JPS618724A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

２、従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー樹脂等を
含む磁性塗料を支持体上に塗布乾燥することによって製
造される。

こうした磁気記録媒体において、磁性層等のバインダー
樹脂としてウレタン樹脂が一般に使用されている。従来
から公知のウレタン樹脂は、高分子ジオールとジイソシ
アネートと鎖延長剤と（必要に応じて使用する）架橋剤
とから合成される。

高分子ジオールとしては、アジピン酸、ブタンジオール
等から得られるポリエステルジオールや、ポリエーテル
ジオール、ポリカーボネートジオールが挙げられ、ジイ
ソシアネートとしてはジフェニルメタンジイソシアネー
ト等が使用可能である。

また、鎖延長剤はエチレングリコール、ブタンジオール
等からなっており、架橋剤はポリオール類、ポリアミン
類等であってよい。

しかし、このような一般的なウレタン樹脂は、柔軟性に
は優れていても、硬さが不足するためにガイドビンや磁
気ヘッド等との摺接に対して磁気記録媒体の機械的強度
が不良となり、しかも走行性や粉落ちの面でも問題があ
る。

一方、磁気記録媒体において、レシチン（天然のリン酸
エステルを主成分とし、数チの各種高級脂肪酸を含有し
たもの）を分散剤として磁性塗料に添加することは古く
から知られている。

しかしながら、レシチンを添加する場合には、磁性粉を
微細化して用いる媒体では満足する結果が得られず、捷
たカレンダー処理時にカレンダーロールを汚し易いとい
う欠点がある。

最近の磁気記録媒体においては、その発展に伴ない、単
に柔いだけのウレタン樹脂やレシチンを磁性層等に含有
せしめる場合、媒体走行時の耐久性や、静止画像安定性
、微細化磁性粉の分散性等が不充分である。

３゜発明の目的 本発明の目的は、磁性層等に適度な柔軟性と共に充分な
機械的強度、耐久性が付与され、走行性が優れかつ磁性
粉の分散性、磁性層の表面性、静止画像耐久性等の向上
した磁気記録媒体を提供することにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明による磁気記録媒体は、降伏点を有するウ
レタン樹脂と、下記一般式（Ａ−１）又は（Ａ−２）で
表わされる各リン酸エステルの少なくとも１種とが支持
体上の所定の層（特に磁性層、或いはＢＣ層）に含有さ
れていることを特徴とするものである。

一般式（Ａ−１）： Ｒ−０−（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ−Ｐ−ＯＨＯＨ 一般式（Ａ−２）： （但、上記各一般式中、 Ｒは、炭素原子数８〜３０のアルキル基又はアルキルア
リール基、 ｎは、１〜２０の実数 である。） 本発明によれば、第１図に曲線ａで示す従来のウレタン
樹脂の特性に比べ、第１図に曲線すで例示して示すよう
な降伏点ＹＰｉ有するウレタン樹脂を使用しているので
、降伏点ＹＰに至るまでは応力が加わっても伸びが非常
に小さく、このためにウレタン樹脂に適度な硬さが付与
され、かつ降伏点ＹＰ以降は破壊することなく応力と共
に伸びる性質を示し、バインダー樹脂としての柔軟性及
び結着力も適度に有せしめられる。この結果、磁気記録
媒体の機械的強度が向上して摺接時の摩耗等の損傷、粉
落ち等が大幅に少なくなり、走行性も著しく改善される
ことになる。特に、ＶＴＦ−用の磁気テープではエツジ
折れ等がなく、エツジ近傍のコントロールトラックを保
持してその機能を長幼に発揮させることができる。上記
降伏点ＹＰは、ウレタン樹脂の性能にとって重要であり
、関〜６００ＫＰ／ｄ、望ましくは１００〜５６０ＫＩ
／ｃｒ！　　の応力範囲（第１図の例では約２９０　Ｋ
ｒ　／ｃｔ／ｉ　）で降伏点が存在するのが望ましい。

降伏点が存在する範囲が、応力５０Ｋｒ／ｉ以上とすれ
ば樹脂が柔かくなりすぎるのを防ぎ、６００４　／ｉ以
下と−すれば樹脂が硬くなってもろくなるのを防止でき
る。

降伏点を有する上記ウレタン樹脂は、上記の優れた性能
を発揮するには、分子中に環状炭化水素残基を有してい
るのがよい。この環状炭化水素基残基は飽和環状炭化水
素残基であるのが好ましく。

