JPS626867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 水道管が老朽化すると、使用年数の経過と共
に、内面に瘤状に錆が付着し、内径が著しく狭く
なり、給水に支障を来す。加えて赤水と称する濁
り水が発生し、衛生上も好ましくない。そこで、
老朽管の内面を清掃した後、樹脂を塗装すること
で老朽水道管を再生することが行なわれている。
本発明は、このように水道管などのパイプライン
の内面を塗料でライニングする方法に関する。

〔従来の技術〕

第６図は特公昭46−4990号公報に記載されてい
る公知のライニング方法を示すもので、イは縦断
面図、ロはイ図のロ−ロ断面図である。１は水道
管などのパイプラインであり、その中を、モータ
Ｍと、該モータＭで駆動されるミキサー２と筒状
ロータ３から成るライニング装置４が走行する。
即ちワイヤ５で引つ張ることにより、ライニング
装置４は一定速度で矢印a₁方向に走行する。通
常、塗料としては、エポキシ樹脂などから成る主
剤と硬化剤とを使用し、ライニング装置４中で混
合して、直ちに塗装に供される。図示例では、供
給管６から主剤が、供給管７から硬化剤がそれぞ
れ地上より供給され、モータＭで駆動されるミキ
サー２で混合され、同じくモータＭで駆動される
筒状ロータ３に供給される。筒状ロータ３の周壁
には、噴射孔８が多数開いているため、筒状ロー
タ３が高速回転することで、遠心力により混合樹
脂が噴射孔８から噴射され、パイプライン１の内
面に塗装される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところがこのように遠心力でライニングする
と、ロ図に示すように、分水管９の先端などの蔭
になる部分１０には、樹脂が届かず、ライニング
できない個所が発生する。そこで、まず筒状ロー
タ３を矢印a₂方向に回転させて塗装した後、もう
一度ライニング装置４をパイプライン１中に通
し、今度は筒状ロータ３を逆転させて矢印a₃方向
に回転させる方法が提案されている。つまり矢印
a₃方向の回転で、前記１０の部分が塗装される。

しかしながらこの方法では、ライニング装置４
を２回通さなければならず、作業工数が２倍かか
り、経費がコスト高となる。しかも１回目の塗装
が乾燥してからでないと、２度目にライニング装
置４を走行させる際に、ガイドとなる脚１１の跡
が塗装面に発生する。そのため１回目のライニン
グが乾燥するまで待つ必要があり、工事時間が長
くなるので、断水時間を延長しなければならず、
需要家に対する迷惑が甚大である。このような欠
点から、２度塗りも特に都会の水道では実用的で
ない。

本発明の技術的課題は、従来のパイプラインの
内面ライニング方法におけるこのような問題を解
消し、ライニング装置を１度通過させるのみで、
パイプライン内面を正・逆両方向から塗装可能と
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この問題点を解決するために講じた本発明によ
る技術的手段は、パイプライン中でライニング装
置を移動させると共に、遠心塗装手段による遠心
力で塗料を噴出させ、遠心力でパイプラインの内
面に塗料を塗装する方法において、遠心塗装手段
を２個設けると共に、それぞれの遠心塗装手段を
互いに逆方向に回転させることで、パイプライン
の内面にそれぞれ異なる方向から塗料を噴射させ
る方法を採つている。

〔作用〕

この技術的手段によれば、筒状ロータ等の遠心
塗装手段を２個備えていて、互いに逆方向に回転
するため、筒状ロータの周壁の噴射孔から遠心力
で塗料を噴出する際の遠心力の方向が、全く逆向
きになる。したがつて１個の筒状ロータによる塗
装では、パイプラインの内面の分水管や凹凸など
のために蔭ができて、塗り残しが発生しても、逆
転する他の筒状ロータでは、逆方向から塗料が噴
射されて、前記の塗り残し部が塗装される。

