JPS6187741A - 低温成形性遮音組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、通常の室温（５°Ｃ〜４０°Ｃ）下で、特別
な加熱を要することなしに二次成形を可能とする遮音組
成物に関し、より詳細には、遮音材の装着面が凹凸或い
は曲面等の種々の形状よりなる産業用機器、例えば、自
動車、電気機器等に装置される遮音材の賦形に好適な低
温成形性遮音組成物を提供することにある。

従来の技術 近時、各種産業用機器には騒音対策上、特にその動力部
の週囲を中心に遮音材が装着されている。

飼えば、自動車の場合、エンジン側と室内側との境界面
には、全面に遮音材が装着され、エンジ、ン騒音の遮音
対策が施されている。

これらの遮音材は、シート状のままで装着される場合も
あるが、一般に装着箇所は平面であることは少なく、凹
凸或いは曲面等積々の形状を有するので、従来より、遮
音材を装着面の形状に予め賦形した後、該賦形物を装着
面に嵌合させる方法が行なわれている。

従来、上記のような遮音材′を形成するたり音組成物と
しては、ポリ塩化ビニル、スチレンブタジェンゴム、ポ
リエチレンビニルアセテート、アタクチックポリプロピ
レンの１種又はこれらの混合物を母材として、該母材に
金属酸化物粉及び／又は無機質粉等を添加して密度を大
きくし、又必要に応じて可塑剤を添加したものが知られ
ている。

次に、該遮音組成物から賦形物を形成する方法としでは
、組成物をスーパーミキサーで混合してフンパウンドを
つくり、該フンパウンドを押出成形機又はカレンダー成
形機に投入して、適宜の厚みを有するシートを成形し、
次いで該シートを成形型で挾持してプレス成形機により
ｓｏ’ｃ〜１２０°Ｃの範囲で加熱・押圧して、一定時
間大気中に放置冷却させて賦形物を形成する方法が行わ
れていた。

このように、従来の遮音組成物がら賦形物を形成するに
は、プレス成形機で加熱・押圧することを条件とするの
で、賦形のための熱源及び加熱装置を必要とし、更に賦
形完Ｔまでに相当の冷却時間を要するので、生産性が悪
くかつ形成される賦形物は極めて高価なものとなる欠点
があった。

従って、従来の賦形方法に起因する低生産性及びコスト
高を解消するために、プレス成形機によって加熱するこ
となく、室温下で押圧するだけで賦形物を形成すること
が考えられるが、従来の遮音組成物、例えば、前記のス
チレンブタジェンゴムを母材とする組成物の場合は、一
時的に賦形物は形成されるが、経時と共に元のシート状
に復元シ、又、ポリエチレンビニルアセテート或いはア
タクチックポリプロピレンを母材とする組成物の場合は
、プレス成形機の押圧力により、シートに破損が生じ賦
形物は得られなかった。

Ｂが　決しようとする問題点 従って本発明は、従来の遮音組成物のように、賦形物を
形成するための加熱及び冷却を不要とし、室温下で押圧
するだけで容易に賦形物が形成される低温成形性遮音組
成物を開発し提供することにある。

Ｆｉｏｔ！ｌＬ 本発明者等は、前述の如き染来の遮音組成物の欠点に鑑
み、鋭意研究の結果、従来の組成物を構成する母材に換
えて、比重α９４１〜α９７５の範囲にある高密度ポリ
エチレンを母材として使用することにより、低温成形性
に優れた遮音組成物が得られることを見出し本発明に至
った。

本発明の低温成形性遮音組成物は、比重Ｑ、９４１〜Ｑ
、９７５の範囲にある高密度ポリエチレン１００重量部
１可塑剤５〜８０重量部、金属粉、金属酸化物粉及び無
機質粉よりなる１群中より選択された１種又は２種以上
の・添加剤６０〜７００重量部からなり、密度１．６〜
３．２％／ｃＩｎの範囲にあることを特徴とするもので
ある。

本発明の母材としては、比重が０．９４１〜α９７５の
範囲にある高密度ポリエチレンを使用し、金属粉として
は、鉛、亜鉛、鉄、銅及びアルミニューム等の粉、金属
酸化物粉としては、厳化鉛、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チ
タン及び酸化マグネシウム粉、無機質粉としては、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム及び水酸化アルミニューム等
の粉が使用できるが、本発明ではこれらの金属粉、金属
酸化物粉及び無機質粉より成る１群中より選択される１
種又は２種以上を添加剤として任意に選択使用できる。

