JPS6189803A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS6189803A JPS6189803A JP21191884A JP21191884A JPS6189803A JP S6189803 A JPS6189803 A JP S6189803A JP 21191884 A JP21191884 A JP 21191884A JP 21191884 A JP21191884 A JP 21191884A JP S6189803 A JPS6189803 A JP S6189803A
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- veneer
- sliced
- veneers
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- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、失態模様等を表現する化粧単板の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
板面に失態模様を表現する従来の化粧単板の製造方法は
、第３図に示すように少なくとも２種類の色の異なる素
材単板１ ａ ＋ １ ｂを接着剤を介して〕ζ互に積
層し圧締接着して第１０來成フリツチ１０を作成したの
ち、これをスライスしてスライス継板１１を得、このス
ライス単板１１を交互に前後方向を逆にして再び積層し
圧締接着して第１０來成フリツチ１０を得、これを所定
方向からスライスして失態模様を表現した化征継板１３
を得ていた。
、第３図に示すように少なくとも２種類の色の異なる素
材単板１ ａ ＋ １ ｂを接着剤を介して〕ζ互に積
層し圧締接着して第１０來成フリツチ１０を作成したの
ち、これをスライスしてスライス継板１１を得、このス
ライス単板１１を交互に前後方向を逆にして再び積層し
圧締接着して第１０來成フリツチ１０を得、これを所定
方向からスライスして失態模様を表現した化征継板１３
を得ていた。
しかしながら、この方法では、第３図（Ｃ）および（Ｇ
）ｌ／Ｌ：示すようなスライスを行なうために、各フリ
ッチ１０．１２の三角柱状の部分１４．１５はロスとな
り、歩留りが悪いという問題があった。
）ｌ／Ｌ：示すようなスライスを行なうために、各フリ
ッチ１０．１２の三角柱状の部分１４．１５はロスとな
り、歩留りが悪いという問題があった。
この発明の目的は、フリッチのロス部分に少なくし、歩
留りを高めた化粧単板の製造方法？提供することである
。
留りを高めた化粧単板の製造方法？提供することである
。
仁の発明の化粧単板の製造方法は、複数枚の累材継板を
接着剤２介して積層し圧締接着して集成フリッチを得、
このフリッチを所定の傾斜角度で２つに切断後、切削面
をそれぞれ外向きにして再び圧締接着し、得られた再集
成７リソチを所定方向からスライスすることを特徴とす
るものである。
接着剤２介して積層し圧締接着して集成フリッチを得、
このフリッチを所定の傾斜角度で２つに切断後、切削面
をそれぞれ外向きにして再び圧締接着し、得られた再集
成７リソチを所定方向からスライスすることを特徴とす
るものである。
この発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は第１図（
５）〜卸に示すスライス単板の製造工程と、第２図囚〜
（Ｇ）に水中スライス単板から化粧給板を製造する製造
工程とに大別される。 ゛第１図囚〜Ｉに示す製造
工程では、まず異なる色に着色した２種類の素材単板１
ａ 、ｌｂ（ロータリーまたはスライス単板）を接着剤
を介して交互に積層し圧締接着して第１の集成フリッチ
２を作成する。この場合、フリッチの上下面には相異な
る素材単板が位置する。この集成フリッチ２を長手方向
に傾斜した所定の角度で２つに切断してブロック体２ａ
、２ｂｉ得、このブロック体の切削面３をそれぞれ外向
きにして重ね合わせる。すなわち、第１の集成フリクチ
２の上面？Ａ、Ａ面をＢとすると（第１図（Ｃ） ）
、同図（Ｄ）に示すように切削面３を外向きにしてＡと
Ｂとの各面を互いに重ね合わせるのである。その際、同
図（匂に示すように、対向するＡ面とＢ面との間に複数
の素材単板１ａ、ｌｂを介在させる。積層はＡ面、Ｂ面
にそれぞれ相異なる素材単板が接するように２種類の素
材単板１ａ、ｌｂを交互に積層し、圧締接着する。この
とき、２つのブロック体２ａ 、２ｂの間に間挿した素
材単板１ａ、ｌｂは圧締時のクッション材として作用し
、Ａ面、Ｂ面の表面にある変形やきずなどにより接着が
妨げられ接着不良が生じるのを防止する＠ かくして第１の再集成フリッチ４を得る。ついで、この
フリッチ４？長手方向に平行にスライスして第１図卸に
示すようなスライス単板５が得られる。このスライス単
板５はそれ自体で化粧単板となり得るものであるが、失
調模様を得るためには、さらにこのスライス単板５の前
後を交互に逆向きにして、第２図（イ）〜（Ｇ）に示す
ように接着剤２介して積層し圧締接着して第２の集成フ
リッチ６全作成する。この集成フリッチ６を幅方向に所
定の傾斜角度で切断して２つのブロック体６ａ、６ｂと
得、これを前記と同様にして切削面７を外向きにしてか
つそれらの間ＶＣ４Ｆｌ数のスライス単板５をクッショ
ン材として前後方向が交互に逆向きになるように間挿し
積層する。これを圧締接着して第２の丹集成フリッチ８
を得、さらにこれを長手方向に平行にスライスして失調
模様の化粧単板９が得られる。
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は第１図（
５）〜卸に示すスライス単板の製造工程と、第２図囚〜
（Ｇ）に水中スライス単板から化粧給板を製造する製造
工程とに大別される。 ゛第１図囚〜Ｉに示す製造
工程では、まず異なる色に着色した２種類の素材単板１
ａ 、ｌｂ（ロータリーまたはスライス単板）を接着剤
を介して交互に積層し圧締接着して第１の集成フリッチ
２を作成する。この場合、フリッチの上下面には相異な
る素材単板が位置する。この集成フリッチ２を長手方向
に傾斜した所定の角度で２つに切断してブロック体２ａ
、２ｂｉ得、このブロック体の切削面３をそれぞれ外向
きにして重ね合わせる。すなわち、第１の集成フリクチ
２の上面？Ａ、Ａ面をＢとすると（第１図（Ｃ） ）
、同図（Ｄ）に示すように切削面３を外向きにしてＡと
Ｂとの各面を互いに重ね合わせるのである。その際、同
図（匂に示すように、対向するＡ面とＢ面との間に複数
の素材単板１ａ、ｌｂを介在させる。積層はＡ面、Ｂ面
にそれぞれ相異なる素材単板が接するように２種類の素
材単板１ａ、ｌｂを交互に積層し、圧締接着する。この
とき、２つのブロック体２ａ 、２ｂの間に間挿した素
材単板１ａ、ｌｂは圧締時のクッション材として作用し
、Ａ面、Ｂ面の表面にある変形やきずなどにより接着が
妨げられ接着不良が生じるのを防止する＠ かくして第１の再集成フリッチ４を得る。ついで、この