〔実施例〕

次に本発明によるパイプラインの内面ライニン
グ方法が実際上どのように具体化されるかを実施
例で説明する。第１図は本発明によるパイプライ
ンの内面ライニング方法を実施するライニング装
置で、イは側面図、ロは背面図である。この装置
も、複数本のガイド脚１１がパイプライン１の内
面を摺動することで、ライニング装置がパイプラ
イン１の内部を走行する。ライニング装置の牽引
は、第６図のようにワイヤで行つてもよいが、主
剤供給管６および硬化剤供給管７で牽引すること
もできる。この装置でモータ駆動されるのは、２
個の筒状ロータ３１，３２のみであり、ミキサー
１２は、２つの供給管６，７から供給された樹脂
が、ミキサー１２を単に通過するのみで混合され
る、スタテイツク式のものである。２つの筒状ロ
ータ３１と３２は、第３図、第４図に説明するよ
うに、逆転機構１３によつて逆転する。即ち筒状
ロータ３１と３２の回転軸は、同軸になつてい
て、それぞれの回転軸が、逆転機構１３によつて
逆転駆動される。

いま２つの供給管６，７から供給された２種の
樹脂は、スタテイツクミキサー１２を通過するこ
とで混合され、ジヨイント１４に取り付けられた
２本の導管１５，１６で、モータＭ寄りの筒状ロ
ータ３１に導かれる。図示例では、第１の筒状ロ
ータ３１に供給された塗料は、該筒状ロータ３１
で直接遠心力で塗装されるが、一部の塗料は該第
１の筒状ロータ３１を通過して第２の筒状ロータ
３２に供給され、第２の筒状ロータ３２で塗装さ
れる。このとき２つの筒状ロータ３１と３２は逆
方向に回転し、第２図イのように第１の筒状ロー
タ３１が矢印a₂で示すように時計方向に回転する
ものとすると、同図ロのように第２の筒状ロータ
３２は矢印a₃で示すように反時計方向に回転す
る。そのため、第１の筒状ロータ３１による塗装
では分水管９の蔭になる部分１０が発生しても、
第２の筒状ロータ３２ではこの蔭の部分１０に向
つて塗料が噴射されるので、第２の筒状ロータ３
２による塗装の際は、該部分１０は蔭にならず確
実に塗装される。

２つの筒状ロータ３１と３２を逆転させるため
の具体的構成としては、第３図、第４図の構成が
有効である。第３図は逆転機構１３と筒状ロータ
３１，３２を縦断面図で示すもので、第４図は同
逆転機構１３の正面図である。逆転機構１３のケ
ーシング１７に軸受けB₁で支持された筒状回転
軸１８の先端に、モータＭ寄りの第１の筒状ロー
タ３１が固定されている。この筒状回転軸１８の
中に回転軸１９が挿通され、その筒状回転軸１８
から突出した先端に、第２の筒状ロータ３２が固
定されている。内側の回転軸１９は、モータＭの
出力軸２０に直接固定されている。第２の筒状ロ
ータ３２が取り付けられた内側の回転軸１９に対
し、第１の筒状ロータ３１が取り付けられた外側
の筒状回転軸１８を逆転させるために、逆転機構
１３は、次のような構成になつている。

即ちモータＭに直結された回転軸１９の基端に
固定された歯車G₁に対し、軸２１に固定された
歯車G₂が噛み合つている。歯車G₂の背部では、
共通する軸２２に２つの歯車G₃とG₄が固定され
ている。そして前記歯車G₂がその背部の歯車G₃
と噛み合い、該歯車G₃と一体的に回転する歯車
G₄が、筒状回転軸１８の基端に固定された歯車
G₅と噛み合つている。いま第４図に示すよう
に、モータ直結の歯車G₁が矢印a₃で示す反時計方
向に回転するものとすると、該歯車G₁と噛み合
う歯車G₂は時計方向に回転し、次の歯車G₃とG₄
は反時計方向に回転する。そして歯車G₄と噛み
合う最後の歯車G₅は、矢印a₂で示す時計方向に回
転する。結局、歯車G₁と固定された回転軸１９
と第２の筒状ロータ３２が反時計方向に回転する
のに対し、最後の歯車G₅と固定された筒状回転
軸１８と第１の筒状ロータ３１は時計方向に回転
することになり、２つの筒状ロータ３１と３２が
逆転する。なおB₁……………B₅は軸受けであ
る。

