JPS6188747A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6188747A JPS6188747A JP60226358A JP22635885A JPS6188747A JP S6188747 A JPS6188747 A JP S6188747A JP 60226358 A JP60226358 A JP 60226358A JP 22635885 A JP22635885 A JP 22635885A JP S6188747 A JPS6188747 A JP S6188747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- silicon steel
- sheets
- laminated core
- spaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば電動機、あるいは発電機または変
圧器などの鉄心として用いるげいｆｆ鋼枚かもなる積層
鉄心の製造方法に関するもので、特にこの発明は単位厚
さの複数の積層鉄心を連続して溶接し、溶液層、この連
続溶接積層鉄心を単位の厚さに簡単に分離することがで
きる積層鉄心の製造方法に関するものである。
圧器などの鉄心として用いるげいｆｆ鋼枚かもなる積層
鉄心の製造方法に関するもので、特にこの発明は単位厚
さの複数の積層鉄心を連続して溶接し、溶液層、この連
続溶接積層鉄心を単位の厚さに簡単に分離することがで
きる積層鉄心の製造方法に関するものである。
従来のこの種積層鉄心の製造方法は、第１図および第２
図に示すように、所定枚数のけい素鋼板を積層して所定
の厚さ、つまり分離単位厚ｓ ｒＬＪに形成するととも
に、この分離単位厚さ［シ］毎に溶接性の悪いスペーサ
（３）を介挿した状態で、その外周の所定位置、たとえ
ば第１図に示すよ５：／Ｃ周方向に９０間隔をあけて長
手方向に溶接し、この複数の連続溶接部（２）によって
連続溶接積層鉄心（１ａ）、 （１ｂ）を形成するよ
うにしていた。
図に示すように、所定枚数のけい素鋼板を積層して所定
の厚さ、つまり分離単位厚ｓ ｒＬＪに形成するととも
に、この分離単位厚さ［シ］毎に溶接性の悪いスペーサ
（３）を介挿した状態で、その外周の所定位置、たとえ
ば第１図に示すよ５：／Ｃ周方向に９０間隔をあけて長
手方向に溶接し、この複数の連続溶接部（２）によって
連続溶接積層鉄心（１ａ）、 （１ｂ）を形成するよ
うにしていた。
しかしながら、以上述べた従来の積層鉄心の製造方法に
おいては、多数連続溶接するために、積層鉄心（υの分
離単位厚さ「Ｌ」毎に溶接性のｑへいスペーサ（３）を
挿入しなければならないので、このスペーサ（３）の挿
入、および取出し操作等人手作業がきわめて面倒である
欠点があった。
おいては、多数連続溶接するために、積層鉄心（υの分
離単位厚さ「Ｌ」毎に溶接性のｑへいスペーサ（３）を
挿入しなければならないので、このスペーサ（３）の挿
入、および取出し操作等人手作業がきわめて面倒である
欠点があった。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、積層
鉄心の分離単位厚さ毎に挿入する上述したスペーサを省
略して連続溶接の作業簡素化を計った積層鉄心の製造方
法を提供しようとするものである。
鉄心の分離単位厚さ毎に挿入する上述したスペーサを省
略して連続溶接の作業簡素化を計った積層鉄心の製造方
法を提供しようとするものである。
すなわち、第６図〜第５図は１“６ｊれもこの発明の一
実施例を示すもので、たとえば電動機または発電機の固
定子鉄心として所定の形状Ｃで打抜η・れた所定枚数の
けい素鋼板（４）を積層して積層鉄心（１ａ）（１ｂ）
を分離単位厚さ「Ｌ」に形成するとともに。
実施例を示すもので、たとえば電動機または発電機の固
定子鉄心として所定の形状Ｃで打抜η・れた所定枚数の
けい素鋼板（４）を積層して積層鉄心（１ａ）（１ｂ）
を分離単位厚さ「Ｌ」に形成するとともに。
この分離単位厚さ「Ｌ」毎にその端部のけい素鋼板（４
）のけい素鋼板同志が積層される面、すなわち積層面に
所間間隔をあけて所定高さの突起部（５）を設け、第５
図に示すように、隣接して積層される積層鉄心（１ａ）
と（１ｂ）との間に所定寸法の空隙（６）を形成させた
あと、第４図に示すようにその外周の周方向に９０間隔
をあけて長手方向に空隙（６）をまたいで連続溶接し、
この複数の連続溶接部（２）によって連続溶接積層鉄心
を形成するよウニしたもので、空隙（６）の部分はけい
素鋼板同志が溶接されていないから、このように連続溶
接した積層鉄心を単位厚さ「Ｌ」に分離するには、上記
す起部（５）によって形成された空隙（６）から簡単に
分離させることができるものである。
）のけい素鋼板同志が積層される面、すなわち積層面に
所間間隔をあけて所定高さの突起部（５）を設け、第５
図に示すように、隣接して積層される積層鉄心（１ａ）
と（１ｂ）との間に所定寸法の空隙（６）を形成させた
あと、第４図に示すようにその外周の周方向に９０間隔
をあけて長手方向に空隙（６）をまたいで連続溶接し、
この複数の連続溶接部（２）によって連続溶接積層鉄心
を形成するよウニしたもので、空隙（６）の部分はけい
素鋼板同志が溶接されていないから、このように連続溶
接した積層鉄心を単位厚さ「Ｌ」に分離するには、上記
す起部（５）によって形成された空隙（６）から簡単に
分離させることができるものである。
以上述べたように、連続溶接部（２）によって連続溶接
した積層鉄心（１ａ）、（１ｂ）を単位厚さ「Ｌ」毎に
分離するために、この分離単位厚’ａｒＬＪ毎に、けい
素鋼板（４）の突起部（５）によって空隙（６）を形成
