JPS6186974A

JPS6186974A - パイプラインの内面ライニング方法

Info

Publication number: JPS6186974A
Application number: JP20774484A
Authority: JP
Inventors: Ichita Kimura; 木村　一太
Original assignee: DAISHO KOGYO KK
Current assignee: DAISHO KOGYO KK
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1986-05-02
Also published as: JPS626867B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕水道管が老朽化すると、使用年数の経過と共に、内面に
箱状に錆が付着し、内径が著しく狭くなり、給水に支障
を来す。加えて赤水と称する濁り水が発生し、衛生上も
好ましくない。そこで、老朽管の内面を清掃した後、樹
脂を塗装することで老朽水道管を再生することが行なわ
れている。本発明は、このように水道Ｓなどのパイプラ
インの内面を塗料でライニングする方法に関する。

〔従来の技術］第６図は特公昭４６−４９９０号公報に記載されている
公知のライニング方法を示すもので、（イ）は縦断面図
、（！Ｊ）は（イ）図のローロ断面図−＝１ちる。■は
水道管などのパイプラインであり、その中を、モータＭ
と、該モータＭで駆動されるミキサー２と筒状ロータ３
から成るライニング装置４が走行する。即ちワイヤ５で
引っ張ることにより、ライニング装置４は一定速度で矢
印ａ１方向に走行する。通常、塗料としては、エボキノ
樹脂などから成る主剤と硬化剤とを使用し、ライニング
装置４中で混合して、直ちに塗装に供される。図示例で
は、供給管６から主剤が、供給管７から硬化剤がそれぞ
れ地上より供給され、モータＭで駆動されるミキサー２
で混合され、同じくモータＭで駆動される筒状ロータ３
に供給される。筒状ロータ３の周壁には、噴射孔８が多
数開いているため、筒状ロータ３がｉｌｌ速回転するこ
とで、遠心力により混合樹脂が噴射孔８から噴射され、
パイプライン１の内面に塗装される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところがこのように遠心力でライニングすると、（ロ）
ヌ１に示すように、分水管９の先端などの蔭になる部分
１０には、（邊１脂が届かす、ライニングできない個所
が発生する。そこで、まず筒状ＩＩ−夕３を矢印ａ２方
回に回転させて塗装した後、もう一度ライニング装置４
をパイプライン１中に通し、今度は筒状ロータ３を逆転
させて矢印ａ３方向に回転させる方法が提案されている
。つまり矢印ａ３方向の回転で、前記１０の部分が塗装
される。

しかしながらこの方法では、ライニング装置４を２回通
さなければならず、作業工数が２倍かかり、経費がコス
ト高となる。しかも１回目の塗装か乾燥してからでない
と、２度目にライニング装置４を走行させろ際に、ガイ
ドとなる脚１１の跡が塗装面に発生する。そのため１回
目のライニングか乾燥するまで待つ必要があり、工事時
間が長くなるので、断水時間を延長しなければならず、
需要家に対する迷惑が甚大である。このような欠点から
、２度塗りも特に部会の水道では実用的でない。

本発明の技術的課題は、従来のパイプラインの内面ライ
ニング方法におけるこのような問題を解消し、ライニン
グ装置を１度通過させるのみで、パイプライン内面を正
・逆両方向から塗装可能とすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この問題点を解決するために講した本発明による技術的
手段は、パイプライン中でライニング装置を移動させる
と共に、遠心牛装手段による遠心力で塗料を噴出させ、
遠心力でパイプラインの内面に塗料を塗装する方法にお
いて、遠心塗装手段を２個設けると共に、それぞれの遠
心塗装手段を互いに逆方向に回転させることで、パイプ
ラインの内面にそれぞれ異なる方向から塗料を噴射さ仕
る方法を採っている。

〔作用〕

この技術的手段によれば、筒状ロータ等の遠心塗装手段
を２（１７ＩＩ備えていて、互いに逆方向に回転するた
め、Ｍｉ伏ｌコータの周壁の噴射孔から遠心力で塗料を
噴出する際の遠心力の方向か、全く逆向きになる。した
がって１個の筒状ロータＳこよる塗装では、パイプライ
ンの内面の分水管や凹凸などのために蔭ができて、塗り
残しが発生しても、逆転する他の筒状ロータでは、逆方
向から塗料が噴射されて、前記の塗り残し部が塗装され
る。