これには２価又は１価のシクロペンチル基、シクロヘキ
シル基等、或いはこれらの誘導体（例えばメチル基等の
アルキル基置換体、塩素原子等のハロゲン置換体）から
なるものが挙げられる。これらの飽和環状炭化水素残基
はウレタン樹脂に適度な硬さを付与する点、及び原料人
手性の面から望ましいものである。また、この環状炭化
水素残基の結合位置は、ウレタン樹脂分子の主鎖中であ
るのがよいが、その側鎖に結合していてもよい。また、
ウレタン樹脂中での環状炭化水素残基をもつ構成成分の
量を変化させることにより、任意のガラス転移点（Ｔｇ
）ｅ持つウレタン樹脂を得ることができ、Ｔｇとしては
一３０’Ｃ〜１００℃、好ましくは０６Ｃ〜９０℃であ
る。Ｔｇを−（９）３以上とすれば、樹脂が柔かくなる
（Ｔｇ＜−（資）℃）ことによる膜強度の低下を防止し
、また１００℃以下とすれば、膜が必要以上に硬くても
ろくなるのを防止できる。

また、本発明によれば、上記一般式（Ａ−１）又は（Ａ
−２）のリン酸エステルの使用によって磁性塗料の経時
安定性を保持しながら磁性粉等を良好に分散せしめ、か
つ磁性層等の表面性全向上させることができ、既述した
如き従来技術の問題点を解消することが可能である。

本発明において使用する上記リン酸エステルの一般式に
おいて、Ｒは炭素原子数８〜３０とすべきであるが、そ
の炭素原子数を８以上とするのがバインダーとのなじみ
を良好としたり、層中での移動を防止したりする点で望
ましく、また園以下とする方が磁性塗料等の分散不良を
防いだり、リン酸残基の適度の親水性を保てる点で望ま
しいからである。上記炭素原子数は更に１０〜２４であ
るのが望ましい。特に、Ｒとしては、アルキルアリール
は、ｎを１以上、加以下とするのが親油基と親水基を適
度に隔てるので望ましい。

また、上記リン酸エステルは、１０〜１４のＨＬＢ（Ｈ
ｙｄｒｏｐｈｉｌ　ｉｃ　−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ　Ｂ
ａ１ａｎｃｅ：親水性−親油性バランス）を示すものが
望ましい。即ち、ＨＬＢが１０より小さいと親油性が強
くなり、また１４より太きいと親水性が強くなり、いず
れの場合も磁性塗料等の分散剤として分散不良や分散経
時安定性の面で好ましくないことがある。なお、上記リ
ン酸エステルには、微量のトリエステルが含まれていて
もよい。

上記リン酸エステルとしては、具体的には例示化合物　
■ 例示化合物■ ＯＨ 例示化合物　■ ＯＨ 例示化合物　■ ＯＨ 例示化合物　■ 例示化合物　■ 例示化合物　■ ＣａＨＩｙ−ｏ−（ＣＴ（２ＣＨ２０）、−Ｐ−ＯＨ及
び／又はこのシリン酸エステル■ ＯＨ 例示化合物　■ ＯＨ 例示化合物　■ ＯＨ 例示化合物　Ｏ 伊ｊ示杷台物Ｏ ○ が挙げられる。

また、上記リン酸エステルの層中への添加量には適切な
範囲がち咬、磁性層の場合には磁性粉１００重量部に対
して１〜１０重量部がよく、２〜７重量部が更によい。

添加量を１重量部以上とすることによって分散を充分に
行なえ、層の表面性を良くし、マタ１０重量部以下とす
ることによって塗料の粘度を充分として膜厚の制御をし
易くなる。本発明に使用するウレタン樹脂はポリオール
とポリイソシアネートとの反応によって合成可能でおる
。