２つの筒状ロータ３１，３２への塗料の供給
は、次のようにして行なわれる。モータＭ寄りの
第１の筒状ロータ３１は、そのモータＭ寄りの部
分の周壁に、塗料噴射用の孔８……………が多数
開けられている。そして該筒状ロータ３１の先端
側の残りの部分の周壁に、塗料ガイド用の孔２２
が開けられている。塗料導管１６の先端は、前記
塗料噴射孔８の位置で開口し、もう１つの塗料導
管１５の先端は、前記塗料ガイド孔２２の位置で
開口している。一方第２の筒状ロータ３２の周壁
は、第１の筒状ロータ３１の塗料ガイド孔２２の
部分を包むように、塗料ガイド孔２２の外側に同
心状に二重に配置されている。そして第２の筒状
ロータ３２の周壁にも、塗料噴射孔８……………
が開けられている。そのため、筒状ロータ３１，
３２がそれぞれ逆転すると、塗料導管１６で供給
された塗料は、第１の筒状ロータ３１の塗料噴射
孔８……………で第２図イの方向に噴射される。
また塗料導管１５で塗料ガイド孔２２側に供給さ
れた塗料は、該ガイド孔２２を塗料の重力および
遠心力で通過して、第２の筒状ロータ３２中に供
給され、その塗料噴射孔８……………で第２図ロ
の方向に噴射される。なお塗料導管は１本のみと
し、１本の塗料導管で第１の筒状ロータ３１の塗
料噴射孔８……………および塗料ガイド孔２２の
両方に供給することもできる。

第３図の筒状ロータ３１は、第２の筒状ロータ
３２に塗料を供給するための塗料ガイド孔２２の
部分の径を、塗料噴射孔８……………の部分よ
り、周壁の径を小さくし、筒状ロータ３１と３２
の塗料噴射孔８……………の部分の径を等しくし
ている。これに対し第５図のように、第１の筒状
ロータ３１は、塗料噴射孔８……………の部分も
塗料ガイド孔２２の部分も同じ径とし、第２の筒
状ロータ３２の径を第１の筒状ロータ３１より大
きくすることもできる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、１つのライニン
グ装置に、筒状ロータなどの遠心塗装手段を２つ
配設すると共に、それぞれの遠心塗装手段を逆方
向に回転させることで、パイプラインの内面に異
なる方向から塗料を噴射する方法を採つている。
そのため、異なる２つの方向から塗料を遠心力で
噴射することによつて、分水管の部分や凹凸など
でも、塗り残しが発生することなく、確実に塗料
でライニングすることができる。しかも１つの装
置で、正・逆両方向から塗料を噴射できるので、
ライニング装置はパイプライン中を１回通過させ
るだけでよく、ライニング作業時間は、従来の１
回塗装と変わらず、断水時間を延長したりする必
要がない。作業工程も１回塗装と変わらず、コス
ト高となることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるパイプラインの内面ライ
ニング方法に使用するライニング装置の側面図と
背面図、第２図は本発明の方法による塗装方法を
示す図、第３図は本発明のライニング方法に使用
するライニング装置の縦断面図、第４図は同装置
における逆転機構部の正面図、第５図は遠心塗装
手段の他の実施例を示す縦断面図、第６図は従来
の遠心ライニング方法を示す断面図である。 図において、１はパイプライン、８……………
は塗料噴射孔、９は分水管、１０は蔭部、１３は
逆転機構、１８は筒状回転軸、１９は回転軸、３
１は第１の筒状ロータ、３２は第２の筒状ロー
タ、２２は塗料ガイド孔をそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイプライン中でライニング装置を移動させ
   ると共に、遠心塗装手段による遠心力で塗料を噴
   出させ、遠心力でパイプラインの内面に塗料を塗
   装する方法において、遠心塗装手段を２個設ける
   と共に、それぞれの遠心塗装手段を互いに逆方向
   に回転させることで、パイプラインの内面にそれ
   ぞれ異なる方向から塗料を噴射させることを特徴
   とするパイプラインの内面ライニング方法。