JPS6190096A - 中間熱交換器 - Google Patents
中間熱交換器Info
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- JPS6190096A JPS6190096A JP59211413A JP21141384A JPS6190096A JP S6190096 A JPS6190096 A JP S6190096A JP 59211413 A JP59211413 A JP 59211413A JP 21141384 A JP21141384 A JP 21141384A JP S6190096 A JPS6190096 A JP S6190096A
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- Japan
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- shell
- heat exchanger
- chamber
- intermediate heat
- liquid metal
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、タンクう°！高速増殖炉において、炉心で加
熱された一次冷却材と二次冷却材との間の熱交換を行な
う中間熱交換器に関する。
熱された一次冷却材と二次冷却材との間の熱交換を行な
う中間熱交換器に関する。
第３図はタンク型高速増殖炉の概略構成を不りもので、
主容器１の内部には核反応によって熱エネルギを発生さ
Ｕる炉心２が構成されている。また主容器１の内部には
一次冷却材としての液体金属（通常液偽りトリウム）を
循環させる複数の一次主循環ポンブ３、−次冷ＰＡ祠か
ら二次冷ＩＪｌ材としての液体金属（通常液体す１−リ
ウム）へ熱エネルギを伝達する複数の中間熱交換器４等
よりなる一次冷却系設備が収容されている。
主容器１の内部には核反応によって熱エネルギを発生さ
Ｕる炉心２が構成されている。また主容器１の内部には
一次冷却材としての液体金属（通常液偽りトリウム）を
循環させる複数の一次主循環ポンブ３、−次冷ＰＡ祠か
ら二次冷ＩＪｌ材としての液体金属（通常液体す１−リ
ウム）へ熱エネルギを伝達する複数の中間熱交換器４等
よりなる一次冷却系設備が収容されている。
前記炉心２の下部にはプレナム部５が設【ノられ、炉心
２及びブレナム部５は主容器１内の底部に設けられた炉
心支持体６に支持されている１、また前記炉心２の上方
には多数の窓孔をイ１する炉心上部は構７が配設されて
いる。
２及びブレナム部５は主容器１内の底部に設けられた炉
心支持体６に支持されている１、また前記炉心２の上方
には多数の窓孔をイ１する炉心上部は構７が配設されて
いる。
ま／、−主容器１の内部には隔壁支持体８△に支持され
た隔壁８が水平方向に配置されている。そして、この隔
壁８により、主容器１内の空間を、上１ノのホットプー
ル９と下刃のコールドプール１０とに区画している。
た隔壁８が水平方向に配置されている。そして、この隔
壁８により、主容器１内の空間を、上１ノのホットプー
ル９と下刃のコールドプール１０とに区画している。
前記複数の一次主循環ボンプ３及び複数の中間熱交換器
４は、いずれも主容器１内に周方向等間隔に配置されて
いる。また各−法主循環ボンプ３の下端には炉内配管１
１を接続し、この配管１１の下端部を前記コールドプー
ル１０内に延在さＵ、ブレナム部５に接続さけている。
４は、いずれも主容器１内に周方向等間隔に配置されて
いる。また各−法主循環ボンプ３の下端には炉内配管１
１を接続し、この配管１１の下端部を前記コールドプー
ル１０内に延在さＵ、ブレナム部５に接続さけている。
そして各−法主循環ボンブ３の下部より炉内配管１１に
亘って薄肉円筒体１２にて囲み、この円筒体１２の下端
を前記隔壁８を口通してコールドプール１０内へ導入さ
せ、円筒体１２の内部を］−ルドプール１０の内部空間
