JPS6186511A - 空気噴出パイプを備えた円形流動撹拌焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円形流動撹拌焼却炉における空気噴出パイプに
関し、！ｌ）゛に空気噴出パイプを炉底に対して着脱自
在に且つ長さをに’ｌ’ｊ　ｆｆｌ＋可能にすると共に
、その］ム゛（部に耐熱性の笠を取付けたことを特徴と
するものである。

円形流動撹拌焼却炉は炉底に砂や灰を適度な厚さに敷い
て炉床を形成した竪形の連続式焼却炉であって炉の中央
に中空回転軸を立設してその頂部に数本の中空撹拌翼を
放射状に取付け、更に撹拌翼には上記炉床にまで達する
撹拌手を垂下−し、該撹拌手より適量の空気を噴出させ
つ＼これを旋回させて被焼却物を撹拌するようにすると
共に炉底には多数の空気噴出パイプを立設し、ここから
空気を噴出させて炉床を流動状態にするようにしたもの
である。

焼却炉に投入される被焼却物の種類や投入量はチア、却
炉ごとにそれぞれ異なるし、又、同一の焼却炉であって
も、時節によって被焼却物の種類や投入量が変化する。

従ってそれに応じて空気の供給量を調節することは勿論
であるが、殊に円形流動撹拌焼却炉では、これに加えて
炉床を構成する砂や灰の種類及びその厚さを加減するこ
とが、焼却能率を高めるうえで重要な要素となる。その
ため、空気噴出パイプの長さを加減して”ｔ’Ｘ気口の
高さを調節することが必要とされるのである。

しかるに従来の円形流動撹拌焼却炉では空気噴出パイプ
は炉底に固定されてｊ５す、しかもその長さは設計段階
で経験値を用いて決められていたから、実ｌ’：ｓの作
業条件に適合することができないので、これが焼却能率
の低下をきたす原因となっていた。

又、従来の空気噴出パイプはｌｌＮ′〜気孔の詰りゃパ
イプが閉塞した際の清掃もＨ゛１５、（ｉであった。

本発明は上記した従来の円形流動撹拌焼却炉の欠点を解
消したものであって、空気噴出パイプを炉底に対してネ
ジ込み方式等によって取付けて、その長さの調節を可能
にして被焼却物の純ｕ゛ｒによって異なる燃焼速度、空
気供給量、燃焼温度、或いは砂層又は灰層の厚さ等に合
わせて噴気孔の高さを調節し、クリンカーの発生を防止
しつ＼効率よく焼却処理することができるようにしたも
のであり、且つ、空気噴出パイプを着脱自在としてその
清掃を容易にし、常に最良の条件で作業をすることがで
きるようにしたものである。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に忌明す
る。

図中町号１は焼却炉本体である。このものは通常のこの
棹の円形流動撹拌焼却炉のそれと同様であって上部には
排気口２が形成され、底部には焼却灰の排出口３が取付
けられている。そして炉床には砂や灰が適度な厚さに敷
かれて炉床４が形成されると共に炉底には多数の空気噴
出パイプ５が取付けられてこ＼から炉床４内に燃焼用空
気を噴出して炉床４を洸動状態にするようになっている
と共に炉壁には多数の吹込み孔６か炉の中心に対して一
定方向に偏向して設けられていて、こ５から空気を吹き
込むことによって炉内に旋回流を発生させるようになっ
ている。

又、炉の中央には回転＃！７が立設されると共にそのｍ
部に二本又はそれ以上の撹拌？４８が放射状に取付けら
れ、それぞれの撹拌翼８には数本の撹拌手９が下向きに
突設されている。撹拌手９は炉床４」二に投入された被
焼却物を撹拌して空気との接触をよ（するものであって
、その下端は炉床４にまで連している。尚、回転軸７撹
拌翼８及び撹拌手９はいずれも中空であって互いに尋通
しており、回転軸７にはブロア１０が接続されていて撹
拌手９の噴気口より空気を噴　−き出して撹拌手９や撹
拌翼８を冷却し、過熱による熱損（１，−を防ぐように
なっている。尚、符号１１は被か′６却材料投入口、１
２はバーナ取付孔である。

