JPH0199752A - ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 - Google Patents
ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置Info
- Publication number
- JPH0199752A JPH0199752A JP25619887A JP25619887A JPH0199752A JP H0199752 A JPH0199752 A JP H0199752A JP 25619887 A JP25619887 A JP 25619887A JP 25619887 A JP25619887 A JP 25619887A JP H0199752 A JPH0199752 A JP H0199752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pair
- width direction
- refractory
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融金属から連続的に板状の鋳片を得るための
、特に薄板状の鋳片を得るのに適した、ツイン・ベルト
式の連続鋳造設備での注湯装置に関する。
、特に薄板状の鋳片を得るのに適した、ツイン・ベルト
式の連続鋳造設備での注湯装置に関する。
従来の薄ス２プ連鋳用のツイン・ベルト式連続鋳造設備
を第５図に示す。
を第５図に示す。
１．１′は金属製（主に鋼製）の対をなすエンドレスベ
ル）、２．２’ｔｊ：ベルト駆動用のロール、３．３′
はベルト位置決め用トップロール、４゜４′はベルトの
蛇行防止を行うためのステアリングロールである。同ベ
ル）１．１’は上記各ロールに掛けまわされ、駆動用ロ
ール２．２’によって図中矢印で示す方向に駆動され、
上方のトップロール３．３′から平行に間隔Ｃをおいて
下方の駆動用ロール２，２′に向って移動する。
ル）、２．２’ｔｊ：ベルト駆動用のロール、３．３′
はベルト位置決め用トップロール、４゜４′はベルトの
蛇行防止を行うためのステアリングロールである。同ベ
ル）１．１’は上記各ロールに掛けまわされ、駆動用ロ
ール２．２’によって図中矢印で示す方向に駆動され、
上方のトップロール３．３′から平行に間隔Ｃをおいて
下方の駆動用ロール２，２′に向って移動する。
５．５′は上記トップロール３．３′と駆動用ロール２
．２′との間にあってベル）１．１’を裏面より冷却す
るための、水冷パッドである。３゜は溶融金属保持用し
一ドル、６は溶融金槁用のタンティッシュであり、７は
注湯用ノズルである。８は溶湯面、９はスラブ鋳片であ
る。このような構成のツイン・ベルト式連続鋳造設備の
作用を説明する。エンドレスの金属製ベルト１゜１′は
ロール２．２′によりそれぞれ、一定速度で駆動されて
おり、トップロール３．３′と駆動用ロール２，２′と
の間において、この両ベルトと、ベルト端部に位置する
側面モールド（図示せず）との間で構成される矩形断面
を有する溶湯面８が形成され、同ベルト１．１’の間に
幅広の浸漬フラット型の注湯用ノズル７がセットされ、
タンティッシュ６よシ溶融金属が注湯用ノズル７によシ
連続的に注入される。エンドレスで駆動されているベル
ト１．１′の裏面は水冷パッド５゜５′によシ冷却され
ているので、ベルト１．ｌ’間に注入された溶融金属は
順次冷却されて凝固しスラブ鋳片９となる。
．２′との間にあってベル）１．１’を裏面より冷却す
るための、水冷パッドである。３゜は溶融金属保持用し
一ドル、６は溶融金槁用のタンティッシュであり、７は
注湯用ノズルである。８は溶湯面、９はスラブ鋳片であ
る。このような構成のツイン・ベルト式連続鋳造設備の
作用を説明する。エンドレスの金属製ベルト１゜１′は
ロール２．２′によりそれぞれ、一定速度で駆動されて
おり、トップロール３．３′と駆動用ロール２，２′と
の間において、この両ベルトと、ベルト端部に位置する
側面モールド（図示せず）との間で構成される矩形断面
を有する溶湯面８が形成され、同ベルト１．１’の間に
幅広の浸漬フラット型の注湯用ノズル７がセットされ、
タンティッシュ６よシ溶融金属が注湯用ノズル７によシ
連続的に注入される。エンドレスで駆動されているベル
ト１．１′の裏面は水冷パッド５゜５′によシ冷却され
ているので、ベルト１．ｌ’間に注入された溶融金属は
順次冷却されて凝固しスラブ鋳片９となる。
