JPS6187500A - スピ−カ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九１Ｌ１ 本発明はスピーカ用振動板に関する。

九ｌ良１ 一般にスピーカ用振動板の材質としては、主にスピーカ
の出力音圧周波数特性などが良好に得られるように軽量
でかつ高ヤング亭低密度適度な昌響的内部損失を備えて
いること、ざらに曲げ剛性が大きいことなどが要求され
Ｃいる。寸なりちヤング率が高く密度が小さい程振動板
の共振周波数が高くなりピストン運動領域が拡大するた
めスピーカの周波数帯域が広くなり、また内部損失が大
きいほど撮動板の分割共振が減少して周波数特性が平坦
化する。また、振動板が柔かい場合や振動数が高い場合
においては部分振動が起こり特性か悪化するため曲げ剛
性も大きくなければならない。

このようなことから振動板の材料として従来から発泡性
材料が注目されており、例えば振すノ仮基４Ａに発泡性
材料を貼着せしめる方法、未発泡粒子を天然繊維、合成
繊維またはこれらの混合物と混合抄造し、その後加熱発
泡させる方法、さらには発泡性のプラスチックを粉末と
し金型中に充填後、加熱加圧等の処理を施して成形する
方法等がある。

すなわち、発泡性材料を使用することにより密度の低減
とＮｍ化が可能になり、スピーカの能率が向上する。ま
た、音響的の内部損失の十分に得られる。

しかしながら、このような従来の技術においては以下に
述べる如ぎ問題がある。すなわら、発、泡性材刊を貼着
りる方法の場合では基材に対し発泡倍率の等しいものを
均一に貼着することが困難である。また未発泡性粒子を
混合抄造する方法の場合では基材に対して該粒子を定着
させるのが困難である。これらの場合においては（ｑら
れる振動板の物性が不安定でありかつヤング率が極端に
低下する。また発泡性のプラスチックを粉末として金型
中に充填後、発泡成形させる方法の場合ではプラスチッ
クを粉末とする必要があり、また充填、成形、離型等の
作業も複雑化する傾向にあり、さらに得られる撮動板に
おいて所甲の物性にする自由度が乏しく特にヤング率等
においては限定された性能の振動板しかえられなかった
。

ルＪし１見」Ｌ 本発明の目的はヤング率の低下を抑制しつつ良好なる物
性値を目的に応じて自由に得られるスピーカ側部動板を
提供することである。

本発明のスピーカ用振動板は、天然繊維、合成繊維また
はこれらの混合物を原料としＣ抄造し、得られた振動板
阜月中の繊維材料に未発泡の発泡性熱硬化性樹脂を付着
せしめ、付着した熱硬化性樹脂を発泡１１めてなること
を特徴とする。

友−ＬＪＬ 以下１本発明の一実施例を図に基づいて説明する。

第１図（ａ）は抄造によって得られた振動板基材１であ
る。振動板基材１は第１図（ｂ）の如く天然繊維、合成
繊維またはこれらの混合物からなるｇｉＮ材料２の相互
の繊維間結合によって形成される。該繊維材料間には間
隙３がある。振動板基材１を発泡性を有する熱硬化性樹
脂溶液中にｔ少し、該溶液は間隙３に含浸される。

その後加熱により発泡硬化せしめたものが第２図（ａ＞
に示すスピーカ用振動板４である。スピーカ用振動板４
は第２図（ｂ）の如りｌ！維材料２と発泡した熱硬化性
樹脂の発泡月料部５とからなっている。

熱硬化性樹脂の溶媒には有機溶媒例えばシンナーを等を
使用することにより、繊１ｆ１間の結合を緩めることな
く、ｕＡ維間の間隙に該樹脂の溶液が侵入して樹脂を１
１維材料に付着せしめる。また、間隙にて樹脂の溶液を
均一に繊維材料に付着ゼしめることはｉａｍ４ｉｉ料間
の結合力に彩りされる。例えば基材の抄造時に叩解度の
高い原料を使用したり、ロジン等の内面サイズ剤を添加
したり、あるいは、・加熱プレスによる乾燥時のプレス
圧を高くしたりすると強固な繊維間結合が行なわれるの
で、内部まで樹脂溶液を浸透させることが困難となる。

そこで本実施例におけるスピーカ用振動板は、原料とし
て中空ｔａ維や比較的叩解度の低い原料を使用しプレス
しないで乾燥することなどにより繊維間結合に比較的広
い間隙を設けて振動板基材内部まで熱硬化性樹脂を付着
せしめ得られた撮動板の表面及び内部においても発泡材
料部を有するものである。