この際、上記環状炭化水素残基全導入するには、次の（
１）〜（４）の方法を採用することができる。

（１）、ポリオール（例えば高分子ジオール）の原料と
なる多価アルコールとして、予め環状炭化水素残基含有
した多価アルコールを用いる方法。

（２）、上記ポリオールの原料となる有機二塩基酸（ジ
カルボン酸）として、予め環状炭化水素残基を有したジ
カルボン酸を用いる方法。

（３）、上記（１）と（２）の多価アルコール及びジカ
ルボン酸をポリオールの原料に用いる方法。

（４）、上記（１）〜（３）のいずれかと併用して、或
いは単独で、鎖延長剤として予め環状炭化水素残基含有
した多価アルコールを用いる方法。

例えば、上記ウレタン樹脂を得る合成方法として、１，
４−ジ−ヒドロキシメチルシクロヘキサ（ＣＨ，）、−
ＣＯＯＨ）とから得られるポリエステルポリオールをメ
チレン−ビス−フェニルイソシアン化する方法が挙げら
れる。この際、鎖延長剤は上記の１，４−ジ−ヒドロキ
シメチルシクロヘキサン又は他のジオール（例えばブタ
ン−１，４−ジオール）であってよい。

環状炭化水素残基を予め有していてよい上記多価アルコ
ールは、上記した如くエチレングリコール構造の分子鎖
中にシクロヘキシル基を有するものが使用可能であるが
、そうした構造以外にもプロピレンクリコール、フチレ
ンゲリコール、ジエチレングリコールなどのグリコール
類もしくはトリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、グリセリン、ｌｔ／ｙヂメ浜／７１ｉＸ；／、ｙヘ
キサントリオール、トリメチロールエタン、ペンタエリ
スリトールなどの多価アルコール類もしくはこれらのグ
リコール類、又はその構造中に環状炭化水素残基を有す
るものが使用できる。また、使用可能な二塩基酸はフタ
ル酸、二量化すルイン酸、マレイン酸等、又はこれらの
分子中に環状炭化水素残基を有するものも挙げられる。

上記のポリオールに代えて、Ｓ−カプロラクタム、α−
メチル−１−カプロラクタム、Ｓ−メチル−５−カプロ
ラクタム、γ−ブチロラクタム等のラクタム類から合成
されるラクトン系ポリエステルポリオール；またはエチ
レンオキサイド、ブチレンオキサイドなどから合成され
るポリエーテルポリオール等も使用してよい。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキシリレンジイソシアネート等のイソシアネ
ート化合物と反応せしめ、これによってウレタン化した
ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン
が合成される。

これらの本発明に係るウレタン樹脂は通常は主として、
ポリイソシアネートとポリオールとの反応で製造され、
そして遊離イソシアネート基及び／又はヒドロキシル基
を含有するウレタン樹脂またはウレタンプレポリマーの
形でも、あるいはこれらの反応性末端基金含有しないも
の（例えばウレタンニジストマー〇形）であってもよい
。

また、使用可能な鎖延長剤は、上記に例示した多価アル
コール（分子中に環状炭化水素残基を有していてよいし
、或いは有していなくてもよい。）であってよい。

なお、バインダー樹脂として上記のウレタン樹脂と共に
、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体も含
有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の分散性
が向上し、その機械的強度が増大する。但、フェノキシ
樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬く
なりすぎるがこれはポリウレタンの含有によって防止で
き、支特休又は下地層との接着性が良好となる。

体であり、下記一般式であられされる。

例えば、ユニオンカーバイド社製のＰＫＨＣｌＰＫＨＨ
，ＰＫＨＴ等がある。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 における２及びｍから導き出されるモル比は、前者のユ
ニットについては９５〜５０モルチでｌ１ｌ）、後者の
ユニットについては５〜５０モルチである。また、Ｘは
塩化ビニルと共重合し得る単量体残基全表わし、酢酸ビ
ニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸等からなる群
より選ばれた少なくとも１種を表わす。（λ十ｍ）とし
て表わされる重合度は好ましくは１００〜６００であり
、重合度が１００未満になると磁性層等が粘着性を帯び
易く、６００を越えると分散性が悪くなる。上記の塩化
ビニル系共重合体は、部分的に加水分解されていてもよ
い。