従来のツイン・ベルト式連続鋳造設備では、第５図に示
すように幅広の７ラツトな浸漬ノズルが使用されていた
が次の問題があった。
すように幅広の７ラツトな浸漬ノズルが使用されていた
が次の問題があった。
（１）従来の幅広フラットノズルは箱状で注湯時の熱応
力が逃げにくい形状となっており、割れ易いという欠点
があった。
力が逃げにくい形状となっており、割れ易いという欠点
があった。
（２） タンデイシュ出口ノズルは丸ノズルでスラブ
幅方向へ溶融金属を拡げることが難しくスラブ幅が１０
００〜２０００＋ｓと大きくなると特に幅方向均一注湯
が難しく、また、溶湯された溶融金属内では幅方向の温
度不均一が発生していた。
幅方向へ溶融金属を拡げることが難しくスラブ幅が１０
００〜２０００＋ｓと大きくなると特に幅方向均一注湯
が難しく、また、溶湯された溶融金属内では幅方向の温
度不均一が発生していた。
本発明はこのような問題点を解決しようとするものであ
る。
る。
本発明は、上方に設けられたトップロールがら互に間隔
をおいて平行に下方に向って移動する１対のベルトを備
え上記１対のベルトの間で注湯を行うツイン・ベルト式
連続鋳造設備において、上部がトップロールに沿って彎
曲し下部が平坦状をなして上記１対のベルトの間で下方
に伸びる１対の耐火物板を向いあわせて平坦状のその下
部の間に間隔を形成するように配置し、上記耐火物板の
上部の彎曲部上にタンデイシュからの溶融金属を注湯す
るノズルを設けた。
をおいて平行に下方に向って移動する１対のベルトを備
え上記１対のベルトの間で注湯を行うツイン・ベルト式
連続鋳造設備において、上部がトップロールに沿って彎
曲し下部が平坦状をなして上記１対のベルトの間で下方
に伸びる１対の耐火物板を向いあわせて平坦状のその下
部の間に間隔を形成するように配置し、上記耐火物板の
上部の彎曲部上にタンデイシュからの溶融金属を注湯す
るノズルを設けた。
ノズルから耐火物板の上部の彎曲部上忙注湯された溶融
金属は同彎曲部上で幅方向に拡がりながら流れ、十分に
拡がった状態で下方に伸びる耐火物板にそって耐火物板
の下部の間の間隔の中を下方に注湯面に導ひかれる。こ
のために、幅方向に均−未注湯が行われる。また、耐火
物板は幅方向両サイドが拘束されていないため熱変形に
対応でき割れ難い。更に１向い合せて１対の耐火物板が
配置されているため、耐火物面上を流れる溶融金属が乱
れたり飛散しても、これがベルトに付着してこれに損傷
を負わしたり、スラブ品質に悪影響を及ぼすことを防ぐ
ことができる。
金属は同彎曲部上で幅方向に拡がりながら流れ、十分に
拡がった状態で下方に伸びる耐火物板にそって耐火物板
の下部の間の間隔の中を下方に注湯面に導ひかれる。こ
のために、幅方向に均−未注湯が行われる。また、耐火
物板は幅方向両サイドが拘束されていないため熱変形に
対応でき割れ難い。更に１向い合せて１対の耐火物板が
配置されているため、耐火物面上を流れる溶融金属が乱
れたり飛散しても、これがベルトに付着してこれに損傷
を負わしたり、スラブ品質に悪影響を及ぼすことを防ぐ
ことができる。
本発明の一実施例を第１図ないし第３図によって説明す
る。
る。
第１図において、ベルト１，１′、トップロール３，３
’、注湯面８及び鋳片９は第５図に示した従来のツイン
・ベルト式連続鋳造設備と同一である。また図示されて
いないが、第５図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳
造設備と同様に駆動用ロール、ステアリングロールを備
えている。
’、注湯面８及び鋳片９は第５図に示した従来のツイン
・ベルト式連続鋳造設備と同一である。また図示されて
いないが、第５図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳
造設備と同様に駆動用ロール、ステアリングロールを備
えている。
１０．１０’は１対の耐火物板で、同耐火物板１０．１
０’は、その上部１０ａ、１０’ａがトップロール３．
３’に沿って彎曲し下部１０ｂ、１０’ｂは平坦状とな
っていて上記１対のベルト間で下方に伸びており、向い
合せに配置されていて、上記平坦の下部１０ｂ、１０’
ｂ間には間隔Ｗが設けられている。同耐火物板１０．１
０’の下端は、ベル）１．１’間に形成される注湯面８
に１００鵬程度浸漬できる位置に配置されている。タン
デイシュ１３に設けられたタンデイシュノズル１１．１
１’は耐火物板１０．１０’の上部の彎曲部１０ａ、１