するようにしたもので、上述した従来のもののように、
連続溶接積層鉄心を単位厚さに分離するために、溶接時
に溶接性の悪いスペーサの挿入作業等を必要としないの
で、作業性が著しく向上するばかりでなく、スペーサが
不要になることによって原価低減にも貢献する効果を有
するものである。
した積層鉄心（１ａ）、（１ｂ）を単位厚さ「Ｌ」毎に
分離するために、この分離単位厚’ａｒＬＪ毎に、けい
素鋼板（４）の突起部（５）によって空隙（６）を形成
するようにしたもので、上述した従来のもののように、
連続溶接積層鉄心を単位厚さに分離するために、溶接時
に溶接性の悪いスペーサの挿入作業等を必要としないの
で、作業性が著しく向上するばかりでなく、スペーサが
不要になることによって原価低減にも貢献する効果を有
するものである。
なお、上述した一実施例におけろ槓ｆ＠鉄心は。
電動機または発電機の固定子鉄心の場合について述べた
が１回転子鉄心でも同様の効果う−得られろばかゆでな
く、この場合回転子鉄心として［スキュー」何が必要で
あれば「スキュー」付機構を金型に組み込むことによっ
て、「スキュー」を有する回転子鉄心を製作することが
できることはいうまでもない。また、第６図〜第９図は
この発明の他の実施例を示すもので、これは、第９図に
示すように互いして隣接して積層されるｆＲＮ鉄心（１
ａ）（１ｂＬ （１ｃ）の間に空隙（６）を形成する
ために、第６図および第７図に示すように、けい素鋼板
（４）の周縁対称位置に、この実施例では外周対称位置
に複数の切欠ぎ：１（ｌを形成するようにしたもので、
複数の連続溶接部（２）によって連続溶接した撰Ｆに鉄
心を単位厚さ「Ｌ」に分離する表４には、切欠き（１０
＆ζよって、形成された空隙（６）かり而単に分離する
ことがでざることは、上述した一実施例と全く同様でち
る。
が１回転子鉄心でも同様の効果う−得られろばかゆでな
く、この場合回転子鉄心として［スキュー」何が必要で
あれば「スキュー」付機構を金型に組み込むことによっ
て、「スキュー」を有する回転子鉄心を製作することが
できることはいうまでもない。また、第６図〜第９図は
この発明の他の実施例を示すもので、これは、第９図に
示すように互いして隣接して積層されるｆＲＮ鉄心（１
ａ）（１ｂＬ （１ｃ）の間に空隙（６）を形成する
ために、第６図および第７図に示すように、けい素鋼板
（４）の周縁対称位置に、この実施例では外周対称位置
に複数の切欠ぎ：１（ｌを形成するようにしたもので、
複数の連続溶接部（２）によって連続溶接した撰Ｆに鉄
心を単位厚さ「Ｌ」に分離する表４には、切欠き（１０
＆ζよって、形成された空隙（６）かり而単に分離する
ことがでざることは、上述した一実施例と全く同様でち
る。
ざら（・し１．上述した両実施例においてけい素鋼板（
４）に突起部（５）ちるいは切欠きｕｑを形成する手段
としては、たとえばけい２（−鏑根を所定形状に打抜く
順送金型内で、単位の厚さに分離するために、けい素鋼
板の枚数をブレスラムの下降回数をカウントして所定枚
数に到達したとぎに、上記金型内の溶接ステージより前
のステージで、カムによって突起部（５）形成用の刃物
を間欠的に作動させて、けい素鋼板１枚のみに複数の突
起部（５）あるいは切欠ぎαｑを形成し、単位の厚さ「
Ｌ」毎に空隙（６）を作り、連続的に溶接するようにす
ればよい。
４）に突起部（５）ちるいは切欠きｕｑを形成する手段
としては、たとえばけい２（−鏑根を所定形状に打抜く
順送金型内で、単位の厚さに分離するために、けい素鋼
板の枚数をブレスラムの下降回数をカウントして所定枚
数に到達したとぎに、上記金型内の溶接ステージより前
のステージで、カムによって突起部（５）形成用の刃物
を間欠的に作動させて、けい素鋼板１枚のみに複数の突
起部（５）あるいは切欠ぎαｑを形成し、単位の厚さ「
Ｌ」毎に空隙（６）を作り、連続的に溶接するようにす
ればよい。
また、変圧器の鉄心の製造に実施しても同様の効果が得
られる。
られる。
以上述べたように、この発明によれば、積層したけい素
鋼板の分離単位厚さ毎に空隙を形成するとともに、長手
方向にかつ上記空隙をまたいで連続溶接したのち、上記
空隙から分離して単位厚さの積層鉄心を得るようにした
から、連続溶接積層鉄心を単位厚さに分離するために溶
接時に溶接性の悪いスペーサの挿入作業等を必要としな
いので、作業性が著しく向上する。さらに、スペーサが
不要になることによって原価低減にも貢献する。
鋼板の分離単位厚さ毎に空隙を形成するとともに、長手
方向にかつ上記空隙をまたいで連続溶接したのち、上記
空隙から分離して単位厚さの積層鉄心を得るようにした
から、連続溶接積層鉄心を単位厚さに分離するために溶
接時に溶接性の悪いスペーサの挿入作業等を必要としな
いので、作業性が著しく向上する。さらに、スペーサが
不要になることによって原価低減にも貢献する。
第１図および第２図は従来の積層鉄心の製造万法を示す
もので、第１図は連続溶接した積層鉄心ノ平面図、第２
図は連続溶接した積層鉄心の縦断面図である。第６図〜
第５図は倒れもこの発明の一実施例を示すもので、第３
図は一つの積層鉄心を示す側面図、第４図は平面図、第
５図は要部の拡大断面図である。第６図〜第９図は何れ
もこの発明の他の実施例を示すもので、第６図〜第８図
はけい素鋼板の平面図、第９図は連続溶接した積層鉄心
の縦断面図である。 図面中、（１ａ）、 （１ｂ）、 （１ｃ）は積層
鉄心、（２）は連続溶接部、（４ンはけい素鋼板、（５
）は突起部、（６）は空隙、 （ＩＱは切欠き、ル）は
積層鉄心の厚さである。なお１図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
もので、第１図は連続溶接した積層鉄心ノ平面図、第２
図は連続溶接した積層鉄心の縦断面図である。第６図〜
