網を面接触させて鋳片を支持することにより、金網
自体を通して冷却が促進これる。
本発明の一実施例を第１図、第２図を参照して説明する
。
。
第１図中人は無限軌道式の連続鋳造機、Ｂは連続鋳造機
人で鋳造された鋳片Ｗを支持搬送する支持搬送装置であ
る。
人で鋳造された鋳片Ｗを支持搬送する支持搬送装置であ
る。
連続鋳造機人は、入側から溶融金属ｌを注入し、鋳型ブ
ロック２を周回させながら鋳片Ｗ′ｌｔ鋳造するもので
あり、鋳造された鋳片Ｗは内部未凝固のｆま機外に取出
され、支持搬送装置ＢＫ送られる。
ロック２を周回させながら鋳片Ｗ′ｌｔ鋳造するもので
あり、鋳造された鋳片Ｗは内部未凝固のｆま機外に取出
され、支持搬送装置ＢＫ送られる。
支持搬送装置Ｂは、水平に移動する鋳片Ｗの上下に配さ
れた相対向する一対の金網ループ３と、これらループ３
の内周に適宜に配されループ３に張力を付与させつつル
ープ３０円滑な周回動を助けるプーリ４と、ループ３，
３間士の対向面、すなわち鋳片ＷＫ直接接触して支持す
る部分の内周側に適宜の間隔で配され、ループ３を内側
から補強するサポートロール５と、サポートロール５゜
５間に配された冷却水噴出ノズル６とから構成されてい
る。
れた相対向する一対の金網ループ３と、これらループ３
の内周に適宜に配されループ３に張力を付与させつつル
ープ３０円滑な周回動を助けるプーリ４と、ループ３，
３間士の対向面、すなわち鋳片ＷＫ直接接触して支持す
る部分の内周側に適宜の間隔で配され、ループ３を内側
から補強するサポートロール５と、サポートロール５゜
５間に配された冷却水噴出ノズル６とから構成されてい
る。
金網ループ３は帯状の金網を無端状に連結したもので、
＠２図に示すようにその一面がそれぞれ鋳片Ｗの上下表
面に面接触している。また、サポートロール５は鋳片Ｗ
に面接触する金網を内側から補強して鋳片Ｗを安定支持
している。なお、ブーＩＪ４あるいはサポートロール５
のいずれかは駆動用として機能するよう備えられている
。
＠２図に示すようにその一面がそれぞれ鋳片Ｗの上下表
面に面接触している。また、サポートロール５は鋳片Ｗ
に面接触する金網を内側から補強して鋳片Ｗを安定支持
している。なお、ブーＩＪ４あるいはサポートロール５
のいずれかは駆動用として機能するよう備えられている
。
上述の設備において、連続鋳造機人で鋳造された内部未
凝固の鋳片Ｗは、支持搬送装［Ｂの両金網ループ３，３
間にはさまれて安定して矢印（イ）方向に支持搬送され
る。そして、その間冷却水噴出ノズル６からは冷却水が
噴出され鋳片ｗＦｉ冷却される。
凝固の鋳片Ｗは、支持搬送装［Ｂの両金網ループ３，３
間にはさまれて安定して矢印（イ）方向に支持搬送され
る。そして、その間冷却水噴出ノズル６からは冷却水が
噴出され鋳片ｗＦｉ冷却される。
この場合、金網が鋳片Ｗ表面に面接触していることから
、金網自体を通しての冷却効果も加わシ二次冷却が一層
促進される。さらに、サポートロール５＃′ｉ金網ルー
プ３を補強する程度に間隔を大きくあけて設けであるの
で、冷却水噴出ノズル６の姿勢や配置を効率の良い状ｎ
ＶＣ自由にセットでき、より一層高い冷却効果が得られ
る。
、金網自体を通しての冷却効果も加わシ二次冷却が一層
促進される。さらに、サポートロール５＃′ｉ金網ルー
プ３を補強する程度に間隔を大きくあけて設けであるの
で、冷却水噴出ノズル６の姿勢や配置を効率の良い状ｎ
ＶＣ自由にセットでき、より一層高い冷却効果が得られ
る。
なお、実施例では連続鋳造機として無限軌道式のものを
あげたが、それ以外のものでも勿論良い。
あげたが、それ以外のものでも勿論良い。
また、実施例では金網をループ状に形成した場合を示し
たが、必ずしもループ状にしなくてもよく、それ忙限足
されない。
たが、必ずしもループ状にしなくてもよく、それ忙限足
されない。
本発明によれば、張力を付与した金網を、鋳片に面接触
させて該鋳片を支持し、かつ金網を鋳片の搬送方向に移
動できるようＫしたから次のような優れた効果を秦する
。
させて該鋳片を支持し、かつ金網を鋳片の搬送方向に移
動できるようＫしたから次のような優れた効果を秦する
。
■ サポートロールは金網を補強する程度設ければよい
ため、ロール本数の低減が図れ、保守等の点でも有利に
なる。
ため、ロール本数の低減が図れ、保守等の点でも有利に
なる。
■ サポートロール本数を低減できることがら、ロール
間隔を大きくとり各ロールの強度アップを図ることも容
易にできる。したがって、ロールの曲がりなどの事故も
未然に防げる。
間隔を大きくとり各ロールの強度アップを図ることも容
易にできる。したがって、ロールの曲がりなどの事故も
未然に防げる。
■ ロール間隔を大きくとれることから、冷却水噴出ノ
ズルを効率の良い配置や姿勢でセットでき、冷却効果の
アップを図ることができる。
ズルを効率の良い配置や姿勢でセットでき、冷却効果の
アップを図ることができる。
■ 金網を鋳片表面に面接触させることから、金網自体
を通しての冷却効果も加わり、均一で効率の高い二次冷
却が促進される。
を通しての冷却効果も加わり、均一で効率の高い二次冷
却が促進される。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は同実
施例の要部を拡大して示す側面図である。 Ａ・・・・・・連続鋳造機、計・・・・・支持搬送装置
、Ｗ・・・・・・鋳片、３・・・・・・金網ループ、４
・・・・・・プーリ、５・・・・・・サポートロール、
６・・・・・・冷却水噴出ノズル。
施例の要部を拡大して示す側面図である。 Ａ・・・・・・連続鋳造機、計・・・・・支持搬送装置
、Ｗ・・・・・・鋳片、３・・・・・・金網ループ、４
・・・・・・プーリ、５・・・・・・サポートロール、
６・・・・・・冷却水噴出ノズル。
Claims (1)
- 鋳片に面接触して該鋳片を支持するよう張力を付与した
金網を配設し、この金網を鋳片の搬送方向に移動可能に
構成したことを特徴とする連続鋳造機により鋳造された
鋳片の支持搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20779784A JPS6186051A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 連続鋳造機により鋳造された鋳片の支持搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20779784A JPS6186051A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 連続鋳造機により鋳造された鋳片の支持搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186051A true JPS6186051A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16545648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20779784A Pending JPS6186051A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 連続鋳造機により鋳造された鋳片の支持搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186051A (ja) |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20779784A patent/JPS6186051A/ja active Pending
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