フリッチ４？長手方向に平行にスライスして第１図卸に
示すようなスライス単板５が得られる。このスライス単
板５はそれ自体で化粧単板となり得るものであるが、失
調模様を得るためには、さらにこのスライス単板５の前
後を交互に逆向きにして、第２図（イ）〜（Ｇ）に示す
ように接着剤２介して積層し圧締接着して第２の集成フ
リッチ６全作成する。この集成フリッチ６を幅方向に所
定の傾斜角度で切断して２つのブロック体６ａ、６ｂと
得、これを前記と同様にして切削面７を外向きにしてか
つそれらの間ＶＣ４Ｆｌ数のスライス単板５をクッショ
ン材として前後方向が交互に逆向きになるように間挿し
積層する。これを圧締接着して第２の丹集成フリッチ８
を得、さらにこれを長手方向に平行にスライスして失調
模様の化粧単板９が得られる。
このように、第１図に示すスライス単板５の作成時およ
び第２図に示す化粧単板９の作成時のいずれの段階にお
いても、集成フリッチ２．６を２つに切断しそれらの切
削面３．７を外向きにして再集成フリッチ４，８を形成
するので、従来のようにフリッチのスライス時に生ずる
ロスがなくなり、歩留りが著しく向上する。
び第２図に示す化粧単板９の作成時のいずれの段階にお
いても、集成フリッチ２．６を２つに切断しそれらの切
削面３．７を外向きにして再集成フリッチ４，８を形成
するので、従来のようにフリッチのスライス時に生ずる
ロスがなくなり、歩留りが著しく向上する。
なお、この実施例では集成フリツーｆ：２．６を切断し
た２つのブロック体間に複数の素材単板１ａ。
た２つのブロック体間に複数の素材単板１ａ。
１ｂまたはスライス単板５を介在させたが、フリッチの
上面と下面に同じ素材単板１ａ、ｌｂまたはスライス単
板５が配置されている場合には、これと相異なる単板を
１枚だけ介在させるようにしてもよい。また、使用する
素材単板１ａ、ｌｂは２種類のみに限定されるものでは
なく、多種類の素材単板２組み合せて美麗な失調模様を
現出させることが可能である。
上面と下面に同じ素材単板１ａ、ｌｂまたはスライス単
板５が配置されている場合には、これと相異なる単板を
１枚だけ介在させるようにしてもよい。また、使用する
素材単板１ａ、ｌｂは２種類のみに限定されるものでは
なく、多種類の素材単板２組み合せて美麗な失調模様を
現出させることが可能である。
この発明によれば、集成フリッチを２つに切断しそれら
の切削面を外向きにして再集成フリッチを作成するので
、フリッチのスライス時に生ずるロスがなくなり、歩留
りが著しく向上するという効果がある。
の切削面を外向きにして再集成フリッチを作成するので
、フリッチのスライス時に生ずるロスがなくなり、歩留
りが著しく向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例におけるスライス電板の製
造過程を示す工程説明図、第２図はスライス単板を用い
て化粧単板を作成する工程説明図、第３図は従来の化粧
単板の製造方法の工程説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・素材単板、２．６・・・集成フリッチ
４．８・・・再集成フリッチ、５・・・スライス単板、
９・・・化粧単板
造過程を示す工程説明図、第２図はスライス単板を用い
て化粧単板を作成する工程説明図、第３図は従来の化粧
単板の製造方法の工程説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・素材単板、２．６・・・集成フリッチ
４．８・・・再集成フリッチ、５・・・スライス単板、
９・・・化粧単板
Claims (2)
- （１）複数枚の素材単板を接着剤を介して積層し圧締接
着して集成フリッチを得、このフリッチを所定の傾斜角
度で２つに切断後、切削面をそれぞれ外向きにして再び
圧締接着し、得られた再集成フリッチを所定方向からス
ライスすることを特徴とする化粧単板の製造方法。 - （２）前記再集成フリッチが、前記集成フリッチを切断
して得た２つのブロック体の各切削面をそれぞれ外向き
にした状態でそれらの間に素材単板を介在させて圧締接
着したものである特許請求の範囲第（１）項記載の化粧
単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191884A JPS6189803A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191884A JPS6189803A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189803A true JPS6189803A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0543487B2 JPH0543487B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=16613817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191884A Granted JPS6189803A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189803A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557801A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-21 | Du Pont | Preparing copoly glycol ether having ester type end group |
| JPS5612483A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-06 | Kongo Kk | Electric door |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21191884A patent/JPS6189803A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557801A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-21 | Du Pont | Preparing copoly glycol ether having ester type end group |
| JPS5612483A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-06 | Kongo Kk | Electric door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543487B2 (ja) | 1993-07-01 |
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