〔実施例〕

次に本発明によるパイプラインの内面ライニング方法か
実際上どのように具体化されるかを実施例で説明する。

第１図は本発明によるパイプラインの内面ライニング方
法を実施するライニング装置で、（イ）は側面図、（ロ
）は背面図である。

この装置も、複数本のガイド脚１・１がパイプライン１
の内面を摺動することで、ライニング装置がパイプライ
ン１の内部を走行する。ライニング装置の牽引は、第６
図のようにワイヤで行ってもよいが、王剤供給管６およ
び硬化剤供給管７で牽引することもできる。この装置で
モーフ駆動されるのは、２個の筒状ロータ３１．３２の
みであり、ミキサー１２は、２つの供給管６．７から供
給された樹脂が、ミキサー１２を単に通過するのみて混
合される、スタティック式のものである。２つの筒状ロ
ータ３１と３２は、第３図、第４図で説明するように、
逆転機構１３によって逆転する。即ち筒状ロータ３１と
３２の回転軸は、同軸になっていて、それぞれの回転軸
が、逆転機構１３によって逆転駆動される。

いま２つの供給管６．７から供給された２種の樹脂は、
スタティックミキサー１２を通過することで混合され、
ジヨイント１４に取り付けられた２本の導ｑ＊ｔｓ、１
６で、モータＭ寄りの筒状１１−夕３１に導かれる。図
示例では、第１の筒状ロータ３１に供給された塗料は、
該筒状ロータ３１で直接遠心力で塗装されるが、一部の
塗料は該第１の筒状ロータ３１を通過して第２の筒状ロ
ータ３２に供給され、第２の筒状ロータ３２て塗装され
る。このとき２つの筒状ロータ３１と３２は逆方向に回
転し、第２図（イ）のように第１の筒状ロータ３１が矢
印ａ２て示すように時計方向に回転するものとすると、
同図（ロ）のように第２の筒状ロータ３２は矢印ａ３で
示すように反時計方向に回転する。そのため、第１の筒
状ロータ３１による塗装では分水管９の蔭になる部分１
０が発生しても、第２の筒状ロータ３２ではこの蔭の部
分１０に向かって塗料か噴射されるので、第２の筒状ロ
ータ３２による塗装の際は、該部分１０巳よ蔭にならず
確実に塗装される。

２つの筒状ローフ３１と３２を逆転させるための具体的
＋＆成としてしま、第３図、第４図の構成が有効である
。第３図ば逆転機構１３と筒状ロータ３１．３２を縦断
面図で示すもので、第４図は同逆転機構１３のＩＦ面図
である。逆転機構１３のケーシング１７に軸受けＢ１で
支持された筒状回転軸１８の先端に、モータＭ寄りの第
１の筒状ロータ３１が固定されている。この筒状回転軸
１８の中に回転軸１９が挿通され、その筒状回転軸１８
から突出した先〃１１に、第２の筒状ロータ３２が固定
されている。内側の回転軸１９は、モータＭの出力軸２
０に直接固定されている。第２の筒状ロータ３２が取り
付けられた内側の回転軸１９に対し、第１の筒状ロータ
３１が取り付けられた外側の筒状回転軸１８を逆転させ
るために、逆転機構１３は、次のような構成になってい
る。

即ちモータＭに直結された回転軸１９の端量に固定され
た山車Ｇ１に対し、軸２１に固定された１′ワ車Ｇ２が
噛み合っている。歯車Ｇ２の背部では、共通ずる軸２２
に２つの山車Ｇ３とＧ、か固定されている。そして前記
歯車Ｇ２がその背部の山車Ｇ３と１１白み合い、該山車
Ｇ３と一体的に回転する歯１ＦＧ４が、筒状回転軸１８
の基端に固定さね、た歯車Ｇ５と噛み合っている。いま
第４図に示すように、モータ直結の歯車Ｇ１が矢印ａ３
で示ず反時計方向に回転するものとすると、該歯車Ｇ１
と噛み合う歯車Ｇ２は時計方向に回転し、次の歯車Ｇ３
と０４は反時計方向に回転する。そして歯車Ｇ４と噛み
合う最後の歯車Ｇ５は、矢印ａ２で示す時計方向に回転
する。結局、歯車Ｇ１と固定された回転軸１９と第２の
筒状ロータ３２が反時計方向に回転するのに対し、最後
の歯車Ｇ５と固定された筒状回転軸１８と第１の筒状ロ
ータ３１は時計方向に回転することになり、２つの筒状
ロータ３■と３２が逆※云する。なおり１・・・ＢＳは
軸受けである。