塩化ビニル系共重合体として、好ましくは塩化ビニル−
酢酸ビニルを含んだ共重合体く以下、「塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体」という。）が挙げられる。塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸の各共重合体が挙げられ、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体の中でも、部分加水分解さ
れた共重合体が好ましい。上記の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系共重合体の具体例としては、ユニオンカーバイト社
製の［ＶＡＧＨＪ、ｌ’−Ｖ、ＹＨＨＪ、１−ＶＭＣＨ
Ｊ、種水化学■製の「エスレツクＡ」「エスレックＡ−
５］、「エスレックＣ」、「エスレックＭ」、電気化学
工業■製の「デンカビニル１０００　ＧＪ　、　　［デ
ンカビニル１００ＯＷＪ等が使用できる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂が使用可能であるがこれには、セルロースエーテル、
セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル
等が使用できる。セルロースエーテルとしては、メチル
セルロース、エチルセルロース等が使用できる。セルロ
ース無機酸エステルトシてハ、ニトロセルロース、硫酸
セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。また、セ
ルロース有機酸エステルトシてハ、アセチルセルロース
、プロピオニルセルロース、フチリルセルロース等が使
用できる。これら繊維素系樹脂の中でニトロセルロース
カ好マシイ。

また、バインダー組成全体については、上述のウレタン
樹脂と、その他の樹脂（フェノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計量）との割合は、重量比で９０／１
０〜４０／６０であるのが望ましく、８５／１５〜４５
１５５が更に望ましいことが確認されている。この範囲
を外れて、ウレタン樹脂が多いと分散が悪くなり易く、
またその他の樹脂が多くなると表面性不良となり易く、
特にω重量％を越えると塗膜物性が総合的にみてあまり
好１しくなくなる。塩化ビニル−酢酸ビニルの場合、ウ
レタン樹脂とかなりの自由度で混合でき、好ましくはウ
レタン樹脂は１５〜７５重量％である。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用されても
よい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜ＺＯ０，０００、重合度が約２
００〜２．０００程度のもので、例えばアクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的に
は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体において、上記のウレタン樹脂を
含有した層中には、更にカーボンブラックを添加してよ
い。このカーボンブラックは導電性のあるものが望まし
いが、遮光性のあるものも添加してよい。こうした導電
性カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカーボ
ン社製のコンダクテック、ｘ、　（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ
　）　９７５　（比表面積２５０ｍ”７ｇ、粒径２４ｍ
μ）、コンダクテックス９００（比表面積１２５ｄ／ｇ
、粒径２７ｍμ）、カボット社製のバルカｙ　（Ｃａｂ
ｏｔ　Ｖｕｌ　ｃａｎ　）　ＸＣ−７２（比表面積２５
４ｍ／ｇ１粒径３０ｍμ）、ラーベン１０４０．４２０
、三菱化成■製のす４４等がある。遮光用カーボンブラ
ックとしては、例えばコロンビアカーボン社製のラーベ
ン２０００　（比表面積１９０ｍ”７ｇ、粒径１８ｍμ
）、２１００．１１７０．１０００、三菱化成■製の＃
１００、＃７５、ナ４０、＃あ、ナ（９）等が使用可能
である。カーボンブラックは加〜３０ｍμ、好ましくは
２１〜２９ｍμの粒径を有しているのがよいが、その吸
油量が９０ｍｆｌ　（ＤＢＰ　）　／　１００　ｇ以上
であるとストラフチャー構造をとり易く、より高い導電
性を示す点で望ましい。

上述の環状炭化水素残基を有するウレタン樹脂等をバイ
ンダー樹脂として含む層は例えば第２図に示すように、
支持体１の磁性層２である。また粉末としては、ｒ−Ｆ
ｅ、０．、Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０８、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ
含有Ｆｅ５０．等の酸化鉄磁性粉；Ｆｅ、Ｎｉ１Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ　−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ’ｉ　−Ｃｒ合金、
Ｆｅ　−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁
性粉が挙げられる。

磁性層２にはまた、潤滑剤（例えばシリコーンオイル、
グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪酸（例えばステ
アリン酸）と炭素原子数が１３〜部個の一価のアルコー
ルからなる脂肪酸エステル等）、研磨材（例えば溶融ア
ルミナ）、帯電防止剤（例えばグラファイト）等を添加
してよい。

ＢＣ層３に含有せしめられる非磁性粉としては、カーボ
ンブラック、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム
、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、
α−Ｆｅ、Ｏｓ、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、
窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸カル
シウム等からなるもの、好ましくはカーボンブラック（
特に導電性カーボンブランク）及び／又は酸化チタンか
らなるものが挙げられる。