０’ａ上の幅方向の中央部に開口し、溶融金属を同前曲
部１０ａ、１０’ａ上に注湯する。
０’は、その上部１０ａ、１０’ａがトップロール３．
３’に沿って彎曲し下部１０ｂ、１０’ｂは平坦状とな
っていて上記１対のベルト間で下方に伸びており、向い
合せに配置されていて、上記平坦の下部１０ｂ、１０’
ｂ間には間隔Ｗが設けられている。同耐火物板１０．１
０’の下端は、ベル）１．１’間に形成される注湯面８
に１００鵬程度浸漬できる位置に配置されている。タン
デイシュ１３に設けられたタンデイシュノズル１１．１
１’は耐火物板１０．１０’の上部の彎曲部１０ａ、１
０’ａ上の幅方向の中央部に開口し、溶融金属を同前曲
部１０ａ、１０’ａ上に注湯する。
溶融金属流量調整用のスライドバルブ１２．１２’が上
記タンデイシュノズル１１．１１’に設けられている。
記タンデイシュノズル１１．１１’に設けられている。
上記耐火物板は、ＡｊｌｔＯｓ Ｃ＋Ｚ、０ｘ−Ｃ等
の材質で製作される。
の材質で製作される。
本実施例は以上のように構成されておシ、タンデイシュ
ノズル１１．１１’よりの溶融金属は耐火物板１０．１
０’の彎曲した上部１０ａ、１０’ａの面上で第２図及
び第３図に一点鎖線で示すように幅方向へ層状に拡げら
れ第１図の矢印で示すように耐火物板１０．１０’上を
下方に流れて注湯面８に導びかれる。このため幅方向く
均一な注湯が行われる。耐火物板１０．１０’は従来の
フラットノズルのように幅方向の両サイドが拘束されて
いないため熱応力が逃げやすく、割れ難い構造となる。
ノズル１１．１１’よりの溶融金属は耐火物板１０．１
０’の彎曲した上部１０ａ、１０’ａの面上で第２図及
び第３図に一点鎖線で示すように幅方向へ層状に拡げら
れ第１図の矢印で示すように耐火物板１０．１０’上を
下方に流れて注湯面８に導びかれる。このため幅方向く
均一な注湯が行われる。耐火物板１０．１０’は従来の
フラットノズルのように幅方向の両サイドが拘束されて
いないため熱応力が逃げやすく、割れ難い構造となる。
また耐火物板１０．１０’は向い合って配置されている
ため、溶融金属が彎曲耐火物板１０．１０’上で飛散し
たり、流れが乱れても、金属製ベルト１．１’を損傷さ
せたりスラブ９の品質を損なうことがない。
ため、溶融金属が彎曲耐火物板１０．１０’上で飛散し
たり、流れが乱れても、金属製ベルト１．１’を損傷さ
せたりスラブ９の品質を損なうことがない。
なおスラブ９の引抜速度、サイズに対して第１図に示す
耐火物板１０．１０’の間隔Ｗを調節すれば、第３図に
示すように注湯面８１／Ｃ対して耐火物板１０．１０’
下部において注湯面８上に適当な高さｈの湯溜部１４を
造ることができ靜かに鋳込むことができる。
耐火物板１０．１０’の間隔Ｗを調節すれば、第３図に
示すように注湯面８１／Ｃ対して耐火物板１０．１０’
下部において注湯面８上に適当な高さｈの湯溜部１４を
造ることができ靜かに鋳込むことができる。
またタンデイシュノズル１１．１１’より注湯面８まで
はアルゴン等の不活性ガス雰囲気とすることで溶融金属
の酸化を防ぐことができる。
はアルゴン等の不活性ガス雰囲気とすることで溶融金属
の酸化を防ぐことができる。
また、更に、スラブ幅が大きい時はタンデイシュノズル
１１．１１’の本数を増したシ、複数個の耐火物１０．
１０’を配設することで対応することも可能である。
１１．１１’の本数を増したシ、複数個の耐火物１０．
１０’を配設することで対応することも可能である。
第４図に本発明の他の実施例を示す。本実施例は溶融金
属の耐火物板上での流れを更に安定化させるようにした
ものであシ耐大物板以外は第１図に示す実施例と同様で
ある。耐火物板２０は、上記第１図に示す実施例の耐火
物板と同様に、トップロールに沿って彎曲する上部２０
ａと平坦状をなして下方に伸びる下部２０ｂとを有し、
１対の耐火物板が向い合わせに配置される。同耐火物板
２０１Ｃは、縦方向、即ち溶融金属の流れる方向に複数
の平行をなす溝２２が設けられている。間溝２２は、耐
火物板２０の溶融金属が流れる表面上に彎曲する上部２
０ａの途中から下部２０ｂの下端迄伸びるように設けら
れる。更に、耐火物板２０の幅方向の端部には溶融金属
の洩れ防止リプ２１が設けられている・
４本実施例では、第
１図に示す実施例と同様に耐火物板上において溶融金属
が幅方向に拡がった上耐火物板に沿って下方に流れ注湯
されるが、幅方向に拡がった溶融金属は耐火物板２０の
溝２２によって安定した流れとなって注湯面に達する。