第５図は倒れもこの発明の一実施例を示すもので、第３
図は一つの積層鉄心を示す側面図、第４図は平面図、第
５図は要部の拡大断面図である。第６図〜第９図は何れ
もこの発明の他の実施例を示すもので、第６図〜第８図
はけい素鋼板の平面図、第９図は連続溶接した積層鉄心
の縦断面図である。 図面中、（１ａ）、 （１ｂ）、 （１ｃ）は積層
鉄心、（２）は連続溶接部、（４ンはけい素鋼板、（５
）は突起部、（６）は空隙、 （ＩＱは切欠き、ル）は
積層鉄心の厚さである。なお１図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）積層したけい素鋼板の分離単位厚さ毎にけい素鋼
板間に空隙を形成するとともに、長手方向にかつ上記空
隙をまたいで連続溶接したのち、上記空隙から分離して
単位厚さの積層鉄心を得ることを特徴とする積層鉄心の
製造方法。 - （２）分離単位厚さ毎にけい素鋼板の積層面に突起部を
設けて空隙を形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の積層鉄心の製造方法。 - （３）分離単位厚き毎にけい素鋼板の周縁に切欠きを設
けて空隙を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の積層鉄心の製造方法。 - （４）積層したけい素鋼板の外周の周方向に所定間隔を
あけて長手方向に連続溶接したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226358A JPS6188747A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226358A JPS6188747A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188747A true JPS6188747A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0480625B2 JPH0480625B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=16843898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226358A Granted JPS6188747A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188747A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08101961A (ja) * | 1995-10-11 | 1996-04-16 | Fuji Electric Co Ltd | 自動販売機の外扉 |
| JPH08212445A (ja) * | 1995-10-24 | 1996-08-20 | Fuji Electric Co Ltd | 自動販売機 |
| JP2000152578A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-30 | Fujitsu General Ltd | リラクタンスモータ |
| JP2012037298A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Yazaki Corp | 電流センサ構造 |
| JP2021510938A (ja) * | 2018-01-18 | 2021-04-30 | フェストアルピーネ オートモーティヴ コンポーネンツ デッティンゲン ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーｖｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｄｅｔｔｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 金属薄板部材同士を結合して積層鉄心を形成する方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937103A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-06 | ||
| JPS52137610A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Core molding method |
| JPS5349204A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-04 | Osaka Transformer Co Ltd | Method of welding laminated iron plates automatically |
| JPS54149820A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-24 | Toshiba Corp | Preparation of laminated core |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60226358A patent/JPS6188747A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937103A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-06 | ||