に連通さぽている。
亘って薄肉円筒体１２にて囲み、この円筒体１２の下端
を前記隔壁８を口通してコールドプール１０内へ導入さ
せ、円筒体１２の内部を］−ルドプール１０の内部空間
に連通さぽている。
前記主容器１の外側には、万一の冷Ｗ材漏洩事故にＩ（
ｉえてガードベッセル１３が設（プられている。
ｉえてガードベッセル１３が設（プられている。
そして以上の如くゼ１１成された主容器１はキＰＬ：ｊ
イウＡ−ル１４内に収容されている。
イウＡ−ル１４内に収容されている。
また上記キ↑・ビテイウＡ−ル１４の上部間］」はルー
フスラブ１５で閉塞されてｄ３す、主容器１の上部開口
もこのルーフスラブ１５で閉塞されている。
フスラブ１５で閉塞されてｄ３す、主容器１の上部開口
もこのルーフスラブ１５で閉塞されている。
まＬこホットプール９及び］−ルトドプール１には一次
冷却材としての液体金属（通常、液体ナトリウム）６が
収容され、液体金属６の液面とルーフスラブ１５との間
にはカバーガスが充填されている。
冷却材としての液体金属（通常、液体ナトリウム）６が
収容され、液体金属６の液面とルーフスラブ１５との間
にはカバーガスが充填されている。
このように構成された従来のタンク型高速増殖炉は次の
ように動作する。
ように動作する。
まず−次冷却材である液体金属１６は炉心２を上方に向
って通過する間に核反応による熱Ｔネル−１を受けて高
温となり、炉心上部機も１７の窓孔を通してホラ１−ブ
ール９内へ流入する。そして中間熱交換器４に複数の吸
込口１７より流入し、二次冷却材としての液体金属に熱
エネルギを広げして温度を低下さけながらコールドプー
ル１０内へ流下する。一方、コールドプール１０内の液
体金属１６１Ｊ−次Ｗ１Ｃｒポンプ３により胃圧され、
炉内配管１１を通ってプレナム部５へ戻される。なお、
中間熱交換器４で加熱された二次冷却材としての液体金
属は主容器１の外部へ導かれ、タービン駆動用蒸気を加
熱することになる。
って通過する間に核反応による熱Ｔネル−１を受けて高
温となり、炉心上部機も１７の窓孔を通してホラ１−ブ
ール９内へ流入する。そして中間熱交換器４に複数の吸
込口１７より流入し、二次冷却材としての液体金属に熱
エネルギを広げして温度を低下さけながらコールドプー
ル１０内へ流下する。一方、コールドプール１０内の液
体金属１６１Ｊ−次Ｗ１Ｃｒポンプ３により胃圧され、
炉内配管１１を通ってプレナム部５へ戻される。なお、
中間熱交換器４で加熱された二次冷却材としての液体金
属は主容器１の外部へ導かれ、タービン駆動用蒸気を加
熱することになる。
この中間熱交換器４を第４図により更に説明覆ると、−
次冷却材としての液体金属１６は複数の一次冷却材人口
１７より中間熱交換器４のシェル１８の上部室４ａ内に
流入し、上部管板１９と上部管板２３との間の中間室４
ｂ内に取付【ノられた複数の伝熱管２０を通って流下し
、その後下部室４Ｃに流出し、その後−次冷Ｎ１月出口
２１から流出する。一方、二次冷１．１′ｌ＋Ａどして
の液体金属（、Ｌ二次冷７．ＩＩ材人口２２より中間熱
交換器４内に流入し、下部管板２３の上面部分にＪ５い
て複数の吹き出し口２４から吹き出され、二次側冷７Ｊ
］室２８内を複数の伝熱管２０に沿っで萌述の一次冷却
材どしての液体金属と熱交換しながら上背し、二次冷７
ＪＩ Ｖｊ戻りＤ ２５ ’ｒ集められ、二次冷ｌＪＩ
材出口２６から流出する。なお２７は遮蔽材である。
次冷却材としての液体金属１６は複数の一次冷却材人口
１７より中間熱交換器４のシェル１８の上部室４ａ内に
流入し、上部管板１９と上部管板２３との間の中間室４
ｂ内に取付【ノられた複数の伝熱管２０を通って流下し
、その後下部室４Ｃに流出し、その後−次冷Ｎ１月出口
２１から流出する。一方、二次冷１．１′ｌ＋Ａどして
の液体金属（、Ｌ二次冷７．ＩＩ材人口２２より中間熱
交換器４内に流入し、下部管板２３の上面部分にＪ５い
て複数の吹き出し口２４から吹き出され、二次側冷７Ｊ
］室２８内を複数の伝熱管２０に沿っで萌述の一次冷却
