JPS6186094A - Ｔｉ入り複合ろう材及びその製造方法 - Google Patents
Ｔｉ入り複合ろう材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6186094A JPS6186094A JP20609184A JP20609184A JPS6186094A JP S6186094 A JPS6186094 A JP S6186094A JP 20609184 A JP20609184 A JP 20609184A JP 20609184 A JP20609184 A JP 20609184A JP S6186094 A JPS6186094 A JP S6186094A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing filler
- noble metal
- filler metal
- powder
- containing composite
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＴｉ、Ｔｉ合金、セラミックス等に用いるＴｉ
入り複合ろう材及びその製造方法に関するものである。
入り複合ろう材及びその製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、Ｔｉ入り貴金属ろうは、合金にするとＴｉと各種
金属との間で金属間化合物の生成により塑性加工が困難
となるために、Ｔｉ入りろうの製造は熔融金属をアトマ
イズ法により合金粉末を得るか、貴金属合金を中間層と
して、その表面にＴｉをクラッドするか又はこの逆にＴ
ｉを中間層とし 。
金属との間で金属間化合物の生成により塑性加工が困難
となるために、Ｔｉ入りろうの製造は熔融金属をアトマ
イズ法により合金粉末を得るか、貴金属合金を中間層と
して、その表面にＴｉをクラッドするか又はこの逆にＴ
ｉを中間層とし 。
て、その表面に貴金属合金をクラッドした板又はテープ
が用いられていた。
が用いられていた。
然し乍らアトマイズ法にて得られたＴｉ入り粉末ろう材
は、その形状より使用用途が限定されてしまいユーザー
の多くに対し要求を満足させることが出来なかった。
は、その形状より使用用途が限定されてしまいユーザー
の多くに対し要求を満足させることが出来なかった。
一方、Ｔｉと貴金属合金をクラッドした複合ろう材に於
いては、塑性加工性には有効性は認められるものの、ろ
う付時にＴｉと貴金属合金とが相互に熔は合って合金化
するのに時間がかかってしまうのと、偏析を起こすと言
う問題があった。
いては、塑性加工性には有効性は認められるものの、ろ
う付時にＴｉと貴金属合金とが相互に熔は合って合金化
するのに時間がかかってしまうのと、偏析を起こすと言
う問題があった。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり
、塑性加工が容易であり、ろう付時短時間に合金化が完
了するとともに合金化した後も、その組織は均一であっ
て偏析などの接合強さに悪影響を及ぼすことのないＴｉ
入り複合ろう材及びその製造方法を提供せんとするもの
である。
、塑性加工が容易であり、ろう付時短時間に合金化が完
了するとともに合金化した後も、その組織は均一であっ
て偏析などの接合強さに悪影響を及ぼすことのないＴｉ
入り複合ろう材及びその製造方法を提供せんとするもの
である。
（発明の構成）
本発明のＴｉ入り複合ろう材は、貴金属合金中にＴｉが
均一に分散しているものであり、その製造方法は、Ｔｉ
の粉末又は粒と貴金属ろうの粉末又は粒とを、その組成
比に応じた割合で混合し、これを圧縮成形、焼結を繰返
した後、押出機により線又は板状の素材を得るものであ
る。この方法にすることにより、Ｔｉは貴金属合金中に
単体金属の状態にて均一分散しているため、Ｔｉの金属
間化合物が生じない。仮に生じたとしてもＴｉの表面層
のみであるため、塑性加工性を失うことなく、押出し後
の素材を引抜加工又は圧延加工で容易に所定の寸法に仕
上げることが出来るものである。このＴｉ入り複合ろう
材を用いてＴｉ、Ｔｉ合金又はセラミックスをろう付し
た時に、Ｔｉが均一に貴金属合金中に分散しているため
、短時間に溶融合金化が完了し、ろう付後の組織も偏析
が極めて少なく、接合強さも従来のものに比し向上した
ものが得られる。
均一に分散しているものであり、その製造方法は、Ｔｉ
の粉末又は粒と貴金属ろうの粉末又は粒とを、その組成
比に応じた割合で混合し、これを圧縮成形、焼結を繰返
した後、押出機により線又は板状の素材を得るものであ
る。この方法にすることにより、Ｔｉは貴金属合金中に
単体金属の状態にて均一分散しているため、Ｔｉの金属
間化合物が生じない。仮に生じたとしてもＴｉの表面層
のみであるため、塑性加工性を失うことなく、押出し後
の素材を引抜加工又は圧延加工で容易に所定の寸法に仕
上げることが出来るものである。このＴｉ入り複合ろう
材を用いてＴｉ、Ｔｉ合金又はセラミックスをろう付し
た時に、Ｔｉが均一に貴金属合金中に分散しているため
、短時間に溶融合金化が完了し、ろう付後の組織も偏析
が極めて少なく、接合強さも従来のものに比し向上した
ものが得られる。
次に本発明によるＴｉ入り複合ろう材及び製造方法の効
果を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。
果を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。
（実施例）
平均粒径ＩＩＩＩＩのＴｉとＡ ｇ −Ｃｕ ２８％と
を５：９５の割合で混合し、これを５０φｍｌの金型に
充填し、３０ ｔｏｎに圧縮成形した後、Ａｒ雰囲気中
７３０℃で１時間焼結し、更に圧縮成形を７０．１００
ｔｏｎと増して圧縮、焼結を繰返した後、１５０ ｔ
ｏｎの熱間圧縮を行った材料を押出により１２φ龍の線
素材を得た。これを引抜と焼なましの繰返しにより３φ
頷となったところで、圧延加工により幅４．３ｍ、Ｊ！
Ｊさ０．３龍のテープを得た。
を５：９５の割合で混合し、これを５０φｍｌの金型に
充填し、３０ ｔｏｎに圧縮成形した後、Ａｒ雰囲気中
７３０℃で１時間焼結し、更に圧縮成形を７０．１００
ｔｏｎと増して圧縮、焼結を繰返した後、１５０ ｔ
ｏｎの熱間圧縮を行った材料を押出により１２φ龍の線
素材を得た。これを引抜と焼なましの繰返しにより３φ
頷となったところで、圧延加工により幅４．３ｍ、Ｊ！
Ｊさ０．３龍のテープを得た。
（従来例）
厚さ１．０５ｎ、幅７ｆｌのＴｉテープの両面に厚さ＝
Ｌ５＋ｍ、幅７ｎのＡ ｇ −Ｃｕ ２８％のテープを
ン容接により接合してサンドインチ状テープとし、これ
を焼なまし、圧延を繰返して厚さ Ｑ、３ｍｍとした後
、最終仕上げとしてスリッターにより幅４．３龍のテー
プを得た。
Ｌ５＋ｍ、幅７ｎのＡ ｇ −Ｃｕ ２８％のテープを
ン容接により接合してサンドインチ状テープとし、これ
を焼なまし、圧延を繰返して厚さ Ｑ、３ｍｍとした後