| JPS52137610A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Core molding method |
| JPS5349204A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-04 | Osaka Transformer Co Ltd | Method of welding laminated iron plates automatically |
| JPS54149820A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-24 | Toshiba Corp | Preparation of laminated core |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08101961A (ja) * | 1995-10-11 | 1996-04-16 | Fuji Electric Co Ltd | 自動販売機の外扉 |
| JPH08212445A (ja) * | 1995-10-24 | 1996-08-20 | Fuji Electric Co Ltd | 自動販売機 |
| JP2000152578A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-30 | Fujitsu General Ltd | リラクタンスモータ |
| JP2012037298A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Yazaki Corp | 電流センサ構造 |
| JP2021510938A (ja) * | 2018-01-18 | 2021-04-30 | フェストアルピーネ オートモーティヴ コンポーネンツ デッティンゲン ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーｖｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｄｅｔｔｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 金属薄板部材同士を結合して積層鉄心を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480625B2 (ja) | 1992-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3359863B2 (ja) | 固定子鉄芯の製造方法 | |
| US8082654B2 (en) | Production method for large rotor/stator laminations | |
| JP3461552B2 (ja) | ステータ及び分割積層コアの製造方法 | |
| JP3722539B2 (ja) | 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置 | |
| JP2005318763A (ja) | 積層鉄心の製造方法および金型装置 | |
| US3382573A (en) | Method of assembly by electric welding of stacks of laminations for the stators of rotary electric machines | |
| JPH05103449A (ja) | 回転電機用積層コアの製造方法 | |
| CN101151687A (zh) | 具有带分离芯柱的层叠芯的变压器及其制造方法 | |
| JP2002281697A (ja) | 積層鉄心および積層鉄心の製造方法 | |
| CN105471196B (zh) | 叠片铁芯的制造方法及制造装置 | |
| JPS6188747A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH02264411A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP6400458B2 (ja) | 打抜き方法及び積層鉄心の製造方法 | |
| JP3842146B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH04117153A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH03147307A (ja) | 鉄心用抜板 | |
| JP2527498B2 (ja) | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 | |
| JPH09247908A (ja) | 鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置 | |
| JPH10313556A (ja) | 鉄心とその製造方法及び金型 | |
| JPS58108935A (ja) | 電動機の固定子鉄心及びその製造方法 | |
| JPH0357082Y2 (ja) | ||
| JP4991885B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| KR950008388B1 (ko) | 발전기스테이터코어의 제조방법 | |
| JP2008061315A (ja) | 積層鉄心の製造方法および製造装置 | |
| JPS5936501B2 (ja) | 回転電機の固定子の製造方法 |