材どしての液体金属と熱交換しながら上背し、二次冷７
ＪＩ Ｖｊ戻りＤ ２５ ’ｒ集められ、二次冷ｌＪＩ
材出口２６から流出する。なお２７は遮蔽材である。
〔背？技術の問題点）
このように形成されたタンク型高速増殖炉に（１）いて
は、ホットプール９内の液体金属１６は運転中高温とな
っており、また常に炉心上部機（１４７の窓孔から中間
熱交換器４の複数の一次冷却材人口１７へ向って高温の
液体金属１６が第５図に示すような流線に治って流動し
ている。
は、ホットプール９内の液体金属１６は運転中高温とな
っており、また常に炉心上部機（１４７の窓孔から中間
熱交換器４の複数の一次冷却材人口１７へ向って高温の
液体金属１６が第５図に示すような流線に治って流動し
ている。
ところで、原子炉１〜リップ時には、炉心２の核反応が
停止し、発生する熱エネルギが急激に減少し、前ｊホし
た炉心上部別構７の窓孔から中間熱交換器４の複数の一
次冷却月入口１７へ向って流動する液体金属１６は、コ
ールドプール１０の（Ｂ爪に近い低温どなる。この場合
、上部管板１つには′ＦＩ教の伝熱管２０が接続されて
いるため、上部管板１９の部材温度は低温となった液体
金属１６が通過する伝熱管２０の淘瓜の低下に即応して
急速に低下する。一方、上部管板１９が接続されたシェ
ル１８の部分の外面に接する液体金属はＬ；に（１Ｌｆ
多動ｔ！ヂ高渦のままで残されているため、シェル１８
は比較的長時間高温状態を保つことになる。
停止し、発生する熱エネルギが急激に減少し、前ｊホし
た炉心上部別構７の窓孔から中間熱交換器４の複数の一
次冷却月入口１７へ向って流動する液体金属１６は、コ
ールドプール１０の（Ｂ爪に近い低温どなる。この場合
、上部管板１つには′ＦＩ教の伝熱管２０が接続されて
いるため、上部管板１９の部材温度は低温となった液体
金属１６が通過する伝熱管２０の淘瓜の低下に即応して
急速に低下する。一方、上部管板１９が接続されたシェ
ル１８の部分の外面に接する液体金属はＬ；に（１Ｌｆ
多動ｔ！ヂ高渦のままで残されているため、シェル１８
は比較的長時間高温状態を保つことになる。
このため、原子炉］・リンプ直後に（、Ｌシ丁ル１８と
上部管板１つの間に大きな温度ガを住じ、これによって
シェル１８と上部管板１つの接続部に熱応力が発生しｔ
Ｍ Ｊｊｉ部材の針金性を保つ上で問題となっていＩζ
。
上部管板１つの間に大きな温度ガを住じ、これによって
シェル１８と上部管板１つの接続部に熱応力が発生しｔ
Ｍ Ｊｊｉ部材の針金性を保つ上で問題となっていＩζ
。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、原子
炉のトリップ直１１２にＦｌ数の伝熱管の接続された上
部管板の平均温度とこの上部管板に接続されるシェル部
の温度差を小さく覆ることによって上部管板とシェルの
接続部分の熱応力を低減さじることができ信頼性の高い
中間熱交換器を提供することを目的とする。
炉のトリップ直１１２にＦｌ数の伝熱管の接続された上
部管板の平均温度とこの上部管板に接続されるシェル部
の温度差を小さく覆ることによって上部管板とシェルの
接続部分の熱応力を低減さじることができ信頼性の高い
中間熱交換器を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明の中間熱交換器は円筒状のシェルと、このシェル
内部を上部室、中間室、下部室に仕切る上、下２枚の管
板と、この２枚の管板によって両端を支持され、両管板
に囲まれた中間＋ｉ６を出通し、上部室と上部室とを連
絡げる多数の伝熱管と、前記中間室と外部とを連結する
２重管とからなる中間熱交換器にＪ３いて、前記下部室
部分に形成されＩ：冷ＪＪ］材入［１より上ｊｊ部分か
ら前記」一部管仮まり下方部分までの前記シ［ルの外側
部分を７５うどともに、前記シェルどの間に冷却材が下
部からＩＹｔ記冷即材入口を通ってシェル内に流入する
７ニコ′ラス状の冷７Ｊ］ ４４流路を形成り゛るフロ