また、前記の非磁性粉として、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等を添加してもよい。

また、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。ま
た、ＢＣ層３にも、本発明によるウレタン樹脂を含有さ
せてもよい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、ｉ、Ｚｎ等
の金属、ガラス、ＢＮ、・Ｓｉカーバイド、磁器、陶器
等のセラミックなどが使用される。

なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中に架橋
剤としての多官能イソシアネートヲ所定量添加しておく
のが望ましい。こうした架橋剤としては、既述した多官
能ポリイソシアネートの他、トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、トリス−（ｐ−イソシアネートフェニル
）チオホスファイト、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート等が挙げられるが、メチレンジイソシアネート
系、トリレンジイソシアネート系がよい。

第３図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第２
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。こ
の００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設
けられるが、そのために滑性が充分である必要がある。

そこで、００層４のバインダー樹脂として、上述の磁性
層２に使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノキシ
樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用
する。００層４の表面粗さは特にカラーＳ／Ｎとの関連
でＲ，ａ≦０．０１　μｍ、　Ｒｍａｘ≦０．１３　μ
ｍ　とするのがよい。この場合、支持体１の表面粗さを
Ｒａ≦０．０１　μｍ１Ｒｍａｘ≦０．１３　ｐｍとし
、平滑な支持体１を用いるのが望ましい。

第４図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

５、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

表−１に示す成分をボールミルに仕込み、分散させた後
、この磁性塗料を１μｍフィルターで濾過後、多官能イ
ンシアネート５部を添加し、リバースロールコータにて
支持体上に５μｍ厚みに塗布してスーパーカレンダーを
かけ、１部２インチ幅にスリットしてビデオテープ（各
実施例、比較例の番号に対応する）とした。ただし、表
−１の第２欄以後の数字は重量部を表わし、また第２欄
以後の「実」は実施例を、「比」は比較例を表わす。　
　　　　　　　　（以下余白、次ページへ）表−１ 上記の各側によるビデオテープについて次の測定を行な
った。

クロマ８／Ｎ： カラービデオノイズメーター［８ｈｉｂａｓｏｋｕ９２
５Ｄ／ＩＪにより測定した。

ＲＦ出カニ ＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４ＭＨｚでのＲＦ
小出力測定し、１００回再生後の、当初の出力に対して
低下している値を示した。

（単位：ｄＢ） ジッター値： メグ口・エレクトロニクス社製のＶＴＲジッターメータ
ー１’−ＭＫ　−６１２Ａｊを使用し、（９）℃、８０
％Ｒ，Ｈの高温多湿下で走行回数０回、１００回後の各
ジッターを測定した。

光沢度： 変角光度計にて６０°の角度で測定し、比較例１の値を
１００チとして表示（値が大きい程表面平滑性良好）。

それぞれの例のとデオテープの性能を表−２に示した。

表−２ 但、実−１をＯｄＢとして比−１のクロマ８／Ｎ、几Ｆ
出力を求めた。

実−２をＯｄＢとして比−２のクロマＳ／Ｎ。

Ｒ，Ｆ出力を求めた。

ジッターは各々の値である。

上記結果から、本発明に基いて磁性層にリン酸エステル
１１１１’）／’ｔＪＦｌｆ”ｆｒ：添加することによ
って、テープ性能が著しく向上することが分る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はウ
レタン樹脂の応カー伸ひ率の関係をノの一部分の各拡大
断面図 である。 なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
磁性層 ３・・・・バックコート層（ＢＣ層） ４・・・・オーバーコート層（ＯＣ層）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、降伏点を有するウレタン樹脂と、下記一般式（Ａ−
   １）又は（Ａ−２）で表わされる各リン酸エステルの少
   なくとも一種とが支持体上の所定の層に含有されている
   ことを特徴とする磁気記録媒体。 一般式（Ａ−１）： ▲数式、化学式、表等があります▼ 一般式（Ａ−２）： ▲数式、化学式、表等があります▼ （但、上記各一般式中、 Ｒは、炭素原子数８〜３０のアルキル基又はアルキルア
   リール基、 ｎは、１〜２０の実数 である。）