、最終仕上げとしてスリッターにより幅４．３龍のテー
プを得た。
これらのテープをろう材として２■■Ｘ １．５ｍｍ
角のＴｉ棒を重ね継手としてろう付し、その時の断面組
織の顕微鏡による偏析状態の観察及び接合強さめ比較試
験をしたところ、下記の表のような結果を得た。
角のＴｉ棒を重ね継手としてろう付し、その時の断面組
織の顕微鏡による偏析状態の観察及び接合強さめ比較試
験をしたところ、下記の表のような結果を得た。
上記の表から明らかなように本発明のろう材は従来のろ
う材に比べ接合強さが大きく、ろう付後の偏析も少ない
ことが判る。
う材に比べ接合強さが大きく、ろう付後の偏析も少ない
ことが判る。
（発明の効果）
以上説明した如く本発明のろう材は、貴金属合金中にＴ
ｉが均一に分散しているので、ろう付時に合金化しやす
く、ろう付後の偏析も少なく接合強さの大きいものが得
られる効果がある。また本発明の方法は、金属間化合物
を作らないので、塑性加工が容易で如何なる形状のろう
材も簡単に作れる効果がある。
ｉが均一に分散しているので、ろう付時に合金化しやす
く、ろう付後の偏析も少なく接合強さの大きいものが得
られる効果がある。また本発明の方法は、金属間化合物
を作らないので、塑性加工が容易で如何なる形状のろう
材も簡単に作れる効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）貴金属合金中にＴｉが均一に分散していることを特
徴とするＴｉ入り複合ろう材。 ２）貴金属合金の粉末又は粒とＴｉの粉末又は粒とを混
合し、これを圧縮成形、焼結を繰返した後線又は板状に
することを特徴とずＴｉ入り複合ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609184A JPS6186094A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609184A JPS6186094A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186094A true JPS6186094A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0446678B2 JPH0446678B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16517659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609184A Granted JPS6186094A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186094A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2489244A (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | Norsk Titanium Components As | Making titanium alloy and titanium composite welding wire and strip |
| US9469887B2 (en) | 2009-10-23 | 2016-10-18 | Norsk Titanium As | Method for production of titanium welding wire |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696784A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-05 | Seiko Instr & Electronics | Joint member for ceramics and metal |
| JPS56163093A (en) * | 1980-04-21 | 1981-12-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Activated wax and manufacture of thin sheet consisting of said wax |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20609184A patent/JPS6186094A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696784A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-05 | Seiko Instr & Electronics | Joint member for ceramics and metal |
| JPS56163093A (en) * | 1980-04-21 | 1981-12-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Activated wax and manufacture of thin sheet consisting of said wax |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9469887B2 (en) | 2009-10-23 | 2016-10-18 | Norsk Titanium As | Method for production of titanium welding wire |
| GB2489244A (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | Norsk Titanium Components As | Making titanium alloy and titanium composite welding wire and strip |
| GB2489244B (en) * | 2011-03-22 | 2013-12-18 | Norsk Titanium Components As | Method for production of alloyed titanium welding wire |
| US9662749B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-05-30 | Norsk Titanium As | Method for production of alloyed titanium welding wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446678B2 (ja) | 1992-07-30 |
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