ースカートを設（）て形成したことを特徴とする。
内部を上部室、中間室、下部室に仕切る上、下２枚の管
板と、この２枚の管板によって両端を支持され、両管板
に囲まれた中間＋ｉ６を出通し、上部室と上部室とを連
絡げる多数の伝熱管と、前記中間室と外部とを連結する
２重管とからなる中間熱交換器にＪ３いて、前記下部室
部分に形成されＩ：冷ＪＪ］材入［１より上ｊｊ部分か
ら前記」一部管仮まり下方部分までの前記シ［ルの外側
部分を７５うどともに、前記シェルどの間に冷却材が下
部からＩＹｔ記冷即材入口を通ってシェル内に流入する
７ニコ′ラス状の冷７Ｊ］ ４４流路を形成り゛るフロ
ースカートを設（）て形成したことを特徴とする。
原子炉トリップ直後には炉心上部様（１４より流出する
液体金属が」−ルドプール？品度に近い低温Ｃあるが、
本発明においては、ａ（Ａ金属がアニコラス状の冷１９
月流路を流れることによって、上部ｔｒ（板を接続した
シェルと上部管板とを順番に速やかに温度を均一化し、
シェルと上部管板の接続部分に生じる熱応力を小さく抑
えることができる。
液体金属が」−ルドプール？品度に近い低温Ｃあるが、
本発明においては、ａ（Ａ金属がアニコラス状の冷１９
月流路を流れることによって、上部ｔｒ（板を接続した
シェルと上部管板とを順番に速やかに温度を均一化し、
シェルと上部管板の接続部分に生じる熱応力を小さく抑
えることができる。
第１図および第２図は本発明の中間熱交換器の−・実施
例を示し、第４図と同一部分には同一テコタ；を付しで
ある。
例を示し、第４図と同一部分には同一テコタ；を付しで
ある。
本実施例において、中間熱交換器は第４図に示す従来例
と同様に形成するとともに、更にシェル１８の外側にフ
ロースカート２つを設けたｂのである。このフロースカ
ート２９の上部３０は一次冷却材人口１７よりも上部位
置においてシェル１８に気密に接続されている。一方、
フロースカー１・２つの下部は、上部管板１９の位置よ
り近い位置において切断されて開口３１を形成している
。
と同様に形成するとともに、更にシェル１８の外側にフ
ロースカート２つを設けたｂのである。このフロースカ
ート２９の上部３０は一次冷却材人口１７よりも上部位
置においてシェル１８に気密に接続されている。一方、
フロースカー１・２つの下部は、上部管板１９の位置よ
り近い位置において切断されて開口３１を形成している
。
そして、フロースカート２９はシェル１８の外面どの間
で、液体金属１６が開口３１を通って流入し、続いて一
次冷却材流入口１７からシェル１８内へ流入するアニユ
ラス状の冷ＭＩ ＋Ａ流路３２を形成している。
で、液体金属１６が開口３１を通って流入し、続いて一
次冷却材流入口１７からシェル１８内へ流入するアニユ
ラス状の冷ＭＩ ＋Ａ流路３２を形成している。
また、上部管板１９とシェル１８の接続部分は、双方の
温度の均一・化速度を大きくするために肉厚を従来より
薄く形成している。
温度の均一・化速度を大きくするために肉厚を従来より
薄く形成している。
次に、木実／１色例の作用を説明り−る。
原子炉通常運転中には、′；Ａ２図に示したように、炉
心上部ｎＭ ｔＭ ７の窓孔から流ｊ１１シた高温の液
体金属１６は一旦下降し、フロースカート２つの下部の
開口＄１内に流入し、フロースカート２つとシェル１８
の外面とからなるアニユラス状の冷７４１ ＋、１流路
３２を上昇した後、複数の一次玲却（Ａ入口１７からシ
ェル１８の上部室４ａ内に流入する。での後、従来と同
様土部管板１９に接続された複数の伝熱管２０の内部を
通って伝熱管２０の外側のニー次冷却材としての液体金
属と熱交換を行なう。
心上部ｎＭ ｔＭ ７の窓孔から流ｊ１１シた高温の液
体金属１６は一旦下降し、フロースカート２つの下部の
開口＄１内に流入し、フロースカート２つとシェル１８
の外面とからなるアニユラス状の冷７４１ ＋、１流路
３２を上昇した後、複数の一次玲却（Ａ入口１７からシ
ェル１８の上部室４ａ内に流入する。での後、従来と同