空気噴出パイプ５について更に述べるとこのものは炉床
４に向けて燃焼用空気を噴き出し、炉床を１／Ｌ動状態
にして被・Ｌｔ却物に対して空気を均一１４．つ完全に
接触させてこれを能率よく燃焼させるものであって上部
には噴気口１３が穿孔されており、］・端はウィンドボ
ックス１４を介してブロア１５に連絡している。

尚、符号（６は笠である。このものは空気噴出パイプ５
の機能には直接関係はないが、このパイプが炉床４に埋
設しているところから、砂や灰が噴気口１３に入りこむ
虞れを無くしたものであり、同時にこれを空気噴出パイ
プ５に対して着脱自在にすることによってパイプ内の清
掃を容易にするものである。

この様に溝成した空気噴出パイプ５を炉底に対して着脱
自在に、且つ昇降自在にして長さの調節可能にするもの
である。その方式について定 は特に限はしない。要は距気噴出パイプ５を炉底から取
外して清掃や交換をすることができると共に噴気口１３
の高さを調節することができるものであれば充分である
。図はその一例であって空気噴出パイプ５には雄螺旋を
形成し、一方炉底板１７にはこれと螺合する雌パイプ１
８を設けたものである。空気噴出パイプ５を取付けるこ
ときはこれを雌パイプ１８に嵌めるのであり、その長さ
は、ねじ込む量によって調節するのである。ところでこ
の場合、長さの調整範囲を太き（するときは空気調部パ
イプ５を必ずしも長（形成する必要はない。第３図に示
したように、他の連結用パイプ１９を用意してこれを連
結すれば足りるのである。

以上詳述した様に本発明は空気１１′を出パイプ５を清
悦自在にすると共に長さを＋ｊｊ”４節することができ
るようにしたものであって、この様にすることによって
１１ｔ￥気孔１３やパイプ内壁にスケールが付着した場
合にこれを簡単にｆｌｏ、掃して取り除（ことができる
から、焼却炉からの低酸素、高’ｔｂ１１度のｊ）１カ
スを６１ｎ　”Ａ使用することが可能となって、炉内の
燃焼条件をより適切なものとすることができるのであり
、又、噴気口１３の高さを調節することによって炉床４
を最も適当な流動状態にすることができ、均一で能４・
・のよい焼却作業を行なうことができるのである。

４．１刺而の１′８ｊ単な説明 第１図は円形流動撹拌焼却炉の一例を示す縦断面図、第
２図は要部を示す縦断面図、第３図は池の一例を示す縦
断面図である。

１・・・焼却炉本体　　　　２・・・排　気　口３・・
・排　　出　　口　　　　　　　　４・・・炉　　　　
　床５・・・空気噴出パイプ　　６・・・吹込み孔７・
・・回　転　軸　　　　８・・・撹　拌　翼９・・・打
Ｊ　拌　手　　　　１０・・・ブ　ロ　ア１１・・・投
　入　口　　　　　１２・・・バーナ取付孔１３・・・
噴気　　口　　　　　１４・・・ウィンドボックス１５
・・・フ゛　　　ロ　　ア　　　　　　　　１６・・・
　　　　笠１７・・・炉底板　　　１８・・・雌パイプ
１９・・・連結用パイプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円形流動撹拌焼却炉の炉底に多数の空気噴出パイプ
   を立設したものであって、空気噴出パイプは炉底に対し
   て着脱自在に、且つ昇降自在に取付けたことを特徴とす
   る空気噴出パイプを備えた円形流動撹拌焼却炉 ２）炉底には雌パイプを取付け、空気噴出パイプには雄
   螺旋を形成し、これを上記雌パイプに螺合させることに
   よって取付けるものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の空気噴出パイプを備えた円形流動撹拌
   焼却炉