又、本発明で使用する可塑剤としては、一般にプラスチ
ック類に使用されるＤＯＰを含むフタル酸エステル系、
ポリエステル系、リン酸エステル系、脂肪酸エステル系
及びハロゲン化パラフィン系の可塑剤、或いは一般にゴ
ムの軟化剤として使用される　パラフィン系、ナフテン
系、アロマティック系及びサブ類も使用することができ
るが、フタル酸エステル系の可塑剤、アロマティック系
の軟化剤を使用することが好ましい。

次に、本発明を実施例および比較例により詳述する。

実施列１〜３および比較例１〜２ 下記の第１表において、実施例１〜３は本１発明の低温
成形性遮音組成物を示し、比較例１〜２は従来の遮音組
成物の実施例を示す。物性欄は、第１表の配合欄に示し
た組成材料を、スーパーミキｆ−（１１００ＲＰＭ）で
各々混合してフンパウンドをつくり、次いで、該フンパ
ウンドを押出機に投入し１關厚のシートを成形し、２４
時間大気中に放置後のシートを試料とし、物性値を測定
した結果を示す。上記シートは、６５ｕ５ｉ５押出機で
、ダイスは５００１１１ｊｌ　１幅のＴ型ダイスでシー
トの厚みは１Ｕとなるように調整し、シリンダ一温度１
４００〜１７０°Ｃ１ダイス温度１５０°〜１６０°Ｃ
の押出し条件で成形した。

尚、本発明の組成物は遮音性を向上させる目的で、金属
粉、金属酸化物粉等を充填剤として多量に配合するので
、添加量の割合によってシートを成形する場合の成形機
が制約される。即ち、母材１００重量部に対し、上記添
加量が２００重量部以下の場合は、押出成形機、カレン
ダー成形機共に使用可能であるが、２００重量部以上添
加する場合は、押出成形機により成形する。

※１：旭化成工業■製 サンチックＦ１８０　　　　　比重　（ｌ１９５４※２
：旭化成工業■製 サンチックＪ２４０　　　　　比重　α９６９※６：日
本ユニカー■製 ＮＵＣ−８１２２比重　０．９２４ ※４：日本カーバイト工業■製 ５Ｇ−ｉｉｏｏ　　　　　　　比重　１．４※５：水中
置換法により測定する。

※６　：ＪＩＳＫ６７３２に準じて測定する。

※７　：ＪＩＳＫ６３０１の永久伸び試験にもとづいて
行い、５０％延伸後直ちに張力を解放し、２４時間経過
後の残留した伸び率を残留伸びとする。

次に、第１表で示した配合と物性よりなる１ｕの厚さの
シート材を、室温２４°Ｃのもとで、平面に対し最小１
５ｕ１最大８０１ｕ１の凸部を突設した雄金型と、該雄
金型に対応する凹部を穿設した雌金型とで挾持し、加熱
装置、を装備しないプレス成形機により面圧１５０　ｋ
Ｑ／ｃｄになるようにして押圧し、５秒後に押圧を解放
した後、２４時間経過第２表中、良好とは成形型を良好
に再現している状態を指し、破損とは押圧時の圧力によ
りシートに多数の破損が生じた状態を指し、不可とは押
圧により一且賦形されたシートが、経時と共に回復して
成形前のシート状に復元した状態を指す。

上記の第１表及び第２表に示した如く、実施例１〜６に
示す本発明の組成物からは、成形型を忠実に再現した賦
形物が形成されるが、比較例１の低密度ポリエチレンを
母材とする組成物より成る遮音材は、引張強度並びに伸
び率が極めて小さく、成形金型による押圧に対して、シ
ートの伸びが対応できず破損が生じ実用に供し得ながっ
た。又、比較例２のｌす塩化ビニルを母材とする組成物
より成る遮音材は、プレス成型様による押主に対して、
一旦は成形型に沿って賦形されるが、押圧解放後は除々
に回復し、略１５分後には成形前の平担なシート状に復
元し所期のり的を達し得ないものであった。

発明の効果 上記実施例で詳述したように、本発明の低温成形性遮音
組成物は、一旦押出成形機又はカレンダー成形機でシー
トを形成した後、通常の室温下でプレス成形機により押
圧するだけで、成形型を再現した賦形物が容易に形成さ
れるという特徴を有するので、従来の遮音組成物より形
成される遮音材に比し、賦形物形成のための熱源及び加
熱装置を不要とし、更に冷却時間も大幅に短縮されるの
で、生産性が大幅に向上すると共に、コスト低減が図れ
る等その経済的効果は大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 比重０．９４１〜０．９７５の範囲にある高密度ポリエ
   チレン１００重型部、可塑材５〜８０重量部、金属粉、
   金属酸化物粉及び無機質粉よりなる１群中より選択され
   た１種又は２種以上の添加剤６０〜７００重量部からな
   り、密度１．３〜３．２ｇ／ｃｍ＾３の範囲にあること
   を特徴とする低温成形性遮音組成物。