様土部管板１９に接続された複数の伝熱管２０の内部を
通って伝熱管２０の外側のニー次冷却材としての液体金
属と熱交換を行なう。
原子炉トリップ時は、炉心２の核反応が停止し発生する
熱エネルギが急激に減少するため炉心上部は構７の窓孔
から流出する液体金属１６の温１αが低下する。この］
−ルトドプール１の温度に近い低温の液体金属１６は原
子炉通りδ運転中と同（、丘にホラ１−プール９内を一
旦下降Ｌ２、フロースカーｉ〜２９の下部の間［１３１
内に流入し、）［］−スカー１〜２９どシＪル１８の外
面どからなる冷ｆＪＩ Ｕ流路３２を上？？し、この間
に通帛運転時には畠？！＋ａであったシＪル１８の外面
を冷ＩＪＩする。冷却材流路３２内を上背した液体金属
１６は、複数の一次冷ｍ ４４人口１７からシェル１８
の上部”＆ ４ ａに流入し、上部管板１つに接続され
た複数の伝熱管２０の内部を通る。この時、この液体金
属１６がｌＩ（渇Ｃあるため通常運転■１高記であった
上部管板１９は′Ｆ１教の伝熱管２０を通じて冷２ＪＩ
される。
熱エネルギが急激に減少するため炉心上部は構７の窓孔
から流出する液体金属１６の温１αが低下する。この］
−ルトドプール１の温度に近い低温の液体金属１６は原
子炉通りδ運転中と同（、丘にホラ１−プール９内を一
旦下降Ｌ２、フロースカーｉ〜２９の下部の間［１３１
内に流入し、）［］−スカー１〜２９どシＪル１８の外
面どからなる冷ｆＪＩ Ｕ流路３２を上？？し、この間
に通帛運転時には畠？！＋ａであったシＪル１８の外面
を冷ＩＪＩする。冷却材流路３２内を上背した液体金属
１６は、複数の一次冷ｍ ４４人口１７からシェル１８
の上部”＆ ４ ａに流入し、上部管板１つに接続され
た複数の伝熱管２０の内部を通る。この時、この液体金
属１６がｌＩ（渇Ｃあるため通常運転■１高記であった
上部管板１９は′Ｆ１教の伝熱管２０を通じて冷２ＪＩ
される。
このように本実施例にｄ３いＣは、ホットブール９／）
日ら低調の液体金属１６の流入する間口３１の位置がシ
ェル１８内部に接続する上部管板１９の位置より下にあ
り、しかも低調の液体金属１６が冷却材流路３２を上昇
する間にシェル１８を冷却するｌζめシェル１８と上部
管板１つの調度差が小さくなり、従ってシェル１８と上
部管板１９の接続部に大きな熱応力が生じない。
日ら低調の液体金属１６の流入する間口３１の位置がシ
ェル１８内部に接続する上部管板１９の位置より下にあ
り、しかも低調の液体金属１６が冷却材流路３２を上昇
する間にシェル１８を冷却するｌζめシェル１８と上部
管板１つの調度差が小さくなり、従ってシェル１８と上
部管板１９の接続部に大きな熱応力が生じない。
さらに、シェル１８と上部管板１９の接続部の肉厚を博
くすることによってこの部分の熱容ｒＩ＋が小となり、
原子炉トリップによる液体金属１６のｉＱ＋激な低下に
対して速やかに応答しシェル１８と上部管板１９どの温
度の均τ化を早期に達成さぜ゛ ることができる。
くすることによってこの部分の熱容ｒＩ＋が小となり、
原子炉トリップによる液体金属１６のｉＱ＋激な低下に
対して速やかに応答しシェル１８と上部管板１９どの温
度の均τ化を早期に達成さぜ゛ ることができる。
このように本発明の中間熱交換器は、原子炉の１へリッ
プ直１９に複数の伝熱管の接続された上部管板とこの−
Ｌ８１！管板に接続されるシェル部との温度差を小さく
することかでき、上部管板どシェルとの接続部分の熱応
力を低減さけることがでさ、熱応力破壊等を起りことが
なく（ルめて１５頼性が高くなる等の効果を奏する。
プ直１９に複数の伝熱管の接続された上部管板とこの−
Ｌ８１！管板に接続されるシェル部との温度差を小さく
することかでき、上部管板どシェルとの接続部分の熱応
力を低減さけることがでさ、熱応力破壊等を起りことが
なく（ルめて１５頼性が高くなる等の効果を奏する。
第１図は本発明の中間熱交換器の−・実施例を示Ｊ概略
断面図、第２図は本発明の実施例の）Ｄ −スカート部
の拡大断面図、第３図は従来のタンク型高速増殖炉の全