本実施例のスピーカ用振動板は第３図の如き製造工程を
経て得られる。

まず、叩解工程Ｓ１として例えば中空’４Ｘ　Ｉ’ｄど
して一般的に知られているカポックに叩解を施し叩解度
２０〜２２度ＳＲに調製する。

次に、抄造工程＄２として叩解したものを原料としてサ
イズ剤は使用せずに所定の形状及び千母にて抄造して乾
燥し基材とする。

次に、含浸工程Ｓ３においては、（ΔＩ脂液液調製工程
Ｓ４て調製された発泡性を有する熱硬化性樹脂溶液中に
得られた基材を浸し、熱硬化性樹脂溶液を該基材中に含
浸させカポック繊維に付着せしめる。

その後、乾燥工程Ｓ５においては、乾燥機中にて含浸処
理をした基材を８０〜１００’Ｃの熱風で１０分間程度
加熱Ｊ゛ることにより、乾燥及び発泡硬化させる。この
際、必要に応じて１．０〜２゜０ｋｇ／Ｃｍ２程度加圧
してもよい。

樹脂液調製工程Ｓ４では、ノボラックとシンナーとの重
量部混合比を１：４から１：６程度の割合で混合しノボ
ラックを溶解せしめ、次いで得られた液に対して８％〜
１０％重Φ部の割合で発泡剤を添加し攪拌後、得られた
液に対して８％〜１０％重口部の割合で硬化剤を添加し
て発泡性を有づ゛る熱硬化性樹脂溶液が（ｑられる。

本実施例においては硬化性樹脂としてノボラック型フェ
ノール樹脂を使用しているため発泡剤としては例えばア
ゾデカルボンアミドやアゾビスイソブチルニトリル等を
用いており、硬化剤としてはへキサメチレンテトラミン
等を使用する。なお、乾燥工程における加熱発泡条件を
変化させることにより発泡倍率を目的に応じて変化させ
ることが出来る。

このようにして得られた本発明のスピーカ用振動板の物
性と基材のみからなるスピーカ用振動板の物性とを第１
表に示ず。

第１表 まず、本実施例の振動板は内部損失を有効にｌ′Ｊてお
り、ヤング率の低下もない。まｌＣ１密度も増加してい
ない。その上で面厚が増加し、スチフネスが大きく増加
している。これらのことは振動板の内部まで樹脂溶液が
人込み発泡硬化するためである。本実施例においては、
密度を基材に合けるべく発泡倍率を設定しているためヤ
ング率においては大差がないが、しかし、従来では使用
が難しいとされていたカポック１００％の基材において
も曲げ剛性を大きく向上さけることが出来るため、その
カツポク繊維の特徴である低密度を失うことなく、その
使用を実現している。このことは仙の天然繊維や合成繊
維を用いた場合においても、原料及び抄造条件を選択し
て得られる基材において出来るだけ広い間隙を有するよ
うな繊維間結合を得ることが容易になすことが可能であ
る。

また、上記実施例では振動板全体にノボラック型発泡性
フェノール樹脂を付着せしめたが、それ以外にも部分的
な付着が可能である。例えば抄造後の基材をポリウレタ
ン樹脂溶液等に含浸し表面上に被膜を設け、その後、該
ノボラック型発泡性フェノール樹脂を例えば、振動板の
エッチに近い部分すなわち外周縁近くに付着ｕしめるこ
とにより、特に高域の再生時における分割振動を押さえ
るなど振動板の性能を改良することができる。

１１悲朕乱 以上の如く、本発明によれば天然繊維及び合成繊維の抄
造によって得られた振動板を基材とし、これに発泡性を
有する熱硬化性樹脂溶液を付着ゼしめ加熱により発泡性
硬化させたことにより、作業工程の複雑化、物性の不安
定化などをなくした上で、（辰動板に要求される性能を
満たし、さらに基材の性能を保持した上で、曲げ剛性を
大幅に向上させることが出来る。

また、基材の原料及びその抄造条件、乾燥条件を変化さ
せることにより目的に合った物性を有する優れたスピー
カ用１辰動仮を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ＞は本実施例によるスピーカ用振動板の基材
の断面図、第１図＜ｂ＞は第１図（ａ）の部分拡大断面
図、第２図（ａ）は本実施例によるスピーカ用振動板の
断面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ＞の部分拡大断面図
、第３図は本実施例によるスピーカ用振動板の製造工程
を示すフローチャートである。 主要部分の符号の説明 １　・・・・・・基　　材　　　　　　２・・・・・・
ｍ維月料３・・・・・・間隙　　　　４・・・・・・ス
ピーカ用振動板５・・・・・・発泡材料部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然繊維、合成繊維またはこれらの混合物からな
   る繊維材料を原料として抄造し、得られた振動板基材に
   発泡性熱硬化性樹脂を付着せしめ、付着した前記熱硬化
   性樹脂を発泡せしめてなることを特徴とするスピーカ用
   振動板。
2. （２）前記熱硬化性樹脂の溶液を前記振動板基材に含浸
   せしめて前記熱硬化性樹脂を前記繊維材料に付着させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ
   用振動板。
3. （３）前記熱硬化性樹脂がノボラック型発泡性フェノー
   ル樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項いずれか一項記載のスピーカ用振動板。