属の耐火物板上での流れを更に安定化させるようにした
ものであシ耐大物板以外は第１図に示す実施例と同様で
ある。耐火物板２０は、上記第１図に示す実施例の耐火
物板と同様に、トップロールに沿って彎曲する上部２０
ａと平坦状をなして下方に伸びる下部２０ｂとを有し、
１対の耐火物板が向い合わせに配置される。同耐火物板
２０１Ｃは、縦方向、即ち溶融金属の流れる方向に複数
の平行をなす溝２２が設けられている。間溝２２は、耐
火物板２０の溶融金属が流れる表面上に彎曲する上部２
０ａの途中から下部２０ｂの下端迄伸びるように設けら
れる。更に、耐火物板２０の幅方向の端部には溶融金属
の洩れ防止リプ２１が設けられている・
４本実施例では、第
１図に示す実施例と同様に耐火物板上において溶融金属
が幅方向に拡がった上耐火物板に沿って下方に流れ注湯
されるが、幅方向に拡がった溶融金属は耐火物板２０の
溝２２によって安定した流れとなって注湯面に達する。
また、幅方向端部の洩れ防止板２１によって溶融金属の
洩れが防止される。
洩れが防止される。
本発明ではツイン・ベルト式連鋳設備において上部がト
ップロールにそって彎曲し下部が平坦な１対の彎曲した
耐火物板を向い合せて配置し、タンデイシュノズルより
の溶融金属を同耐火物板上部でスラブ幅方向へ拡げた上
耐火物板に沿わせて下方に流して注湯面に導びくことに
より、幅方向に均一な注湯を行うことができる。
ップロールにそって彎曲し下部が平坦な１対の彎曲した
耐火物板を向い合せて配置し、タンデイシュノズルより
の溶融金属を同耐火物板上部でスラブ幅方向へ拡げた上
耐火物板に沿わせて下方に流して注湯面に導びくことに
より、幅方向に均一な注湯を行うことができる。
また、耐火物板の幅方向の両サイドに拘束がないため従
来のフラットノズルより熱応力で割れ難い構造とするこ
とができる。
来のフラットノズルより熱応力で割れ難い構造とするこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は同実施例
のタンデイシュノズルと耐火物板を示す平面図、第３図
はｇｇ２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発明の他の実施
例の耐火物板の傾視図、第５図は従来のツイン・ワイヤ
式連続鋳造設備の説明図である。 １．１′・・・金属製ベルト、２．２′・・・ベルト駆
動用ロール、３．３’・・・トップロール、４．４’・
・・ステアリングロール、８・・・注湯面、９・・・ス
ラブ、１０、１０’・・・耐火物板、１１．１１’・・
・メンデイシュノズル、１２．１２’・・・スライドバ
ルブ、１３・・・タンデイシュ、１４・・・湯溜部、２
０・・・耐火物板、２１・・・洩れ止めリプ、２２・・
・溝。 代理人 弁理士 坂 間 暁 （外２名）第１
図 躬３足
のタンデイシュノズルと耐火物板を示す平面図、第３図
はｇｇ２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本発明の他の実施
例の耐火物板の傾視図、第５図は従来のツイン・ワイヤ
式連続鋳造設備の説明図である。 １．１′・・・金属製ベルト、２．２′・・・ベルト駆
動用ロール、３．３’・・・トップロール、４．４’・
・・ステアリングロール、８・・・注湯面、９・・・ス
ラブ、１０、１０’・・・耐火物板、１１．１１’・・
・メンデイシュノズル、１２．１２’・・・スライドバ
ルブ、１３・・・タンデイシュ、１４・・・湯溜部、２
０・・・耐火物板、２１・・・洩れ止めリプ、２２・・
・溝。 代理人 弁理士 坂 間 暁 （外２名）第１
図 躬３足
Claims (1)
- 上方に設けられたトップロールから互に間隔をおいて平
行に下方に向つて移動する１対のベルトを備え上記１対
のベルトの間で注湯を行うツイン・ベルト式連続鋳造設
備において、上部がトップロールにそつて彎曲し下部が
平坦状をなして上記１対のベルトの間で下方に伸びる１
対の耐火物板を向い合せてその平坦状の下部間に間隔を
形成するように配置し、上記耐火物板の上部の彎曲部上
にタンデイシユからの溶融金属を注湯するノズルを設け
たことを特徴とするツイン・ベルト式連鋳設備における
