JPS6191046A - バンチ型被覆光伝送体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野１ 本発明は高密度光ケーブルに用いて好適なバンチ型被覆
光伝送体の製造方法に関する。

Ｉ従　来　技　術ｊ バンチファイバ（ｂｕｎｃｈ　ｆｉｂｅｒ）と称されて
いる光伝送体は光ファイバの一種であるが、これを構造
上からみた場合、コア、クラッドを有する既成の光ファ
イバが複数本束ねられ、これらが一体化されたものであ
るため、高密度の光ケーブルを構成するのに適している
。

第３図、第４図はバンチ型被覆光伝送体の従来例につき
、２コアのものを例示したものであり、以下これらを簡
単に説明する。

第３図ものは、それぞれコアｌａ、１ｂとクラッド２ａ
、　２ｂとを有する光ファイバ３ａ、３ｂが互いに外接
しており、これら光ファイバ３ａ、３ｂをプラスチック
製の被覆層４が一体に被覆している。

第３図のものは被覆層４に依存して各光ファイバ３ａ、
　３ｂが集束されているが、これら光フχイバ３ａ、３
ｂが融着（または接着）されない状態で単に外接してい
るだけであり、その外接部分において光フアイバ相互が
擦れ合い、傷つくため、強度劣化を惹き起こす。

第４図のものは各党ファイバ３ａ、３ｂのクラッド２ａ
、２ｂが相互に融着され、これにより光ラアイバ３ａ、
３ｂが集束されているので、前記のような擦傷の問題は
ないが、かかるバンチ型被覆光伝送体もこれの製造に起
因した問題点がある。

すなわち第４図のバンチ型被覆光伝送体は、複数本のプ
リフォームロッドを束ねて紡糸することにより製造され
るが、各光ファイバが紡糸とともに融着される過程にお
いて、これら光フアイバ相互を押しつけ合う力が作用し
、これにより光フアイバ相互が密着する。

この際の温度は高温であり、各光ファイバが軟化してい
るため、はじめ光フアイバ相互の隣接部間において線接
触しているクラッドは、上記押しつけ力により面接触状
態を呈しながら形崩れし、この際の変形がコアにまで波
及する。

このようにコア１ａ、１ｂが変形するほどの歪みを内在
した光ファイバ３ａ、３ｂは強度以外に伝送特性も悪く
なり、しかも各プリフォームロッドを同時に紡糸するの
で、融着状態で得られる光ファイバの断面形状がダンベ
ル型のごとく短軸径、長袖径を有するものとなってしま
い、したがって両軸径を同時に制御が困難となり、寸法
精度の高いバンチ型被覆光伝送体が得られない。

Ｔ発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の問題点に鑑み、光ファイバの変形、強度
劣化等がなく、高伝送特性、寸法精度を満足させるバン
チ型被覆光伝送体の製造方法を提供しようとするもので
ある。

「問題点を解決するための手段」 本発明方法は、互いに非接触の状態で並列された複数本
のプリフォームロッドを同時に加熱延伸して複数本の光
ファイバをつくり、つぎに、これら光ファイバの外周に
プライマリコートを形成して１次被覆光ファイバとし、
その後、これら１次被覆光ファイバを束ねてその周囲に
セカンダリコートを形成するとともに当該セカンダリコ
ートにより各１次被覆光ファイバを一体化してバンチ型
被覆光伝送体を得ることを特徴としている。

Ｔ作用ｊ 本発明方法の場合、紡糸工程から１次被覆工程を終える
までの間、各光フアイバ相互の非接触状態が保持される
ので、プリフォームロフトを束ねて紡糸する場合とは異
なり、各光フアイバ相互の押しつけ力が作用せず、した
がってコア、クラ７ドの変形がないとともに各光ファイ
バの紡糸状態を各別に制御してこれらの寸法精度を高め
ることができ、さらにセカンダリコートを形成して各１
次被覆光ファイバを一体化するとき、光フアイバ相互に
はプライマリコートがすでに形成されているから、光フ
アイバ相互の接触による強度劣化もなく、総じて光ファ
イバの変形１強度劣化等のない、しかも高い伝送特性、
寸法精度を満足させるバンチ型被覆光伝送体が得られる
。

「実　施　例１ 以下、本発明に係るバンチ型光伝送体の実施例につき、
図面を参照して説明する。

第１図において、　１０．１１はネジ軸とそのネジ軸を
介して上下動されるクランプ部材とを備えた既知の送り
機構であり、１２は内部にリング状のヒータ１３を備え
た紡糸炉である。

１４、１５は紡糸炉１２の下位に配置された外径測定器
、１６は外径測定器１４．１５よりも下位に配置された
スプレ一式のコーティング器、１７はコーティング器１
Ｂと１対の硬化炉であり、１８は硬化炉１７の下位に配
置されたダイス型のコーティング器、１９はコーティン
グ器１Ｂと１対の硬化炉、２０は引取機である。

２１．２２はコア用ガラス層とクラッド用ガラス層とを
備えた石英系のプリフォームロフトである。

第１図において本発明方法を実施するとき、プリフォー
ムロッド２１．２２が送り機構１０．１１によりクラン
プされ、出線クランプ状態において各プリフォームロッ
ド２１．２２は互いに非接触の状態で並列する。