体什１成を足す概略断面図、第４図は従来の中間熱交換
器のＭ４造を示すｆｆ、（略断面図、第５図は従来の中
間熱交換器の上部管板部の拡大断面図である。 ４・・・中間熱交換器、４ａ・・・上部室、４ｂ・・・
中間室、４Ｃ・・・下部室、１７・・・−次冷却祠入［
１，１８・・・シェル、１９・・・上部管板、２９・・
・フロースカート、３２・・・冷ＩＪ１材流路。 第１因 第２因 第３図 第４図
断面図、第２図は本発明の実施例の）Ｄ −スカート部
の拡大断面図、第３図は従来のタンク型高速増殖炉の全
体什１成を足す概略断面図、第４図は従来の中間熱交換
器のＭ４造を示すｆｆ、（略断面図、第５図は従来の中
間熱交換器の上部管板部の拡大断面図である。 ４・・・中間熱交換器、４ａ・・・上部室、４ｂ・・・
中間室、４Ｃ・・・下部室、１７・・・−次冷却祠入［
１，１８・・・シェル、１９・・・上部管板、２９・・
・フロースカート、３２・・・冷ＩＪ１材流路。 第１因 第２因 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒状のシェルと、このシェル内部を上部室、中間
室、下部室に仕切る上、下２枚の管板と、この２枚の管
板によって両端を支持され、両管板に囲まれた中間室を
貫通し、上部室と下部室とを連絡する多数の伝熱管と、
前記中間室と外部とを連結する２重管とからなる中間熱
交換器において、前記上部室部分に形成された冷却材入
口より上方部分から前記上部管板より下方部分までの前
記シェルの外側部分を覆うとともに、前記シェルとの間
に冷却材が下部から前記冷却材入口を通ってシェル内に
流入するアニュラス状の冷却材流路を形成するフロース
カートを設けたことを特徴とする中間熱交換器。 ２、上部管板とシェルとの接続部分の肉厚を薄く形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中間熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211413A JPS6190096A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 中間熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211413A JPS6190096A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 中間熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190096A true JPS6190096A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16605542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211413A Pending JPS6190096A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 中間熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016029393A (ja) * | 2013-05-01 | 2016-03-03 | 竹田 眞司 | 安全性が高い高速増殖炉 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59211413A patent/JPS6190096A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016029393A (ja) * | 2013-05-01 | 2016-03-03 | 竹田 眞司 | 安全性が高い高速増殖炉 |
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