JPS6192807A - ベニヤレ−スにおける揃速補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明はナイフおよびノーズバーを備えたベニヤレース
により切削されて吐出するベニＩＪ板を直結的に後段工
程まで搬出づる際に惹起される切削速度と搬出速度との
速Ｉｆ芹を自動的に補正して、その速度差ににる切削単
板の破断や折れ曲りによって招来する単板歩留りと工程
能率の低下を払拭することを目的としたものである。

（発明の構成） 本発明はその実施の一例を図示するように、ベニヤレー
ス１のナイフ６を支持覆る錐台７の斜面７ａとそれに連
５シして設けた搬出コンヘア８上に適宜の空間を形成し
、該空間に切削単板４の引張状態や弛み状態が形成され
るよう装置されている。またベニヤレース１には原水９
を廻動するスピンドル１０にその回転数を計測可能な速
度Ｎ−１発電機１１と錐台７．３の位置を計測可能な可
変抵抗器、可変変圧器等の位置割出し器１２を組合せて
ベニＡ７レース１の切削速度を演算することによって、
前記搬出コンベア８を駆動する変速モータ１３に対する
速度指令信号を発信する揃速制御器１４が設けられてい
て、ベニヤレース１の切削速度に略揃速（ベニヤレース
１の切削速度に搬出コンベア８の搬出速度を同調させる
ことをいう）させて切削単板４を後段工程まで搬出する
ように装置されている。

然しながら１１４記ベニヤレース１の切削速度と搬出コ
ンベア８の１般出速度には前記揃速制御器１１１の演算
誤差や切削直後のベニヤ単板の材質的な伸び率の相違等
から実際には相互の速度差が生じて前記ナイフ６側の錐
台７の斜面７ａおよび１１投出コンベア８上の空間に切
削単板４の引張状態（第２図参照）や過度の弛み状態（
第４図参照）が形成されるので、第１図に例示されでい
るような僅かな弛み状態のままで長時間安定するような
ことはまれ−Ｃある。従って前記１般出コンベア８の１
般出速度に補正をはすることになるが、前記過度の弛み
状態は揃速ａ、１１御の異状事態であり、一応耐記揃速
制ｉｌＩ器１４０手動的な再調整によって容易に排除出
来るものであるから、これを除外し、前記僅かな弛み状
態から引張状態までの範囲内を自動的に検知して補ｉＥ
信号を発信可能に、空間に対し反射式限定距離型光電ス
イッチ等からなる弛み検知器１５を臨ませて、それによ
りり削単板４の引張状態が限界に達した時にＯＮ・０「
Ｆ出フッの引張検知信号を発信させるか、または僅かな
弛み状１浬から引張状態の限界までの間を無段階にアナ
ログ出力の引張検知信号を発信させるＪ、うに装置する
。また前記弛み検知器１５により検知した引張検知信号
は前記１前速制御器１４から変速モータ１３に送る速度
指令信号に重畳されてこれを適宜量、例えば５０乃至１
００メートル毎分程度の１般出速度（こ対しては５乃至
１０メートル毎分程度の適宜量を減速側に補正可能に補
正制御器１６を装置して、前記揃速ｉ制御器１４と変速
モータ１３の間にこれを挿入して前記搬出過程の切削単
板４の弛みを自動的に検知しながら常時第１図に例示す
るような僅かな弛み状態を保つように自動的に揃速制御
のずれを補正するものである尚、上述の弛み検知器１５
による搬出過程の切削単板４の弛みの検知方式には光電
方式や機械り式や超音波方式等種々あるが、例えば光電
方式のものについて詳述すれば第３図に例示する反射式
限定距離型光電スイッチ１５ａは発光部１７と受光部１
８から構成されていて鎖線で図示する検知領域外からＬ
で図示する検知距離内に切削単板４が到達した時にＯＮ
・ＯＦＦ出力を発（言するか、または前記検知領域内で
無段階にアｆ［］グ出力を発信するように無接触状態で
切削単板４の弛みを検知出来るように装置されているも
のである。

次にまた本発明は第４図に例示するような揃速制御の異
状事態から惹起される切削単板４の過度の弛み状態を前
記弛み検知器１５か検知して再び引張検知信号の誤信ｇ
を発信する不測の１１態に対しては、前記弛み倹ＸＯ器
１５と補正１ｌＩｌ制御器１６の間に時限的に持続する
信号出力と時限的に持続しない信号出力とを弁別して後
名の討１限的に持続しない信号出力、即も第４図に例示
するような過度の弛み状態で信号出力か断続する場合は
その信号出力を遮断し−Ｃ排除可能に、タイマー等から
なる時限制御器１９を制御回路中に挿入して誤信号の発
生を未然に防止することが出来るものでおる。

（発明の効果） 本発明は叙上のようにベニＡ７レース１から吐出する切
削単板４の切削速度と１般出速度との揃速制御のずれか
ら生ずる引張状態や弛み状態を安全に収納および放出し
得る空間をナイフ６側の錐台７の斜面７ａおよび１１役
出コンベア８上に形成すると共に、前記空間内における
切削中・坂４の引張状態や弛み状態の内、最も頻発する
引張状態についてこれを弛み検知器１５により自動的に
検知しながら常時第１図に例示するような僅かな弛み状
態を保つように自動的に揃速制御のすれを補正する装置
でおるから、切削速度と搬出速度の速度差による切削単
板４の破断や折れ曲りによって招来する単板歩留りと工
程能率の低下を完全に払拭したものであり、単板切削工
程の合理化に著しく寄与した発明でおる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示ずものであって、第１図は
側面図、第２図は切削単板の引張状態における説明図、
第３図は弛み検知器の動作説明図、第４図は切削単板の
過度の弛み状態にあける説明図である。 ２・・・ノーズバー、３．７・・・銀白、４・・・切削
単板、６・・・ナイフ、８・・・搬出コンベア、１０・
・・スピンドル、１３・・・変速モータ、１４・・・揃
速制御器、１５・・・弛み検知器、１５ａ・・・反射式
限定距離型光電スイッチ、１６・・・補正制御器、１９
・・・時限制御器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナイフ側鉋台の斜面とそれに連 設して設けた搬出コンベア上に適宜の空間をあけ、スピ
   ンドルの回転数と鉋台の位置から前記搬出コンベアを駆
   動する変速モータの速度指令信号を発信する揃速制御器
   を制御回路中に設け、単板の切削速度と単板の搬出速度
   を揃速するベニヤレースであって、前記ナイフ側鉋台の
   単板排出端に近い位置に単板の弛み状態を検知する弛み
   検知器を配置し、該弛み検知器による引張検知信号によ
   って前記揃速制御器の速度指令信号を適宜量減速側に補
   正する補正制御器を前記制御回路中に設けたことを特徴
   とするベニヤレースにおける揃速補正装置。
2. （２）前記空間に形成される切削単板の過度の弛み状態
   から発信される弛み検知器の誤信号を弁別排除する時限
   制御器を前記弛み検知器と補正制御器との制御回路中に
   設けた特許請求の範囲第１項記載のベニヤレースにおけ
   る揃速補正装置。