上記プリフォームロッド２１．２２は互いに同調した送
り機構１Ｏ１１１を介して低速で紡糸炉１２内へ送りこ
まれ、ここでヒータ１３によりその下端から順次加熱軟
化されるとともに加熱軟化されたこれらプリフォームロ
ッド２１．２２の下端が高速で引き取られて光ファイ八
２３．２４となり、その後、光ファイバ２３．２４は外
径測定器１４．１５を通過することによりこれらの外径
が測定される。

外径測定後、各光ファイバ２３．２４の外周にはスプレ
一式のコーティング器１６を介して紫外線硬化性あるい
は熱硬化性樹脂（未硬化）が噴射されて未硬化のプライ
マリコートが形成されるとともにそのプライマリコート
が次段の硬化炉１７により硬化エネルギを受けて硬化さ
れ、かくて１次被覆光ファイバ２５．２Ｂが得られる。

こうして１次被覆光ファイバ２５．２Ｂが得られるまで
の間、これらは互いに非接触となる状態を呈しているか
ら、光ファイバ２３．２４が相互に直接接触することが
なく、したがってこれら光ファイバ２３．２４の変形、
損傷等が生じない。

つぎに１次被覆光ファイバ２５．２Ｇはダイス型のコー
ティング器１８内へ導入され、ここで各１次被覆光ファ
イバ２５．２Ｂが互いに合流して集束状態を呈するとと
もにこれら１次被覆光ファイバ２５．２８の外周には、
コーティング器１８内の紫外線硬化性あるいは熱硬化性
樹脂（未硬化）が塗布されて未硬化のセカンダリコート
が形成され、さらに当該集束状態の１次被覆光ファイバ
２５．２Ｂがコーティング器１８を通過して次段の硬化
炉１９内へ進入したとき、上記セカンダリコートが硬化
エネルギを受けて硬化され、かくて所定のバンチ型被覆
光伝送体２７が得られる。

この際の集束被覆時、光ファイバ２３．２４の外周には
プライマリコートがすでに形成されているので当該集束
による光フアイバ相互の損傷等が生じない。

以下、バンチ型被覆光伝送体２７は引取９２０を経由し
１図示しない巻取機により巻きとられる。

第２図は上述した本発明方法により製造されたバンチ型
被覆光伝送体２７の断面図であり、同図の２８．２θは
プライマリコート、　３０はセカンダリコートである。

プライマリコート２８．２９の厚さは、１例として１〜
１０ｇ層程度であり、セカンダリコート３０はプライマ
リコート２８．２９よりも厚くする。

図示例ではバンチ型被覆光伝送体として光ファイバが２
本の２コアタイプを示したが、３本以上の光ファイバが
集束された３コア以上のバンチ型被覆光伝送体も前記と
同様にして製造することができる。

図示の実施例において光ファイバ２３．２４の外径を制
御するとき、引取機２０による引板速度を一定としてお
き、外径測定器１４．１５による測定信号を送り機構１
０．１１の速度制御系へ入力してこれら送り機構１０．
１１の速度、すなわちプリフォームロッド２１．２２の
送゛り速度を適宜調整すればよい。

プリフォームロー、ド２１．２２は単一の送り機構によ
りクランプして紡糸炉１２内へ送りこむこともでき、こ
の際、外径測定器も１つとだけすることがある。

プライマリコート２８．２９は前記スプレー法以外のコ
ーティング手段、例えばダイス式コーティング手段でも
形成することができるが、薄膜のプライマリコートが形
成できる点、光ファイバに傷を与えない点で前記スプレ
ー法が望ましい。

上記にようにして得られたバンチ型被覆光伝送体２７の
外周には熱可塑性樹脂による被覆層を形成することもで
き、該被覆層は第１図の製造方法とタンデムに、あるい
は第１図の製造方法と別工程で形成される。

ｒ発明の効果」 以上説明した通り、本発明方法によるときは、紡糸工程
、被覆工程が巧みであり、これら各工程が合理的に組み
合わされているから、光ファイバの変形、強度劣化等が
ない、しかも高い伝送特性、寸法精度を満足させるバン
チ型被覆光伝送体が製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法のｌ実施例を略示した断面図、第２
図は本発明方法により製造されたバンチ型被覆光伝送体
を示した断面図、第３図、第４図はバンチ型被覆光伝送
体の従来例を示した断面図である。 ｌ０１１１・・・送り機構 ｌ２・・・・・紡糸炉 １３・拳・・−ヒータ １４．１５・・・外径測定器 ｌθ・・・・・コーティング器 １７・拳・・・硬化炉 １８・・・・拳コーチインク器 １９・・・・争硬化炉 ２０・・・・・引取機 ２１．２２・・Φプリフォームロッド ２３．２４・・・光ファイバ ２５、２８−・・１次被覆光ファイバ ２７・・・・・バンチ型被覆光伝送体 ２８．２９・・・プライマリコート ３０・・・−・セカンダリコート 代理人　弁理士　　斎　藤　　義　雄 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに非接触の状態で並列された複数本のプリフ
   ォームロッドを同時に加熱延伸して複数本の光ファイバ
   をつくり、つぎに、これら光ファイバの外周にプライマ
   リコートを形成して１次被覆光ファイバとし、その後、
   これら１次被覆光ファイバを束ねてその周囲にセカンダ
   リコートを形成するとともに当該セカンダリコートによ
   り各１次被覆光ファイバを一体化してバンチ型被覆光伝
   送体を得ることを特徴とするバンチ型被覆光伝送体の製
   造方法。
2. （２）プライマリコートをスプレー法により形成する特
   許請求の範囲第１項記載のバンチ型被覆光伝送体の製造
   方法。