注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25619887A JPH0199752A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25619887A JPH0199752A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199752A true JPH0199752A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0464777B2 JPH0464777B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=17289273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25619887A Granted JPH0199752A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199752A (ja) |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25619887A patent/JPH0199752A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464777B2 (ja) | 1992-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4715586A (en) | Continuous caster tundish having wall dams | |
| US7926549B2 (en) | Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof | |
| JPH0710423B2 (ja) | 解放流路式帯状体連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0199752A (ja) | ツイン・ベルト式連続鋳造設備における注湯装置 | |
| JPH0342144A (ja) | 連続鋳造用鋳型の冷却方法およびその鋳型 | |
| JPS63126651A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JPH0441053A (ja) | ツインベルト式連続鋳造用ノズル | |
| JPH0450097B2 (ja) | ||
| JPH0614923Y2 (ja) | ツイン・ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズル | |
| JPS63154245A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS63177945A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| JPH0327847A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造における溶融金属の供給方法 | |
| JPH0324273Y2 (ja) | ||
| JPH0832359B2 (ja) | ツインベルト式連鋳設備における注湯方法 | |
| JPS5916658A (ja) | ベルト式連続鋳造装置 | |
| JP2801042B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS59104254A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPS63313638A (ja) | ツインベルト式連続鋳造装置 | |
| JPH071088A (ja) | ベルト式連続鋳造機用ベルト | |
| JPS59189051A (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造機 | |
| JPH03142046A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS63123551A (ja) | ベルト式連続鋳造機のベルト冷却方法 | |
| JPH06182502A (ja) | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 | |
| JPH06218501A (ja) | 単ベルト式の金属薄板連続鋳造装置 | |
| JPH02142648A (ja) | 薄板鋳片連続鋳造機 |