２つの筒状ロータ３１．３２への塗料の供給は、次のよ
うにして行なわれる。モータＭ寄りの第１の筒状ロータ
３１は、そのモータＭ寄りの部分の周壁に、生湯噴射用
の孔８・・・が多数開けられている。

そして該筒状ロータ３１の先端側の残りの部分の内壁に
、塗料ガイド用の孔２２が開けられている。塗料導管１
６の先端は、前記塗料噴射孔８の位置で開口し、もう１
つの塗料導管１５の先端は、前記塗料ガイド孔２２の位
置で開口している。−力筒２の筒状ロータ３２の周壁は
、第１の筒状ロータ３１の塗料ガイド孔２２の部分を包
むように、塗料ガイド孔２２の外側に同心状シこ二車に
配置されている。そして第２の筒状ロータ３２の周壁に
も、塗料噴射孔８・・・が開けられている。そのため、
筒状ロータ３１．３２がそれぞれ逆転すると、塗料導管
１６で供給された塗料は、第１の筒状ロータ３１の塗料
噴射孔８・・・で第２Ｆｌ（イ）の方向に噴射される。

また塗料導管１５で塗料ガイド孔２２側に供給された塗
料は、該ガイド孔２２を塗料の重力および遠心力で通過
して、第２の筒状ロータ３２中に供給され、その塗料噴
射孔８・・・で第２図（ロ）の方向に噴射される。なお
塗料導管は１本のみとし、１本の塗料導管で第１の筒状
ロータ３１の塗料噴射孔８・・・および塗料ガイド孔２
２の両方に供給することもできる。

第３図の筒状ロータ３１は、第２の筒状ロータ３２に塗
料を供給するための塗料ガイド孔２２の部分の径を、塗
料噴射孔８・・・の部分より、周壁の径を小さくし、筒
状ロータ３１と３２の塗料噴射孔訃・・の部分の径を等
しくしている。これに対し第５図のように、第１の筒状
ロータ３１は、塗料噴射孔８・・・の部分も塗料ガイド
孔２２の部分も同し径とし、第２の筒状ロータ３２の径
を第１の筒状ロータ３１より大きくすることもできる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、１つのライニング装置に
、筒状ロータなどの遠心塗装手段を２つ配設すると共に
、それぞれの遠心塗装手段を逆方向に回転させることで
、パイプラインの内面に異なる方向から塗料を噴射する
方法を採っている。

そのため、異なる２つの方向から塗料を遠心力で噴射す
ることによって、分水管の部分や凹凸などでも、塗り残
しが発生ずることなく、確実に塗料でライニングするこ
とができる。しかも１つの装置で、正・逆側方向から塗
料を噴射できるので、ライニング装置はパイプライン中
を１回通過させるたげＣよ（、ライニング作業時間は、
従来の１回塗装と変わらず、断水時間を延長したりする
必要かない。作業上（呈も１回塗装と変わらず、コスＩ
−前となることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるパイプラインの内面ライニング方
法に使用するライニング装置の側面図と背面図、第２図
は本発明の方法による塗装方法を示す図、第３図は本発
明のライニング方法に使用するライニング装置の縦断面
図、第４図は同装置における逆転機溝部の正面図、第５
図は遠心弘装手最の他の実施例を示す縦断面図、第６図
は従来の速心ライニング方法を示す断面図である。図において、ｌはパイプライン、８・・・は塗料噴射孔
、９は分水管、１０は蔭部、１３は逆転機構、１８は筒
状回転軸、１９は回転軸、３１は第１の筒状ロータ、３
２は第２の筒状ロータ、２２は塗料ガイド孔をそれぞれ
示す。詩語出願人　　　　　人昭工業株式会社代理人　　弁理
士　　福　島　　康　文第１図１５　　　ｔｈ第２図第３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

パイプライン中でライニング装置を移動させると共に、
遠心塗装手段による遠心力で塗料を噴出させ、遠心力で
パイプラインの内面に塗料を塗装する方法において、遠
心塗装手段を２個設けると共に、それぞれの遠心塗装手
段を互いに逆方向に回転させることで、パイプラインの
内面にそれぞれ異なる方向から塗料を噴射させることを
特徴とするパイプラインの内面ライニング方法。